午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、XXXXXXXXXX3高爐工程高爐耐材砌筑方案XSXXX高爐工程項目經理部目 錄1.編制依據32.工程概況3 2.1工程簡介3 2.2高爐本體耐材設計用量3 2.3高爐爐缸耐材內襯圖：33.施工部署44.項目管理機構55.施工上場條件及施工平面布置、材料運輸5 5.1高爐爐體砌筑前應具備的條件：5 5.2施工平面布置圖6 5.3垂直運輸76.工程進度計劃及勞動力配置76.1工程進度計劃76.2資源配置97.主要施工方法107.1爐體耐材施工流程107.2爐底水冷管不定形耐材施工117.3爐底找平層的施工127.4滿鋪爐底炭磚砌筑147.5爐底環形炭磚砌筑177.6爐底陶瓷墊砌筑197.7陶瓷杯2、壁、鐵口組合磚、風口組合磚砌筑217.8爐腹、爐腰及爐身下部保護磚砌筑237.9爐體噴涂施工238.工程質量保證措施258.1保證體系268.2措施269.安全、文明施工保證措施：279.1組織保證體系:279.2安全技術保證措施289.3安全重點監控點：299.4文明施工管理301.編制依據(1)XXXXX公司1250m3高爐工程HG200906鐵3-1高爐爐體砌筑圖。(2)高爐砌筑技術手冊2007版(3)工業爐砌筑工程施工及質量驗收規范（GB50211-2004）標準。(4)筑爐工程手冊2007版。(5)國家和相關部分頒發的安全及環保標準與規定。(6)本公司質量管理體系的文件及規定。2.工3、程概況2.1工程簡介本工程位于江XX特鋼鐵廠廠區內。由浙江XX究院設計。高爐容積為1250m3。爐底和爐缸采用“石墨質炭塊、半石墨質炭塊、微孔炭塊、微孔模壓小炭塊以及剛玉陶瓷砌體”砌筑；高爐鐵口區域采用微孔炭塊砌筑；風口區域采用剛玉組合磚砌筑；爐腹、爐腰和爐身中、下部采用燒成微孔鋁碳磚和高鋁磚混合砌筑；爐身上部采用磷酸鹽浸漬粘土磚砌筑。在爐腹、爐腰及爐身噴涂FH-140噴涂料。2.2高爐本體耐材設計用量炭塊約686.94噸，各種磚約596.04噸，搗打料約71.22噸，澆注料約159.68噸，鐵屑填料約16.5m3，噴涂料約90噸，各種火泥約95噸。2.3高爐爐缸耐材內襯如下圖：3.施工部署做4、好圖紙自審工作，把問題盡可能解決在施工之前。設計人員、技術人員和作業人員相結合，認真落實各項施工準備。做好施工前的技術人員和作業人員的技術培訓和技術質量安全交底工作。專用設施、大臨設施提前準備，精心安裝調試，精心組織合格的作業人員上場施工。 高爐砌筑工程是一項系統工程，需要業主、設計和施工通力合作，虛心接受業主和監理的意見并及時整改，與安裝單位密切配合、協同作戰，正確處理工作中的穿插作業問題。保質保量強化施工現場質量責任制，落實各級質量責任制，落實各級質量管理，建立質量管理關，做到嚴格苛求、精益求精。確保單位工程合格率100%，單位工程優良率90%。加快施工進度，減少材料損耗，調動全體員工的生5、產積極性，最大限度的降低工程成本。安全第一安全施工是工程順利進行的保證。牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，強化安全生產責任制，落實各項安全措施，建立安全預警機制，實現本工程無死亡、無重傷、無重大機械設備事故，輕傷率低于2的安全目標。4.項目管理機構項目經理項目總工合同預算組質量安全組機械材料組綜合管理組工程技術組爐體噴涂爐體耐材砌筑5.施工上場條件及施工平面布置、材料運輸5.1高爐爐體砌筑前應具備的條件：爐底清掃干凈，無雜物及積水。