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1、中國石油北京潤滑油廠(華北物流中心）配套完善二期工程安裝工程工藝管線油壓技術方案編制：審核：批準：目 錄一、工程概況1三、 油壓原則、程序及特殊要求1四、試驗前準備2五、試壓組織機構5六、工藝管道油壓方案6七、質量保證措施12八、HSE技術措施13九、勞動力計劃14十、施工所需主要機具及技措用料14十一、管線試壓包劃分15十二、試壓流程圖18一、 工程概況本工程為中國石油北京昆侖潤滑油廠配套完善二期工程，位于北京市大興區龐各莊田園路，交通、供電、給排水、通信及工程地質等條件良好。本工程主要工藝管線安裝分布在裝卸車設施、基礎油罐區、成品油罐區配套完善、添加劑罐區、溶膠及添加劑加熱設施、廠區系統管2、網等位置。工藝管線安裝完成后，生產運行前需對工藝管線進行吹掃試壓工作，由于介質管線內壁涂油無法進行水壓試壓，因此，在利用壓縮風進行管線吹掃、試壓后，在油運過程中對介質管線進行油壓，為保證工藝管道油壓工作有序、保質保量、安全高效地完成，特編制本方案。二、編制依據：2.1大慶油田工程有限公司提供施工圖；2.2工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-20102.3現場設備，工業管道工程焊接及驗收規范 GB50236-20112.4石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 SH/T3501-20112.5工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-2011三、 試壓原則、程序及特殊要3、求3.1 試壓原則 本工程工藝管道試壓工作按系統進行。試壓流程根據設計流程圖確定，試壓壓力根據設計提供管道表確定。 管線試壓時，所有不能參加試壓的設備(機泵、過濾器、儲罐、換熱器等）、閥門（調節閥、截止閥、清管閥、安全閥等）或管線須做好系統隔離，無法隔離的需經監理單位和建設單位認可同意后方可參加系統試壓。系統試驗壓力應以其中設計壓力最高的管線的試驗壓力做為整個系統的試驗壓力。串聯系統的試壓應先試壓力等級較低的管線，然后逐段切出低壓系統再進行較高壓力等級的系統的試壓。管道試壓程序先主管后支管，再疏水排水管的順序，按照編號依次試壓，試壓完成進行銷號。3.2試壓系統圖確定試壓系統管道掃尾施工班組自檢4、工程部、質檢部檢查確認發共檢通知單監理組織共檢試 壓試壓確認試壓后處理三查四定報告設計單位審核處理設計變更文函設管處簽發不合格施工問題其它問題合格四、試驗前準備4.1、管道試壓前具備條件（1）管道系統施工完畢，并符合設計圖紙和規范要求；（2）管線支吊架安裝完畢；（3）試驗用壓力表精度不低于1.5級，表盤面直徑為100mm，表盤滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊；（4）對試壓所需的機具及材料都已做好準備。4.2、試驗前檢查由施工單位技術員組織建設單位、監理單位、施工單位對試壓工藝管線系統進行三方共檢，共檢內容包括：（1）按流程圖確定管線閥門部件關閉狀態；（2）按流程圖核對系統隔5、離情況（對于不能參加試壓的部分進行隔離）；（3）按照流程圖核對試壓系統是否完成焊接工作；4.3試壓技術要求（1）本工程試驗用介質為基礎油，試驗壓力的確定管道強度試壓壓力為設計壓力的1.5倍。試壓過程中緩慢加壓達到試壓值后穩壓10min。然后降低至設計壓力，穩壓30min，壓力表無壓降，所有管道無滲漏為合格，（2）試驗前將不能參與試驗的設備(機泵、過濾器、儲罐、換熱器等）、閥門（調節閥、截止閥、清管閥、安全閥等）、儀表及管道附件等加以隔離盲板，無法隔離的部分經建設單位、監理單位同意可以參加系統試壓。（3）對所加盲板做到標記明顯，位置清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除；（4）有止回閥的管線其進水流6、向應與止回閥流向一致，否則應將閥芯取出或鎖到常開位置，在試壓系統中做明確標志。（5）試壓壓力表設置不得少于2塊,出口設置1塊,試壓末端放置1塊壓力表，由于試壓系統高差不大，高差不予以考慮，不加設壓力表。(6) 檢查試壓系統內所有閥門是否滿足系統試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力； （7）由于罐區機泵進口無過濾器，需在投產試運過程中安裝平板過濾器，以免管內雜質進入機泵而造成機泵損壞。五、試壓組織機構 1、 成立試壓領導組織機構，以專門協調試壓中的問題,確保試壓順利進行，管道試壓小組成立。試壓小組組長：劉剛（負責現場整體協調工作）試壓小組副組長：劉艷武（負責按照試7、壓流程圖現場試壓盲板加設工作、現場試壓臨時管線加設及試壓后管道附件恢復）技術負責人：張智韜（負責試壓過程中技術工作以及試壓過程中與監理、業主方的聯絡工作）檢驗負責人：劉建山（負責試壓所用材料檢查及手段用料準備工作）質量檢查員：楊春良（負責試壓過程中檢查工作）安 全 員：王寶玉（負責試壓過程中安全工作） 2、建立試壓組織機構管道試壓班組 試壓技術負責人張智韜材料供應陶巖 試壓組副組長劉艷武安裝技術員毛遠記電氣技術員劉存省質量檢查員楊春良試壓安全員王寶玉 試壓組組長劉 剛六、工藝管道油壓方案 本工程介質工藝管道系統主要包括通球管線和非通球管線。 6.1 通球管線油壓本裝置需要通球工藝管道共計34條8、管線，主要包括以下工藝線路（1）8臺調合釜泵出口至復合劑罐頂管線（8條），設計壓力為0.8Mpa，試驗壓力為1.2Mpa。