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1、1. 主要編制依據l 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002；l 混凝土結構設計規范GBJ50010-2002；l 建筑抗震設計規范GBJ50011-2001；l 高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2002）l 鋼筋滾軋直螺紋接頭連接技術規程 （Q/HJ08-2002）l 鋼筋焊接及驗收規程 （JGJ18-96）l 鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ107-2003）l 建筑工程冬期施工規程 （JGJ 104-97）l 建筑施工高空作業安全技術規程 （JGJ80-91）l 建筑機械使用安全技術規程 （JGJ33-2001）l 北京市建筑工程施工安全操作規程（DBJ01-62、2-2002）l 北京市建筑設計研究院提供北京樂喜金星大廈建筑及結構圖紙及建筑技術說明書；2. 工程概況2.1 鋼筋保護層l 鋼筋的最小混凝土保護層厚度， 除非在別處另有說明需要更大的保護層。板、墻： 15mm（且不小于主筋直徑）柱： 40mm梁： 25mm（且不小于主筋直徑）基礎底板： 40mml 停車場、車庫、車道特殊混凝土保護層l 除了注明采用較大的保護層厚度者外，所有的鋼筋保護層的最小厚度如下：梁、板上部凈保護層 50mm 梁底凈保護層 40mm 板底凈保護層 25mm2.2 鋼筋連接l 考慮本工程質量要求高、工期緊和環保要求，鋼筋接頭不采用焊接接頭，只采用機械接頭和搭接接頭。l 筏板3、框架梁、框架次梁、柱、地下室外墻、核心筒剪力墻豎向鋼筋及剪力墻暗柱縱筋鋼筋接頭采用機械接頭和搭接接頭，直徑d22mm的鋼筋采用機械連接，接頭位置按設計要求，接頭連接以A級直螺紋為主，當局部接頭不能采用直螺紋接頭時，采用冷擠壓接頭；直徑d22mm的鋼筋采用搭接接頭。l 裙房內砼剪力墻鋼筋、樓板鋼筋及核心筒剪力墻水平鋼筋接頭采用搭接接頭。l 螺旋箍筋接頭采用搭接接頭。2.3 鋼筋明細表構件名稱鋼筋規格層數或根數間距（mm）塔樓2.5/2.8米厚底板上筋25/32/36雙層/三層雙向200下筋36雙層五層雙向200裙房1.2米厚底板上筋20/22/28/32雙層雙向200下筋18/22/28/254、雙層雙向200核心筒砼墻QT22雙排雙向200核心筒砼墻內柱25/32/28箍筋1210010100地下室外墻20/22/25/28/32雙排雙向200裙房內砼墻QC12/16/20雙排雙向200/150框架柱ZC22/25/28/3212/16/24根箍筋12100鋼骨柱ZP28/3222/23/26/30/34/46根箍筋14100螺旋箍16100框架梁14/16/28/32箍筋8/10/12100/150/200鋼骨梁2512根箍筋10100框架次梁14/16/25/28/32箍筋8/10/12100/150/200砼板10/12/14200疊合層組合樓板10/12/8/25305鋼筋砼5、樓梯上筋10/12間距200mm分布筋12200下筋25/28間距200mm3. 施工準備3.1. 鋼筋的加工和運輸3.1.1 施工放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據經正式確認結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋配料單經項目總工審核簽字認可后，方可開始加工。3.1.2 鋼筋加工l 根據本工程地理位置和所處環境及現場平面布置情況，現場無法設置鋼筋加工廠，0.00以下鋼筋加工及直螺紋套絲均在我公司專業分公司鋼筋加工廠內進行，完成后運至施工現場。l 施工前，根據施工進度計劃配備材料，并及時加工6、，所有加工材料必須有出廠合格證并取現場見證取樣，合格后方可配料，所有加工后的半成品必須分規格，牌號，部位，堆放整齊，并掛牌堆放，不能混淆。3.1.3 鋼筋直螺紋連接3.1.3.1 施工準備l 根據接頭數量及工程進度要求設置機床數量，一般為兩臺一組，對稱加工。l 根據所加工鋼筋長度確定兩臺機床距離及架料長度，一般為鋼筋最大長度加0.51m。l 將機床安放平穩，用方木架牢，兩臺機床主軸軸心線應在一個軸心線上并處于水平位置，如有傾斜，只能是夾鉗方向低，但不大于5。l 料架上平面必須低于機床夾鉗中心線2.53cm。l 接通電源，按機床使用說明書要求試車。l 由供應方根據其工藝要求對操作人員進行技術交底7、和技術培訓，經考核合格發給上崗證后方可上崗操作。l 供應方對接頭加工質量進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數，并負責提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。3.1.3.2 工藝流程鋼筋下料鋼筋滾絲安裝保護帽接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查 3.1.3.3 加工方法l 鋼筋下料、鋼筋套絲等工作均在我公司建筑制品廠加工，施工現場負責連接工作。l 按鋼筋配料單進行鋼筋下料，鋼筋下料時應先調直再加工，且鋼筋接頭距彎折點不少于 10d。采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則端頭必須用砂輪切割機切掉。不得用電、氣割下料l 絲頭尺寸調定:初調8、，根據加工鋼筋直徑用相應規格底調徑通、止光規，放入滾絲頭四滾輪之間，旋轉外套，收滾絲輪與調徑通、止光規接觸，取出通光規，使通光規能通，止規能止，而后鎖緊外套。把行程調節板上相應規格的刻線對準護板上的“0”刻線，而后鎖緊行程調節板。精調，通過實際滾軋絲頭，用螺紋環規檢驗，通環規能順利旋入有效扣，止環規旋入不大于3P(P為螺距)，用長度卡板測量絲頭長度，應符合要求，如有誤差再此調整。l 絲頭尺寸的調整原則應遵循直徑由大到小，長度由短到長循序漸進的原則，嚴禁一次調過，以免絲頭報廢和損壞機床。l 裝夾鋼筋，將機床置于停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中，伸出長度應以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準，而后夾9、緊（向里或向外都會影響絲頭加工長度）。l 滾軋絲頭:在調整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使滾絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當的力，當滾軋2P后即可自動進給，嚴禁用力過猛或用腳踏手柄進給。l 操作者應逐漸自檢滾軋絲頭，檢驗合格后的絲頭應加以保護，在其端頭一端安裝同規格的保護帽，另一端安裝同規格的連接套、擰緊并按規格堆放整齊。l 連接:連接鋼筋前，應檢查鋼筋絲頭和連接套規格是否相符，螺紋是否干凈，完好無損，滿足要求時方可連接。l 接頭現場連接，將鋼筋絲頭旋入連接套另一端，檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套兩端外露是否一致，并保證偏移量不超過1P（P為螺距），而后用扳手旋緊，使兩鋼筋頂死10、。