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1、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工技術(shù)及方案1 前言（1）根據(jù)設(shè)計院及其他設(shè)計院的要求，針對電廠的腐蝕環(huán)境，參照防腐涂料在火電站、 水電站及橋梁等實際使用效果， 推薦使用高性能重防腐涂料作為鋼結(jié)構(gòu)管道防腐蝕的配套方案。（2）為了防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，延長使用壽命，保證漆膜質(zhì)量，應(yīng)按本方案的各項要求進行油漆的涂裝施工。（3）在進行油漆涂裝施工時，應(yīng)按本方案有關(guān)產(chǎn)品的說明書規(guī)定進行表面處理和涂裝作業(yè)，以保證防腐層的性能。2 配套推薦方案（1）埋地管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表1。（2）埋地管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表2。（3）無保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表3。（4）無保溫層架空管道（鍍鋅鋼2、材）防腐配套方案見表4。（5）有保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表5。（6）有保溫層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表6。3 涂裝要求31 表面處理質(zhì)量要求（1）對普通鋼材以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準規(guī)定的 Sa2 ，表面粗糙度 3575m ，噴砂后將灰塵除盡。（2）噴砂后的鋼材應(yīng)在4h 之內(nèi)完成第一道漆的涂裝。 如采用 ET98 無機磷酸鹽長效型富鋅涂料，一般除油、除銹即可，可帶微銹涂刷施工。（3）焊接部位，在焊接后的72h 之內(nèi)不能進行涂裝。油漆實際用量視施工單位的經(jīng)驗、施工水平、施工場3、所等條件由施工單位進行估算，大約為理論用量的1518 倍（表 2表 6 與此相同）。3 個月之內(nèi)漆膜表面會出現(xiàn)鋅鹽，在施工下道漆時，須將漆膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙打磨一下即可（表2表 6 與此相同）。如超過涂裝間隔時間，應(yīng)將漆膜表面以砂紙打毛后才能進行后道漆的涂裝，以增強漆膜的層間附著力（表2表 5 與此相同）。對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰塵、油污等雜質(zhì)，然后涂裝 70H環(huán)氧鐵紅防腐漆。32 涂裝環(huán)境條件涂裝環(huán)境對漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量， 對涂裝環(huán)境提出如下要求：不能在烈日曝曬和有雨、 霧、雪的天氣進行露天涂裝作業(yè)，相對濕度大于85不宜施工，底材溫度須高于露點以上34、方可進行施工。 ET98 無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨。夏季陽光直射、底材溫度大于60時不能施工。冬季氣溫低于5時，70H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料、 H063 環(huán)氧云鐵防銹漆、 ZHL51 2 超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，冬季不宜在室外施工。涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚時不能施工。ET98 無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨，因3min 表干。4 油漆的調(diào)配首先核對油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。油漆開桶后要進行充分攪拌，使沉淀混合均勻。雙組份型油漆， 必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比、 工程用量、允許的施工時間，在現(xiàn)場調(diào)配，用多少配多少。油漆的調(diào)配方法H061 環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配甲乙混合比例為：甲組份：5、乙組份4：1（重量比）方法：將乙組份加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻放置20min 熟化后才能使用。H063 環(huán)氧云鐵防銹漆甲乙混合比例為：甲組份：乙組份4：1（重量比）方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min 熟化后才能使用。