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F80/12004）、G312線昌吉過境公路工程施工圖設(shè)計及招標(biāo)投標(biāo)文件等。二、工程概況本標(biāo)段起訖樁號為k13+000k27+417.562，路線全長14.418km，主線采用雙向四車道一級公路標(biāo)準(zhǔn)，橋梁荷載等級：公路-級。主線有大橋1座、中橋1座、小橋3座、改路小橋2座。其中K13+684土梁河小橋蓋梁施工使用碗扣支架法施工，K13+684土梁河小橋全長36.04米，上部結(jié)構(gòu)形式為3*10米裝配式后張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板。三、施工準(zhǔn)備為保證蓋梁施工質(zhì)量，在施工前要求對人、機、料進行周密的安排布置，嚴格3、控制進場原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工技術(shù)人員特別是一線操作工人的技術(shù)水平。（一）、人員組織K13+684土梁河小橋由一個橋涵施工隊伍來完成，具體人員配置：由項目總工擔(dān)任技術(shù)總負責(zé)；橋涵隊隊長、結(jié)構(gòu)工程師、試驗工程師、測量工程師、質(zhì)檢工程師、技術(shù)人員、施工作業(yè)人員在總工的指導(dǎo)下展開各項工作。主要人員一覽表序號主要人員職務(wù)備注1總工程師負責(zé)施工方案及質(zhì)量2橋涵施工負責(zé)負責(zé)現(xiàn)場施工3質(zhì)量檢驗負責(zé)質(zhì)量檢驗4現(xiàn)場技術(shù)員負責(zé)現(xiàn)場施工5試驗負責(zé)人負責(zé)試驗檢測6試 驗 員負責(zé)試驗檢測7測量負責(zé)人負責(zé)人測量放樣8安全負責(zé)負責(zé)施工安全1、首先對所有參與施工的人員進行嚴格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一4、的意識。組織以項目總工為主的技術(shù)培訓(xùn)會，使操作工人對蓋梁結(jié)構(gòu)型式等熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工在受控、有序進行。2、其次嚴格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主要施工負責(zé)人進行現(xiàn)場管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。（二）、材料組織根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現(xiàn)場，所有進場材料均應(yīng)經(jīng)過試驗室檢驗，并滿足招投標(biāo)文件對原材料各項指標(biāo)的要求。材料、設(shè)備已進場，對鋼材、砂石、水泥材料的各項物理力學(xué)性能，項目部工地試驗室在材料進場前均已做了認真細致的檢測分析，其各項質(zhì)量控制指標(biāo)均滿足5、規(guī)范規(guī)定要求。施工用水為地下水，各項指標(biāo)均滿足規(guī)范要求。（三）、機械設(shè)備混凝土在拌合站拌和，混凝土用罐車運輸，到現(xiàn)場用泵車澆筑，施工現(xiàn)場配備2臺電機作為電源。施工場地安排：在橋梁兩側(cè)空地上安排臨時施工場地，進行模板、架管、施工機具及材料的堆放，場地均已進行平整，設(shè)備已調(diào)試完畢。機具設(shè)備配置序號機械名稱單位數(shù)量備注1發(fā)電機套22切割機臺23電焊機臺24吊車(16T)輛15混凝土罐車輛86振動棒電機套67750型混凝土拌合站套18蓋梁模板套2四、施工方案（一）總體施工方案蓋梁采用支架法施工。地基處理：在搭設(shè)蓋梁支架前，根據(jù)現(xiàn)場情況對地基進行處理，增強地載承載力，確保澆筑混凝土?xí)r支架的變形在允許的范6、圍內(nèi)。地基處理完后在基礎(chǔ)上放置槽鋼或混凝土預(yù)制塊，支架采用碗扣支架，上下都可以調(diào)節(jié)支架高度，支架上鋪設(shè)方木，形成蓋梁模板及操作平臺。模板采用定型鋼模，事先在工地現(xiàn)場進行預(yù)拼裝，并進行編號，保證蓋梁尺寸符合要求。先安裝底模板，安裝鋼筋骨架，再裝側(cè)模、端模板。為加快工程進度，鋼筋在現(xiàn)場綁扎完成，采用吊車直接吊裝就位，支立側(cè)模，加固模板，清除模板內(nèi)雜物；鋼筋、模板經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進行混凝土澆筑作業(yè)。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運輸車運輸，泵車進行混凝土澆筑，為使模板沉降均勻，混凝土澆筑采用水平分層的方法施工，插入式振搗棒振搗密實，抹面收漿。澆注后及時進行覆蓋毛氈養(yǎng)生，派專人負責(zé)7、經(jīng)常保持混凝土表面濕潤。（二）施工工藝1、施工工序施工控制要點:標(biāo)高、軸線偏位、斷面尺寸、模板接縫與垂直度，混凝土振搗與強度，鋼筋加工及安裝。施工順序：施工準(zhǔn)備材料相關(guān)試驗混凝土配合比設(shè)計及報批（合格后）上報開工報告用鋼管搭設(shè)支架安裝底模綁扎(或焊接)安裝鋼筋安裝側(cè)板鋼筋及模板檢查（合格后）采用吊車配合吊斗分層澆筑、振搗達到拆模強度后拆側(cè)模養(yǎng)生混凝土強度達到設(shè)計要求后拆底模板、支架自檢監(jiān)理工程師檢查交驗。蓋梁施工工藝流程如下圖所示2、碗扣支架的搭設(shè)施工工藝流程（1）、地基處理支架地基與基礎(chǔ)的施工，必須根據(jù)支架搭設(shè)高度、搭設(shè)場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208、2）的有關(guān)規(guī)定進行。