午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、江西省天然氣管網(wǎng)二期工程大城接收站高安末站線路工程D014+2-D015號樁魚塘定向鉆施工方案編 碼JXGW2- M-GK-TS-0015目 錄1 編制依據(jù)22、工程概述23、施工總體方案34、定向鉆穿越施工方案35、各項資源需要量計劃136、質(zhì)量保證措施及HSE管理措施147、地貌恢復措施158定向鉆穿越段施工平面布置169、附件1：施工工期總體進度計劃表（不包括主管預制）191 編制依據(jù)1.1油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范 GB50424-20071.2油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50369-20061.3石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范 SY/T4079-951.4石油天然氣鋼2、制管道無損檢測 SY/T4109-20051.5D014+2-D015號樁魚塘定向鉆穿越 線-S10871.6頂進施工法用鋼筋混凝土排水管 JC/T 4109-20051.7輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范 GB50251-20031.8建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-20112、工程概述2.1工程概況本定向鉆穿越為大城接收站-高安末站D014+2-D015號樁魚塘穿越，穿越處管道設(shè)計壓力6.3 MPa,管徑2736.3mm加強級3PE防腐直縫鋼管，材質(zhì)L360MB，穿越處管線為東西走向，穿越等級為中型穿越定向鉆穿越。穿越段管道水平長度339.61m，入出土點間實長為342.13m。采用加強級三層PE外3、防腐，補口采用纖維增強型聚乙烯熱收縮帶（簡稱“定向鉆穿越專用熱收縮帶”）。2.2 地形地貌擬穿越場地為低丘地貌單元，地形相對稍有起伏，絕對標高介于27.2041.00m之間，魚塘水深0.507.00m。2.3 氣候條件D014+2-D015號樁魚塘穿越位于高安市，高安氣候溫和濕潤，雨量充沛，光照充足，四季分明，屬于亞熱帶濕潤季風氣候。全年平均雨量為1560毫米，主要分布在47月份，占全年雨量60以上，極易導致春夏之交洪澇發(fā)生；810月雨量偏少，又易造成伏，秋干旱。全年平均氣溫17.7攝氏度。3、施工總體方案3.1施工總體方案進行專業(yè)分工，提高工序質(zhì)量。每道工程的指揮及協(xié)調(diào)管工序設(shè)專人負責，抓住4、影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序，層層把關(guān)，干出讓業(yè)主滿意的工程。對現(xiàn)場進行詳細的踏勘，配備適應性強的施工機具，優(yōu)化施工程序，提高現(xiàn)場預制化程度，合理利用人力和物力，力爭縮短工期。使用計劃網(wǎng)絡(luò)技術(shù)指導施工，確保關(guān)鍵線路按時完成，作到同步與立體交叉相結(jié)合、特殊與普通相結(jié)合，綜觀全局，點面配套，縮短有效工期。 施工營地一般就近選擇，可租用先用民房或招待所。施工營地設(shè)置傳真、固定電話方便與業(yè)主、監(jiān)理溝通、聯(lián)系，施工現(xiàn)場和主要施工管理人員配備移動電話，保持通訊暢通。3.2關(guān)鍵工序施工共分為前期準備工作、穿越管道組焊、管道穿越、管段連頭、泥漿處理及地貌恢復工作五個階段，其中關(guān)鍵工序是：穿越管道組焊、補口和試壓、鉆導向5、孔、擴孔、管道回拖、連頭和整體清管、試壓。