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1、廢氣治理設計及施工方案1、項目概況1.1 概述濱海五州化工有限公司成立于2003 年4 月，選址于江蘇濱海經濟開發區化工園。企業總占地面積約57051.5 平方米，注冊資金500 萬元。公司現有職工100 人，其中工程技術人員15 人。高中、中專及職高畢業人員占職工總數的60%。濱海五州化工有限公司已建有年產30000 噸三氯化磷、年產1000 噸碳酸氫銨（試劑級）、甲烷三羧酸三乙酯，30000 噸亞磷酸二甲酯，10000 噸亞磷酸二乙酯，60 噸生物素（維生素H）等。1.2 企業情況介紹1.2.1項目組成情況介紹表1.2-1 現有項目產品方案表序號工程名稱產品名稱及規格設計能力， t/a運行2、時數h/a1三氯化磷三氯化磷（99%）3000072002生物素生物素（99%）6072003碳酸氫銨碳酸氫銨（試劑級）（99%）100072004甲烷三羧酸三乙酯甲烷三羧酸三乙酯（90%）100072005亞磷酸二甲酯亞磷酸二甲酯（98%）3000072006亞磷酸二乙酯亞磷酸二乙酯（98%）1000072001.3企業廢氣治理設計設計原則：對于不同性質的廢氣選用最適合的處理方法；根據企業廢氣產生的具體環節和設備、廢氣中主要污染物特點等對不同工序廢氣進行合并收集、處理。本企業有組織排放廢氣主要是部分反應工序產生的工藝廢氣、烘干工序產生的廢氣、廢水處理產生的廢氣，主要分布在3個生產車間、烘房、3、廢水處理設施。因此，需根據各工藝廢氣的產生量及其理化性質，采取不同的治理工藝對廢氣進行治理。廢氣產生源強及節點車間分布見表-2。本設計對根據廢氣產生環節和廢氣特點進行了分類收集處理，具體如下：表 3.3-2各股廢氣主要污染物、收集情況及凈化工藝污染源排氣筒編號污染物產生狀況排氣量m3/h名稱來源濃度(mg/m3)產生量(t/a)八車間1#排氣筒吡啶G1-1 G1-2295.14 8.54000二甲苯G1-1 G1-2 763.89 22乙醇G1-3G1-5G1-9 G1-12G1-16G1-172256.94 654-甲基-2-戊酮G1-6277.78 8異丙醇G1-7173.61 5二氯甲烷4、G1-11G1-15、廢水處理503.82 14.51DMAG1-14277.78 8八車間2#排氣筒乙醇G1-24 G1-26 G1-27569.44 20.55000甲苯G1-28 G1-30 G1-32444.44 16HBrG1-29 G1-3163.89 2.3八車間3#排氣筒乙醇G1-259.260.23000四車間4#排氣筒四氫呋喃G1-19G1-20G1-21416.7124000甲苯G1-22 G1-23625.0018廢水處理5#排氣筒甲苯廢水處理3.470.14000二氯甲烷3.470.1其他有機物28.80.83七車間6#排氣筒生物素粉塵G1-334.630.130005、烘房7#排氣筒乙醇G1-4G1-10 G1-13 G1-18347.2252000異丙醇G1-8138.892說明：企業八車間占地面積較大（實際按兩個廠房合建計）包含有生物素項目的6道生產工序，包含G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、G1-24、G1-25、G1-26、G1-27、G1-28、G1-29、G1-30、G1-31、G1-32多股廢氣，處于廢氣產生位置和安全方面的考慮，擬對這多股廢氣分開收集處理。車間內各股廢氣的收集管道示意圖見附圖。各股有組織廢氣采取具體治理工藝說明：（1）八6、車間1#排氣筒有組織廢氣處理工藝設計根據工藝要求和廢氣性質，對G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、廢水處理中回收二氯甲烷的不凝氣等，這些廢氣經由管道統一收集處理，上述廢氣主要成分為有機廢氣，廢氣所含主要污染物為吡啶、二甲苯、乙醇、4-甲基-2-戊酮、異丙醇、二氯甲烷和DMA等。