根據(jù)高程推算，確定地面高程后整平碾壓，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土及時清除，壓實度95%以上，地基承載力達到350kpa。地基整平壓實后，采用15cm*20cm的方木作為滿堂支架的基礎(chǔ)，方木對應(yīng)支架腳手鋼管立桿所對應(yīng)的位置，沿蓋梁橫向鋪設(shè)。（2）、材料選用和質(zhì)量要求立桿和橫桿均采用WDJ標(biāo)準(zhǔn)化的碗扣式腳手架鋼管（483.5mm），剪刀撐采用（483.5mm）鋼管。鋼管規(guī)格為483.5mm，且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡蝕的鋼管。扣件按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，允許承載力=30KN。嚴禁使用9、不合格的扣件。（3）、支架布設(shè)本工程架體搭設(shè)以蓋梁外緣120厘米為第一排立桿。立好立桿后，及時設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距基面小于或等于35厘米，支架未交圈前隨搭設(shè)支架隨設(shè)置拋撐作臨時固定。立柱之間必須用普通鋼管增設(shè)兩列立桿，隨碗扣架一起搭設(shè)。架體拉結(jié)牢靠。按照施工設(shè)計用斜桿加固，每根立桿支撐都經(jīng)測量定出平面位置及高程，每層橫桿高度控制在允許誤差之內(nèi)，標(biāo)高控制在允許誤差范圍之內(nèi)。操作平臺及步道：在支架頂四周采用高度為1.5米鋼管與1.5米防落網(wǎng)配合的方式進行防護，距離模板側(cè)模1.2米，便于施工人員正常施工。同時鋼管與木板搭設(shè)步道，步道兩側(cè)用1.5m鋼管與防落網(wǎng)配合防護，步道的步距為3010、cm，坡度為60度，方便施工人員上下作業(yè)。（4）、碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝可調(diào)底座、立桿、橫桿。安裝時應(yīng)保證立桿處于放樣點中心，一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。安裝剪刀撐桿隨支架的升高同步進行，保證支架的穩(wěn)定性。剪刀撐與碗扣支架用扣件連接，安裝時盡量布置在框架結(jié)點上。隨支架的升高同步搭設(shè)通行樓梯，樓梯的仰角不小于45度為宜。相鄰立桿接頭錯開布置在不同的步距內(nèi)。在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、旋轉(zhuǎn)扣件中心點的相互距離不宜大于15厘米。模板支架搭設(shè)型式：本工程模板支架搭設(shè)型式為滿堂扣件式鋼管（48，壁厚3.5）11、支撐架，根據(jù)驗算和經(jīng)驗，桿件基本搭設(shè)間距為：立桿縱向間距0.9m、立桿橫向間距0.9m、水平步距0.9m，支架四邊與中間每隔4排支架立桿設(shè)置1道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；兩端及中間每隔4排立桿從頂層開始向下設(shè)置剪刀撐，頂部與下部必須設(shè)置水平剪刀撐，模板支架搭設(shè)及計算嚴格按建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1662008）進行。（5）、支架搭設(shè)構(gòu)造要求1）立桿：落地式支架立桿下進行夯實，并墊0.15*0.2*4枕木。立桿腳部設(shè)置橫向掃地桿。縱向掃地桿采用 “十”字扣件固定于距底座上方不大于200處，橫向掃地桿亦采用“十”字扣件固定在緊靠掃地桿下方的立桿上。相鄰立桿的對接扣件不得在同12、一高度處，交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不設(shè)置在同一步距內(nèi)，同一步距內(nèi)隔一根立桿的相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心主節(jié)點的距離不宜大于500，各接頭中心主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。2）縱向水平桿：縱向水平桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)。縱向水平桿接長采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同一步距內(nèi)；不同步的兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。縱向水平桿作為橫向水平桿支座，用扣件固定在立桿上。支架的同一步中，縱向水平桿四周交叉用扣件與內(nèi)外角部立桿固定。3）橫向水平桿：主接點處必須設(shè)置一根橫向水平桿13、，用扣件連接，且嚴禁拆除；主接點處兩個扣件的中心距不大于150。橫向水平桿兩端均用扣件固定在縱向水平桿上。4）剪刀撐：支架外側(cè)立面及縱向每排支架外側(cè)在整個長度和寬度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐連接不少于5根立桿，并與地面成4560夾角，剪刀撐采用搭接方式連接，且搭接長度不小于1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪力撐，其間距不大于4.5m，同時設(shè)水平剪刀撐設(shè)置間距不大于4.8m.5）扣件安裝：扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（48）相同。螺栓擰緊力不小于40N.m，且不大于65N.m。主節(jié)點扣件中心點的相互距離不大于150。