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1、首鋼京唐鋼鐵聯合責任有限公司焦化工程粉碎機室及煤制樣室基礎施工方案批準：審核：編制：目錄一、工程概況1二、施工部署1三、施工準備2四、施工進度計劃4五、主要分項工程施工方法4六、各種管理措施14附圖一 18附圖二 19一、工程概況（一）、基礎結構概況粉碎機室位于首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司焦化區內。粉碎機室基礎為鋼筋砼獨立基礎，共29個基礎，J-1J-12。基礎標高及數量分別為： J-1（7個）、J-2（6個）、J-3（3個）、J-4（1個）、J-5（3個）、J-11（1個）基底標高-1.800m；J-6（1個）、J-7（2個）、J-9（2個）、J-10（1個）、J-12（1個）基礎底標高-52、.930m ；J-8（1個）基礎底標高-7.430m；粉碎機基礎底標高為-1.800m；地坑基底標高為-4.830m。基礎設計等級為丙級。（二）、材料概況、1、墊層采用100mm厚C10防腐混凝土。2、混凝土：鋼筋混凝土基礎及基礎梁采用C30混凝土，鋼筋保護層厚度為50mm。素混凝土基礎、設備基礎C25。3、鋼筋：HPB235（設計強度為210N/mm2）；HRB335（設計強度為300N/mm2）。4、所有地坪以下鋼筋混凝土構件表面涂冷底子油兩遍，瀝青膠泥兩遍。二、施工部署1、工程質量標準：按照國家現行施工及驗收規范標準等級合格。2、現場管理目標：按照北京市安全文明施工管理辦法的規定，進行組3、織管理，爭創市級文明工地。3、安全目標：杜絕重傷事故，輕傷事故控制在0。4、施工順序安排：按照先地下后地上，先深后淺施工的總體原則進行安排。施工順序：測量定位放線復核井點降水施工開挖輪廓線搭設安全防護欄桿土方開挖至距基礎墊層底標高200300mm（鑿樁頭樁試驗）周邊修整人工清理基坑聯系相關單位驗槽基礎墊層施工放線復核基礎鋼筋綁扎基礎支模基礎砼施工基礎砼養護基礎土方回填。三、施工準備（一）、技術準備1、組織施工人員熟悉圖紙，對圖紙進行會審，發現問題及時與設計協商解決；加強對外包施工隊伍的管理工作，并且做好與業主、監理及設計的溝通工作。2、編制施工技術交底。3、編制分部分項工程報驗計劃。4、編制施4、工檢試驗計劃，向有關單位備案。（二）、現場準備1、勘察現場，作好場地內地面障礙物的清理工作。2、進行場地平整，施工現場道路采用鋼渣地面，道路路基需碾壓密實，路面硬化，做好現場排水。3、電源由業主指定變壓器引入，現場臨時用電設置見臨時用電施工方案。4、設置施工現場臨時用水線路，現場臨時用水見臨時用水施工方案。5、依據設計總圖坐標按照從整體到局部原則建立測量控制網、基準點。（三）、勞動力準備：見下表勞動力計劃表 序號工種人數備注1鋼筋工602木工803混凝土工604電氣焊工105電工46架工307壯工60合計304（四）、主要施工機具：見下表主要施工機械設備表 序號名稱型號單位數量備注1挖掘機EX5、300臺22自卸汽車10M3臺63成型機GT40臺14剪斷機GT40臺15調直機臺16振動器套37電焊機500臺28潛水泵3寸臺39打夯機PK臺410鏟車輛111電鋸200臺21213四、施工進度計劃 （見附圖二）五、主要分項工程施工方法（一）測量定位放線根據圖紙設計尺寸和定位坐標，將粉碎機室中心線，測放到施工場地上，并作標志樁，以備重復放線使用，測量采用“平面軸線定位法”。1、根據施工圖中的設計尺寸，測量出粉碎機室中心線，找出中心點的位置。2、根據粉碎機室的中心線，測量出各方向的軸線，并做好各點位的保護工作，測量完畢后，應進行閉合檢驗，確認無誤后，請監理工程師復審確認。