70H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料甲乙混合比例為：甲組份：乙組份4：1（重量比）。方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min 熟化后才能使用。ZHL51 2 超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆甲乙混合比例為：甲組份：乙組份4：1（重量比）方法：將乙組份（固化劑）加入甲組份的桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min 熟化后才能使用。氯化橡膠6、面漆方法：氯化橡膠面漆為單罐裝涂料、開罐攪拌均勻即可使用，高空作業(yè)證。5 施工方法與施工參數(shù)可采用無氣高壓噴涂方法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法。為保證焊接、邊角、棱角等處的漆膜厚度，在進行大面積涂裝之前，應(yīng)先用漆刷預(yù)涂一道。在進行涂裝時， 操作人員應(yīng)隨時以濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制漆膜厚度。涂裝時應(yīng)采用先上下后左右或先左右后上下的縱橫涂裝方法，使漆膜光滑平整、厚度均勻。在施工前請參閱說明書中的施工參數(shù)以便掌握施工要領(lǐng)。在成本高一些的情況下， 可采用 ZH 聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡膠面漆，防腐效果更佳。6 漆膜損傷處的修補涂裝如漆膜在涂裝過程中受到機械損傷，已損壞到底層漆7、膜并出現(xiàn)局部銹蝕時，應(yīng)以風動或電動工具打磨處理至GB8923 88 標準規(guī)定的 St2St3 級，才能進行 H06 環(huán)氧富鋅防銹底漆和各道配套涂料的修補。7 檢驗表面處理質(zhì)量按GB8923 88 國家標準中的彩色照片對照檢驗。漆膜外觀檢驗用肉眼檢查漆膜表面狀況，漆膜應(yīng)無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。漆膜厚度的控制用漆膜測厚儀測定干膜厚度， 每涂完一道應(yīng)測定漆膜的厚度， 涂裝完畢后必須測定漆膜總厚度。按每13 測一個點（或另行規(guī)定）。90%以上測點的膜厚值達到規(guī)定值，未達規(guī)定值的膜厚值不低于規(guī)定值的90%。否則應(yīng)予補涂或加涂一道。8 鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐耐溫鋼結(jié)構(gòu)件及管道耐溫部位8、防腐，應(yīng)采用相應(yīng)的耐高溫防腐底漆、 面漆及有機硅改性和無機改性耐高溫涂料。耐高溫涂料在涂刷前， 首先鋼鐵表面需進行噴砂、 拋丸、除油、除銹處理，才可進行涂刷底、面漆。在無條件噴砂、拋丸的情況下，可采用881 除油除銹磷化處理劑首先涂刷一道， 24h 后用干布擦一遍后即可涂刷WEH 耐高溫底漆。在最佳的方案中， 鋼鐵表面和正常油漆一樣處理后，采用 ET98 無機磷酸鹽長效型富鋅涂料刷一道，能耐200600，以后涂刷 WEH200 300、400、500、600耐高溫面漆二道，耐高溫涂料一般一底二面即可，干膜厚度3090m左右即可。耐高溫涂料在 400以下面漆顏色可用各種顏色無妨，在400600左9、右，最好選用銀灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黃色、中綠色等。在鍍鋅部位和非金屬部位可采用WEH 有機硅改性耐高溫油漆， 底面不分直接涂刷，一般三道即可，詳見說明書。9 鋼結(jié)構(gòu)防火部位，第一道涂刷H061 環(huán)氧富鋅涂料或 70H 環(huán)氧鐵紅底漆，也可涂 ET98 無機磷酸鹽富鋅涂料。 第二道以上涂刷薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料數(shù)道，根據(jù)防火時間及要求涂刷幾道即可。10 一般防腐要求底漆按表1表 6 施工要求和中間漆不變，也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、 醇酸面漆二道、 高氯化聚酚烯面漆二道、 高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可根據(jù)涂料要求設(shè)計配套方案進行施工。11 其它事項涂料應(yīng)存放在通風、透氣、防火處，遠離火種。ET98 無機磷酸鹽長效型富鋅涂料與其它底漆涂層相比，能提高防腐效果 14 倍，而且干燥快、節(jié)省工期、室內(nèi)外防腐效果長等特點。配制使用時甲組份 1（液體）、乙組份2（粉末），將甲組份倒入乙組份粉末中，攪勻后，及時加入 ET 稀料 15左右。熟化 20min 即可涂刷，表干3min，實干 3h。起到導(dǎo)電作用，并在鋼鐵表面生成一層薄薄的磷化膜與空氣隔絕。使用各種涂料時應(yīng)注意產(chǎn)品的保質(zhì)期， 過保質(zhì)期應(yīng)進行復(fù)檢后， 才能涂刷。涂料施工結(jié)束時，應(yīng)及時蓋好漆桶。并應(yīng)用相應(yīng)的稀料洗手及洗刷工具。