對接扣件開口朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣14、的長度不小于100。立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。（6）、支架搭設(shè)質(zhì)量要求：支架搭設(shè)基本要求：橫平豎直、圖型一致、連接牢固受荷安全不變形。立桿垂直偏差：偏心距不大于25。水平桿的水平偏差：縱向水平桿的水平偏差不大于30；橫向水平桿的水平偏差不大于30。支架的步距：主桿橫距偏差不大于25。扣件緊扣力：在4555N.m，不得低于45N.m或高于60N.m。模板支撐架高寬比不大于2，當(dāng)大于2時，采取擴大下部架體尺寸的措施。支架的支撐設(shè)置要求：碗扣支架四邊與中間每隔4排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。碗扣支架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一15、道水平剪刀撐。剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560，為了保證支架的穩(wěn)定，設(shè)置縱、橫、水平三向剪刀撐系統(tǒng)；縱、橫向剪刀撐系統(tǒng)，斜角4560度，跨越立桿根數(shù)不大于75根，每4排設(shè)置一組；水平剪刀撐系統(tǒng)每2步設(shè)置一組，用之字形布置。b 、剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。c、剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。d、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于0.15m。3、模板的制作及安裝 （1）、模板配備：采16、用大塊鋼模板安裝，混凝土一次性澆筑完成。（2）、模板的制作（1）鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。（2）加工好的模板必須逐塊進行驗收，并進行場外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差，進行校正，使偏差值符合規(guī)范要求。（3）、模板安裝在支架上安裝托梁，在托梁上鋪設(shè)定型鋼底模。模板采用吊車進行安裝，模板之間采用螺桿進行連接，安裝好的模板確保線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。（4）、模板安裝的技術(shù)要求（1）模板與鋼筋安裝工作配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不能與腳手架聯(lián)接17、（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。（2）安裝側(cè)模板時，防止模板位移和凸出，側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，采取相應(yīng)的措施。（3）模板板面之間平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（4）模板安裝完畢后，技術(shù)人員對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，要安排操作人員及時糾正。4、防護欄桿安裝及安18、全設(shè)施（1）碗扣支架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在碗扣支架外立桿內(nèi)側(cè)。 （2）掛安全網(wǎng)，要求嚴密、平整。 （3）碗扣支架外側(cè)必須設(shè)1.2m 高的防護欄桿和30cm 高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.6m和1.2m。 （4）作業(yè)層護欄支架立桿于0.6m和1.2m處設(shè)兩道防護欄桿加以設(shè)施，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。作業(yè)層安全網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下部掛一道水平兜網(wǎng)，密目網(wǎng)必須用符合要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45cm系牢在碗扣支架上。兜網(wǎng)要采用符合質(zhì)量要求的平網(wǎng)，并用系繩系牢，不可留有漏洞。密目網(wǎng)和兜網(wǎng)破損嚴重時，不得使用。5、鋼筋制作及19、安裝（1）、作業(yè)條件 （1）熟悉橋梁設(shè)計圖紙，明確各工序做法。（2）進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格。（2）、鋼筋加工 （1）根據(jù)圖紙設(shè)計要求，技術(shù)人員熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過程中，嚴把質(zhì)量關(guān)。質(zhì)檢員不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（3）成品堆放標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。（3）、鋼筋綁扎（1）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進行。（2）用粉筆在底模上按設(shè)計要求劃出主筋間距，逐個進行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長度為2.5d。