根據污染物特性，本設計采用一級水噴淋吸收+一級活性炭吸附進行處理。以上幾種物質的理化性質如下：吡啶：無色或微黃色液體，有惡臭，極性分子，熔點-41.6，沸點為115.3，溶于水、醇、醚等多數有機溶劑，并能與水以任意比7、例互溶；二甲苯：無色透明液體，有類似甲苯的氣味，熔點-25.5 沸點144.4，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多數有機溶劑；乙醇：無色、透明，具有特殊香味的液體（易揮發），密度比水小，熔點-114.3，沸點為78.4，能跟水以任意比互溶（一般不能做萃取劑）。是一種重要的溶劑，能溶解多種有機物和無機物；4-甲基-2-戊酮：水樣透明液體，低毒類，有令人愉快的酮樣香味，微溶于水，易溶于多數有機溶劑，熔點-83.5，沸點115.8。異丙醇：有機化合物，別名二甲基甲醇、2-丙醇，行業中也作IPA，它是正丙醇的同分異構體，無色透明液體，有似乙醇和丙酮混合物的氣味， 溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多數有機8、溶劑，熔點-87.9，沸點為82.4。二氯甲烷：無色透明液體，有芳香氣味，微溶于水，溶于乙醇、乙醚，熔點-96.7，沸點39.8。DMA：二甲基乙酰胺，無色透明易燃液體，能與水、醇、醚、苯等任意混合，有毒，熔點-20，沸點95-96。根據污染物特性，本設計對G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-7、G1-9、G1-12、G1-14、G1-16、G1-17、采用一級-15冷凍鹽水冷凍+一級水吸收+一級活性炭吸附進行處理，對G1-6、G1-11、G1-15、廢水處理中回收二氯甲烷的不凝氣等采用一級-15冷凍鹽水冷凍+一級活性炭吸附進行處理。根據其理化性質及查閱相關資料（工業廢氣凈化與利用，9、化學工業出版社，2001年）可知，首先采用冷凍法回收其中的有用成分，其次再用水吸收能很有效的去除廢氣中的溶于水的有機物；再通過活性炭吸附其他污染物，并可去除未被水吸收的殘留污染物，進行把關處理。采用水吸收能很有效的去除廢氣中的吡啶、乙醇等；再通過活性炭吸附二甲苯等其他污染物，并可去除未被水吸收的殘留污染物，進行把關處理。冷凍+水吸收+活性炭的工藝可行性分析：由于廢氣中的主要物質為生產過程中的物料，如吡啶、二甲苯、乙醇等，對于該類物質，企業首先考慮回收利用。根據這些物質的特性，采用-15冷凍鹽水冷凍可有效將該類物質從氣態轉變為液態達到回收的目的。由上述物質的沸點可知，在-15冷凍鹽水冷凍條件下，10、其物質狀態應均為液態。根據企業以往的實際操作經驗，對該類物質的冷凍去除效率可穩定達到98%以上。本設計考慮多種物質的沸點不同以及物質相互之間的影響，設計去除率保守估計在8095%之間。水吸收主要是采用三級噴淋塔來捕集和吸收可溶于水的污染物質，同時還可捕集少量不溶于水的污染物液滴；經過水吸收后的氣體經除霧器去除絕大部分水分后，在進入活性炭吸附塔，去除未被水吸收的殘留污染物。本設計根據物料的水溶性不同，分別設定了相關的水吸收效率。其中，由于水蒸氣對活性炭吸附有機污染物有一定的影響，因此水吸收后的除霧器對活性炭的運行效果有著非常重大的影響。本設計采用絲網除霧器對水吸收后產生的水汽進行去除，其對3m以11、上的霧滴，其除霧除效率可達到98%以上，可有效防止水汽對活性炭吸附塔的影響。根據大氣污染物大氣污染控制技術手冊（馬廣大2010化學工業出版社）等資料查詢和廢氣治理設備廠家咨詢：吸收塔的主要組成包括吸收塔主體設備和附件，其中附件包括液體分布裝置及再分布裝置、氣液進口及出口裝置、除霧裝置等。