3、現場定位線經監理確6、認無誤后，應及時作好外引控制樁，并作出明顯標志，注明樁號、軸線號。控制樁要有可靠的保護措施，以便重復放線時使用。4、標高的測量控制：根據建設單位提供的高程點，將標高引到施工場地原有的建筑或穩定的構筑物上，并用紅色的油漆作出三角符號，寫明高程數字，備后期控制標高用。5、確定基礎開挖邊線：本工程基礎土方開挖坡度按1：1放坡。根據圖紙設計尺寸和基礎大樣圖測量出基礎的外輪廓線，再根據基礎的深度、放坡坡度計算出開挖放坡寬度，基礎外邊線距基槽底邊線1000mm。確定基礎的開挖外邊線。6、控制基礎開挖深度：當基礎開挖到一定的深度時，應及時測量標高，可將標高控制樁打在基坑的側壁上。在開挖土方時，應經常測量檢查7、控制樁。7、基礎開挖后，基礎底部開挖寬度和長度應拉通線復核，坑底標高用水準儀復核，并將軸線和標高投測到坑底，在基礎墊層澆筑完畢后，將軸線彈（墨線）在底板上，根據軸線彈出基礎的邊框線和各種埋件，預留洞的中心線。8、測量放線結果應由測量者，復核者簽字，并經監理工程師確認后生效，作為后期測量放線的依據。（二）降水施工1、本工程采用管井降水的措施。根據本地區的施工經驗，綜合考慮各方面因素。本工程降水采用管井降水，粉碎機室東側深基坑周圍采用18m深管井8口，間距10m12m；西側基坑周圍采用12m深管井9口，間距12m。2、粉碎機室降水排水管道設置：沿基坑周圈設置，從基坑東側引出一條管道通向經五路西側排8、水溝，將水排出場外。排水管采用150mmPVC管，壁厚為4mm。總長235m。3、井點布置根據實際情況，綜合考慮各方面因素，整個作業面布置5口管井，井深18m，東西兩側管井間距18m，北側管井間距16m，井點布置見附圖一，井孔直徑為600mm,井管為350mm的PVC-U雙壁波紋管。管井深度為18m（管井深度從0.000m向下計算）。濾管長度為17m。井管封底高度為1.0m。集水總管采用350PVC-U雙壁波紋管，遇坡道時地埋350焊管。與潛水泵相連的排水管采用1.5寸膠皮管。軸以東基礎埋深較深，基底標高為-1.800m，根據篩焦樓降水的經驗，粉碎機室東側深基坑周圍采用18m深管井8口，間距19、0m12m；軸以西基坑較淺，周圍采用12m深管井9口，間距12m。見附圖一。根據以上計算的涌水量，選用WQ-50水泵17臺，滿足降水要求。4、操作工藝 1）、工藝流程：鉆孔清孔下井管下濾料管井潛水泵安裝外排水泵安裝抽水。2）、技術要求：（1）、鉆井、井管安裝、灌濾料鉆機就位：鉆機安裝要求平穩牢固，鉆機就位，偏差不許大于5cm。鉆井時要求鉆機桿保持垂直，允許偏差3。孔徑不得小于600mm。泥漿護壁：開鉆前應準備一定量的紅粘土，在鉆進過程中投入孔中，以防鉆進時孔壁坍塌。鉆孔：經專業工程師與甲方或監理代表現場檢查合格后，方可開鉆，施工中應保持井內應有水頭高度，防止孔壁坍塌。井孔鉆進達到設計深度以后，10、需報請專業工程師進行檢查，驗井深度達到成井要求深度后，清渣換漿，復驗井深及鉆頭直徑，合格簽字后，方可下入濾管、填充濾料。濾管過濾器部分應提前鉆出直徑10mm的透水孔，沿圓周均勻布置67處，透水孔排距80mm，整體上呈梅花狀布置。下井管時應檢查接井管部位有無缺損裂紋，嚴禁“帶傷”井管下入井孔內，下管時每隔5m下入導正扶中器，確保井管居中不歪斜，井管部位應包扎紗網或尼龍布，防止泥砂等進入井孔內。礫料應保證規格質量，含泥粉的礫料必須過篩后再用，填礫時應沿井壁與井管間緩慢投入，嚴禁車裝沖填，以免沖撞井管產生歪斜及中間堵塞，經洗井發現礫料下沉時，及時補填礫料，不許產生井壁與井管間空洞，以免造成填礫不實，11、后期涌泥涌砂掩埋井泵后患。