（3）鋼筋綁扎時,箍筋與受力鋼筋垂直,20、箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。（4）鋼筋綁扎完畢后,在梁底和鋼筋外側(cè)墊高強度混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。（5）綁扎鋼筋時要滿綁,不得缺扣或漏綁。（4）、質(zhì)量要求 （1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴格審查后執(zhí)行。鋼筋制作在鋼筋加工廠使用機械加工彎制成半成品使用，保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。 （2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。（3）成品鋼筋下墊方木墊平堆放,且分規(guī)格和品種堆放。鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈，21、避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。6、混凝土澆筑（1）、混凝土的拌制（1）嚴格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。 （2）檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 （2）、混凝土的運輸入模混凝土采用拌和站集中拌合，罐車運送至現(xiàn)場，利用泵車泵送入模。（3）、混凝土澆筑振搗混凝土按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，砼分層澆筑厚度不超過30cm，分層保持水平。采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm22、距離，插入下層混凝土510cm，每振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土實心實意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。（4）、混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點，即：嚴格控制混凝土的配制計量工作；嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴格進行混凝土的養(yǎng)23、生。（5）、混凝土的養(yǎng)護 （1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。（2）當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。（4）混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（5）混凝土強度達2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進行表面的修飾。混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。（6）、模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部24、位和混凝土所達到的強度來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。7、支架拆除技術(shù)及使用要求（1）拆除支架前的準(zhǔn)備工作：檢查支架連接支撐體系是否符合安全要求。根據(jù)檢查結(jié)果，補充完善施工組織的拆除順序，經(jīng)項目部批準(zhǔn)后方可實施。清除支架上的雜物及障礙。（2）拆除支架時符合下列規(guī)定：拆除作業(yè)必須由上至下逐層進行，嚴禁上下同時進行。當(dāng)支架采取分段、分塊拆除時，對不拆除的支架兩端用橫向斜撐進行加固。（3）卸料時符合下列規(guī)定：拆除的構(gòu)件用吊具吊下或人工遞下，嚴禁拋擲。運至地面的構(gòu)配件按規(guī)范要求及時檢25、查整修保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。拆除腳手架時設(shè)圍攔和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴禁非拆除操作人員入內(nèi)。（4）支架使用規(guī)定1）在支架面上設(shè)置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作人員通行，嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行。2）在作業(yè)中，禁止隨意拆除支架的基本構(gòu)架件及整體性桿件；確因操作要求臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)的彌補措施，并在作業(yè)完成后及時予以恢復(fù)。3）工人在架上作業(yè)中，注意自我保護及他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在桿件上休息。4）操作人員上下支架作業(yè)時，先檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在問題排除和解決后方可開始作業(yè)，在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全問題和跡象時26、，立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，立即通知架體上的所有人員撤離。