4、定向鉆穿越施工方案4.1定向鉆穿越施工工藝流程4.2 測量放線根據(jù)設(shè)計交底（樁）與施工圖紙放出鉆機場地控制線及設(shè)備擺放位置線，確保鉆機中心線與入土點、出土點成一條直線。4.3 施工場地修筑4.3.1 場地與進場便道修筑結(jié)合地方相關(guān)部門要求，考慮到東岸地勢較開闊平坦，故作為管道組裝焊接場地。西岸作為定向鉆鉆機入土場地。參照規(guī)范要求，并考慮穿越處的地質(zhì)條件，穿越段敷設(shè)的曲率半徑取1200D，即327.6米，穿塘段管底設(shè)計標高最深為-10.8米，江床最低點埋深為5.8米。穿越管段出土角為957，出土角為654。施工場地包括入土點場地、出土點場地和管線預制6、場地。入土點場地擺放鉆機，出土點場地擺放出土鉆桿、鉆具等設(shè)備，管線預制場地在出土點場地之后并與之相連。入土點場地尺寸為60m60m，入土點場地尺寸為40m40m。管線預制場地長度為345m，寬為20m。根據(jù)現(xiàn)場條件修筑進場便道，進場便道修筑原則是能夠保證大型超長重型車輛通過，滿足其轉(zhuǎn)彎和承重要求。場地和進場便道的修筑方法如下：先用挖掘機整平地面，地面為稻田、水塘等要進行清淤，然后在平整的地面上鋪土工布，最后在土工布上鋪墊約0.3m厚碎石土并用挖掘機壓實。在入、出土點場地外各修筑1個泥漿池，泥漿池尺寸1515m，深度為1.5 m泥漿池底部用防水塑料薄膜鋪墊以防止泥漿滲漏到周圍地層造成污染。4.37、.2 地錨修筑鉆機在入土點的固定需要利用地錨進行錨固。為切實保證地錨的穩(wěn)定性，采用了地錨擋板與水泥地錨相結(jié)合的安裝方式，并在地錨擋板之前夯入起加強作用的20槽鋼，在水泥地錨內(nèi)安裝好地錨箱之后，可確保鉆機承受回拖時的巨大拉力，使鉆機處于穩(wěn)固的工作狀態(tài)。地錨的安裝示意圖如下圖所示：在現(xiàn)場制作鉆機的地錨之前，需事先預制一塊12m2m200mm的鋼制地錨擋板，該地錨擋板可重復投入使用。在進行水泥地錨澆筑時，要選取C30的水泥，并保證48小時的養(yǎng)護時間。4.4 定向鉆施工4.4.1 鉆機及配套設(shè)備就位將鉆機就位在穿越入土點位置，并保證鉆機中心軸線與穿越中心線相重合。鉆機就位完成后，進行系統(tǒng)連接、試運轉(zhuǎn)，8、確保設(shè)備正常工作。4.4.2 測量控向參數(shù)按操作規(guī)程標定控向參數(shù)。為保證數(shù)據(jù)準確，正式開鉆之前需要沿穿越中心線的不同位置測取方位角值，且每個位置至少測四次，進行數(shù)據(jù)記錄、對比，并取其有效值的平均值作為控向方位角參考值。4.4.3 泥漿配制泥漿是鉆井的血液，不僅可以冷卻、潤滑井下鉆具，而且可以通過返漿攜帶出大量的鉆屑，從而避免擴孔或回拖過程中的卡鉆現(xiàn)象的發(fā)生。現(xiàn)場能夠結(jié)合當?shù)厮磁渲瞥鲂阅芰己玫哪酀{，是定向鉆成功實施的一大保障。鑒于泥漿在定向鉆施工中的重要性，我們將采取以下措施：4.4.3.1 水源采取就近打井取水或取河水，用水泵輸送至水罐內(nèi)，在水罐中沉淀、過濾后配漿。4.4.3.2 按照實驗室9、確定好的泥漿配比用一級膨潤土加上泥漿添加劑，配出高效護壁、攜帶性能良好的泥漿，提高回拖成功率。4.4.3.3 為了確保泥漿的性能，使膨潤土有足夠的水化時間，增加泥漿儲存罐和泥漿快速水化裝置。4.4.3.4 泥漿的回收利用：鉆機場地有一個泥漿收集池，泥漿通過泥漿池收集，再經(jīng)過泥漿回收系統(tǒng)回收再使用，此舉有效較低工程成本的同時，也最大限度地降低了泥漿對施工地周圍環(huán)境的影響。4.4.3.5泥漿在各個階段所起的作用如下：（1）鉆導向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)的泥沙攜帶出孔外，同時維持孔壁的穩(wěn)定，減少推進阻力；（2）預擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁效果，防止地層坍塌，提高泥漿攜帶能力；（3）擴孔回拖階段要求10、泥漿具有很好的護壁、攜砂能力；同時還有很好的潤滑能力，減少摩阻和扭矩；4.4.3.6粘土層容易水化膨脹，引起縮徑卡鉆的潛在危險。