工藝流程圖如下：1#排氣筒廢氣處理工藝流程圖經處理后的各污染物去除效果及排放狀況如下表：表3.3-4 八車間1#廢氣各主要污染物處理效果及排放狀況表編號排氣量m3/h污染物名稱產生狀況采取的治理措施去除率%排放狀況執行標準排放源參數排放方式濃度mg/m3產生量t/a一級冷凍水吸收活性炭吸附綜合去除率濃度mg/ 12、m3速率kg/h排放量t/a濃度mg/ m3速率kg/h高度m直徑m溫度G1-1 G1-24000吡啶295.14 8.5一級冷凍+一級水吸收+一級活性炭吸附94608099.521.89 0.0057 0.040871.10.48150.225連續G1-1 G1-2 二甲苯763.89 2295208099.28.15 0.0244 0.176701.0G1-3G1-5G1-9 G1-12G1-16G1-17乙醇2256.94 6580907099.418.060.0542 0.3931830G1-7異丙醇173.61 580607097.65.56 0.0167 0.1222760G1-113、4DMA277.78 890908099.80.74 0.0022 0.016193.5/G1-64-甲基-2-戊酮277.78 8一級冷凍+一級活性炭吸附90/80985.560.0220.1693.6/G1-11G1-15、污水處理二氯甲烷503.47 14.5170/709145.340.181 1.3172300本工藝產生廢氣吸收廢水WG1約1200m3/a，COD約為28300 mg/L，其中吡啶濃度約為382.5mg/L，二甲苯濃度約為255mg/L。本項目廢氣治理吸附后產生廢活性炭約25.8t/a（其中活性炭約20t/a），吸附飽和后的廢活性炭作為固體廢物由有資質單位進行安全處置14、。活性炭更換周期為每兩月一次。工藝需要5套冷凍設施（4用1備）、2套一級水噴淋吸收（1用1備）和1套一級活性炭吸附裝置（1用1備），設計處理能力4000m3/h。活性炭更換周期為每兩月一次。（2）八車間2#排氣筒有組織廢氣處理工藝設計根據工藝要求和廢氣性質，對G1-24、G1-26、G1-27、G1-28、G1-29、G1-30、G1-31、G1-32等這些廢氣經由管道統一收集處理，上述廢氣主要成分為有機廢氣，廢氣所含主要污染物為乙醇、甲苯、溴化氫和二氯甲烷。以上廢氣中的污染物的理化性質如下：乙醇：無色、透明，具有特殊香味的液體（易揮發），密度比水小，熔點-114.3，沸點為78.4，能跟水以15、任意比互溶（一般不能做萃取劑），是一種重要的溶劑，能溶解多種有機物和無機物。HBr：無色有辛辣刺激氣味的氣體，易溶于水、乙醇，熔點-86.9，沸點-66.8。甲苯：無色透明液體，有類似苯的芳香氣味；沸點：110.6，不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多數有機溶劑。根據污染物特性，本設計對G1-24、G1-26、G1-27采用一級-15冷凍鹽水冷凍+一級水吸收+一級活性炭吸附進行處理，對G1-28、G1-30、G1-32采用一級-15冷凍鹽水冷凍+一級活性炭吸附進行處理，對G1-29、G1-31采用一一級水吸收+一級活性炭吸附進行處理。根據其理化性質及查閱相關資料（工業廢氣凈化與利用，化學工業出版社16、，2001年）可知，首先采用冷凍法回收乙醇、甲苯等物料，其次再用水吸收能很有效的去除廢氣中的溶于水的乙醇和溴化氫；再通過活性炭吸附二氯甲烷等其他污染物，并可去除未被水吸收的殘留污染物，進行把關處理。其中，甲苯、二氯甲烷、乙醇在冷凍條件下均有較好的效果，其冷凍效果均可達到98%以上，設計去除率保守估計在8095%之間；甲醇、溴化氫均極易溶于水，采用水吸收方法可有效去除其中的物質，設計去除率保守估計在9095%之間；活性炭吸附塔對有機廢氣的吸附效果保守估計在6085%之間。