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1、XXXXXXX項目高壓旋噴樁止水帷幕施工方案編 制 人 ： 審 核 人 ：批 準 人 ： 目 錄第一章編制依據I第一節文件及圖紙I第二節相關技術規范I第二章設計勘察說明及現場情況說明2第一節工程概況2第二節周邊環境條件2第三節現場施工情況概況3第四節場地巖土工程條件51.工程地質條件52.水文地質條件6第三章高壓旋噴樁施工措施8第一節施工流程8第二節施工方法8第三節施工機械設備及主要技術參數11第四節旋噴樁質量保證措施12第五節施工注意事項12第六節高壓旋噴樁安全保證措施14第七節注漿作業安全保證措施14第四章降水方案選型16第一節井點設計依據16第二節主要施工方法18第五章高壓封孔花管注漿22、1第一節施工流程21第二節花管注漿質量保證措施22第六章承臺分塊施工24第七章施工進度計劃31第一章 編制依據第一節 文件及圖紙1、由甲方提供的藍圖； 2、甲方提供的巖土工程勘察報告；3、地質勘察院提供的關于柬埔寨金邊市214項目大樓巖土工程勘察報告。第二節 相關技術規范1、建筑地基處理技術規范 （JGJ79-2012）；2、既有建筑地基基礎加固技術規范 （JGJ123-2012）；3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2009）；4、建筑工程水泥-水玻璃雙液注漿技術規程(JGJ/T 211-2010)；5、建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）；6、建筑施工安3、全檢查標準 （JGJ59-99）；7、建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）；8、巖土工程勘察規范（GB50021-2002）9、混凝土強度檢驗評定標準 GB/T50107-2010第二章 設計勘察說明及現場情況說明第一節 工程概況該項目湄公河附近，西、北兩側為35層的居民樓（多為條形基礎，基礎埋深約1.5m），樓房距離基坑開挖邊線約3.0m，居民住宅圍墻距地下室邊線不超過1.0m。東、南兩側緊臨市政大道人行道。擬建公寓住宅工程總用地面積1274.95m2，總建筑面積為23441.35。由1棟22層公寓住宅樓、1棟3層附樓及一個地下車庫組成。地下室基坑開挖深度為2.405.95m（含承4、臺2.5m的高度，因部分承臺邊線與地下室側壁重合）。第二節 周邊環境條件擬建工程位于51大道與214大街交匯處西北角。東面緊挨51路人行道，地下室外邊線距居民房最近處約1.0m；南面緊鄰214大街（施工主干道），地下室外邊線最近點距用地紅線約1.0m；西、北兩側為居民住宅（3層，多為淺基礎，基礎埋深約1.5m），居民樓最近點距地下室外邊線約1.0m。根據施工平面布置，在沿214路外擴紅線（約8m）設置材料加工車間。現場已施工完成工程支護排樁+混凝土冠梁；一層土方已開挖，開挖深度約2m，且樁間網噴混凝土已完成；靠近基坑西北側三層附屬樓已施工完成。場地工程環境條件較為復雜。巖土工程勘察等級：依據國5、家標準巖土工程勘察規范第3.1 節，本工程重要性等級為二級，場地復雜程度等級為中等，地基復雜程度等級為二級，綜合確定本工程勘察等級為乙級。結合勘察場區條件及建筑物特點，工程重要性等級為二級，擬建場地復雜程度等級為二級（見表1.2.1），地基復雜程度等級為二級（見下表），建筑抗震設防類別：乙類。第三節 現場施工情況概況本工程西南側基坑開挖深度按3.45m（考慮承臺與地下室外墻重合，此處承臺底開挖深度為5.95m）；東南及東北側基坑開挖深度按2.45m考慮（考慮承臺與地下室外墻重合，此處承臺底開挖深度為4.95m）；西北側基坑開挖深度按2.0m（考慮承臺與地下室外墻重合，此處承臺底開挖深度為4.56、0m）。