爐底冷卻管安裝試壓合格和熱電偶安裝合格。爐殼冷卻壁安裝合格。爐內設備安裝完畢，安裝用的機具及腳手架均已清除。爐子中心點及爐底、鐵口、風口的安裝標高經確認無誤，辦6、理中間交接手續。爐殼上的孔洞已采取防雨及安全防護措施。爐腹保護棚上部已采取防水措施。保護棚下部吊運機具試運轉合格。爐內動力、照明以及安全防護設施（如行走爬梯、安全標、記等）符合安全生產要求。進入鐵場平臺下的道路平整暢通。出鐵場平臺下耐材堆場地坪堅實，可行走叉車。5.2施工平面布置圖耐火材料堆場面的地面應予平整，墊上砂石，且應略高于周圍地面。在出鐵場平臺上安裝攪拌機等機械，堆放不定形耐材和零星施工用料。砌筑到風口以上部位時，使用風口平臺向爐內供料。地面的水平運輸：耐火材料運達現場后，用叉車將材料卸堆放到指定位置。使用時，將材料用叉車運到吊裝孔下，提升到施工部位。5.3垂直運輸高爐本體和渣鐵溝砌筑7、的爐外垂直運輸：使用出鐵場行車，將物料通過2#流嘴坑口提升到出鐵場面平臺上再運進爐內。鐵口以下施工垂直運輸以2#出鐵口作為進料口，在出鐵口外的出鐵場面搭設臨時平臺，鋪設軌道，安上小車，材料放在小車上通過鐵口推進爐內。在爐頂安裝滑輪，通過卷揚機將從鐵口推進爐內的物料吊入爐內砌筑。當環形炭磚和陶身杯身砌筑到1.5m左右高時，在陶瓷杯墊上鋪上膠皮，膠皮再墊上跳板，支設腳手架繼續砌筑環形炭磚和陶瓷杯身。爐腹、爐腰施工垂直運輸風口砌好后，抽出大套（考慮到通風需要，應將大套至少抽掉4個），由風口進料砌筑風口上部，風口上部粘土保護磚磚量不大，而且單重輕，可用人工傳遞耐材。噴涂施工的垂直運輸噴涂機安裝在風口鋼8、平臺上，從風口拉入料管，搭腳手架從上往下噴涂，并逐步拆除腳手架，采用掛式鋼梯供人上下及遞運材料。6.工程進度計劃及勞動力配置6.1工程進度計劃材施工進度計劃表天數施工內容2468101214161820222426283032343638404244464850施工準備爐底炭搗找平層爐底炭磚、剛玉磚砌筑爐缸炭磚、剛玉磚砌筑風口組合磚砌筑爐腰、爐身勾縫、灌漿爐身保護磚砌筑爐內噴涂上升下降管砌筑出鐵場砌筑清掃、退場說明：1、615層水冷壁鑲磚砌筑配合結構安裝進行，勾縫灌漿視安裝進度交叉進行。2、實際開工日期以爐底砌筑開始，絕對工期45天；兩班倒。6.2資源配置勞動力配置序號施工部位筑爐工（人）普工9、（人）1爐底炭搗層8102爐底大炭磚8103復合剛玉爐底10154炭磚、剛玉爐缸10155爐腹以上勾逢、灌漿866爐內噴涂4107渣鐵場2020焊 工2現場制作架 工8內外架搭設木 工4放線、制磨切、磨磚工4配合砌筑操作工4井架、攪拌機施工機具、措施材料配置序號名 稱能力（t）功率Kw單位數量備注1單筒卷揚機15.5臺4上升管、爐內、鐵場2輥道臺1鐵口進料3叉式起重機5臺1耐材裝卸4強制式砼攪拌機0.35m310臺1噴涂站5灰漿攪拌機0.2m33臺26門式全剛砌磚機7.5臺1耐火磚加工7法式金剛砌磚機4臺2耐火磚加工8炭磚研磨機0.75臺2爐底、爐缸9電動吸塵器2臺110壓入機1.3m3/h710、.5臺1爐體壓漿11手動千金頂5臺20爐底、爐缸12柱塞水泵臺2噴涂13噴涂機3臺2爐內、除塵器14空壓機55臺1噴涂站15真空包臺216軸流風機4臺4風口通風17搗固機6kg/cm2臺4高爐底18風鎬9kg/cm2臺4高爐底19角磨機臺各4砌磚用20手提電焊機臺1臨時設施21直流焊機10臺1專用設施22手電鉆臺123氣鏟氣鉚機臺4冷卻壁勾縫24扁鋼805M120m爐底找平層25角鋼505M140m爐底找平層7.