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1、現(xiàn)澆混凝土排水溝工程1、操作工藝（1）混凝土配制應用磅秤計量按配合比由專人進行配料，在攪拌地點設置混凝土配合比指標牌。（2）混凝土正式攪拌前，攪拌機應先回水空轉濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土時，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。（3）攪拌混凝土應使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止。混凝土攪拌時間，350L 自落式攪拌機一般不應少于1.5min?；炷撂涠纫话憧刂圃?-7cm，每臺班應做兩次試驗。（4）在混凝土澆筑完12h 內，應對混凝土表面進行適當護蓋灑水養(yǎng)護，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護時間不少于7d2、。（5）混凝土澆筑應注意振搗密實，防止漏振或振搗過度使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將降低結構強度。2、混凝土的澆筑（1）原材料檢驗水泥：如對來料水泥的性能有懷疑時，可對來的水泥抽取不同部位20 處（如隨機抽20 袋每袋抽1kg 左右），總量至少12kg，后送試驗室做強度測試和安定性試驗，待試驗結果合格后才可以作為混凝土材料來用。砂、石：一般低于或等于C20 強度等級以下的混凝土，其砂、石通過有經(jīng)驗的觀察觸摸，可以不做篩分析和有機物含量的其他測試。而當混凝土強度大于C25 以上時，砂、石必須抽樣，即來料堆上分中間、四角等不同部位取10kg 以上送試驗室進行測3、試。水：采用潔凈河水，如測定其PH 值和有機含量對水泥、砂、石無害可使用。（2）現(xiàn)場混凝土的拌制混凝土的拌制，是在工地上對原材料檢查合格后，即與送試配比的材料相同，且經(jīng)試配確定的配合比下達之后進行。（3）混凝土澆搗混凝土的澆搗必須對模板及其支架、鋼筋及預埋件、安裝部分的管線進行檢查，并作記錄，符合設計要求后才能進行。澆筑前要把模板內掉入的雜物，鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對模板應適當澆水濕潤，但不得有積水?；炷料蚰０鍍葍A倒下落的自由高度，不應超過2m。超過的要用溜槽或串筒送落。在澆搗混凝土過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時4、應及時采取措施進行處理。（4）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完后，逐漸凝結硬化，強度也不斷增長，這個過程主要由水泥的水化作用來達到。而水泥的水化作用又必須在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下進行。混凝土的養(yǎng)護就是為達到這個目的手段。應在澆筑完畢后的12h 以內對混凝土加以覆蓋或澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷恋酿B(yǎng)護用水應與拌制水相同，但當日平均氣溫低于5時，不得澆水。在養(yǎng)護中的覆蓋，一般采用草簾、草袋，并經(jīng)常澆水保持濕潤。冬季施工12 小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護5、期28 天，氣溫5以下做好防凍保溫措施。3、預制C20混凝土橋板及安裝（1）、支模、鋼筋加工與安裝 所有用于工程的鋼模其平整度及剛度均需滿足設計要求，在每次使用前將模板表面用軟布清理干凈，并按要求進行涂刷脫模劑。模板安裝時保證模板大面平整、棱線平順垂直、尺寸位置準確，支撐穩(wěn)定、在澆注過程中不跑模、不變形。鋼筋加工時認真除銹調直，再按設計圖紙要求的級別、直徑、長度及彎折形式分批加工，對于需接長的鋼筋其焊接質量也達到設計要求。鋼筋骨架按設計要求進行正確綁扎，并在模內準確定位，保證鋼筋保護層厚度。（2）混凝土的拌和與澆注 根據(jù)現(xiàn)場砂、石料的實測含水量確定施工配合比，計算配料單、制成木牌懸掛工地，不得6、隨意變動所確定的配合比。混凝土配制采用拌合站拌和。隨時檢查混凝土的坍落度。在混凝土澆注前，清除模內泥灰雜物后水平分層澆筑，用插入式振搗棒仔細振搗，保證混凝土不下沉、混凝土不冒氣泡、表面有水泥漿出現(xiàn)，確?；炷羶葘嵧夤?。（3）拆模與養(yǎng)生3.1混凝土澆筑完成后采用灑水養(yǎng)護法，混凝土在澆筑后12小時以內用濕麻袋、草簾或濕砂遮蓋并經(jīng)常灑水濕養(yǎng)，也可根據(jù)實際情況提前灑水濕養(yǎng)。3.2每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。3.3養(yǎng)護用水的質量條件要與拌制混凝土用水相同。3.4當氣溫低于+5時不得灑水。（4）、安裝4.1、橋板安裝時如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm7、厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。4.2、運輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實，以防運輸過程中損壞；4.3、在安裝過程中如用撬杠等進行撬、別等要對蓋板采取保護措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。4.4、蓋板縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保牢固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗。細石混凝土可以參加微膨脹水泥。4.5、如底面有色差或污染，在安裝前應進行打磨清理，保證外觀顏色一致?；炷翐跬翂こ?、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘機進行開挖。挖基配合墻體施工分段進行，先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設立標樁，注明高程及開挖深度，用1m3反鏟挖掘機開挖，多余的土方裝車外運棄土。在8、施工過程中，應根據(jù)實際需要設置排水溝及集水抗進行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。 2、地基處理：當挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時，需進行換土處理，報請監(jiān)理工程師批準后，才能進行施工。 3、墊層施工：根據(jù)設計圖紙現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻?；卒?0公分厚碎石墊層，并用打夯機夯入地基土。以增加基底摩擦系數(shù)。混凝土擋土墻的基礎墊層為C10砼墊層。 4、鋼筋安裝： 現(xiàn)澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋，預理墻身豎向鋼筋，待基礎澆灌砼完后且砼達到2.5Mpa后，進行墻身鋼筋安裝。預制鋼筋砼擋土墻的基礎鋼筋分二次安裝，第一次安裝最底層的鋼筋，基礎達到一定強度，安裝好預制墻身后，再安裝第二階的基礎鋼筋。5、現(xiàn)澆砼基礎：9、按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。6、現(xiàn)澆墻身砼：現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層23公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。墻身模板采用光面七夾板拼裝，豎枋用810cm枋間距為40cm，用鋼管作圍楞，用810cm的木枋作斜撐進行支撐，側模用16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔可采用內徑為2025cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一10、般4米高之內為一次立模，超過4米高的可分二次立模，亦可一次立模。當砼落高大于2.0m時，要采用串筒輸送砼入模，或采用人工分灰，避免砼產(chǎn)生離析。砼由砼攪拌站加工，用砼運輸車運至現(xiàn)場，在墻頂搭設平臺，用吊機吊送砼至平臺進行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，并與側模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼強度件制作應在現(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每工作班應制作不少于2組試件（每組3塊）。砼澆灌完進行收漿后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。7、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理現(xiàn)澆灌鋼筋砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬2cm（施工時縫內夾2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬取⑼狻㈨斎齻忍钊麨r青麻絲，深15cm。 擋土墻泄水孔為10cm的硬質空心管，泄水孔進口周圍鋪設505050cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔進口的底部鋪設30cm厚的粘土層并歷夯實。