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1、目錄第一節編制說明2第二節工程概況2第三節 模板設計23.1、模板結構23.2、方案設計23.3、設計方案5第四節 模板施工84.1、施工準備84.2、模板安裝94.3、模板拆卸104.4、模板保養114.5、施工安全事項11第五節 施工縫的設置與處理方法145.1、施工縫留設145.2、施工縫的處理15第六節 檢驗質量標準15第七節 常見質量問題與防止措施16附件：大模板計算書17附圖：墻體配模圖及流水段劃分21第一節 編制說明根據本工程7#樓的結構特點，經多方選擇比較，本工程地上結構剪力墻模板選用86型定型大鋼模板，水平結構（梁板）采用覆膜竹膠模板，其它型式的模板方案模板專項施工方案中作了2、較為詳細的敘述，本節僅就定型大鋼模板施工方案作簡要介紹。其特點是施工效率高、整體性強、剛度大、板塊大、拼縫少、澆筑混凝土質量好、承載力大 、周轉使用率高，滿足現代施工所要求的經濟耐用、操作簡便的要求。第二節 工程概況根據現有施工圖紙，本工程7#樓主體結構為剪力墻結構，中間有電梯井、樓梯，主體墻厚為200、250、300不等，由此進行定型大鋼模板設計、施工。第三節 模板設計3.1、模板結構模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。3.2、方案設計本工程模板按標準層進行設計配制，設計范圍為內外墻3、模板、角模、異型角模和平臺。1、 流水段劃分: 根據本工程的結構特點及施工方要求，本工程分為3個流水段；模板配置第1段和第2段，流水方向1段3段， 2段單配不參與流水；模板不能滿足流水使用時增配。施工縫留在門洞口處，頂板施工縫位置由施工方控制。2、 配置內容：（1）、大模板墻體大模板采用86系列整體式全鋼大模板。整體大模板的特點是整體性強，剛度大、拼縫少，墻體表面效果好。其結構為：面板為=6mm鋼板，龍骨架為8槽鋼，左右邊框用8槽鋼，上下邊框用-10mm鋼板，背楞為10#槽鋼，其優點為：a混凝土表面成形后外觀光潔、平整、表面觀感效果好。b能滿足清水混凝土的施工要求，不用二次抹灰提高質量，縮短工4、期，綜合經濟效益高。c模板幅面大，能減少塔吊吊次及人工操作時間，縮短工期，減輕勞動強度。 （2）、陰陽角模：陰角模與大模板連接處同樣用子母口搭接的方法，每個陰角模搭接處留12mm調節量，以便于墻面即平整不滲漿且好拆模，陰角模與鄰近兩塊大模板用陰角壓槽壓緊并用鉤頭螺栓連接加固。陽角模直接用螺栓與大模板連接，這樣有利于支模方便、快捷，從而加快施工進度。 （3）電梯井：配置散板電梯井內模板的設計，根據結構的特點進行設計。具體步驟：支模：如有跟進平臺，先將平臺支好，后支大模板。3.3、設計方案1、模板高度：本工程所有未注明模板下口均平齊，高度為4700mm和4000mm。2、丁字墻的處理： 丁字墻一般5、情況下處理是采取在丁字墻部位配一塊插板，這樣便于模板流水，但是這樣會影響墻體的強度和平整度，也會增加塔吊吊次，影響施工進度。在不影響流水的情況下，模板在丁字墻部位時其中一塊模板直接跨過丁字墻：3、護墻柱處處理：由于此部分墻體較厚，鋼筋較密，穿墻螺栓無法從柱內通過，故采用外加固方法，用螺栓加固： 4、梁節點的處理：本工程部分洞口斷開不配置模板，當梁筋與墻體一起綁扎同頂板一起澆注時，涉及模板及角模均開豁口。當梁筋同頂板一起綁扎和澆筑時，由施工過程中預留梁窩，模板及角模均不考慮開口。梁后綁后澆示意圖第四節 模板施工4.1、施工準備1、熟悉模板結構和模板平面布置圖。2、安排好大模板堆放場地，由于大模板6、體積大，重量大， 應堆放在塔式起重機半徑范圍之內，以便于垂直吊運。并把大模板的堆放場地平整好。3、在鋼筋辦完隱蔽工程驗收后，大模板安裝前應做到：彈好樓層的墻身線，門口線，及標高線，將樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線，并檢查鋼筋網片固定情況，電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定情況，門窗套內部安裝完好，凡與混凝土相接觸的預埋件，其表面均應刷涂脫模劑，門窗模的側面與模板相接觸處也相應要粘上海綿條。4、設置模板定位基準：在墻體主鋼筋上點焊一根與墻體厚度相等長度的鋼筋，以保證墻體厚度、鋼筋和模板位置的準確。同理在墻體陰角處，應焊好定位鋼筋，保證上下至少有一個定位塊，防止角模的位移。5、合理安7、裝支撐體系及操作平臺a由于7#樓樓層比較高（首層層高5.10m，二層層高3.90m，標準層層高4.80m），故不予采用斜支撐，大模板安裝前搭設模板排架，作為大模板支撐體系，并兼做頂板混凝土的支撐體系，排架搭設要求詳模板安裝施工方案。