主要施工方法7.1爐體耐材施工流程爐底扁鋼網焊接施工爐底水冷管下部澆注料施工爐底水冷管上部炭搗料施工爐底砌筑（含保護磚)爐缸砌筑（含鐵口)風口組合磚及過渡磚砌筑爐腹噴涂雙排腳手架拆除三11、清收尾上升管噴涂下降管噴涂除塵器砌筑、噴涂三清收尾冷卻壁勾縫煤氣封罩噴涂爐喉保護棚搭設施工準備雙排腳手架搭設爐腹磚砌筑運至施工現場的材料，應具有質量證明書和耐材復檢合格證明書。不定形耐火材料還應具有使用說明書，有時效性的材料應注明其有效期限。在倉庫或現場堆場內的耐火材料，應有防雨防潮措施，并按材質堆放整齊，裝卸時應穩取輕放，以免材料受損。砌筑用的耐火泥漿的配置及使用方法和要求，按國標或企業標準執行。當設計有特殊要求時按施工圖執行。砌磚泥漿、耐火噴涂料、澆注料、搗打料、壓入料等不定形耐火材料的調配及使用方法，嚴格按耐材生產廠施工說明書執行，當設計有特殊要求時按設計要求執行。7.2爐底水冷管不定形12、耐材施工7.2.1工藝流程基礎表面清掃、水冷管除銹堵套管縫水冷管下半環高強度輕質澆注料(WJQG-1.8)施工養護水冷管上半環搗料（MBFD-S10A）施工。7.2.2操作要點（1）雜物清除清除基礎表面的砼殘渣和雜物，并適量灑水濕潤。用鋼絲刷將水冷管表面的浮銹清除干凈。用牛皮紙或棉紗濕水后將水冷管兩端套管的縫隙堵塞嚴密。(2) 高強度輕質澆注料(WJQG-1.8)施工高強度輕質澆注料(WJQG-1.8)應采用強制式攪拌機攪拌，必須是潔凈水且嚴格控制加水量，攪拌時間按材料使用說明書，將攪拌好的澆注料用手推車運到施工點進行澆注。澆注時，應填充密實。澆注沿每列冷卻管的中心向兩端進行，并使用插入式振動13、器振搗。每列澆注完畢，,應在澆注料終凝前將水冷管上附著的澆注料清掃干凈，用木定尺刮料板找平，并用木搓板壓實，使料面與水冷管中心線相平，找平方法如下圖所示。已澆注完畢的部位，待其初凝后用濕草袋覆蓋養護，防止表面龜裂，而且養護時不能受外力振動。當澆注料開始發熱時即開始澆水，以后每隔2-3小時均勻地灑一遍水，一直養護72小時。(3)炭素搗打料（MBFD-S10A）施工炭搗料施工前，先將草袋揭去，讓澆注料表面充分晾干，并將雜物垃圾清掃干凈。鋪料應按預先計算的虛鋪厚度控制，料層應鋪撒均勻；結塊的料團應破碎才能使用。炭搗料施工時，應先搗打水冷管與工字鋼之間的部分，后搗打中間部分，采用風動搗錘以一錘壓半錘的14、方式進行搗打，直到搗打密度達到設計規定的要求。搗實的最后一層料面應高出工字鋼表面23mm，然后用鏟平刮刀沿工字鋼表面將其鏟平。詳見下圖。對于低凹的地方應挖去30mm深再重新鋪料補搗、找平。7.3爐底找平層的施工爐底找平層是高爐砌磚前的一道很重要的工序。找平層的平整度對爐底砌筑質量有很大的影響。本工程采用在水冷管上部焊扁鋼網扁鋼網上表面刨平，每米差0.1mm以利于爐底搗料找平，找平層表面各點的相對標高差不大于2mm.7.31工藝流程測量放線 焊接扁鋼網 炭搗料施工 檢查驗收施工要點(1)測量放線以風口中心實際安裝標高（平均值）為基準，根據爐底、爐墻的磚層厚度（包括灰縫）確定的豎向尺寸，向下返至炭15、搗層表面的標高，即為炭搗料找平標高，并將該標高點投到爐壁上。以爐內十字中心線為基準，在爐底板上畫出扁鋼和角鋼立柱的邊線。扁鋼間距為500mm，角鋼間距為400mm。如下圖所示。 (2)焊接扁鋼網焊接從中心列開始向兩側推進，全部焊完后再焊圓周的一圈。每一列扁鋼先焊兩端的角鋼立柱，然后用弓形夾將扁鋼面緊貼角鋼立柱的一翼夾緊，中間每隔2m左右用木楔墊在扁鋼下面。待一列扁鋼全部安放完畢，用水平儀測量找平，每找平完一列扁鋼即將兩端點焊固定。