以P-21101為例，將該工藝流程內的末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節，法蘭短節末端利用盲板封堵，在短節上設置1塊壓力表。關閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P-21101）將該工藝流程內管道注滿油，關閉泵出口手動閥門，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口手動閥門，然后通過泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內，直到管內壓力達到試壓壓力時，穩定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后。開啟末端站，將管內油泄壓到罐V-32102/2內，并利9、用壓縮風從泵出口快速接頭處將管內殘留油掃入罐內。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復泵出口法蘭連接。同時，將末端站末端法蘭短節拆除更換到下組試壓管線末端站處。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復。其它7臺調合釜出口管線吹掃、試壓方法同上。（2）復合劑罐出口經管匯（GH-201）流程（6條），設計壓力為0.8Mpa，試驗壓力為1.2Mpa。以P-32107泵為例，從泵出口經管匯至201灌裝線處末端站（HLDV-21001-01），將該末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節，法蘭短節末端利用盲板封堵，在短節上設置1塊壓力表。利用泵將該流程內管線注滿油，然后關閉泵出口末端站，在泵出口處設置盲板與泵隔離。安裝完盲板后10、，開啟泵出口末端站及通往灌裝線的管匯回路，在泵出口排空處利用打壓泵將油加壓至管道內，直至壓力達到試壓壓力。壓力試驗合格后。關閉管匯至灌裝線回路，開啟灌裝線處末端站，將管內油泄壓到罐精密過濾器內，通過過濾器低點排液口將管內油排至桶內。然后將管匯回路開啟至卸車場處，在卸車場安裝同樣法蘭短節，在泵出口采用同樣方法進行試壓，試壓合格后利用壓縮風將管內存油掃至卸車場和灌裝線處。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復泵出口法蘭連接。同時，將末端站末端法蘭短節拆除更換到下組試壓管線末端站處。其它4條回路僅需要關閉管匯回路，僅進行機泵出口至管匯工藝管線試壓，試壓合格后，開啟管匯至灌裝線回路，將管內存油掃至灌裝線處11、。（流程見附圖）（3）船用油復合劑罐到裝車棧臺管線（1條），設計壓力為0.6Mpa，試驗壓力為0.9Mpa。將該工藝流程內的末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節，法蘭短節末端利用盲板封堵，在短節上設置1塊壓力表。并關閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P-32201）將該工藝流程內管道注滿油，關閉泵出口手動閥門，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口手動閥門，然后通過泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內，直到管內壓力達到試壓壓力時，穩定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后。開啟末端站，將管內油泄壓到裝卸車鶴管處，通過鶴管排放到噸箱，并利用壓縮風從泵出口快速接頭12、處將管內殘留油掃入噸箱內。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復泵出口法蘭連接。同時，將末端站末端法蘭短節拆除更換到下組試壓管線末端站處。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復。（4）管匯GH-202進出口工藝管線（9條），設計壓力為0.8Mpa，試驗壓力為1.2Mpa。以P-32301泵為例，從泵出口經管匯至202灌裝線處末端站（HLDV-21003-03），將該流程上的三通球站（TLDV-21003-01）至灌裝線方向打開，將灌裝線末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節，法蘭短節末端利用盲板封堵，在短節上設置1塊壓力表。利用泵將該流程內管線注滿油，然后關閉泵出口末端站，在泵出口處設置盲板與泵隔離。安裝完盲板后13、，開啟泵出口末端站及通往灌裝線的管匯回路，在泵出口排空處利用打壓泵將油加壓至管道內，直至壓力達到試壓壓力，壓力試驗合格后。關閉管匯至灌裝線回路，開啟灌裝線處末端站，將管內油泄壓到精密過濾器內，通過過濾器低點排液口將管內油排至桶內。然后將三通球閥至101卸車場方向打開，按照上述方法進行該管線試壓工作，試壓合格后，將該管線內存油用壓縮風掃至大桶內。將管匯方向調整至另外回路，按照上述方法完成另外2條三通球站工藝管線的試壓工作。其它5條回路僅需要關閉管匯回路，僅進行機泵出口至管匯工藝管線試壓，試壓合格后，開啟管匯至灌裝線回路，將管內存油掃至灌裝線處。（流程圖見附圖）（5）添加劑烘房和卸車臺到單劑存儲罐14、的管線（8條），設計壓力為0.6Mpa，試驗壓力為0.9Mpa。