各股廢氣經處理后通過15m高的2#排氣筒排空，經計算，最終排放濃度及速率都遠低于相應標準。工藝流程圖如下：所需設備：工藝需要317、套（2用1備）冷凍設施、2套（1用1備）一級水噴淋吸收和2套（1用1備）一級活性炭吸附裝置，設計處理能力4000m3/h。活性炭更換周期為每兩月一次。經處理后的各污染物去除效果及排放狀況如下表：表3.3-6 八車間2#廢氣各主要污染物處理效果及排放狀況表污染物產生狀況排氣量m3/h去除率%排放狀況執行標準排放源參數排放方式名稱來源濃度(mg/m3)產生量(t/a)冷凍水吸收活性炭吸附綜合去除率濃度(mg/ m3)速率(kg/h)排放量(t/a)濃度(mg/ m3)速率(kg/h)高度m直徑m溫度乙醇G1-24G1-26G1-27711.81 20.5400080907099.44.271 0.18、017 0.12331830150.225連續甲苯G1-28G1-30G1-32555.56 1695/8599.254.167 0.017 0.12403.1HBrG1-29G1-3179.86 2.3/9060963.194 0.0128 0.092/12本工藝產生廢氣吸收廢水WG2約500m3/a，COD約為17900 mg/L，送污水處理站處理。本項目廢氣治理吸附后產生廢活性炭約6.1t/a（其中活性炭約5t/a），吸附飽和后的廢活性炭作為固體廢物由有資質單位進行安全處置。（3）八車間3#排氣筒（G1-25）有組織廢氣處理工藝設計在氫化工序中，反應釜壓為46MPa、反應溫度80100，19、該工序產生尾氣G1-25，處于工藝要求和安全考慮，對該股廢氣進行單獨收集、處理和排放。廢氣G1-25主要由大量的氫氣和少量的乙醇組成，本著對環境負責的原則，擬采用一級水吸收進行處理。尾氣通過15m高的3#排氣筒排空，經計算，最終排放濃度及速率都低于相應標準。經處理后的各污染物去除效果及排放狀況如下表：表3.3-7 3#排氣筒G1-25廢氣主要污染物處理效果及排放狀況編號排氣量m3/h污染物名稱產生狀況采取的治理措施去除率%排放狀況執行標準排放源參數排放方式濃度mg/m3產生量t/a濃度mg/ m3速率kg/h排放量t/a濃度mg/ m3速率kg/h高度m直徑m溫度G1-25 3000乙醇9.220、60.2一級水吸收900.930.0030.0231830150.1常溫間隙工藝流程圖如下：八車間廢氣G1-253#排氣筒排空本工藝產生廢氣吸收廢水WG3約100m3/a，COD約為4300mg/L，送污水處理站處理。（4）四車間4#排氣筒等多股有組織廢氣處理工藝設計這部分廢氣包括G1-19、G1-20、G1-21、G1-22、G1-23，廢氣含主要污染物為四氫呋喃和甲苯。四氫呋喃：它是最強的極性醚類之一，在化學反應和萃取時用做一種中等極性的溶劑。無色易揮發液體，有類似乙醚的氣味。溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、苯等多數有機溶劑，熔點-108.5，沸點65.4；甲苯：無色透明液體。不溶于水，可混溶于21、乙醇、乙醚、丙酮、苯和石油醚，熔點-94.4，沸點110.6。根據污染物特性，本設計采用一級-15冷凍鹽水冷凍+一級活性炭吸附進行處理。根據污染物理化性質，四氫呋喃和甲苯的沸點均較高，采用一級冷凍可使大部分物料冷凝成液體達到去除的目的；再經活性炭吸附處，能確保污染物的達標排放。各股廢氣經處理后通過15m高的4#排氣筒排空，經計算，最終排放濃度及速率都低于相應標準。本工藝產生廢活性炭約5.8t/a，其中活性炭量約5t/a。活性炭更換周期為每兩月一次。