全部扁鋼與角鋼立柱點焊完畢，由測量再次檢查其平整度，確認無誤，最后將扁鋼與角鋼滿焊。相鄰兩段扁鋼的接頭應放在角鋼立柱處。全部扁鋼網焊接完畢，由測量作最后一次檢查。對于16、局部的瘤疤應用角向磨光機打磨平整。經檢查驗收后，表面不得堆放重物。(3)炭搗料施工施工前應將爐底打掃干凈，施工時從中心開始向兩側逐行（格）分層鋪料搗打，如圖所示。每層鋪料厚度按規定尺寸控制，并用刮料板將料面刮平，特別是在搗打第一層料時，沿扁鋼與爐底間的縫隙應用木方擋住，防止搗打時將炭料擠出。搗打時，先用風鎬沿扁鋼兩側以一錘壓半錘的方式向前搗打，特別對角鋼立柱的轉角處要搗打56遍，直到壓下量達到設計要求為止。搗打最后一層時，應比扁鋼高出23mm，用鏟平刮刀沿扁鋼帶表面進行鏟平，再用磨光機找平。最后用水平儀對爐底炭搗料表面測量檢查，對不合格點進行修補、磨平，直至合格。7.4滿鋪爐底炭磚砌筑7.4117、工藝流程清掃、放線 安裝支撐架 炭磚砌筑 脹縫炭料搗打 研磨找平7.4.2施工要點(1)清掃、放線將爐底炭搗料找平層表面清掃干凈并復查找平層標高。以爐體水平十字中心線為基準，按每層設計旋轉角度在爐壁上投點，并將本層的砌磚中心線和支撐架邊線畫在基層表面上。以風口中心標高為基準，向下返至爐底炭打料找平層表面，定出爐底爐墻各層炭磚的頂面標高，并將其投到冷卻壁上。(2)排磚支頂排磚支頂是由待砌炭磚代替傳統支撐架。將炭磚按設計要求的砌筑順序分批吊入爐內，并以炭磚長縫方向作為砌筑基準中心線干排，炭磚之間不留縫隙。干排完后，炭磚與爐殼周邊間縫隙用木楔調整固定。(3)炭磚砌筑爐底炭磚砌筑順序是沿中心線向一邊砌18、筑三排后,才可兩邊同時砌筑。撂底時，將中心一邊的炭磚吊開兩排(注意,炭磚面上的十字中心線與爐底十字中心線重合,每道砌筑區保留兩排炭磚寬度)，沿中心線長方向準確地砌筑中心磚列。中心磚列砌完后，檢查其平面位置、磚縫厚度和表面平整度，確認合格后，再開始砌筑第二列。每列從中心開始向兩端對稱砌筑。每列炭磚砌完五塊左右，采用千斤頂同時從兩端頂緊，直至所有垂直縫符合要求為止。頂緊時，兩端用力要均勻，以免炭磚產生錯臺和位移。當產生位移或錯臺時，可用大木錘墊上膠皮敲打調整或壓上重磚使其歸位。不僅如此，砌筑時，每列炭磚兩側也應同時頂緊。每一塊炭磚砌筑時都要雙面均勻涂抹炭油，并用水準儀配合找平。炭磚磚縫中擠出的炭油19、要及時清理回收，回收的炭油不得重復使用。砌磚的操作程序為：清底 括油 就位 揉擠 頂緊 找正炭油加熱溫度應按供貨廠家的產品使用說明書控制，加熱過程中應經常攪拌將桶底的沉淀物拌合均勻。砌筑時，要保持磚面整潔。炭磚層熱電偶埋設槽，應在磚層砌筑完畢按設計圖紙規定的方位開設，熱電偶埋好后，用炭素料填滿并搗實。待脹縫炭料搗打完畢，爐內清掃干凈，對整層炭磚表面標高進行復測，對不合格點使用研磨機進行研磨找平，直至檢查合格才能進行上一層施工，上下層砌筑中心線應按設計旋轉角度確定。 (4)脹縫炭料搗打整層炭磚砌完后鋪上膠皮，從脹縫內依次取出木楔，并將縫內清掃干凈。脹縫炭料采用分段分層填搗，鋪料要均勻，每層厚度不20、超過150mm，塊狀料要破碎成510mm。使用風動搗固錘以一錘壓半錘依次向前搗打，一般往返搗打57遍，保證其壓下量達到40%以上。當最后一層炭料搗打完畢，其表面要比炭磚表面高出約5mm，然后用鏟平機鏟平。(5)研磨找平研磨前，先用2m長靠尺檢查，凡是高出1mm的地方均應進行研磨。研磨方向應沿炭磚砌筑方向成“S”形的路線進行。