將該工藝流程內罐頂的末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節，法蘭短節末端利用盲板封堵，在短節上設置1塊壓力表。將三通過球閥從泵房（P-41003）至罐區（V-31303）方向開啟，并關閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P-41003）將該工藝流程內管道注滿油，關閉泵出口手動閥門，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口手動閥門，然后通過泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內，直到管內壓力達到試壓壓力時，穩定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后。開啟末端站，將管內油泄壓到罐內，并利用壓縮風從泵出口快速接15、頭處將管內殘留油掃入罐內。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復泵出口法蘭連接。同時，將末端站末端法蘭短節拆除更換到下組試壓管線末端站處。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復。該流程管線試壓完成后，將三通球站泵房至罐區方向關閉，將三通球閥從卸車場機泵（P-41007）至罐區方向打開，按照上述方法進行三通球站另外流程試壓工作。其它7管線吹掃、試壓方法同上。（6）基礎油管線（1條），設計壓力為0.6Mpa，試驗壓力為0.9Mpa。將該工藝流程內調合釜的末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節，法蘭短節末端利用盲板封堵，在短節上設置1塊壓力表。將三通過球閥從卸車場泵（P-41009）至調合釜（R-21103）方向開啟，16、并關閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P-41009）將該工藝流程內管道注滿油，關閉泵出口末端球站，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口末端球閥，然后通過泵出口放空口，利用打壓泵將油泵入管道內，直到管內壓力達到試壓壓力時，穩定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后。開啟末端站，將管內油卸泄壓到調合釜內，并利用壓縮風從泵出口放空口接頭處將管內殘留油掃入罐內。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復泵出口法蘭連接。同時，將末端站末端法蘭短節拆除更換到下組試壓管線末端站處。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復。該流程管線試壓完成后，將三通過球閥從卸車場泵（P-41009）至17、調合釜（R-21103）方向關閉，將三通球站從卸車場泵（P-41009）至泵（P-31001）方向開啟，將該流程上的泵(P-31001)出口安裝盲板，并開啟泵出口末端球站（HLDV-31004-01），該流程其它中間站及末端站全部關閉，按照上述方法將該工藝管線完成試壓工作，試壓合格后拆除盲板恢復泵出口法蘭，最后利用壓縮風將管內基礎油掃入罐（V-31005）內。（7）溶膠釜管線（1條），設計壓力為0.8Mpa，試驗壓力為1.2Mpa.。將三通過球閥關閉，通過泵（P-31004）將該工藝流程內管道注滿油，關閉泵出口末端球站，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口末端球閥，然后通過泵出口放空口，18、利用打壓泵將油泵入管道內，直到管內壓力達到試壓壓力時，穩定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后。開啟（V-31003）罐頂中間站（ILDV-31009-02），將管內油泄壓到罐內，并利用壓縮風從泵出口放空口接頭處將管內殘留油掃入罐內。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復泵出口法蘭連接。6.2不通球管道油壓普通介質管線油壓普通的介質管線主要為單劑泵出口至調合釜管線，設計壓力為0.6Mpa，試驗壓力為0.9Mpa。此管線油壓，利用該流程上泵將油注滿工藝管線內，然后關閉泵出口手動閥門，將泵出口法蘭處安裝盲板，然后將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口手動閥門，然后通過泵出19、口放空口，利用打壓泵將油泵入管道內，直到管內壓力達到試壓壓力時，穩定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后。開啟對應調合釜氣動閥門，將管內油泄壓到釜內，并利用壓縮風從泵出口放空口接頭處將管內殘留油掃入釜內內。其它管線吹掃、試壓方法同上。