b操作平臺位置應根據開間大小而定，間距不宜大于1800mm，且距模板縱向邊900mm1200mm范圍內的模板縱向組筋上。c安裝操作平臺時應根據明細表數量進行組裝，組裝時螺母必須鎖緊，謹防安全事故的發生。d操作平臺上的踏板要平穩且與操作平臺固定牢靠；操作平臺上應搭設好防護欄，每塊模板之間的防護欄及踏板要留有一定的距離，以便拆裝模板（同時應符合安全操作規程）。6、模板應8、面對面放置且留出人行、操作通道，間距為600mm左右。4.2、模板安裝模板裝拆工序：模板清理-刷涂脫模劑-彈好控制線-砂漿找平-安裝角模-安裝內模-安裝對拉螺栓-安裝外模-調節模板垂直度-澆注混凝土-拆模-模板清理-刷涂脫模劑-二次施工。（1）、涂刷脫模劑:在模板、陰、陽角模、穿墻螺桿等工作表面上刷涂脫模劑, 脫 模劑涂刷要均勻，不得漏涂,便易于脫模。（2）、安裝支撐架、三角支架等附件。（3）、安裝模板順序：按照先橫后豎原則，將模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬桿移動模板到墻位線上。用支撐架調節模板的垂直度，安裝好對拉螺栓。（4）、縱橫墻壁交接處，模板安裝順序為先立陰角模，底部需粘貼海棉條9、，并給臨時固定，再支模板。（5）、內墻墻體澆注時，在內模就位前，模板底部應粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現象發生。（6）、模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴密，豎向邊框是否垂直，為 防止漏漿。底部若有空隙，應用海棉或橡膠條塞嚴，但不可將其塞入墻體內, 以免影響墻體的斷面尺寸，檢查合格后，才能澆注混凝土。（7）、平面模板之間聯接時，先將兩塊模板對接處邊框孔位邊緣對齊，上、 中、下用三個M1640螺栓預緊，然后把模板聯接板放入橫龍骨中，在其中一塊模板橫龍骨的第四孔們插入一塊楔板，再將另一塊楔板插入另一模板橫龍骨的第一孔位中，用錘子向下敲打楔板，使模板之間達到緊密相聯，而后分別將楔板插入到各龍骨的第10、四孔和第一孔最后再把邊框上孔位用螺栓全部擰緊。（8）、平面模板與角部模板連接時，先將模板就位后，每個陰角處用三個陰角 連接器分別安裝在相應的橫龍骨附近處，擰緊螺栓即可。陽角處在模板邊框與角模邊框孔位上安裝螺栓擰緊。（9）、混凝土澆注進程中，應有有關人員進行監視，發現問題應及時解決或匯報。（10）、為避免澆筑混凝土時，因墻模高而產生離析現象，如采用布料桿時，下端必須加“串筒”或者是“軟體導料管”，以免因澆筑混凝土時下料高度較高，對模板的側壓力過大，造成漲模。并在下料時，應避免在墻體中間下料，盡量在墻體的交接處進行下料，下料速度不宜過快，應均勻進行。（11）、澆注混凝土時必須按照有關規定和規范進行11、施工。4.3、模板拆卸（1）、當墻體混凝土強度大于1.2N/mm2時，方可拆除大模板，但在冬季施工時應視冬施方法和混凝土強度增長情況決定拆模時間。拆模原 則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致。單片大模板拆除順序，先拆平面模板，后拆角模。（2）、每塊大模板的拆除順序是：應先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。當局部地方有吸附時，可在模板下部用撬桿松動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。拆下的附件應及時進行清理，放入工具箱中，以便周轉使用。（3）、穿墻螺栓的正確拆除方法是：當要拆除大模板時，可松動楔板，同時將另一方向的螺母向里緊兩扣，使螺桿與混凝土界面脫開，然后可12、將穿墻栓輕松卸下。切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。（4）、角模的拆除:由于角模的兩側都是混凝土，吸附力較大，因而當拆除平面大模板時應立刻松動角模，使角模與混凝土界面脫開。若時間過長會造成角部模板拆模困難，因而在拆除角模時應注意其拆模時間，不要太長。當拆模較困難時，可先將模板外表面的混凝土清除，然后再用撬桿在模板下部撬動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時進行剔除，凹口部位應及時用等強砂槳修補。（5）、脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時應檢查模板吊環的焊縫是否開焊，有無裂紋，起吊時，吊環應落在模板13、重心部位，并應垂直緩慢提升無障礙后，方可吊出，吊運時不得碰撞墻體。大模板起吊前，還應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩起穩吊。