7.5爐底環形炭磚砌筑7.5.1工藝流程清掃、放線砌筑環形炭磚外環脹縫炭料搗打研磨找平7.5.2施工要點(1)清掃、放線將爐底炭磚表面清掃干凈，在第五層滿鋪炭磚表面放出爐底十字中心線和環形炭磚的內環線。(2)砌筑環形炭磚每層環形炭磚要嚴格按照設計規定的位置和順序逐塊進行砌筑21、，以確保上下層砌體錯逢。砌筑前，按環形炭磚的內環線將整環炭磚予擺、驗逢。砌筑開始，先將撂底處的予擺炭磚抽出4塊讓出操作位置。砌筑過程中，對每一塊炭磚都要嚴格控制好半徑和標高；每砌完35塊炭磚即拉線檢查放射縫，并檢查內徑，合格后再順著圓周向兩邊砌筑。如圖所示。環形炭磚每砌45塊用千斤頂頂緊一次，直到立縫冒出炭油為止。千斤頂頂緊之前，爐殼或冷卻壁與炭磚之間的間隙用正反木楔楔緊。為防止已砌好的炭磚產生位移，炭磚固定時頂力的位置、方向以及頂緊時間對于砌筑質量均有一定影響。一般涂刷炭油后，炭磚就要開始固定，在炭油尚未凝固前就進行頂緊。頂的位置要在炭磚中間偏上部，頂力的大小也應適當控制。頂力過大會使二塊炭22、磚起拱，導致水平縫增大或使炭磚向冷卻壁方向退縮。因此，用千斤頂進行環向頂緊時，必須經常緊固木楔。當砌至合門磚左右34塊炭磚時，應先干擺一次，檢查磚縫是否達到要求。砌筑時，將其左右34塊炭磚逐塊涂刷炭油，并同時向爐殼方向后退4050mm，待合門磚砌上后，用木楔楔入靠冷卻壁的脹縫內，將兩邊后退的炭磚頂回，使合門炭磚的放射縫合格為止。整環炭磚砌筑完畢，將四周木楔全部打緊，經檢查其內徑、磚縫合格后，才能進行外環脹縫的炭料搗打。(3)外環脹縫炭料搗打外環脹縫炭料的搗打方法與滿鋪爐底炭磚脹縫炭料的搗打方法相同。炭料搗打方向應從環形炭磚的合門處開始，逐向兩側推進。炭料搗打開始時，炭磚背后的木楔不得松動，以防23、止砌好的炭磚向后位移。 (4)研磨、找平環形炭磚的研磨、找平同爐底滿鋪炭磚。7.6爐底陶瓷墊砌筑7.6.1工藝流程清掃、放線砌筑陶瓷墊磚搗打內環脹縫炭素料研磨、找平7.6.2施工要點(1)清掃、放線將爐底滿鋪炭磚和環形炭磚的表面清掃干凈。在第五層爐底炭磚表面放出爐子的十字中心線，同時按設計圖確定的砌磚方向畫好砌磚十字中心線并投至冷卻壁上。 (2)砌筑陶瓷墊磚爐底陶瓷墊磚共兩層，均采用中心十字形砌法，如圖所示。根據爐底砌筑十字中心線，先將第一排中心磚干擺，檢查垂直度及磚縫后移開，砌筑第一塊中心磚，檢查垂直度及其與爐底之間的砌縫，合格后在對角向兩邊砌第一排磚和第一列磚。在砌筑前四排、四列磚時，應隨24、時檢查砌縫和垂直度以及泥漿飽滿度、上表面平整度，合格后再繼續砌筑。每砌一排或一列磚都應先干擺，檢驗，然后再進行砌筑。砌筑時要嚴格控制泥漿的稠度，要求砌縫飽滿，不流淌，不許有花臉、空縫等缺陷。砌筑過程中要使磚上下柔動3-5次再將磚就位。每列砌磚至端頭應注意留足脹縫尺寸。（3）內環脹縫炭料搗打當一層陶瓷墊磚全部砌筑完后，將爐內清掃干凈，開始搗打內環脹縫的炭素料，其搗打方法與外環脹縫炭料搗打相同。（4）研磨、找平整層爐底陶瓷墊磚砌完后，應復測一次，對超高的部位應進行研磨找平。研磨找平的方法同爐底炭磚。7.7陶瓷杯壁、鐵口組合磚、風口組合磚砌筑施工條件：爐底陶瓷墊全部砌筑完畢，并經檢查合格。爐內鐵口平25、臺拆除，風口爐內平臺安裝，以及爐缸砌筑腳手架搭設對爐底陶瓷墊進行保護。7.7.1工藝流程測量放線安裝中心輪桿搭設爐缸腳手架砌筑爐缸環形炭磚砌筑陶瓷杯壁砌筑鐵口組合磚砌筑風口組合磚拆除爐腹保護棚7.7.2施工要點(1)測量、放線在爐底陶瓷墊表面放出爐子十字中心線，將鐵口中心線投在爐殼內壁上，并在爐殼每個鐵口處立一木方，將鐵口外側的中心標高投在木方上。