調合釜集合管處試壓點與單劑罐對應如下：R21401： V31115/1、V31115/2、V31404、V31405、V31406、V31407、V31408；R21402：V31403；R21301：V31301、V31302、V31303、V31304、V31305、V31306/1、V31306/2、V31401、V31402；R220、1202：V31107、V31113/1、V31113/2、V31111；R21201：V31201、V31202、V31203、V31204、V31205、V31207；R21102：V31106、V31103、V31109、V31105、V31101；R21101：V31105、V31102、V31108、V31110、V31112、V31114；R21103：V31104；七、 質量保證措施 1、 嚴格執行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規范施工完畢； 2、在試壓前由技術員對所有參與試壓人員進行技術交底，使每個參與試壓人員了解本試壓系統的試壓壓力及需要注意的事項，技術交底由牛家興負21、責，試壓安全交底由李國平負責。 3、試壓時各方人員應及時參加試壓前、后的確認檢查； 4、參加試驗人員，應熟悉試壓操作規程，嚴格按規定、規程操作； 5、對需要加固的，應在充水前加設臨時支撐； 6、試壓中，每一級升壓都要對試壓管段進行全面檢查； 7、要嚴格工藝操作紀律,試驗工作專人負責，參加試驗人員必須聽從指揮，認真操作； 8 、盲板加設時應注意安全，不得壓壞墊片、密封面等； 9、現場文明施工，杜絕事故發生。班組電焊機要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點。每天下班前，施工現場要清理干凈。八、 HSE技術措施1 施工過程中可能發生的安全事故風險分析：1.1 操作人員思想麻痹22、；1.2 高空、立體交叉作業時，發生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大；1.3 強度失穩或嚴密性失穩造成高壓水沖擊，對周圍人員造成傷害；1.4 用電安全及觸電事故；1.5 大風及雨天對施工產生影響；1.6 吊裝作業過程中，發生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；1.7 施工過程中經常使用氧/乙炔焰切割，有可能發生火災、爆炸事故；1.8 現場其他安全防護；1.9 現場試壓后排水，由臨時接管排放到就近雨水井2 相應對策2.1 凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術操作規程；2.2 正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴好安全帽,高處作業必須系好全帶。盡量避免上下交叉作業，否則23、要有隔離設施（如張掛安全網、攜帶工具袋等）。距地面3米以上作業，要有防護欄桿、擋板或安全網，高點排空處應搭設梯子或臨時腳手架。2.3 管道系統試壓時應劃定警戒區，并設專人負責警戒，非試壓人員不得進入。嚴禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時管線。嚴禁隨意開、關試壓系統中的閥門。2.4 現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，所有用電接線應均由電工完成,管道試壓用設備應性能良好；電焊機應按規定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起；2.5 大風天氣及雨天等惡劣天氣下不應進行試壓試驗；2.6 吊裝作業時應信號明確，吊裝前應先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應停止吊裝作業。為24、防止發生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；吊裝作業時，人員不得站在重物正下方，指揮應統一、明確。作業前，將可能發生事故的區域隔離，無關人員不得入內。嚴禁吊車超負荷作業；2.7 為防止火災、爆炸事故的發生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于5m，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發生；2.8 管道系統試壓過程中，操作人員與壓力表監測人員必須保持聯絡暢通，以防系統超壓。試驗過程中發現泄漏，嚴禁帶壓補焊或修補。施工人員嚴禁正對法蘭口檢查操作。試壓合格后降壓應緩慢進行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，并及時打開進氣口，防止系統25、產生負壓。試壓用水不得隨意排放，應排入指定地點或地溝。嚴格遵守業主HSE相關要求及有關規章制度,嚴禁吸煙及酒后上崗。夜間作業要有充足的照明。九、 勞動力計劃 序 號工 種人 數1管工42鉗工43電焊64氣焊45起重16電工27技術員3十、 施工所需主要機具及技措用料 主要施工機具一覽表 序號設備名稱規格型號單位數量備注1打壓泵臺22壓力表02.5MPa塊10精度1.5級以上3無齒鋸臺14氣焊工具套25倒鏈3t個36電焊機30KW臺47扳手2446套4 施 工 技 措 用 料序號名稱規格單位數量備注1無縫鋼管88.95.0 20#m10連接短節2鋼絲編織蒸汽膠管（內徑25mm），L=5米根2兩端26、配快速接頭3夾布空氣膠管（內徑25mm）L=15米根2兩端配快速接頭4帶頸對焊法蘭WN 80-150 RF Sch30 20#片20連接短節5法蘭蓋BL80-150 RF 20# 片106平板過濾器DN80個54甲供7金屬纏繞墊D1222 Class150 D80-150片2008金屬纏繞墊D1222 Class150 D100-150片809金屬纏繞墊D1222 