（6）、大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固，傾斜角在750800。模板及其配件拆除后，應及時將模板上的混凝土及水泥漿用扁鏟或鋼絲刷、砂紙進行清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。（7）、大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。4.4、模板保養（1）、大模板進場后，穿墻螺栓和地腳螺栓等應刷好機油。（2）、模板面板正面必需刷好脫模劑。脫模后應將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫14、模劑后待用。（3）、在使用過程中及堆放時應避免碰撞，防止模板傾覆。（4）、模板多次使用后檢查有無過大變形及損壞，并及時維修。4.5、施工安全事項模板施工過程中除應符合建筑施工高處作業安全技術規范建19925號文相關規定外，還應執行本項規定。1、基本規定a首先針對模板工程的特點，施工單位編制模板安全施工組織計劃。做到安全組織措施到位，安全技術交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位，安全責任落實到位。b混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大，施工中應分層澆筑，澆筑速度小于2M/N。c模板施工前，認真閱讀了解本規程主要內容及國家相關規范。d剪力墻墻體模板，拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計15、無具體要求時，第一塊模板拆除時，應符合墻體混凝土強度不得小于1.2MPA之規定（常溫）e當安裝外掛架時，支撐點處的混凝土抗壓強度不得小于7.5MPa。f甲方組織混凝土墻體及其他構筑物施工過程中，外掛架承受的活貨載不得大于2.5KN/m2。g甲方組織混凝土墻體及其他構筑物施工過程中，模板上操作平臺承受的活貨載不得大于2.0KN/m2。h模板工程施工應按工序進行，模板設置未經檢驗合格前，不得轉入下道工序。i模板施工時所有承重部件須經安全員檢查，合格同意后方可施工。j當風力為5級時，可吊裝地面上第12層樓體模板，當風力大于5級時，應停止模板吊裝工作。2、模板的堆放a模板及部件堆放按施工組織總平面圖分16、區標識堆放。b堆放場地堅實平整，且周邊設排水溝，并遠離高壓線。c堆放場地，嚴禁坐人或逗留。d大模板立放時，應滿足自穩角的要求。斜支撐的地腳螺栓不能放置在松軟的沙土中，必要時可在下面墊木方。e大模板應面對面存放，下墊木方，中間需留有施工人員的過道，以便清理，刷脫模劑及其它作業。f大模板不得靠在其它不穩定物體上，防止滑移傾倒。g模板長期堆放，需將各塊模板連接成整體，增強其穩定性。h在樓層上放置大模板時：須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。不得在外墻周圈放置，要垂直于外墻存放。大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。在高空放置過夜，或遇到大風天氣，應將大模板與建筑物固定。i大模板存放或安裝就位17、后，應采取防觸電保護措施。將大模板串聯，同避雷網連接，防止雷擊或漏電傷人。3、模板及配件a施工單位應建立大模板產品定期檢修制度，每次支模前應對模板及配件進行維護保養，使其達到質量、安全等使用標準要求。b模板、模板部件及各裝配連接件要牢固，經安全員檢驗確認無誤后，方可進入施工。c承重部件，每次支拆前后，必須認真檢驗，發現有變形裂痕，開焊，螺紋脫扣等問題時必須采取有效措施，或予以更換，確保其安全性。d大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。4、模板產品的吊裝a吊運作業要建立統一的指揮信號，并設專人指揮。b支模和拆模前必須檢查吊鉤部位連接螺母是否拎緊。c吊運前應檢查吊裝所用的繩索、卡具及每塊模板上18、的吊鉤是否完整、安全、可靠。d吊運作業前，應將吊裝機械調整到位，當大模板及其它配件就位或落地時，應穩起穩落，嚴禁大幅度擺動，防止搖晃傷人或碰壞墻體。e起吊模板產品時，指揮人員、拆除人員 和掛鉤人員必須站在安全的地方。f嚴禁人力搬運大模板。5、大模板a在模板堆放區域周圈，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。b安裝外側大模板時，必須確認外掛架安裝牢固。c大模板安裝就位后，已經能夠及時用穿墻螺栓將模板連接成整體，以防傾斜發生安全事故。d拆模時應檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，確保無遺漏，模板和墻體完全脫離后方可起吊。