經處理后的各污染物去除效果及排放狀況如下表3.3-8：表3.3-8 四車間4#排氣筒各股廢氣主要污染物處理效果及排放狀況污染源排氣筒編號污染物產生狀22、況排氣量m3/h去除率%排放狀況執行標準排放源參數排放方式名稱來源濃度mg/m3產生量(t/a)冷凍活性炭吸附綜合去除率濃度(mg/ m3)速率(kg/h)排放量(t/a)濃度mg/ m3速率(kg/h)高度m直徑m溫度四車間4#排氣筒四氫呋喃G1-19G1-20G1-21416.7124000887096.4150.060.432126.7600150.225連續甲苯G1-22 G1-23625.0018958599.254.690.01860.135403.1工藝流程圖如下：G1-19、G1-20、G1-21、G1-22、G1-23一級冷凍一級活性炭吸附4#排氣筒排空 所需設備：工藝需要223、套一級冷凍設施和1套一級活性炭吸附裝置，設計處理能力4000m3/h。（5）廢水處理（蒸發析鹽）尾氣5#排氣筒有組織廢氣處理工藝設計蒸發析鹽工序有不凝氣產生，主要污染物質為廢水蒸發出的輕組分在冷凝過程中未完全冷凝的物質，包括甲苯、二氯甲烷以及如乙醇類的輕質有機組分等。上述物質的理化性質如下：甲苯：無色透明液體。不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯和石油醚，熔點-94.4，沸點110.6；二氯甲烷：無色透明液體，有芳香氣味，微溶于水，溶于乙醇、乙醚，熔點-96.7，沸點39.8。另外，污水處理站還有無組織廢氣產生，主要為惡臭類物質，經收集后一并處理。該廢氣中污染物組分較多，但排放量均很小。為減24、輕環境壓力，擬采用一級活性炭吸附的方法對該廢氣進行處理后高空排放。經處理后的各污染物去除效果及排放狀況如下表：表3.3-9 5#排氣筒各股廢氣主要污染物處理效果及排放狀況污染源排氣筒編號污染物產生狀況排氣量m3/h去除率%排放狀況執行標準排放源參數排放方式名稱來源濃度(mg/m3)產生量(t/a)濃度(mg/ m3)速率(kg/h)排放量(t/a)濃度(mg/ m3)速率(kg/h)高度m直徑m溫度廢水處理5#排氣筒甲苯廢水處理3.470.14000850.5208 0.0021 0.015403.1150.225連續二氯甲烷3.820.11701.1458 0.0046 0.0337230025、其他有機物28.80.83708.6458 0.0346 0.24912010工藝流程圖如下：蒸發析鹽廢氣一級活性炭吸附5#排氣筒排空 所需設備：工藝需要一級活性炭吸附裝置2套（1用1備），設計處理能力4000m3/h。本工藝產生廢活性炭5.74t/a（其中活性炭5t/a），活性炭更換周期為每兩月一次交由有資質單位處理。（6）七車間6#排氣筒有組織廢氣處理工藝設計七車間為生物素項目生產工藝第八道工序，廢氣為G1-33，主要污染物為生物素粉塵。生物素：熔點231-233，無色至白色結晶或結晶性粉末，溶于熱水和鈣液，難溶于水（1g/5L，25）和乙醇（1g/1.3L，25)，不溶于其他有機溶劑，在26、空氣中對氧、熱穩定。由于排放量和濃度、速率均極小，且生物素排放沒有相應標準，參照粉塵標準設計，產生量遠低于粉塵排放標準，因此這股廢氣經15m高6#排氣筒的直接排空。表3.3-10 七車間6#排氣筒廢氣主要污染物排放狀況編號排氣量m3/h污染物名稱產生狀況采取的治理措施去除率%排放狀況執行標準排放源參數排放方式濃度mg/m3產生量t/a濃度mg/ m3速率kg/h排放量t/a濃度mg/ m3速率kg/h高度m直徑m溫度G1-323000生物素粉塵4.630.1直排*/4.630.0140.11203.5150.2常溫間隙*注：企業在工藝中已采用了布網和布袋收塵，用于回收物料。（7）烘房廢氣處理工27、藝設計烘房廢氣主要為各生產工藝產品干燥時所產生的廢氣，廢氣包括G1-4、G1-8、G1-10、G1-13、G1-18，所含主要污染物為乙醇和異丙醇。根據污染物性質，兩種污染物均易溶于水，工藝擬采用一級-15冷凍鹽水冷凍+一級水吸收對其進行處理，經處理后的廢氣經15m高7#排氣筒排空，均可達標排放。