成井后應及時進行洗井，采用移動式空壓機或污水泵洗井，達到水清砂凈以后，方可下入潛水泵進行試抽水運轉，如發現經洗井后仍不出水或水量不達標的死井，應按達標要求檢查，及時進行補井，不能待全面降水實施后再進行補井，耽誤施工進度，每個管井施工完成后應填寫管井施工記錄及驗收單。3）、降水的水泵安裝及排水抽排降水設備按一井一泵的原則，安裝潛水泵抽、降、排水，每個降水疏干管井按設計要求下置一臺潛水泵，每個管井應加蓋保護。各項工序工程完成以后，先進行試抽運轉排水，在此期間要全面檢查降水設備、排水管路、電器安裝設備(閘箱、開關、線路)等有無不達標的地方，如有應立即排除，待質量達標以后，即12、可開始連續降水，并定期觀察水位、流量的動態變化，也應觀察了解周邊建筑物的安全狀況，所測及所了解情況應及時匯總研究，發現問題及時解決調整。（三）、土方開挖地基樁施工完畢，經試驗合格，監理驗收合格，進行工序交接。在基礎的開挖外邊線確定后，進行土方開挖。本工程的土方開挖采用兩臺單斗液壓反鏟挖掘機，大面積開挖，土方車配合土方運輸。本工程土方從北向南開挖 ，先開挖-1.800m基礎的土方，挖到設計標高，1：1放坡，再開挖-4.0m以下的深基坑。開挖順序：基坑降水至基底1.0m以下后，測量定位開挖輪廓線搭設安全防護欄桿土方開挖至距-1.800m基礎墊層底標高200300mm開挖深基坑至距基底標高2003013、0mm砌磚護坡鑿樁頭、做樁試驗周邊休整人工清槽 驗槽1、用液壓反鏟挖掘機從北向南依次開挖，第一層挖至距基礎墊層底標高200300mm，按1：1放坡，第二層挖至深基坑距基底標高200300mm，按1：1放坡，J-9、10與相臨的粉碎機基礎的樁較近無法滿足放坡要求，做砌磚護坡，防止相臨基礎的土方坍塌。2、開挖過程按順序進行，挖出的土方，采用自卸汽車由西側運出基槽外。根據業主要求，土方排至焦化區煤調濕預留用地處。3、當土方開挖到接近槽底，測量人員要控制開挖深度，在距槽底向上0.5m處，每35m在基槽拐角處打好標高樁，不得超挖和少挖。4、土方開挖時，要保證基礎底部的工作面不小于500mm，而且保證放坡14、坡度不小于1：1。5、開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。根據土質變化情況，應做好基坑的支撐準備，以防塌陷。6、在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械作業半徑內，以便及時用機械運走。7、連續降水3天后，基槽上皮無明水時，將保留的200300mm土方人工清除掉。8、聯系地堪、監理、設計、業主進行地基驗槽。驗槽合格后，施工墊層砼及基礎。9、降水工作，從土方開挖到基礎回填土結束，基坑抽水24小時專人看護。10、基坑周圈做300mm高土埂，防止下雨時雨水流入基坑，造成塌方和影響工程質量。11、施工過程中的注意事項：（1）、施工過程中要嚴格控制開挖尺寸，基礎底部的開挖15、寬度要保證操作面的寬度。（2）、盡量減少基底土的擾動，預留200300mm的土層，待驗槽前，再開挖。（3）、施工過程中，要注意保護標準定位樁，軸線樁，高程控制樁，并在施工過程中經常進行沉降和位移觀測。發現問題及時處理。（四）、深基坑支護線J-9、10基底標高為-5.930m，與其相臨的粉碎機基礎的基底標高為-1.800m，J-9、10外皮距粉碎機基礎外皮1030mm，開挖J-9、10時不能滿足放坡要求，且防止雨水對邊坡沖刷，故采取砌磚支護的措施。 1、土方開挖時，放坡以不擾動粉碎機基礎樁間土為準，挖至基底標高后，承臺J-9、10高度范圍內，由人工清理成直壁。挖至基底標高后立即進行砌磚施工，砌磚16、沿J-9、10西側外皮砌筑，墻厚490mm，砌至J-9、10頂標高后再沿放坡坡度向上砌筑，墻厚370mm。如下圖示意： 2、隨砌隨回填磚墻后的土，回填土分層打夯壓實，每層虛鋪厚度300mm。