通過地勘報告所揭示的工程地質情況，“自然地面以下18m為粉質粘土，均為可塑狀，土層上部黃褐色、下部褐灰色；地下水位埋深勘察期間測得地下水位埋深在2.0-2.10m，地下水類型分為第四系松散巖類孔隙承壓水：主要賦存于-1層粉質粘土的夾砂層中，厚度僅1.0m，為細砂含少量泥質”。根據設計開挖深度均為粉質粘土層，然根據現場實際開挖后土質情況，多為流塑狀的淤泥質粉質粘土；且地下水賦存層與地勘報告中所描述的不符；且由于地下水體的流動侵蝕，多次出現坑內管涌現象，支護樁檔土側土體流失侵蝕嚴重。考慮到現場場地較小，超聲波檢測樁實際樁頂標高不一，浮漿厚度差異性較大，根據本工程特點，需整體降低自然標高，以7、便于進行超聲波檢測。第一層土體開挖的深度為1.5m。以上問題，為確?；又苓吔ㄖ锇踩乐菇ㄖ锘A的沉降，導致居民建筑結構的拉裂傾覆破壞；在無基坑外側止水帷幕，基坑側壁樁間賦存水體滲漏，對樁間及坑底土體無有效措施的進行封閉加固情況下，已無法進行下一層土方的開挖。根據當地施工條件及現場實際情況，本工程后期基坑支護補救措施，考慮高壓旋噴樁進行樁間土體的加固存在可行性。第四節 場地巖土工程條件1. 工程地質條件1.1. 地形、地貌擬建場地為，場地內相對較平整。本次測得勘察孔標高為場地地坪標高設計暫定為-0.50m（由于柬埔寨尚未有健全統一的規范標準，標高由業主甲方指定）；勘察場地位于長江中游平原8、，河右岸，地貌類型屬沖積平原。場地地面為拆遷地。1.2. 場地地層結構及其工程特性 根據柬埔寨金邊市EASTLAND項目大樓巖土工程勘察報告（詳勘階段）（2014.11）勘探結果，在勘探深度范圍內，場區地基土為一套第四系沖洪積粉質粘土、粘土、細砂；基巖為新第三系（N）泥質粉砂巖，按土體的巖性和性狀分為7層。各巖土層工程地質特征如下：層粉質粘土：灰黃色，頂部為黃褐色，可塑狀，可搓條，局部手捻有砂感。厚度3.0-5.0m。-1層粉質粘土：上部黃褐色、下部褐灰色，可塑狀，局部較細膩，可搓條，刀切面較光滑，底部手捻有砂感。其中15-16m夾細砂。該層厚度4.0-13.0m，底板深度3.0-18.0m。9、-2層粉質粘土：上部黃褐色、下部褐灰色，可塑狀，局部較細膩，可搓條，刀切面較光滑。底部手捻有砂感。厚度0-18.0m，底板深度7.0-18.0m。層粘土：黃色、局部黃綠色，硬塑堅硬狀，巖芯呈柱狀，刀切阻力大，切面光滑。局部含少量小礫石。厚度5.0-6.0m，底板深度23.0-24.0m。層粉質粘土：黃色、灰綠色，為泥質粉砂巖全風化層，巖芯呈長柱狀，巖性呈堅硬狀，保留少量原巖的結構構造，可見風化碎塊石，為極軟巖，碎塊易碎。厚度，底板深度。層泥質粉砂巖：強風化，灰色，濕，錘擊聲啞，有凹痕，易擊破，為極軟巖，裂隙發育，巖芯成碎塊狀。厚度3.0-4.0m，底板深度35.0-38.0m。層泥質粉砂巖：中10、等風化，灰色，濕，錘擊聲啞，無回彈，有凹痕，易擊破，為軟巖，裂隙較發育，巖芯多機祴破碎成碎塊狀。厚度3.0-6.30m，底板深度41.0-41.30m。層泥質粉砂巖：微風化，灰色、局部棕灰色，濕，泥質粉砂質結構，塊狀構造，錘擊聲不清脆，不回彈，較易擊碎，為較軟巖，裂隙不發育，巖芯成長柱狀。厚度較大未揭穿?；鶐r面較平直，起伏不大。建筑場地位于洞里薩河沖積平原，地形平坦，無滑坡、崩塌、泥石流、巖溶塌陷等不良地質現象，建筑場地穩定。2. 水文地質條件根據地下水的埋藏條件、賦存條件，地下水類型分為第四系松散巖類孔隙承壓水：主要賦存于-1層粉質粘土的夾砂層中，厚度僅1.0m，為細砂含少量泥質，呈透鏡狀分11、布，滲透系數為1.210-36.010-3(cm/s),水位變化不明顯，含水層富水性較差。場區內粉質粘土、粘土為相對隔水層。