5）在每步支架的作業(yè)完成后，必須將架上剩余材料、物品移至上（下）步架或室內(nèi)，每次收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料、物品堆放整齊，垃圾清運出去；在任何情況下嚴禁自架上向下拋擲物品和傾倒垃圾。6）支架施工安全措施：支架搭設(shè)前，工程部、安全部組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)支架的操作規(guī)程、施工方案及搭設(shè)程序，及時向操作工人進行安全交底。所有搭設(shè)人員必須持證上崗。搭設(shè)時分區(qū)、分段進行，支架周邊設(shè)安全警戒線，并有監(jiān)護人員負責(zé)看守。五、蓋梁施工安全保證措施蓋梁上操作平臺兩側(cè)搭設(shè)1.2m以上的防護欄桿，距平臺30cm27、高設(shè)擋腳板，外側(cè)掛密目網(wǎng)。（1）進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。（2）特殊工種實行持證上崗制度，嚴禁無證上崗及非特種工人員操作機械設(shè)備。（3）凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者，不能高空作業(yè)，飲酒后禁止從事高空作業(yè)。（4）所有施工人員進入施工現(xiàn)場都必須佩戴好安全帽；高空作業(yè)時必須正確佩帶和使用安全帶。按規(guī)定著裝。（5）垂直交叉作業(yè)，應(yīng)增設(shè)防物體打擊的隔離層。（6）在惡劣氣候條件下（如大雨、大霧、強風(fēng)）禁止高空作業(yè)。鋼筋起吊時，捆綁牢靠；搬運時，用力一致；綁扎鋼筋時，協(xié)同操作。（7）模板吊裝前，捆綁應(yīng)牢固，吊點正確牢固。起吊時，拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載。（8）拆28、除模板之前，必須設(shè)立禁區(qū)。拆除模板時，按規(guī)定的程序進行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與拆下的模板之間，有一定安全距離。（9）施工現(xiàn)場用電必須由專業(yè)的電工全權(quán)負責(zé)，配電箱、柜的安裝應(yīng)符合用電安全規(guī)定，現(xiàn)場嚴禁用裸露線作臨時照明，所有用電設(shè)備必須有接地保護。六、蓋梁施工技術(shù)保障措施1、認真恢復(fù)定線測量，準(zhǔn)確設(shè)置控制網(wǎng)基點，并按期復(fù)測。2、認真做好各項工程的試驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術(shù)參數(shù)。試驗人員要嚴格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進行抽樣檢查。3、優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學(xué)施工，信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。4、組織好流水的施工29、作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。5、發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。6、專業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7、實行項目總工程師技術(shù)崗位負責(zé)制，對技術(shù)總負責(zé)，并行使技術(shù)否決權(quán)。8、施工前合理組織機械、人員、材料，保證施工過程連續(xù)，各種材料符合規(guī)范要求；對參與施工的機械提前調(diào)試，保證施工過程中機械性能良好。七、蓋梁施工質(zhì)量保證措施1、模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程中務(wù)必確保其制作及安裝精度；模板連接除采用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防止模板搓動而發(fā)生錯臺現(xiàn)象。2、嚴格控制混30、凝土配制計量、攪拌時間、坍落度，保證泵送混凝土的流動性、和易性及緩凝早強性。采取降低內(nèi)部水化熱措施，并注意保溫和養(yǎng)生，防止因水化熱過高而使蓋梁開裂，應(yīng)盡量縮短蓋梁混凝土與墩身混凝土之間的齡期差。3、選用有經(jīng)驗的混凝土工進行振搗，既要防止過振而出現(xiàn)翻砂，又要防止振搗時間不足出現(xiàn)多氣泡，更要杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。 4、蓋梁混凝土應(yīng)盡量采用同一廠家、同一品牌的水泥，并盡可能采用同一料場或料源產(chǎn)地的石料、砂料，外加劑、粉煤灰也應(yīng)采用同一產(chǎn)品，以求保持結(jié)構(gòu)外觀色調(diào)一致。5、嚴格控制蓋梁高程及各斷面尺寸在規(guī)范容許范圍內(nèi)。6、支座墊塊及防落梁裝置預(yù)埋件應(yīng)在蓋梁施工時預(yù)埋，在蓋梁全部施工完成后再澆筑支座墊塊，以保證支座頂面標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。7、所有預(yù)埋件在蓋梁施工完畢后均不得在混凝土外表面留下痕跡。對于不可避免的永久性外露預(yù)埋件必須做好防銹處理或采用不銹鋼作為外露部分，以滿足整體景觀的要求。8、施工期間，應(yīng)隨時與氣象部門取得聯(lián)系。不得在不利于施工的天氣條件下施工，以保證混凝土質(zhì)量及施工安全。9、蓋梁施工時，應(yīng)隨時觀測模板的變形，并及時進行相應(yīng)調(diào)整，以保證蓋梁的幾何形狀符合設(shè)計要求。