Class150 D150-150片1010盲板DN80 =6mm厚片30鋼板制作11盲板DN100 =6mm厚片20鋼板制作12盲板DN150 =6mm厚片80鋼板制作十一、管線試壓包劃分根據現場施工實際情況及設計流程圖，共劃分為27、75個，現將主要的工藝物料試壓流程統計如下表（以下統計試壓壓力均為強度試壓壓力）：序號試壓包編號起點終點試驗介質壓力管道類別備注1SYB-001P-21101泵出口V-32102/2罐頂基礎油1.2Mpa物料管道精密管2SYB-002P-21102泵出口V-32104/2罐頂基礎油1.2Mpa物料管道精密管3SYB-003P-21103泵出口V-32105/4罐頂基礎油1.2Mpa物料管道精密管4SYB-004P-21201泵出口V-32203/2罐頂基礎油1.2Mpa物料管道精密管5SYB-005P-21202泵出口V-32201/3罐頂基礎油1.2Mpa物料管道精密管6SYB-006P-228、1301泵出口V-32401/2罐頂基礎油1.2Mpa物料管道精密管7SYB-007P-21401泵出口V-32402/3罐頂基礎油1.2Mpa物料管道精密管8SYB-008P-21402泵出口V-32404/2罐頂基礎油1.2Mpa物料管道精密管9SYB-009P-32101泵出口202灌裝機基礎油1.2Mpa物料管道精密管10SYB-010P-32101泵出口101卸車場基礎油1.2Mpa物料管道精密管11SYB-011P-32102泵出口GH-201 右二列基礎油1.2Mpa物料管道精密管12SYB-012P-32103泵出口GH-201 右三列基礎油1.2Mpa物料管道精密管13SYB29、-013P-32104泵出口GH-201 右四列基礎油1.2Mpa物料管道精密管14SYB-014P-32105泵出口GH-201 右五列基礎油1.2Mpa物料管道精密管15SYB-015P-32301泵出口202灌裝線2#基礎油1.2Mpa物料管道精密管16SYB-016P-32301泵出口101卸車場1#基礎油1.2Mpa物料管道精密管17SYB-017P-32301泵出口202灌裝線1#基礎油1.2Mpa物料管道精密管18SYB-018P-32301泵出口101卸車場2#基礎油1.2Mpa物料管道精密管19SYB-019P-32317泵出口GH-202 右二列基礎油1.2Mpa物料管道精30、密管20SYB-020P-32324泵出口GH-202 右三列基礎油1.2Mpa物料管道精密管21SYB-021P-32410泵出口GH-202 右四列基礎油1.2Mpa物料管道精密管22SYB-022P-32417泵出口GH-202 右五列基礎油1.2Mpa物料管道精密管23SYB-023P-32424泵出口GH-202 右六列基礎油1.2Mpa物料管道精密管24SYB-024P-41003泵出口V-31303罐頂基礎油1.2Mpa物料管道精密管25SYB-025P-41003泵出口P-41007泵出口基礎油1.2Mpa物料管道精密管26SYB-026P-41002泵出口P-41006泵出口31、基礎油1.2Mpa物料管道精密管27SYB-027P-41002泵出口V-31202罐頂基礎油1.2Mpa物料管道精密管28SYB-028P-41004泵出口V-31408罐頂基礎油1.2Mpa物料管道精密管29SYB-029P-41004泵出口P-41008泵出口基礎油1.2Mpa物料管道精密管30SYB-030P-41001泵出口V-31111罐頂基礎油1.2Mpa物料管道精密管31SYB-031P-41001泵出口P-41005泵出口基礎油1.2Mpa物料管道精密管32SYB-032P-41009泵出口P-31001泵出口基礎油1.2Mpa物料管道精密管33SYB-033P-41009泵32、出口沖洗罐出口基礎油1.2Mpa物料管道精密管34SYB-034P-31004泵出口溶膠裝置基礎油1.2Mpa物料管道精密管35SYB-035101單元H-2溶膠裝置基礎油1.2Mpa物料管道精密管36SYB-036P-31102泵出口R-21101入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管37SYB-037P-31110泵出口R-21101入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管38SYB-038P-31110泵出口R-21101入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管39SYB-039P-31112泵出口R-21101入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管40SYB-040P-31114泵出口R-211033、1入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管41SYB-041P-31103泵出口R-21102入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管42SYB-042P-31111泵出口R-21102入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管43SYB-043P-31101泵出口R-21103入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管44SYB-044