根據勘察結果，場地存在深部承壓孔隙水，深部承壓孔隙水主要賦存于-1層粉質粘土所夾細砂，其埋深較大（15-16m），厚度小，呈透鏡狀分布，頂板粘性土厚度較大，勘察期間測得混合水位2-2.10m，經計算基坑不存在抗浮穩定問題?？紫冻袎核茼敯遄韪?，與外界交換較弱，其水頭受外界影響較小，分析地下水位隨季節變幅較小。第三章 高壓旋噴樁施工措施旋噴樁是在普通化學注漿法的基礎上發展起來的加固土體和止水帷幕的一種新方法，是采用高壓射水切削土體，同時高壓注入設計漿液對土體進行加固的一項技12、術。第一節 施工流程旋噴樁施工過程中一般先用鉆機引孔，用高壓泵（一般為20-40MPa）將水泥漿液通過特殊注漿管端頭的噴嘴（1.8），以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時，一面緩慢旋轉（10rpm）、一面徐徐提升（1015cm/min），高壓噴出的漿液不斷切削土層，并使強制切削下來的土體與漿液充分混合，最后在噴射力的有效射程范圍內形成一個混合物圓形凝柱體，依據實際地質情況旋噴法采用的二重管法，即：同時壓入水泥漿和壓縮空氣，使用73鋼管為注漿管，噴射流為漿液，以20MPa -40 MPa壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達到水泥漿置換土體顆粒，滿足設計要求。施工流程詳見旋噴注漿施工工藝流程。第二節 13、施工方法施工時首先用鉆機引孔，再用旋噴機噴射，即先把漿液管下到預定加固范圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時進行，一次成樁，其工作步驟為：1）鉆機就位：鉆機需平置于牢固堅實的地方，鉆桿對準孔位中心，偏差不超過5cm。2）鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預定位置，在下管過程中，需防止管外泥砂或管內水泥漿小塊堵塞噴嘴，可用膠帶封死噴頭，當注漿噴頭下到預定位置（預定加固范圍最深點），按照順序往管內輸送高壓漿液和壓縮空氣，膠帶將自動崩開。3）制漿：根據不同地層選取不同注漿材料，本項目旋噴樁止水帷幕注漿材料采用華新牌普通硅酸鹽水泥（42.5#），水泥漿液的水灰比為114、:1。水泥要過篩，且為了防止水泥漿離析，應在灰漿機中不停攪動。為了保證漿液的濃度，應當采用二次攪拌配制漿液，即在攪拌機中按確定的水灰比配制并攪拌水泥漿液。攪拌3-5分鐘后放入第二只攪拌桶中使用。禁止采用一只攪拌桶，一邊配漿一邊抽漿，否則難以控制漿液水灰比。水泥用量300Kg/m.4）試管：當注漿管置入土層預定深度后應用清水試壓，若注漿設備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業。5）高壓注漿作業：高壓射漿自下而上連續進行，注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉和提升速度等參數，應符合操作規程要求。若其它參數不變，提高噴射壓力即射流能量大，加固范圍則相應增大，效果好；若提升速度15、和旋轉速度適當降低也可以增大加固半徑，在射漿過程中參數可隨土質不同改變，若參數不變，則容易造成材料浪費或降低旋噴效果。為保證加固范圍內土體有效切割前能拌合均勻且使樁徑不小于設計樁徑800mm，注漿壓力應不小于20MPa。提管速度控制在0.10.2m/min,旋轉速度15r/min以使土體得到充分切割攪拌。6）噴漿結束與拔管：噴漿由下而上至設計高度后，拔出噴漿管，噴漿即告結束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止漿液凝固時產生收縮的影響，拔管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。