3、砌筑完畢，直壁部分抹20厚1：2.5水泥砂漿。再做防腐處理，作為J-9、10的一側模板。4、材料用量：磚砌體共53.4m3；1：2.5水泥砂漿共1m3。（五）、基礎工程施工：基礎施工以先深后淺，先下后上為原則，先施工地坑及西側不受地坑影響的基礎。1、基礎墊層施工：（1）、基底表面修整平整，基槽驗收通過后，進行基礎墊層施工。（2）、混凝土墊層厚度為100mm，采用C10防腐混凝土。（3）、墊層模板采用5017、100木方，滿足墊層厚度100 mm要求，模板固定牢固，保證邊角平直、方正。（4）、采用商品混凝土，用汽車泵入模，平板振動器振搗，上表面用木抹子搓平、壓實。（5）、澆注墊層時要特別注意，如果樁頭處鋼筋保護層不夠，澆注時要預留出樁鋼筋的保護層厚度，在樁頭周圍抹八字，禁止墊層混凝土將樁鋼筋埋住。2、鋼筋工程 施工順序為：原材料進場放線復核鋼筋成型加工鋼筋綁扎放置墊塊鋼筋綁扎及找正。（1）、材料：鋼筋進場有出廠合格證，按規范做進場復試和見證試驗。（2）、放線復核：墊層混凝土達到強度后，在墊層上放出承臺、柱子及墻體的定位軸線和邊線，（3）、鋼筋加工：鋼筋加工前，必須認真核對圖紙中的鋼筋型號與尺寸，對不18、規則的承臺和不規則的拉梁，要進行放樣確定鋼筋尺寸，編制鋼筋工藝，經過審核后再進行加工。（4）、鋼筋綁扎：鋼筋鋪設前，先彈出承臺、柱、拉梁軸線、邊線及拉梁、柱插筋位置線。基礎鋼筋的鋪設順序嚴格按照施工圖進行施工。每個鋼筋相交點全綁扎。 在承臺柱子的位置處按照柱子主筋的位置、型號、數量間距進行柱插筋。柱插筋時按照鋼筋整料長度及鋼筋工藝，考慮接頭位置進行插筋。綁扎柱子鋼筋時，搭設腳手架將柱子鋼筋固定牢固，防止澆注混凝土時使柱鋼筋移位。鋼筋保護層厚度為50mm。梁底鋼筋保護層采用大理石或花崗石墊塊。柱鋼筋保護層采用工程塑料制作的鋼筋保護層定位夾。 綁扎粉碎機基礎鋼筋時，由于底板和頂板較厚，采用馬凳支撐19、上層鋼筋，馬凳用18鋼筋制作，示意見下圖：經過自檢合格后，通知監理檢查驗收，并辦理隱蔽工程記錄和檢驗評定表。3、模板工程（1）、施工材料：基礎模板工程采用組合鋼模板。組合鋼模板支模滿掛U型卡扣，采用48鋼管做內外楞及斜支撐和腳手架。（2）、基礎承臺及拉梁支模：承臺及基礎梁模板采用3015與3009組合，5050角模。所有模板縫之間采用海綿膠條封縫，確保模板接縫要求嚴密不漏漿。不合模數時采用木方配合支模。承臺基礎采用48鋼管做水平楞，設置四道，立楞采用48鋼管，間距不大于600mm；并設置對拉片進行加固，對拉片采用1.5mm厚鋼板與12鋼筋焊制，承臺基礎設四道對拉筋。模板外側用鋼管支撐，斜撐與底20、板面夾角不大于45度角，間距不大于600mm。拉梁模板采用對拉片進行加固，對拉片間距600mm一道，梁中設置。梁高900mm以上的梁設兩道，對拉片采用1.5mm厚鋼板與10鋼筋焊制。基礎短柱與承臺頂交接處留設水平施工縫，基礎短柱鋼筋保護層厚度比柱子鋼筋保護層厚度大50mm，基礎短柱與柱交接處留水平施工縫。基礎短柱模板采用對拉片加固，對拉片600mm一道，柱中設置，短柱長邊在900mm以上的設兩道，對拉片采用1.5mm厚鋼板與10鋼筋焊制。承臺與拉梁鋼筋的連接：拉梁先支底部模板，再綁扎鋼筋，鋼筋錨入承臺內35d，再支側模，保護層厚度50mm。 粉碎機基礎及地坑的墻體模板采用組合鋼模板，采用雙4821、鋼管作為水平和垂直楞，水平鋼管間距600mm，垂直鋼管間距600mm，用M12對拉螺栓緊固安裝，對拉螺栓中部焊接止水鋼板=3.0mm，止水環鋼板與螺栓桿必須滿焊，焊接要牢固、密實。對拉螺栓間距為橫向700mm，縱向500mm。模板縫之間采用海綿條封縫，確保模板接縫嚴密不漏漿。底板與墻體施工逢設置在底板上表面以上300mm處，設置凹型槽，凹槽寬150mm，深150mm。