以鐵口中心線為基準，將鐵口組合磚的磚層線畫在環形炭磚兩側面上。(2)安裝中心輪桿在爐底十字中心線的中心點上架立中心輪桿。其底部應支設在牢固的底座上，和周圍的平臺架子要分開，施工中不得碰撞。同時應隨著砌體的升高而升高。(3)搭設爐缸腳手架爐缸砌筑腳手架26、搭設與爐缸磚砌筑交替進行，采用扣件式鋼管架，立桿的縱橫距離不得超過1000mm，步層高度約1200mm左右。搭設前要用膠皮對爐底磚進行保護。(4)砌筑陶瓷杯壁陶瓷杯壁砌筑前應先干擺配磚，檢查磚的上表面平整度，以及杯壁磚與環形炭磚之間的間隙，并在炭磚與杯壁磚接觸的表面涂抹一層10mm厚的炭素膠泥，然后進行砌筑。砌筑時用力揉磚35次，將炭素膠泥擠出使杯壁磚靠近環形炭磚。陶瓷杯壁磚與環形炭磚交替砌筑；砌筑過程中，杯壁磚與環形炭磚必須合層。陶瓷杯壁磚合門時，必須先量好尺寸畫線后采用切割加工，保證砌縫。而且上下兩層合門處錯開，相距不少于500mm。上下兩層磚必須錯縫。為盡量減少環縫的厚度，應選分長度方向27、一致的磚砌在同一磚環內。在砌筑最后三層咬砌的壓頂磚（蓋磚）時，應控制標高，以防因高度不符而引起風口組合磚砌筑的困難。(5)砌筑鐵口組合磚鐵口組合磚應以鐵口中心線為基準進行砌筑。鐵口通道的角度應準確。鐵口組合磚砌筑前，應在鐵口通道兩側環形炭磚上放出磚層線，并將鐵口底標高和中心線引到爐外中心柱上，然后根據配磚圖逐層砌筑。當下半環鐵口大磚砌完后，即拉線檢查、調整。再將上半環鐵口大磚砌上。(6)砌筑風口組合磚風口組合磚砌筑前，應以實際的風口平均高度為基準。對組合磚下面的磚層表面平整度和標高進行找平與修整。根據風口水平中心，放射中心及半徑要求，干擺若干組相鄰的組合磚以確定磚縫大小及相關尺寸。以爐子中心及28、風口水平中心為基準砌完底層環磚后，應在其表面放出口組合磚的下半圓磚的位置線，據此先砌下半環組合磚，后砌上半環組合磚；先砌外環組合磚，再砌內環組合磚。當風口垂直度中心有扁差時，可以調整風口水套與磚之間的脹縫。砌筑下半環組合磚時，應注意控制整個下半環組合磚上表面的平整度。下半環組合磚砌筑完后，安裝中套，并按設計要求填充組合磚與風口大、中套之間的縫隙材料。上半環組合磚砌筑時，為防止磚塊下滑，用預先制作的木模將磚支撐住，待合門后再抽出支撐和木模，最后填充縫隙材料。組合磚背面的搗打料施工與磚層砌筑交替進行。風口組合磚砌筑完后，繼續砌筑風口上部的磚層。然后拆除爐腹保護棚。待爐內砌筑及噴涂完畢后再補砌兩個用29、于進料人風口的組合磚。7.8爐腹、爐腰及爐身下部保護磚砌筑 (1)砌筑前，應將鑲磚冷卻壁上的泥漿、雜物等清除干凈。(2)砌筑時，應緊貼鑲磚冷卻壁面砌筑。砌體泥漿飽滿，表面平整。7.9爐體噴涂施工7.9.1工藝流程空壓機 柱塞小泵噴涂料 攪拌機 皮帶機 噴涂機 輸料管 噴槍 噴涂面回彈料 精整、檢查7.9.2施工部位(1)爐頂煤氣封罩噴涂，利用爐喉鋼磚部位的保護棚作為施工平臺，在其上搭設鋼管腳手架如圖。(2)第5-11段冷卻壁表面噴涂，利用爐缸及過渡磚砌筑腳手架接高后作為該部位噴涂施工腳手架。施工要點(1)噴涂開機前，應對噴涂機及其配套的空壓機、皮帶機、攪拌機和聯絡信號等進行檢查和試運轉。(2)30、噴涂開始時，必須“先送風，后送料，再送水”的順序操作；噴涂結束時，應“先關料，后關水，再關風”的步驟進行。(3)噴槍操作者應及時調節和掌握適當的水量和料速，使其均勻連續噴射于噴涂面上，不應出現干料和流淌。噴涂方向應垂直于受噴面，距離宜為11.5M，并連續不斷地作螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。