針對該層，泥漿的失水性能是關(guān)鍵。因此，在提高粘度的同時加入定量的改性淀粉來控制失水。4.4.3.7細砂層成孔性差，易沉砂。我們的措施是：在泥漿中加入正電膠，形成一種“液體套管”。泥漿回收系統(tǒng)4.4.4 鉆機試鉆開鉆前做好鉆機的安裝和調(diào)試等一切準備工作，確定系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。鉆桿和鉆具組合正確連接并吹掃完畢后，嚴格按照設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范進行試鉆，當鉆進20米左右時（即鉆頭入土約兩根鉆桿）檢查各部位運行情況，如鉆機和控向系統(tǒng)的各參數(shù)正常即可進行正常鉆進。 導向孔施工導向孔11、的鉆進是整個定向鉆施工的關(guān)鍵，本次穿越工程用ZT-36T水平定向鉆機實施。鉆導向孔的鉆具組合是：9.5牙輪鉆頭+造斜短節(jié)+S-135鉆桿控向?qū)Υ┰骄燃肮こ坛晒χ陵P(guān)重要，并直接關(guān)聯(lián)到主管穿越。開鉆前仔細分析地質(zhì)資料，確定控向方案，泥漿與司鉆重視每一個環(huán)節(jié)，認真分析各項參數(shù)，互相配合鉆出符合要求的導向孔，鉆導向孔要隨時對照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)分析成孔情況，達到出土準確，成孔良好。控向設(shè)備采用月馳F5導向儀，為防止鉆孔時導向孔與設(shè)計穿越曲線的偏移，控向采用目前國際最先進的P2控向軟件和地面信標系統(tǒng)進行精準控向。當?shù)孛嫘艠讼到y(tǒng)使用的電纜接通交流電后產(chǎn)生交變磁場，P2軟件即通過四次采集交流線圈數(shù)據(jù)并分析12、這些頻率，并對導向探頭和線圈之間進行矢量計算，篩選和取平均值后，最后得出導向探頭精確位置。同時，在施工中嚴格按照施工規(guī)范，確保每根鉆桿的操作，符合1200D曲率半徑范圍。預擴孔.1當鉆頭沿著出土點準確出土后，卸下導向孔鉆具組合，連接擴孔器，噴射泥漿檢查合格后，開始擴孔作業(yè)。為了保證擴孔的順利進行，計劃本工程擴孔級別每100mm為一個級差。本工程穿越主管管徑為273，為了保證主管的順利回拖，計劃擴孔至管徑的1.5倍，既409mm。.2預擴孔計劃分兩個級別進行，第一遍采用380mm擴孔器擴孔，第二遍480mm擴孔器擴孔。.3預擴孔計劃分兩個級別進行，第一遍采用380mm擴孔器擴孔，第二遍480mm13、擴孔器擴孔。.4做好每一遍擴孔的記錄，有助于下一級擴孔借鑒，使擴孔、回拖具有可溯性，根據(jù)地質(zhì)情況及上一級擴孔情況，合理確定下一級的擴孔尺寸和擴孔器水咀的數(shù)量和直徑，保證泥漿的壓力和流速，從而提高攜帶能力，減少巖屑床的生成。.5鉆具連接和拆卸：出土點井口工在回擴過程中負責人工接單根作業(yè)（挖機配合），在入土點通過鉆機拆卸鉆桿，吊車負責鉆桿的吊裝。出、入土點鉆桿的上卸扣要求同步作業(yè)，并通過對講機保持聯(lián)系暢通，以免意外情況的發(fā)生。4.4.7 管線回拖4.4.7.1 回拖是定向穿越的最后一步，也是最為關(guān)鍵的一步。主管回拖采用鉆機+鉆桿+380巖石擴孔器+13.5T卸扣鉆具組合。最后一次擴孔完成后，視施工14、現(xiàn)場情況，主要是關(guān)注返漿和扭矩是否正常，如果有異常情況，應進行一到兩次洗孔，然后才能進行主管回拖。4.4.7.2 在回拖時應該進行連續(xù)作業(yè)，避免因停工造成回拖阻力增大。管線回拖前要仔細檢查各鉆具連接部位是否牢固。4.4.7.3 管線回拖采用發(fā)送溝的方式進行。