經處理后的各污染物去除效果及排放狀況如下表：所需設備：工藝需要2套冷凍設施、1套一級水噴淋吸收裝置，設計處理能力2000m3/h。表3.3-11 烘房廢氣7#排氣筒主要污染物處理效果及排放狀況編號排氣量m3/h污染物名稱產生狀況排氣量m3/h去除率%排放狀況執行標準排放源參數排放方式濃度mg/m3產生28、量t/a冷凍水吸收綜合去除率濃度mg/ m3速率kg/h排放量t/a濃度mg/ m3速率kg/h高度m直徑m溫度G1-4G1-10 G1-13 G1-18 2000乙醇347.25200080709420.80.0420.331830150.2常溫連續G1-8 異丙醇138.9280609211.10.0220.1622760工藝流程圖如下：G1-4 G1-8G1-10 G1-13 G1-18 一級冷凍7#排氣筒排空一級水噴淋吸收 工藝產生廢氣吸收廢水WG4約200m3/a，COD濃度約為11400mg/L，乙醇3500 mg/L，異丙醇1200 mg/L，送污水處理站處理。無組織廢氣治理無組29、織廢氣排放主要是生產過程的加料、放料、操作不慎時產生的廢氣和貯罐在裝卸料時的排空氣以及儲存過程中由于管理不善或設備、管道、閥門老化而引起的跑、冒、滴、漏。無組織廢氣防治措施主要有：使用原料過程中，在滿足生產的情況下，減小桶口暴露于環境中，減少易揮發物質向環境中的無組織揮發；使用原料結束后立即封蓋，保持原料桶密閉，避免桶內有機物的無組織揮發；原料使用完畢，待回收的原料包裝桶在暫存過程中，做好封蓋處理，保持桶內密閉，切斷桶內剩余的少量易揮發物料以無組織形式進入大氣的途徑，避免造成二次污染；各工藝操作應盡可能減少敞開式操作，投料系統應采用加蓋密閉的設備，生產過程中物料輸送應用管道輸送；易揮發溶劑投料30、時負壓狀態下吸入反應釜；對設備、管道、閥門經常檢查、檢修，保持裝置氣密性良好；各反應釜與單元設備的真空泵、尾氣放空管應連通，集中進入廢氣處理系統；對儲罐大小呼吸作用產生的無組織排放廢氣，采用夏季水噴淋降溫減少無組織排放；污水處理站廢氣采用加蓋收集后，再采用一級活性炭吸附處理后經15米高排氣筒排空。采用上述措施后，可有效地減少原料和產品在貯存和生產過程中無組織氣體的排放，使污染物的無組織排放量降低到很低的水平。無組織氣體通過管道進行收集，其捕集率與集氣罩的形式、污染物分布狀況、捕集方式、捕集點布置、捕集裝置效率、捕集目標污染物性質、抽風量等密切相關。本設計采用密閉式集氣罩、采用風機負壓引風。根據31、行業內常見的捕集效果來看，本設計所采用集氣罩對廢氣的捕集效率可以達到95%以上。各廢氣污染物處理效果及最終排放狀況見下表表3.3-12 技改項目大氣污染物產生及排放狀況一覽表（按排氣筒分析）污染源排氣筒編號污染物產生狀況排氣量m3/h處理工藝排放狀況執行標準排放源參數排放方式名稱來源濃度(mg/m3)產生量(t/a)濃度(mg/ m3)速率(kg/h)排放量(t/a)濃度(mg/ m3)速率(kg/h)高度m直徑m溫度八車間1#排氣筒吡啶G1-1 G1-2295.14 8.54000一級-15冷凍鹽水冷凍+一級水吸收+一級活性炭吸附1.89 0.0057 0.040871.10.48150.232、25連續二甲苯G1-1 G1-2 763.89 228.15 0.0244 0.176701.0乙醇G1-3G1-5G1-9 G1-12G1-16G1-172256.94 6518.060.0542 0.3931830DMAG1-14277.78 85.560.0220.16193.5/4-甲基-2-戊酮G1-6277.78 8一級-15冷凍鹽水冷凍+一級活性炭吸附5.56 0.0167 0.1293.6/異丙醇G1-7173.61 545.340.181 1.3122760二氯甲烷G1-11G1-15、二氯甲烷回收503.47 