P-31104泵出口R-21103入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管45SYB-045P-31105泵出口R-21103入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管46SYB-046P-31108泵出口R-21103入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管47SYB-047P-31113泵34、出口R-21103入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管48SYB-048P-31106泵出口R-21201入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管49SYB-049P-31202泵出口R-21201入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管50SYB-050P-31203泵出口R-21201入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管51SYB-051P-31205泵出口R-21201入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管52SYB-052P-31207泵出口R-21201入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管53SYB-053P-31107泵出口R-21202入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管54SYB-05435、P-31201泵出口R-21202入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管55SYB-055P-31204泵出口R-21202入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管56SYB-056P-31206泵出口R-21202入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管57SYB-057P-31301泵出口R-21301入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管58SYB-058P-31302泵出口R-21301入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管59SYB-059P-31303泵出口R-21301入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管60SYB-060P-31304泵出口R-21301入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管636、1SYB-061P-31305泵出口R-21301入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管62SYB-062P-31306泵出口R-21301入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管63SYB-063P-31401泵出口R-21301入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管64SYB-064P-31402泵出口R-21301入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管65SYB-065P-31109泵出口R-21401入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管66SYB-066P-31115泵出口R-21401入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管67SYB-067P-31404泵出口R-21401入口基礎油0.9Mpa37、物料管道普通管68SYB-068P-31405泵出口R-21401入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管69SYB-069P-31406泵出口R-21401入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管70SYB-070P-31407泵出口R-21401入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管71SYB-071P-31408泵出口R-21401入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管72SYB-072P-31403泵出口R-21402入口基礎油0.9Mpa物料管道普通管十二、試壓流程圖（見附圖）8臺調合釜泵出口至復合劑罐頂管線（8條）管匯GH-201工藝管線（6條）船用油復合劑罐到裝車棧臺管線（1條）管匯GH-202工藝（9條）添加劑烘房和卸車臺到單劑存儲罐的管線（8條）基礎油管線（1條）溶膠釜管線（1條）