7）注漿設備清洗：當噴漿結束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。噴射施工完畢后，應把注漿管等16、機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿?？砂阉酀{換成水，在地面上噴射，以便把高壓水泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。設備安裝調試高壓旋噴注漿施工平整場地 測放樁位 啟動高噴臺車引孔施工造漿定位試機引孔鉆進 啟動空氣壓縮機輸送高壓氣流主機鉆進擴樁 鉆孔擴樁結束二重管同時啟動并漿自樁底勻速旋轉提速高壓噴漿至樁頂 單樁施工完畢移機再施工旋噴注漿施工工藝流程圖第三節 施工機械設備及主要技術參數1.1. 施工機械設備 設備名稱設備型號數量備注鉆 機XP-301臺旋噴注漿高壓泵GZB-40B1臺旋噴注漿空氣壓縮機1臺旋噴注漿二重旋噴管731 套旋噴注漿漿液制備機拌漿桶2臺旋噴注漿1.2. 二管旋噴17、施工主要技術參數如下項目參 數噴嘴直徑（mm）1.8旋噴速度（r/min）旋轉速度15r/min提升速度(m/min)0.2m/min高壓泵（壓力mpa）20-40高壓泵流量（L/min）5070（漿液）空壓機（壓力mpa）0.71.3. 高壓旋噴樁（800）止水帷幕水泥漿參數表水泥用量（每米）電動機轉速（r/min）流量（L/min）提升速度（cm/min）備注300kg70050.920純水泥漿第四節 旋噴樁質量保證措施1.1. 保證項目旋噴樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠證明、合格證、試驗報告。1.2. 基本項目高壓旋噴樁樁體深度、直徑、樁體強度和滲18、透系數等符合設計要求。檢驗方法：鉆孔取樣檢驗和標準貫入試驗，開挖檢查。冒漿體試塊試驗，取施工過程中冒漿體試驗其物理性能，作為判斷強度參數，所取冒漿體應選取噴射后期的即水泥與土混合狀態較接近地下實際混合狀態的冒漿體。檢查樁體均勻性，可采取鉆孔取芯的方法，該方法也可用來檢驗樁體的抗壓強度。1.3. 旋噴樁允許偏差旋噴樁的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。項目容許偏差檢驗方法樁體中心位置50mm拉線及尺量檢查鉆孔垂直度1.5H/100吊線和尺量檢查第五節 施工注意事項1）鉆機就位后應進行水平、垂直校正，鉆桿應與樁位吻合，偏差控制在10mm內。2）旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數：旋噴速度、提升速度19、噴嘴直徑等。3）旋噴樁管達到預定深度后，應進行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液，待達到預定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。4）旋噴冒漿處理冒漿：旋噴時高壓噴射流在地基中切削土體，其加固范圍就是噴射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體。一部分細小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿），其余與漿液攪拌混合。在旋噴過程中往往有一定數量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒出地面，通過對冒漿觀察，冒漿量小于注漿量20%為正?，F象，超過20%或完全不冒漿者，應查明原因，采取相應的措施。地層中有較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，使20、漿液在一定范圍內凝固。