14.510.74 0.0022 0.01672300八車間2#33、排氣筒乙醇G1-24G1-26G1-27711.81 20.54000一級-15冷凍鹽水冷凍+一級水吸收+一級活性炭吸附4.271 0.017 0.12331830150.225連續HBrG1-29G1-3179.86 2.3一級水吸收+一級活性炭吸附4.167 0.017 0.12403.1甲苯G1-28G1-30G1-32555.56 16一級-15冷凍鹽水冷凍+一級活性炭吸附3.194 0.0128 0.092/12八車間3#排氣筒乙醇G1-259.260.23000一級水吸收0.930.0030.0231830150.125連續四車間4#排氣筒四氫呋喃G1-19G1-20G1-214134、6.67124000一級-15冷凍鹽水冷凍+一級活性炭吸附150.060.432126.7600150.225連續甲苯G1-22 G1-23625.00184.690.01860.135403.1廢水處理5#排氣筒甲苯廢水處理（蒸發析鹽）產生的不凝氣3.470.14000一級活性炭吸附0.5208 0.0021 0.015403.1150.225連續二氯甲烷3.820.111.1458 0.0046 0.03372300其他有機物28.80.838.6458 0.0346 0.24912010七車間6#排氣筒生物素粉塵G1-334.630.13000高空排放4.630.0140.11203.535、150.225連續烘房7#排氣筒乙醇G1-4G1-10 G1-13 G1-18347.2252000一級-15冷凍鹽水冷凍+一級水噴淋吸收20.80.0420.331830150.225連續異丙醇G1-8138.89211.10.0220.1622760廢氣治理設施及處理情況見下表表3.3-13技改項目排氣筒設置及廢氣治理設施情況一覽表排氣筒編號排放車間廢氣編號凈化工藝主要治理設備煙氣量m3/h排氣筒參數備注預處理末端處理1#排氣筒八車間G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-7、G1-9、G1-12、G1-14、G1-16、G1-17一級-15冷凍鹽水冷凍一級水吸收+一級活性炭吸附6套36、冷凍設施+1套一級水噴淋吸收+1套一級活性炭吸附裝置4000H=15m，d=0.2m12套冷凍裝置（8用4備）水噴淋吸收6套（3用3備）活性炭吸附裝置4套（2用2備）G1-6、G1-11、G1-15、廢水處理中回收二氯甲烷的不凝氣一級-15冷凍鹽水冷凍一級活性炭吸附2#排氣筒八車間G1-24、G1-26、G1-27一級-15冷凍鹽水冷凍一級水吸收+一級活性炭吸附2套冷凍設施+1套一級水噴淋吸收+1套一級活性炭吸附裝置4000H=15m，d=0.2mG1-28、G1-30、G1-32一級-15冷凍鹽水冷凍一級活性炭吸附G1-29、G1-31/一級水吸收+一級活性炭吸附3#排氣筒八車間G1-25/37、一級水吸收1套一級水噴淋吸收3000H=15m，d=0.2m4#排氣筒四車間G1-19G1-20G1-21 G1-22 G1-23一級-15冷凍鹽水冷凍一級活性炭吸附1套一級冷凍+1套一級活性炭吸附裝置4000H=15m，d=0.2m3套冷凍裝置（2用1備）活性炭吸附裝置2套（1用1備）5#排氣筒廢水處理站廢水處理產生的廢氣/一級活性炭吸附1套一級活性炭吸附裝置4000H=15m，d=0.2m活性炭吸附裝置2套（1用1備）6#排氣筒七車間G1-33高空排放1個排氣筒3000H=15m，d=0.2m/7#排氣筒烘房G1-4 G1-8G1-10 G1-13 G1-18一級-15冷凍鹽水冷凍一級水噴淋吸收1套一級水噴淋吸收+1套一級活性炭吸附裝置2000H=15m，d=0.2m3套冷凍裝置（2用1備）2套水噴淋吸收（1用1備）