e電梯井口和樓梯處要設置護身欄，電梯井內每三層設立一道安全網。f19、當混凝土的強度小于7.5Mpa時不得提升跟進平臺。6、大模板、筒模a在模板堆放區域周圈，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。b安裝外側大模板時，必須確認外掛架安裝牢固。c大模板安裝就位后，已經能夠及時用穿墻螺栓將模板連接成整體，以防傾斜發生安全事故。d拆模時應檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，確保無遺漏，模板和墻體完全脫離后方可起吊。e電梯井口和樓梯處要設置護身欄，電梯井內每三層設立一道安全網。f當混凝土的強度小于7.5Mpa時不得提升跟進平臺。7、提醒注意a應做到文明施工，杜絕野蠻操作。b模板吊鉤是模板施工中極易出現安全事故的部位，吊裝時應隨時檢查。c嚴格按此操作規程執行。20、第五節 施工縫的設置與處理方法5.1、施工縫留設柱、墻：柱、墻施工縫留設在樓板底面向上030mm處，拆模后剔鑿清理。樓梯：樓梯處不設置施工縫，樓梯板筋及休息平臺鋼筋采用預埋筋。樓板、內墻留設施工縫：有主次梁的樓板，施工縫留設在次梁跨中跨中1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不允許留斜槎。內墻留設在門洞口過梁跨中1/3范圍內，或留在縱橫墻的交接處，詳見配模平面圖。梁與墻柱節點部位施工縫留設：梁施工縫伸入墻柱的長度為梁高，二次澆筑施工時，施工縫位置進行鑿毛清理。如下圖：墻、梁節點施工縫留設5.2、施工縫的處理 (1)、在施工縫處繼續澆筑混凝土時,已澆筑的混凝土,其抗壓強度不應小于1.221、 MPa。 (2)、在已硬化的混凝土表面上,應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。即要做到：去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。 (3)、澆筑前,水平施工縫宜先鋪上10mm15mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。 (4)、混凝土應細致振搗密實,以保證新舊混凝土的緊密結合。 (5)、高度大于2m的墻體,宜用串筒或振動溜管下料。第六節 檢驗質量標準1、制作質量標準序號項目質量標準檢測工具與方法1平面尺寸02鋼卷尺測量2板面平整度2mm2m靠尺，塞尺測量3對角線長3mm鋼卷尺測量4模板翹曲L/1000放置在平臺上，對角拉線用直尺檢查5孔眼位置222、mm鋼卷尺測量6模板邊平直2mm拉線用直尺檢查2、大鋼模板安裝質量標準序號項目名稱允許偏差檢驗方法1每層垂直度3mm用2m托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標高5mm拉線和尺量5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺6墻軸線位移3mm尺量7預留管，預留孔中心線位移3mm拉線和尺量8預留洞中心線位移10mm拉線和尺量9預留洞截面內部尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺量11預埋鋼板中心線位移3mm拉線和尺量第七節 常見質量問題與防止措施序號質量問題防止措施1墻底混凝土爛根模板底部縫隙處加設木條或粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現象發生。2墻體鋼筋移位外露采用塑料卡環進行保護23、和定位，或使用定位鋼筋撐3墻體垂直度偏差或不平度超差模板變形，應進行修復；支模時應加強墜吊檢查。4墻厚不一致采用定位鋼筋分布在墻體鋼筋內，支模時頂在大模板的豎肋位置。5陰角不垂直、不方正檢查角模是否變形，變形應及時進行修復。陰角兩側粘貼海綿條。6陽角不垂直檢查角模是否變形，變形應及時進行修復。7梁柱接頭處漏柱模尺寸采用負偏差，模板上部加設凸條，混凝土澆注后粘巾海綿條。8混凝土脫模粘連脫模劑涂刷均勻，完整；脫模時間過早，混凝土強度達到1.2Mpa方可拆模。附件：大模板計算書1、基本參數 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大24、間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。