（4）地坑處理與粉碎機基礎接縫地坑與粉碎機基礎接縫采用膨脹橡膠止水帶，頂板及底板中埋式止水帶采用盆式安裝，墻體止水帶采用平直安裝。止水帶由廠家負責作接頭。4、混凝土澆筑：（1）在澆灌混凝土時控制的重點是防止混凝土結構出現裂縫和保證22、混凝土結構的外觀質量。在滿足施工的情況下，盡可能的減少混凝土的塌落度，防止混凝土出現收縮裂縫的現象發生。（2）基礎混凝土澆筑采用商品混凝土，罐車運輸，用汽車泵入模。（3）承臺基礎砼與基礎梁同時進行澆筑。（4）在澆筑混凝土的過程中，加強振搗，在混凝土表面抹壓完成后，在混凝土終凝之前再進行二次摸壓，從而減少混凝土出現的表面風干裂縫。（5）混凝土施工完成后，混凝土終凝后，立即進行灑水養護，防止風干和日曬失水表面開裂。混凝土養護必須設專人，一直保證混凝土表面處于濕潤狀態，防止混凝土出現干縮裂縫，養護期為7晝夜。（6）地坑混凝土澆筑：地坑混凝土分兩次進行澆筑。在開始澆筑混凝土前，將模板內的灰塵、木屑等雜23、物清理干凈，并澆水濕潤模板，但地面不得存有積水。在混凝土下料時，泵車的下料管口距離所澆筑混凝土表面不超過2m，應注意下料厚度，分層下料，分層振搗，每次下料厚度不大于500mm，下料時嚴禁砸碰鋼筋、模板和預埋件預埋管。混凝土的振搗厚度以每次50cm為宜，振搗棒應快插慢拔，不得漏振或過振，振搗的持續時間應使混凝土的表面全部泛漿，無泡，混凝土表面不下沉為止。振搗棒的插點間距應為振搗棒的有效作用半徑的1.5倍，一般為300500mm，并注意不得碰鋼筋、模板和預埋件，嚴禁將振搗棒直接頂在鋼筋或模板上振搗混凝土。混凝土澆筑應連續施工，上層混凝土必須在下層初凝前進行，在振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層內524、0mm為宜，使上下層混凝土形成一個整體，基礎施工一般不得擅自留設施工縫，如遇特殊情況必須留施工縫時，要留在受力較小的部位，并征得設計和監理人員的同意，在進行上部施工前，應嚴格按照施工縫的處理方法進行處理。5、地坑及粉碎機基礎施工（1）由于地坑和粉碎機基礎底標高不同，施工時遵循先深后淺的原則，先施工地坑及不受影響的粉碎機基礎，然后回填夯實，再進行地坑西側的粉碎機基礎的施工。（2）地坑及粉碎機基礎混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至底板上表面以上300mm處，第二次墻體連頂板、梁同時澆筑。（3）施工縫設置凹型槽，凹槽寬150mm，深150mm。第二次墻體混凝土澆筑前先澆100200mm厚同配比減半石混凝25、土。6、土方回填（1）、基礎施工完經驗收合格后，基礎要及時回填。（2）、回填土采用電動沖擊夯分層夯實，每層虛鋪厚度250mm。回填土每層夯打四至五遍，打夯要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。實系數不小于0.94，每層夯實完并取樣檢驗合格后，才允許進行下一層回填。六、各種管理措施（一）、質量保證措施： 1、實行以項目經理為核心的質量責任制。工程管理人員必須均經過培訓上崗，具備熟練的專業技能，有豐富的施工經驗，施工過程中要加強學習規范，掌握規范，盡量采用新技術施工。 2、工程所用材料必須合格，鋼筋必須二檢，各項指標合格方可使用，砼所用材料必須經業主及監理審定，保證工程質量，施工時，在商品砼26、攪拌廠設專人旁站監督攪砼。 3、施工過程作好施工試驗工作，特別是坍落度測定，試塊必須在澆筑現場制作。 4、全體施工人員樹立良好的質量意識，嚴格落實每個人的質量責任制，獎罰分明。工程嚴格執行三檢制，質檢員嚴格把關，按規范及業主審定的施工方案檢查質量，發現不合格及時返工，并處以罰款。 5、工程所用儀器設備必須經過檢定合格，并保證良好的狀態。 