(4)噴涂作業原則上由上而下分段連續進行，一直噴到設計厚度，如內襯較厚需分層噴涂時，應在前層噴涂料凝固前噴完該層。(5)噴涂過程中，應經常檢查料層的厚度是否達到設計的要求。如果厚度不足，應補噴到規定的厚度，不得以涂抹方法處理；噴涂過厚部分應削平，噴涂層表面不得抹光。當每一段作業完畢，應及時進行料層的精整加31、工處理。精加工的時間，一般宜在噴涂料初凝以前進行。時間過早，易造成噴涂面拉毛甚至于拉裂；時間過晚，則難以刮掉、找平。同時按規范要求及時取樣制作試塊。(6)噴涂作業中斷或間隔時間超過噴涂料的凝固時間，均應按照規定留設施工縫或做接搓的切除處理。切除時，應將接頭部位的噴涂料切成直角或銳角狀；續噴時，應將接搓處理清理干凈，噴水濕潤，以利于新舊噴涂料的連接。(7)遇堵管情況發生時，噴槍手應首先與噴涂機操作者聯系停水停料和停止送風，以便作出處理；并注意把牢噴頭，以保證安全。8.工程質量保證措施質量目標；“創精品工程，讓用戶滿意”。工程項目合同質量目標履率約100%；單位工程合格率100%，單位工程優良率。32、90%；項目部牢固樹立“質量第一”的質量意識，落實質量責任制，成立以項目經理為首的質量保證體系，強化過程管理。8.1保證體系 項目經理項目總工工程技術質量管理安全管理機械材料合同預算爐體耐材砌筑爐體噴涂8.2措施建立項目經理及項目總工以及相適應的各級質量管理體系。進一步完善“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，并及時地、完整地收集和整理相關資料，使之具有可追溯性。堅持執行國家標準和有關設計規定。實施內控優良指標，強化關鍵工序控制。認真分析總結本專業及我公司多年來的工程質量管理經驗，對行之有效的在申特1250m3高爐施工中發揚光大，對質量通病采取有效的對策和預案。把好砌筑質量關，針對性地防治質量通病。33、建立筑爐工質量管理點如下表：施工部位工序名稱控制內容對策高爐爐底找平層扁鋼網焊接標高、平整度以鐵口標高為依據兼顧炭磚組裝高度確定找平層表面標高，扁鋼用刨床加工逐條檢查，焊接時測量儀器監控高爐爐底、爐缸炭磚砌筑標高、磚縫測量儀器監控，逐塊縫檢查爐底石墨磚、炭磚、陶瓷墊標高、磚縫、泥漿飽滿程度用木靠架和拉磚列線控制，挑選技術工人，泥漿施工性能檢驗的操作方法爐缸小塊熱壓炭磚垂直度、水平度放好圓周線和磚層線，使用專用工具，預擺風口組合磚標高、磚縫、中心放好控制線，嚴格按組裝圖砌筑冷卻壁溝縫密實度充填密實，逐條檢查爐腹以上保護磚砌筑磚層層數、灰縫砌筑前劃好磚層線，用特制工具控制放射線爐腹以上冷卻板下填充34、料密實度抹平、壓實煤氣封板、上升、下降管、壓力灌漿厚度、密實度測量針控制，小鐵錘敲打、聽音，圍管用中心輪桿控制半徑 做好耐火材料的駐廠檢驗，進入施工現場的耐火材料必須具有出廠合格證，不定形耐材應有生產廠家提供的使用說明書。耐火材料在使用前應按有關規定進行抽樣檢查，關鍵部位的耐火磚全數檢查，不同材質有不同的檢驗項目。9.安全、文明施工保證措施：安全目標：杜絕重大機械事故，死亡、重傷為零，平均月負傷率低于0.2。9.1組織保證體系:技術員安全專檢員耐材砌筑蒹職安全員噴涂蒹職安全員項目總工項目經理項目部牢固樹立“安全第一”的安全意識，落實安全責任制，成立以項目經理為首的安全保證體系，強化過程管理。落35、實安全施工生產責任制：牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，堅持“管施工必須管安全”的原則。