2、面板計算（1）、計算簡圖： 新澆注砼側壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示： （2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大內力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.25、06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm3、肋計算（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，計算簡圖如圖所示：q=0.6300=18N/mm （2）、強度驗算： 查表得彎矩系數Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106Nmm查表得8槽鋼截面特征系數為：W=25.4103mm3，I=101104mm4故肋最大內力值max=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、26、撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm4、背楞計算（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計算簡圖如右所示：（2）、強度驗算： 背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106Nmm2根10槽鋼截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2驗算支座B處強度： MB按不等27、跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：MB= -0.245qL22=0.245729002=1.43107NmmB=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算： 如上圖為一不等跨連續梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。根據建筑結構靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數qL4/24EI,而系數與1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有關。MC= qL12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上計算所得結果，即1.43107 Nmm故1=4Mc/qL32=4128、.44106/(7212002)=0.06 K2=4MB/q L32 =41.43106/(7212002)=0.55 根據1 、K2查表得系數為：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm5、穿墻螺栓計算穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.061200(1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭28，小頭面積n615.44mm=N/n =75600/615.44=122.8429、N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。6、焊縫計算主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續梁計算：V0.625qL=0.625181200=13500N焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw)焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。7、吊鉤計算（1）、吊鉤采用20圓鋼，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設兩個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設計值取系數1.3，即：x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(2314.2)=49.6N/mm2=215N/mm2均滿足要求。（2）、吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（2201）=77.61N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。附圖：墻體配模圖及流水段劃分