發(fā)送溝采用單斗作業(yè)，其尺寸為上口寬2.0m、下口寬1.2m、深1.0m；在挖發(fā)送溝時，計算好發(fā)送溝，特別注意管線進入孔洞的這一段發(fā)送溝的坡度，確保管線進入孔洞的這一段發(fā)送溝與穿越孔洞的圓滑平緩。4.4.7.4 采取漂浮或其他措施降低管線回拖時管線的摩擦力。必要時，可采取我們特有的低浮力回拖措施，降低管線在泥漿中的浮力，從而使管線懸浮于泥漿中15、，避免管線與孔洞壁的直接接觸。4.4.7.5 在回拖作業(yè)時，增加高潤滑泥漿，使高潤滑泥漿象薄膜一樣附著于防腐層表面，保護防腐層。4.4.7.6 回拖前后，準備好補口、補傷材料和器具及電火花檢漏儀，安排專人巡視管線。4.4.8施工注意事項及措施 .1鉆導向孔 導向孔是定向鉆穿越施工過程中重點控制的關(guān)鍵工序，導向孔質(zhì)量的好壞直接影響鉆機回拖時回拖扭矩與拉力的大小。因此，導向孔與設(shè)計穿越曲線是否重合是關(guān)系到管道最后回拖成功的關(guān)鍵。 導向孔在鉆進過程中偏離設(shè)計穿越曲線的原因可以歸納為四類 ：第一，鉆機就位方位與管線設(shè)計穿越方位有偏差，造成在導向孔鉆進的過程中其軌跡逐漸偏離設(shè)計穿越曲線；第二，受外部磁場16、的影響，控向方位角非管線走向的真實方位角，從而控向軟件計算鉆頭方位的參數(shù)發(fā)生變化，導致從計算機采集的數(shù)據(jù)非鉆頭的真實位置；第三，受地質(zhì)結(jié)構(gòu)的影響 ，導向孔在鉆進過程中要穿越不同的地層，由于各地層地質(zhì)特征差異很大 ，即使是同一地層其硬度分布也會軟硬不均，因此，鉆頭在鉆進的過程中比較容易偏向相對較軟的地層，造成與設(shè)計曲線發(fā)生偏移。針對以上造成曲線偏移的原因，我們采取了如下應對措施 ： 保證鉆機就位方位與設(shè)計管線中心線重合鉆機就位前，根據(jù)在入土點處已放出的控制點即管線穿越中心線點，根據(jù)穿越入土角、鉆機尺寸算出鉆機就位的精確位置 ，并用白灰或用線繩予以標記。在鉆機就位過程中，除了利用白灰或線繩標記作為17、就位的標準外。就位后還要用測量儀器測量鉆機就位偏差 ，經(jīng)計算鉆機就位方位相對于管線中心線的角度偏差如果超過0.1時。需要根據(jù)偏差情況重新調(diào)整鉆機，經(jīng)多次就位測量調(diào)整再測量，直到偏差控制在0.1度范圍內(nèi)。鉆機就位后，計算出精確的偏差數(shù)值。在開始鉆導向孔時及時調(diào)整此偏差為零。 在穿越不同地層時預防偏移的措施 在穿越過程中，不同的地層其巖性也不同。即使同一地層也會不同程度的存在軟硬不一的情況。這必然會影響鉆孔傾角與方位角角度的調(diào)整。遇到這種情況時 ，每次調(diào)整的角度不應過大，調(diào)整范圍控制在每次1.6%左右，每根鉆桿多次調(diào)整以獲得需要的傾斜角與方位角。 .2擴孔 擴孔能否順利進行對管道回拖成功至關(guān)重要。18、由于本次穿越主要地層為泥巖。針對以上情況我們采取了以下措施： 在擴孔施工前，檢修所有的施工設(shè)備，確保在擴孔回拖時不出現(xiàn)機械故障，在回拖開始后，嚴禁無故停工； 認真檢查鉆機錨固是否發(fā)生位移，如果發(fā)生了位移應立即采取措施進行加固處理然后才能繼續(xù)進行回拖擴孔作業(yè)； 在導向孔鉆進時，嚴格按設(shè)計曲線施工，采用曲率半徑為1200D保證鉆孔的平滑； 在擴孔時嚴格控制泥漿壓力、粘度及排量，根據(jù)地質(zhì)條件，當擴至裂隙地帶時，在泥漿中摻加適量堵漏劑以避免泥漿沿裂隙流失，減少河水倒灌 ，保證孔內(nèi)泥漿粘度，提高泥漿的攜渣能力及護壁作用。在經(jīng)過砂層時，在易產(chǎn)生塌孔地段，應確保泥漿粘度達 到 4560s，減少塌孔的可能性。