另外，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙，再繼續正常旋噴。冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴直徑、加快提升和旋噴速度等措施，減小冒漿量。5）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須符合設計值，否則要拔管清洗，再重新進行插管和旋噴。使用雙噴嘴時，若一個噴嘴被堵，則用復噴方法繼續施工。插管過程中，為防止泥砂堵塞，可邊射水邊插管，水壓力控制在1MPa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。6）選用水泥應經試驗及過篩，其細度應在標準篩（孔徑0.08mm）的篩余量不大于15%，漿液攪拌后不得超過4 小時，當超過時應經專門試驗，21、證明其性能符合要求方可使用。7）鉆桿的旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.1m 以上搭接長度，以免旋噴固結體脫節。中途機械發生故障時，應停止提升和旋噴，以防斷樁。并應立即檢查，排除故障。為提高旋噴樁承載能力，在樁底部1m 范圍內應采取較長持續時間的措施。8）當采用水泥漿進行旋噴時，在漿液與土攪拌混合的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，造成固結時出現凹陷（凹陷通常在樁頂0.31m 之間），深度隨土質、漿液析出、固體直徑等因素而異，當樁頭凹陷量大對土加固及防滲影響大，應采取靜壓注漿補強。9）旋噴樁施工完成后，不能隨意堆放重物，防止旋噴樁變形。10）旋噴樁體的施工質量22、是保證施工期間基坑圍護止水的關鍵，旋噴樁施工時，應嚴格按照施工規范進行施工。其施工要點如下： 高壓噴射注漿的施工參數應根據地質條件，通過現場試驗和施工經驗調整，并在施工中嚴格加以控制。 施工時應保證鉆孔的垂直偏差不應超過0.5%，樁位偏差不應大于50mm。噴射壓力，提升速度對成樁直徑有較大影響，應根據深度及土質條件進行調整。 第六節 高壓旋噴樁安全保證措施1.進入現場必須遵守安全規章制度和進場安全生產紀律，嚴格執行操作規程。2.樁機作業現場必須平整填實，移動機架要有先后順序，專人統一指揮、行動一致。3安裝鉆機應放置堅實平穩，鉆桿的中心線偏斜應小于全高的0.5，鉆進時應對準樁位，先使鉆桿向下，鉆23、頭接觸地面，再開動鉆桿轉動，不得晃動鉆桿。4.作業前，應檢查卷揚機及機架各部位連接是否牢固，有無松動或磨損、變形，離合器、剎車是否靈敏，鋼絲繩是否短絲、磨損、扭結、變形達到報廢標準，并有防雨、防水、防塵措施。制動帶不得受潮，傳動部位的防護罩應齊全完好。5.作業前將操縱桿放在空擋位置，啟動后應先空運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后，方可作業。不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。6.如遇卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。鉆進過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發出有節奏的響聲時，應立即停鉆，經處理后，方可繼續施鉆。7.檢修或加注潤油24、時，必須切斷電源停止運轉后進行，在架頂高處作業時，必須先系好安全帶，掛好保險繩。8作業中，遇大雨、大霧或六級及以上大風時，必須切斷電源停止作業，如有臺風警報，還必須對樁架設纜風繩拉固，必要時采取放下樁架等措施。暴風雨后，必須進行一次全面檢查，確認安全后方可繼續作業。9.