l 鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應按有關規定對每批鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。3.1.3.4 質量要求l 鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷；l 所連鋼筋規格必須與連接套規格一致；l 連接水平鋼筋時，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接；l 連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。l 鋼筋機械連接接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ107-2003）的要求。3.1.3.5 接頭試驗l 鋼筋絲頭加工經自檢合格后的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的11、絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不少于10個，并填定鋼筋絲頭檢驗記錄表。l 鋼筋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件拉伸試驗。l 抽檢數量為：梁、柱構件按頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作一個驗收批，每批抽檢3個接頭。4. 主要施工方法及技術措施4.1. 底板鋼筋l 根據底板和地梁鋼筋走向，確定鋼筋擺放順序。考慮結構設計因素，東西走向（橫向）作為主受力方向，即底板下筋先鋪設東西走向的底板12、和地梁鋼筋。l 集水坑和電梯井坑鋼筋根據挖槽后實際尺寸進行放樣。l 基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶的位置邊線，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。拐角處的紅三角 底板鋼筋布置l 為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。l 為了保證底板上層筋的標高、位置正確，采用48鋼管、立桿間距1200mm的腳手架作為上層鋼筋的臨時支撐，鋼管架底部要加墊15厚木板。搭設時根據底板上層筋的底標高確定腳手架的13、橫桿上表面標高。待底板上層筋綁扎完成后，由一端逐漸拆除腳手架。將上層筋平穩落在支撐馬凳筋上，然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節點不得松動（不少于2圈半），相鄰綁扎節點鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網格不易變形。鋼管腳手架臨時支撐l 塔樓2.5/2.8米厚底板用63角鋼和80角鋼、裙房1.2米厚底板用L50角鋼制作馬凳支撐，設置間距均為1600mm，具體要求、布置見詳圖1、2、3。l 地梁鋼筋的綁扎：在地梁鋼筋下布設的砼保護層墊塊間距要加密，在底板鋼筋綁扎時，先綁扎周圍地梁鋼筋，然后綁扎底板鋼筋。l 為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設40mm厚鋼屑砼墊塊，間距1600mm墊塊采14、用與所澆筑的砼同強度等級鋼屑砼制成，蒸氣標準養護28天。4.2. 墻體鋼筋l 墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪鋼腳手板。使操作人員具有良好的作業環境。l 內墻墻體鋼筋直徑22mm的采用直螺紋連接,直徑22mm的采用搭接。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（見下圖）l 墻筋上口處放置墻筋梯子筋（周轉使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯子筋與模板支架固定，保證其位置的正確性(見下圖)15、。l 墻插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻插筋位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。墻插筋示意圖l 為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用14鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網限位筋。 墻筋定位鋼筋 墻筋上口定位梯形筋 l 墻拉筋呈梅花形布置，拉筋參見施工詳圖。l 根據設計圖紙要求，塑料卡控制保護層厚度15mm（且大于主筋直徑）。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設置一個（見下圖）砼保護層厚度 塑料卡控制保護層厚度l 地下一層外墻筋上、中部用48鋼管與墻豎筋逐16、根綁扎調整好位置后再與外側腳手架用扣件相連，保證其位置正確。l 墻體在高出底板300mm暗梁頂和板底或梁頂處設置水平施工縫，在墻體施工縫處選用3020通長的BW止水條。l 洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側墻內長度Lae不小于3個箍筋。（見下圖）l 洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側加設鋼筋。（見下圖）l 各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見右圖）l 在綁扎剪力墻鋼筋時，按照設計和規范要求，將壓型樓板內級鋼筋進行強度等量代換成級鋼筋，按照規范要求的搭接長度預先綁扎在剪力墻內，與剪力墻17、混凝土一起澆筑。待綁扎壓型樓板鋼筋前，將預埋樓板鋼筋從剪力墻混凝土內剔鑿出來，再與樓板鋼筋搭接或焊接在一起，完成樓板鋼筋的綁扎。預埋樓板鋼筋預埋壓型樓板鋼筋l 外墻施工時，預埋連接內墻鋼筋的直螺紋接頭，外墻模板拆除后，剔鑿出該接頭與內墻鋼筋連接。4.3. 梁鋼筋l 鋼筋混凝土梁支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設吊筋l 鋼骨混凝土梁鋼骨安裝穿梁筋穿梁箍筋并與梁上下筋固定畫箍筋間距線綁箍筋l 梁分為框架梁KL、框架連梁LL、次梁CL、懸挑梁XL、基礎梁DL，梁鋼筋。梁鋼筋內設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、18、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。l 在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。l 根據設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內，構造按設計說明。