19、并在最后一次擴孔作業(yè)時，向泥漿中添加適當?shù)臐櫥瑒员阍诠芫€回拖過程中減小 回拖阻力 .3管道回拖 管道回拖是整個工程的重心，在回拖過程中，具體采取以下幾點措施： 回拖時將管道放在發(fā)送溝內(nèi)，發(fā)送溝里灌水。 發(fā)送溝中心線應與管道穿越 中心線相重合，便于管道順利進行回拖。發(fā)送溝溝底縱斷面曲線應與管道自由彈性曲線半徑一致： 回拖時擴孔器直徑一般比穿越管道直徑大100rnm。這樣即減小回拖力 。又可保護防腐層，本次穿越采用600巖石擴孔器帶管回拖； 在擴孔作業(yè)完成后管道回拖之前，應再次采用480mm桶式擴孔器對孔道進行回拖前清孔，以將孔內(nèi)孔底沉積物清出孔內(nèi)。同時對擴好的孔壁再次進行護壁加固處理，保證管20、道的順利回拖。在管道回拖中，塌孔一般發(fā)生在回拖管段的前端，此時應增大泥漿量，適當降低泥漿粘度，提高泥漿的潤滑性能，將塌孔部位泥漿置換出去，確保管道順利入孔。4.5穿越管段預制4.5.1在管道回拖之前，應在穿越預制場地進行主管焊接預制，組裝焊接技術(shù)要求應同一般地段相同。組焊完畢后進行100%X射線探傷和100%超聲波探傷，質(zhì)量達到規(guī)范和設(shè)計要求。探傷合格后，按設(shè)計要求進行防腐補口。按設(shè)計和規(guī)范要求，穿越應管道單獨進行試壓。回拖前應進行清管、測徑、試壓，回拖后應再進行測徑。試壓前應采用清管球（器）進行清管，清管次數(shù)不小于兩次，以開口端部再排出雜物為合格。如清管合格后需進行測徑，測徑宜采用鋁制測徑板21、，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管內(nèi)徑的90，當測徑板通過管段后，無變形，褶皺為合格。試壓包括強度試驗和嚴密性試驗，試壓介質(zhì)采用無腐蝕的潔凈水，強度試壓為1.5倍設(shè)計壓力，持續(xù)穩(wěn)壓時間4h，待穩(wěn)壓合格后至嚴密性試驗壓力（設(shè)計壓力），持續(xù)穩(wěn)壓時間24h。管道無異常變形，無滲漏為合格。試壓合格后應將管段內(nèi)積水清掃干凈。試壓 清管結(jié)束后應進行干燥。5、各項資源需要量計劃5.1人員配置序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1級組長110材料保管員12工程師111發(fā)電工13專職質(zhì)量員112泥漿工64專職HSE監(jiān)督員213氣焊工25控向414測量26司鉆415普工57鉆桿工616起重工18修理117司機49電工118炊事員122、合計44人5.2主要設(shè)備配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鉆機TZ-36臺12挖掘機ZX320-HHE臺13發(fā)電機50Kw臺14潛水泵1.5離心泵臺65泥漿泵/臺16吊車12噸輛17電動油泵/臺18水準儀/套19全站儀/套16、質(zhì)量保證措施及HSE管理措施6.1質(zhì)量保證措施強化質(zhì)量教育，貫徹“質(zhì)量第一”的方針，開工前組織施工人員學習質(zhì)量體系文件及施工技術(shù)要求，并做好記錄；做到嚴格按照設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定施工,以良好的工作質(zhì)量來保證工程的質(zhì)量。建立各項管理制度，使質(zhì)保體系正常運轉(zhuǎn)，施工中加強工管理，各工種、各崗位嚴格把關(guān)，認真執(zhí)行“三檢制”，并作好詳細記錄。建立QC小組，積極開展QC活動，及時23、解決施工中的各種難題，確保每個工序質(zhì)量都符合要求。鉆機及配套設(shè)備就位準確可靠，各崗位要嚴格按規(guī)定做好相應工作并認真填寫施工記錄。鉆導向孔不得急于求快，要認真復核，參數(shù)要求準確，偏差要符合規(guī)定，司鉆、控向及泥漿等操作人員要按照制訂的方案鉆進，如有異常及時匯報，必要時征得建設(shè)單位同意和支持。