下屬作業層設專職或兼職安全員，負責日常安全檢查，處理事故隱患并逐日填寫安全記錄。操作工人在各自的崗位上牢固樹立“自我保護意識”，執行安全操作規程，不違章作業。9.2安全技術保證措施結合工程施工特點和現場施工條件，制定各項安全管理規章制度并責任到人，做到科學管理，安全施工。遵守國家有關安全生產標準、規程和管理規定。特種作業人員必須持證上崗，無證不準上崗。設備、專用機具的操作人員必須熟練掌握其操作規程，禁止違章作業。堅持安全交底和安全例會制度。每項工程開工前必須進行安全交底。施工過程中應定期組織安全聯合大檢36、查，重點檢查施工機械、電器設備、專用設施、現場大臨、腳手架以及現場道路、爬梯、材料堆場等是否符合安全要求。專職或兼職安全員，必須堅持原則，在檢查中發現違章作業現象或不安全隱患應立即制定或提出整改意見，對于危及人身、設備安全可能造成事故的緊急情況，安全員有權責令停工，確認排除后，方可重新開工。9.3安全重點監控點：安全監控點安全隱患危害對策上升下降管、高爐煤氣風板噴涂高空墜落傷人搭牢腳手架、系牢安全帶加強安全監督，導出管設安全盲板。高爐爐腹安全保護棚坍落或上部落物傷人保護棚安裝后驗收，周邊和孔洞遮蓋嚴密，保護棚上嚴禁堆放重物。高爐爐內腳手架落物傷人、傷物常檢查、不超重、不向下拋物爐內臨時鐵口、風37、口平臺落物、電葫蘆脫鉤、斷隼、吊物散包、擠壓。傷人專人操作，經常檢查、維修，非工作人員不得進入平臺內。真空吸盤系統落物、斷電、違章作業傷人嚴禁真空吊作垂直運輸和倒運工具，加掛電葫蘆，專人操作卷揚機落物、冒頂、卷揚機斷線剎不住車傷人、墜物罐內嚴禁載人，不超重，頂部安裝限位器，經常檢查卷揚機鋼絲繩及剎車片單軌吊落物、倒坍傷人支設牢固、吊物綁扎牢固，按規定吊掛，不超重耐火箱倒運坍落、傾翻傷人、傷機械堆碼整齊不超高，裝卸時有專人指揮，不超載出鐵廠平臺運輸車輛擠壓傷人、傷設備合理安排上場汽車或叉車，設置警戒線，專人指揮9.4文明施工管理進入施工現場人員必須戴好安全帽，系緊帽帶，工作時正確使用安全防護品，38、2m以上高空作業應掛好安全帶。凡有心臟病、高血壓、癲癇等病人不得從事高空作業。施工現場要保持整潔干凈，道路平坦暢通，運輸車輛（含叉車）按規定路線行駛，施工危險區域及平臺邊緣及樓梯口、預留洞口、通道口）設置明顯的安全警戒標志或安全圍欄。噴涂回彈料、砌筑垃圾要及時清掃。各種專用設施（如井架、吊盤及爐內安全平臺等）、設備在使用前要經過試車或試運轉檢查，合格后方可投入使用。現場起重運輸，必須設專人指揮，起重吊運嚴格遵守“十不吊”規定。卷揚機應按規定安裝牢固，操作棚應保證操作者觀察視線良好，并有擋風及安全措施。卷揚機應設單獨的電閘箱，各項電氣控制要靈敏有效，接零、接地良好，電源部分須有過流和漏電保護。鋼39、絲繩過路時應加保護措施。避免在地面上拖拉和侵泡。卷揚機操作人員須熟悉其構造和性能。工作前應檢查鋼絲繩、吊索具、導向滑輪、離合器、齒輪等是否可靠。并嚴格做到：信號不明、鋼絲繩跑偏、超負荷、剎車不靈不開車。爐前使用輕便軌道進行水平運輸的施工區域應設置保護大棚以防落物傷人。上下層交叉作業要有足夠的安全防護措施，進入爐內的斜道、梯子必須安全牢固，并具有充足照明。施工現場用電纜要絕緣好并用標準電箱，設有漏電保護裝置。碘鎢燈必須作接零保護。管道內施工用的手提燈具應使用護膠套纜線、電壓不得超過36V。其變壓器必須有防水防雨措施，金屬外殼及二次線圈應接零保護。保護棚或平臺照明必須采取絕緣銅線或絕緣鋁線。檢查或修理機械或電器設備時，必須拉開啟動裝置或電源開關，并掛牌以示提醒。手持式電動工具管理、使用、檢查和維修應執行國家有關標準。