作業后，放下鉆桿，必須拉閘斷電，鎖好開關箱。做好臺班記錄和交接班記錄第七節 注漿作業安全保證措施1、作業前必須檢查管道連接處密封完好，緊固不松動，通過道路或地槽的加蓋保護無缺損。2、啟動前，應先接通風、水、電，開啟閥門逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可進行作業。3、在注漿管口的前方或左右5m范圍內不得站25、人或通行，不準噴向高低壓電線，工作或停止作業時，注漿管口不準對向有人的方向。4、機械操作和注漿操作人員應有聯系信號，送料、停機等應互相協調配合，防止發生堵塞事故。5、如發生輸料軟管堵塞，可用木棒輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮機空氣吹通。此時，操作人員應緊握管頭，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。第四章 高壓封孔花管注漿第一節 施工流程鉆機就位注漿花管加工制作鉆孔注漿花管安放孔壁填濾料孔口2米深度素混凝土封口高壓注漿養護質量驗收。 1） 鉆孔定位 按照設計要求進行鉆孔定位放線。用鋼筋頭或油漆做明顯的標記。2） 鉆孔 采用36套錨桿鉆機進行成孔作業，鉆孔孔徑120mm26、。鉆機就位，鉆頭對準孔位點。開鉆前，應進行試鉆，觀察成孔效果。 3） 注漿花管制作與放置 鉆孔前提前加工注漿花管，注漿花管應就地加工。注漿花管按設計要求采用直徑60mm壁厚1.8mm鋼管，事先檢查有無鐵銹油污等，否則應除銹、去油污。下料長度誤差不大于50mm，鋼管連接采用套箍絲口連接，要求連接牢靠，不得漏漿?；ü苷L度應根據該孔鉆孔深度選配，上端封閉長度2m，下部均布置出漿孔，鋼管露出地面不小于30cm。 4） 孔壁填濾料及管口封閉孔壁處下部均采用瓜子片進行填塞，填塞至距離地面2m管口處，再采用C25混凝土對上部2m進行封閉。5） 注漿采用高壓注漿泵。水泥漿液采用水灰比0.7：1的素水泥漿，27、雙液水泥+水玻璃體積配比采用1：0.4，現場邊攪拌邊灌注，必要時可加入一定量的外加劑。注漿時孔口端部應進行封口，防止跑漿。 一次性注漿完成后，采用C25混凝土填充花管。填充至地面高度后，將上部剩余花管割除。6） 現場清理 進行高壓注漿時，可能孔口附近跑冒漿，對冒出的漿液應及時用清水沖洗，防止凝固硬化。花管注漿剖面圖（注漿完成后填充花管）第二節 花管注漿質量保證措施1、注漿鉆孔應符合以下規定：（1）鉆孔孔位與設計孔位允許偏差為50mm；鉆孔允許偏斜率應為1；鉆孔孔徑應大于注漿管外徑60mm以上；鉆孔的有效深度宜超過設計鉆孔深度0.3m；（2）應選取部分注漿孔作為先導孔，且先導孔數量宜為總孔數的328、5，先導孔宜采取芯樣，并核對底層巖土特性。若底層巖土特性有變化時，應補充土工實驗和原位測試來確定巖土參數；（3）鉆進時應詳細記錄孔位、孔深、地層變化和漏漿、掉鉆等特殊情況及其處理措施；2、水泥漿與水玻璃好的混合位置應根據漿液的初凝時間確定。初凝時間大于2分鐘時，宜在孔口混合；初凝時間小于2分鐘時，應在孔內或孔底混合。3、水泥水玻璃漿液的配制應符合下列規定：（1）應根據設計漿液配比，單獨配制純水泥漿和適當濃度玻璃水；（2）需要添加粉煤灰時，宜先配制水泥粉煤灰漿液或水玻璃粉煤灰漿液。4、此工程中選用孔口封閉法，需對孔口封閉嚴實，防止漏氣，影響注漿質量；5、注漿過程應連續進行，因故終端時，間斷時間應小于漿液的初凝時間。第五章 承臺分塊施工為了保證基坑安全，施工更加安全可靠及加快施工進度要求,經綜合考慮分析,坑內承臺分塊施工,承臺先施工,承臺施工至底板底標高下100mm,底板一次性澆筑,施工順序為1-2-3-4-5-6。附件：高壓旋噴樁平面布置圖高壓旋噴樁施工平面布置圖高壓旋噴樁施工順序圖承臺分塊施工平面布置圖剖面圖及細部施工圖施工進度計劃