鉆孔曲線要圓滑，擴孔和回拖要耐心細致，且要作好詳細記錄以便分析復核。管線檢驗合格、鉆具及拖管頭可靠聯(lián)接后方可回拖。回拖中耐心細致，注意參數(shù)變化，設(shè)專人巡線，集中精力，兩岸加強聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)漏點及損傷要及時修補，確保管線防腐層完好，不得出現(xiàn)碰傷、劃傷等質(zhì)量事故。6.2 HSE保證措施 定向鉆作業(yè)時機組的安全管理人員必24、須到位。為施工人員配備齊全的安全帽、工作靴、工作服、勞保手套等個人防護用品；經(jīng)現(xiàn)場負責人確認施工環(huán)境安全可靠后施工人員方可進行作業(yè)。現(xiàn)場設(shè)備操作人員必須持證上崗，由于設(shè)備多，現(xiàn)場的交叉作業(yè)現(xiàn)象較多，機械手連續(xù)連續(xù)作業(yè)情況下，精神會高度緊張，極易出現(xiàn)疲勞狀況。因此，要求施工人員采取輪休制度，間隔不得大于8小時，嚴禁疲勞作業(yè)；在施工時相互關(guān)照，協(xié)同作業(yè)，時刻注意安全。6.2.4注意現(xiàn)場的安全用電。只能由持證電工進行日常電路的維護和保養(yǎng)，要時刻注意線路是否漏電，確保頂管作業(yè)時施工人員的應急照明燈具狀態(tài)良好。6.2.5工作業(yè)區(qū)應設(shè)置安全警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場，避免發(fā)生安全事故。6.2.6施工25、人員在現(xiàn)場內(nèi)必須正確穿戴防護服、安全帽和工作鞋、胸卡等安全防護用品，現(xiàn)場管理人員還應佩戴與其主要工作相適應的袖標。6.2.7試壓要有專人負責，嚴格按照試壓方案去做，要做好試壓時安全防護工作。6.2.8根據(jù)不同的地質(zhì)情況和施工中的返漿情況，進行泥漿回收作業(yè)時要采取各種必要的措施，保證回收泥漿的質(zhì)量，回收返回泥漿時分離出來的泥沙等要有專門的堆放場地。穿越施工鉆孔、擴孔及回拖作業(yè)進行到魚塘位置時，要控制泥漿的壓力，避免因壓力大造成泥漿漏失到魚塘內(nèi)。鉆機場地內(nèi)的油罐區(qū)域使用磚墻進行隔離，油罐的進油口和出油口要采取防護措施，油罐底座為托盤形狀，防止加油或放油時有油灑落到場地內(nèi)污染環(huán)境。鉆機發(fā)動機、泥漿泵26、發(fā)動機、發(fā)電機等在加油時，要防止油品灑落地面污染環(huán)境。固定鉆機的地錨采用鋼管樁代替混凝土澆注，同時在修筑施工便道和施工場地時使用土工布，將施工對耕地的影響降低到最小。7、地貌恢復措施7.1測量放線時，在設(shè)計范圍內(nèi)盡可能的不損傷耕地。7.2連頭處管溝開挖時，表層土與下層死土要分開堆放。回填時，先回填死土，再回填表層土。7.3應盡量減少施工占地，施工后立即恢復。7.4 在工程驗收前，把作業(yè)帶內(nèi)及設(shè)備、車輛行走經(jīng)過的公共通道、排水溝中的所有施工材料和雜物清理干凈。7.5焊條筒、砂輪片、油漆筒、柴油濾等廢棄物要收集起來從作業(yè)帶上清走，不得放在溝中進行掩埋。7.6 泥漿坑要墊上防雨彩條布，避免泥漿滲透到地面影響耕地。8定向鉆穿越段施工平面布置8.1 施工平面布置圖20m焊接場地焊接場地363m出土點50mD014+2-D015魚塘出土點焊接預制場地50m273管線 入土點鉆機施工場地 60m60m 8.1鉆機場地布置圖（各附屬設(shè)備位置在具體施工時可根據(jù)場地情況擺放） 穿越施工入土點平面布置圖穿越施工出土點平面布置圖9、附件1：施工工期總體進度計劃表（不包括主管預制）階段工作內(nèi)容123456789101112131415施工階段接樁及測量放線施工帶及便道修建和設(shè)備進場主管導向主管擴孔主管回拖地貌恢復