6、認真作好技術交底，保證規范要求人人熟知，并體現在工作中。 7、機械設備均要保證為良好狀態，保證施工所需，防止因機械設備損壞造成的停工以及質量缺陷。（二）、安全措施：1、基坑四周設1.5m高欄桿及密目網，并在晚上設紅色警示燈。 2、基坑設爬梯上下，爬梯采用雙27、腳手管搭設，禁止人員從非入口坡道上下。 3、夜間施工有足夠的照明，腳手架搭設要符合規范要求，沒有探頭板和探頭桿。 4、現場臨電設施嚴格采用TN-S系統，各配電箱均應設置漏電保護器，動力電流適宜，雨后應經常檢查線路，杜絕隱患。 5、機械設備防護設施齊全，有防雨蓬，非專業人員不得動用機械設備。 6、加強三級教育及班前教育，安全技術交底有針對性，各級人員有足夠的防護用品，作好“三保”工作。7、拆除模板時應設專人監控。8、未盡事宜參見相關安全專業規定及要求。（三）雨季施工措施1、施工現場（1）、施工現場搞好場地平整，做好施工場區排水設施，防止大量雨水流入基坑，造成地基下沉等質量事故。（2）、臨時道路、28、路旁疏通和設置排水溝。（3）、模板及預制構件、材料堆放場地、加工場地一定要碾壓密實，不得有積水現象，以防傾倒傷人。（4）、對臨時設施、休息室、庫房、辦公室等在雨季前檢查驗收，保證雨天不漏不塌，以免造成人員和材料不必要的損失。對查出的問題、危險建筑物及時處理采取加固和拆除。（5）、現場設置的卷揚機、電鋸、電焊機、開關箱等機電設備均應設接地、接零，搭設防雨棚采取防水措施。（6）、施工場地及出入口要設專人清掃澆水，達到文明施工和環保要求標準。2、土方工程（1）、挖、填土方工程，事先考慮排水設施，以防地表水流入造成地基不均勻沉陷。如果基坑溝開挖后不能及時進行下道工序時，可在基底標高以上留150-30029、MM土層待下道工序開始前再挖除。（2）、回填土工程嚴禁在雨天作業，按設計要求土質和含水率進行回填，每層必須做夯實取樣，確保工程質量。（3）、土方施工時按規范要求放坡，基坑周圍做300mm高土埂，以防雨水沖刷，出現塌方。（4）、對已完地下工程，及時按要求回填夯實。洞口中、溝頭、出入口要堵好，防止地表水灌入，造成建筑物結構不均勻沉降、裂縫等質量隱患。（5）、運輸車輛進入公路前車輪粘接土應清理干凈，避免污染道路。3、混凝土工程（1）、商品混凝土訂貨按配合比要求，根據氣溫和運距等提出調整配合比要求，運到現場后符合所需的塌落度。嚴禁使用超出混凝土設計配合比所允許的混凝土停歇時間的混凝土。（2）、需連續澆30、灌的混凝土工程應注意天氣預報，嚴禁雨中澆灌，以防電纜、設備漏電傷人。必要時應設防雨棚，防止因下雨無準備被迫臨時中斷澆灌，影響工程質量，造成不必要的損失。（3）、剛入模成型混凝土，應及時按規程要求遮蓋、養護、防止雨水沖刷和暴曬，引起脫水干裂。（4）、雨季施工混凝土必須加強養護，要指定專人覆蓋、澆水或采用其他有效辦法養生，嚴防脫水，降低混凝土強度。（5）、混凝土中預埋的地腳螺栓，采用黃油布包牢，以便設備安裝順利進行。4、其它（1）、生活服務中心，對辦公室、廁所、生活區在雨季前檢查驗收，保證不漏不塌，排水暢通，以免造成人員和設施不必要的損失。（2）、對不停產技術改造項目，施工前制定防護措施并設置預防機具。嚴禁雨水侵入作業區，以保證生產的日常進行。（3）、施工現場一定要達到文明施工標準和環保要求。施工道路及時澆水，防止施工道路積水。施工垃圾清理后嚴禁隨意拋撒，減少揚塵，集中堆放及時運出現場。5、雨季預防措施（1）、項目部設專人負責收集天氣變化情況信息。以便及時采取措施，合理安排工序。（2）、在雨季施工期間，由現場質量檢查人員對水泥的防水防潮情況經常巡視，發現問題及時處理。（3）、根據本工程特點組建防洪、防汛小組保證施工現場的正常施工。（4）、未盡事宜參照本工程雨季施工措施。