l 梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；l 在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。l 梁、柱箍筋按設計要求彎鉤均為135o,且要統一，不得出現180o或90o彎鉤。l 在主次梁或次19、梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。l 梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；4.4. 柱鋼筋l 鋼筋混凝土框架柱綁扎順序：套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋l 鋼骨混凝土柱綁扎順序：鋼骨安裝套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋綁螺旋箍筋l 框架柱基礎插筋應插入底板底部，見下圖：柱底插筋圖圓柱底插筋圖l 柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。（見下圖） 柱鋼筋定位卡l 框架柱箍筋為4肢、5肢箍和7肢箍，柱筋彎折大樣見下圖：柱筋彎折大樣l 當柱有變截面時，截面寬度之差與20、此處梁高b/a1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長度為40d。 l 柱箍筋端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。箍筋接頭錯開設置。l 柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距均應按設計要求。l 縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度為40，且不小于受力鋼筋直徑。為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。（詳見附圖鋼筋綁扎保護卡工作示意圖）l 當柱每邊鋼筋不多于3根時，接頭可在同一水平面上；每邊鋼筋為4-8根時，接頭應在兩個水平截面上錯開高度不少于35d。4.5. 樓板鋼筋l 鋼筋混凝土樓板鋼筋施工順序：清理模板模板上畫線綁板下層鋼筋綁上21、層鋼筋l 壓型鋼板疊合樓板鋼筋施工順序：安裝壓型鋼板綁板下層鋼筋布下層鋼筋網片綁上層鋼筋布上層鋼筋網片l 樓板鋼筋綁扎：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。l 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。l 樓板短跨上部主筋應置于長跨上部主筋之上，短跨下部主筋應置于長跨下部主筋之下。l 板端下部鋼筋錨入梁支座長度30d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內均應30d。l 板內的通長鋼筋，其板底鋼筋22、應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。 l 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用14鋼筋加工下圖形狀： l 當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。（見下圖）l 為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。l 在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不下墜。4.6. 樓梯鋼筋l 工藝流程：鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板23、及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼l 樓梯鋼筋綁扎：在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。l 樓梯為板式樓梯。樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時進行。l 綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎（見下圖）。樓梯鋼筋綁扎l 樓梯鋼筋在地下室外墻處，級鋼，在地下室外墻內預埋一端有直螺紋接頭的錨固筋；級鋼，在地下室外墻內預埋，并沿板平面內彎折。地下室外墻澆筑后，將直螺紋接頭或墻內預埋筋剔出與樓梯鋼筋連接。l 樓梯為板式樓梯。在綁扎樓梯間剪力墻級鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預留，（綁扎24、16以上級鋼筋時則將直螺紋接頭預留在剪力墻內）待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。l 當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現色差。l 樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內長度為30d（上筋）、15d（下筋）.l 樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為25mm，為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。4.6. 構造柱、圈梁鋼筋l 構造柱斷面25、一邊寬同墻厚，另一邊寬為240，砼的強度等級為C20，構造柱鋼筋為412通長筋，箍筋為6200，柱內主筋均錨入上下層梁板內40d。l 按設計圖紙的要求及位置，構造柱的基礎插筋應插入底板內部，并滿足30d的錨固長度。插筋前將構造柱的設計位置用紅油漆標注在底板上層主筋上，按位插筋。l 柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍。保證柱鋼筋的定位。l 當構造柱上部為梁時，將構造柱主筋先預留，伸下一個錨固長度，待綁扎構造柱鋼筋時8d焊接下部構造柱鋼筋；當構造柱上方為樓板時，在上層樓板處將下層構造柱位置畫在樓板底模上表面，預埋鋼筋放在最下層，并將預埋鋼筋與樓板鋼筋綁牢。l 圈梁寬同墻厚，砼強度等級為C26、20，梁高180，配上26/下112+28通長筋，箍筋為6200。梁高6070，配上28通長筋，箍筋為6500。l 圈梁鋼筋預先彎折在柱內，待澆筑完柱砼后，將圈梁鋼筋剔出，8d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁鋼筋時，必須檢查鋼筋是否調直，搭接筋位置及搭接長度均要符合設計要求。（見下圖）l 圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構造柱受力筋內側。圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈。l 人防密閉門鋼筋按設計要求綁扎，在門洞處除橫向和縱向加筋外，還在洞口四角處加設與水平方向成450角鋼筋，鋼筋的總長度為90d。（見下圖）l 在綁扎門洞處鋼筋時，先將防護密閉鋼門框預埋在鋼筋內，且鋼門框上附加鋼筋與墻體鋼筋點焊牢固，保證防27、護密閉鋼門框的平直穩固。（見下圖）5. 質量要求l 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定，有出廠證明書及復試報告單。每次綁扎鋼筋時，由責任師對照施工圖確認。l 連接套有產品合格證有明顯的規格標記，有產品合格證，規格符合設計及施工要求。l 鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。l 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。l 直螺紋鋼筋施工時，注意對連接套和已套絲鋼筋的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得有水泥漿等污物。l 直螺紋鋼筋施工時，必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。力矩板手必須經計量管理部門批28、準，有制造計量器具許可證的生產廠生產的產品。并且檢定合格后方準使用l 所有參加鋼筋直螺紋連接加工的人員，必須嚴格執行鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程及有關規范規定。l 彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度保證不小于10d.l 為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。l 墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑砼時29、柱筋跑位。l 鋼筋保護層塑料卡間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。l 鋼筋綁扎允許偏差項目（mm）項次項 目允許偏差檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度103受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點取其最大值排距54綁扎箍筋、構造筋間距10尺量連續三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移15尺量檢查6焊接預埋件中心線位移3水平高差+3，07受力鋼筋保護層梁柱3墻板3基礎56. 其它應注意的事項6.1. 成品保護l 成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。l 綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼30、筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。l 嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋.l 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。l 鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。l 安裝電線管、暖衛管線或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。l 澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要信道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。6.2. 安全文明施工l 進入現場的鋼筋機械在使用前31、，必須經項目結構部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。l 鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；l 鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。l 鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。l 塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長32、度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或違章指揮。l 成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。l 在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。l 鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須33、設圍欄，禁止人員通行。l 切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。l 打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。l 用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。l 擠壓設備應由經過培訓的人員持證操作，不許經常更換操作人員。l 高壓膠管是擠壓設備中的易損部件，由于油壓高，油管損34、壞易傷人，因此應定期對設備進行檢驗。擠壓過程中，開機者要聽從持擠壓鉗人員的口令后方可開機擠壓，防止擠傷手。l 冷擠壓機在作業面轉動或移位時，冷擠壓機的電源線要及時用絕緣鉤和纜線用支架掛好，嚴禁隨意鋪設、拖地或在鋼筋中鋪設。l 在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到北京市規定的垃圾集中地。l 在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。6.3. 環保措施l 現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。l 鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到北京市規定的垃圾集中地。l 直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。l 為了減少資源的浪費，下料后長度300mm的短鋼筋用對焊機連接后，用做加工制作構造搭接馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。l 為減輕由于焊接造成的大氣污染，鋼筋接頭采用直螺紋和冷擠壓機械連接接頭。