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1、第一節、 編制依據1、工程測量規范GB50026-20072、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20103、建筑機械使用安全技術標準JGJ33-20124、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20055、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116、混凝土泵送技術規程JFJ/T10-20117、混凝土結構施工平面整體表示法制圖規則和結構詳圖03G101-18、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖04G101-39、混凝土質量控制標準GB50164-9210、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）11、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20022、）12、久泰能源科技有限公司50萬噸/年甲醇項目貯煤倉工程基礎筏板圖紙第二節、 工程概況工程地點位于久泰能源科技有限公司廠內，工程為4個筒倉，東西按循序排列，筏板基礎是兩個筒倉為一個整體筏板中間設加強帶，在西2#倉與西3#倉設10cm沉降縫一道。本工程0.000為絕對高程67.3m，基礎筏板底為-4m，筏板厚度為2m。第三節、施工部署（一） 機械設備準備為了滿足筏板施工項目現場工期要求，主要施工機械配備如下表：擬投入本項目的主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地生產能力施工部位1全站儀GTS-102N1國產優秀筏板基礎2定位儀DT-2/51國產優秀筏板基礎3力矩扳手3國產優秀筏板基礎43、螺紋塞規2國產優秀筏板基礎5游標卡尺4國產優秀筏板基礎6鋼筋彎曲機GW502國產優秀筏板基礎7交流焊機BX-6302國產優秀筏板基礎8直螺紋剝絲機HGS-404國產優秀筏板基礎9切割機J3G-HV-4006國產優秀筏板基礎10鋼筋扳手36國產優秀筏板基礎11鋤刀1國產優秀筏板基礎12切斷機GQ50B1國產優秀筏板基礎13磨光機391002國產優秀筏板基礎14圓盤鋸MJ1041國產優秀筏板基礎15砼振動器ZX-1008國產優秀筏板基礎16自升式塔吊QTZ802國產優秀筏板基礎17砼罐車HBT8020國產優秀筏板基礎18輸送泵HBT802國產優秀筏板基礎（二）、勞動力計劃安排本工程筏板面積較大，要4、求的工期緊張，必須保證投入充足的勞動力，主要工種勞動力計劃安排如下表：主要勞動力需用量表序號種類數量備注1模板工302鋼筋工603砼工204電焊工25電工16普工10筏板項目工期計劃進度表見附表第四節、施工區段的劃分1.筏板施工分段：根據圖紙要求，以沉降縫分1#-2#倉為一個施工區段，3#-4#為一個施工區段。2.筏板施工流程定位放線-鋼筋加工-直螺紋套絲加工-鋼筋安裝-鋼筋綁扎-降溫管安裝-隱蔽驗收-模板加工-模板安裝-砼澆筑-養護第五節、主要施工方法及技術措施（一）、技術準備1、技術交底：對施工人員進行了針對性的技術交底，明確筏板基礎施工的順序及技術重點。2、基礎定位：基礎階段定位放線采用5、外空為主，內控復核方法，依據業主提供的廠區基準點所引的坐標點，首先對所提供的基準點進行引測復核，再與監理單位給予驗校合格后。采用定位儀以90轉角法定位出軸、軸、軸放出筏板邊線全長138.2m，寬33.5m。根據圖紙尺寸依據筏板線為控制線測出1#、2#筒倉的筒倉圓心點，依據筒倉圓心點確定筒圓的十字線。再用100m鋼尺以圓心為始點拉出筒壁內外邊線畫圓完成筒壁放線，根據圖紙柱角尺寸放出倉內、筒壁內的暗柱及洞口，完成全部放線。（二）、鋼筋工程施工本工程底板使用的鋼筋主要型號為HPB335、HPB400，36、20、16的鋼筋。鋼筋工程是底板施工中的重要一環，要把住材質、焊接、錨固、搭接、保護層厚度、機6、械連接、綁扎等工序的質量關和成品保護關，確保鋼筋工程的質量。本工程加工制作采定36的鋼筋為機械連接，20、16的鋼筋為搭接焊或綁扎搭接，現場如有變化與業主及相關單位再定以形成書面形式為準。1、材料進場檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋必須有出廠合格證及質量保證書。鋼筋的入場后對各種型號的材料進行分類放置，并上型號標示牌便于區別使用，作業人員熟悉施工圖紙、會審紀要、設計變更、施工規范、圖集。按照圖紙設計要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理的做出鋼筋抽樣及用量。材料復檢合格后方可投入使用。2、鋼筋加工按鋼筋翻樣進行鋼筋加工，鋼筋下料時應考慮是否有錨固及連接。針對鋼筋下料單和有關施工規范，根據設計要求7、，本工程鋼筋采用機械連接或搭接焊，鋼筋連接時接頭在合理的允許位置。為此在進行鋼筋下料前應先放樣，然后根據放樣的尺寸進行鋼筋加工。(1)、鋼筋防護及除銹鋼筋堆放后遇陰雨天用篷布覆蓋防護，鋼筋在下料前如果鋼筋表面有銹應先除銹，將鋼筋表面的鐵銹、浮皮等清理干凈，以免影響與混凝土的粘接效果。（2）、箍筋：箍筋一般都用細鋼筋，加工時采用機械折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應將不同的樣式、型號、規格分別放置。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量加工。（3）、主筋：主筋的加工制作應按圖示規格尺寸和規范的規定，端部的錨固應符合要求。（4）、套絲安裝：8、接頭的加工及套筒作業要求首先36鋼筋采用絲筒規格84*53mm，加工絲頭4345mm，36以下的絲筒及絲頭規格嚴格按規范要求制作，在施工現場加工鋼筋接頭時，應符合下列規定：1加工鋼筋接頭的操作工人，應經專業人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩定；2鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后方可進行。直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：1鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋；2墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；3鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求，公差應為020p(p為螺距)：接頭的安裝直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：1.安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準9、型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。2.安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合本規程表的規定：直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m1002002603203603.校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。扭力扳手在完成擰緊每個套筒后用紅色或白色油漆做好標記，防止漏擰。在校核擰緊套筒時，必須按照順序，校核每個絲筒扭矩是否達到要求，杜絕絲筒松動、漏擰。（5）、板邊緣側面封邊構造：采用U形構造封邊筋施工。鋼筋錨固必須符合規范要求35d制作，同一連接區段機械搭接必須符合規范要求。（6）、后澆加強帶：根據圖紙要求加強帶內增配主筋截面面積10、一般的加強筋，每邊伸出加強帶2m，并固定在上下（內外）層鋼筋上。鋼筋嚴格根據圖紙要求及規范規定，由于板厚2m，加強帶鋼絲網需要鋼筋輔助加固，采用豎向筋20*500，縱向筋16*200，縱向筋搭接為焊接滿足焊接要求，拉撐16*500，做八字形拉撐。鐵絲網為兩層外層530*30mm，內層10*10mm，附圖。（7）、鋼筋加工的允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1鋼筋順直長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸5（8）、沉降縫施工先施工1#倉、2#倉，沉降縫先采用木模板支設斜撐加固，加固方式同周邊筏板側面加固一樣。澆筑3#、4#倉，沉降縫處加設10cm擠塑板做隔板。3、筏板鋼筋11、綁扎 筏板鋼筋綁扎施工順序：底板下層套絲安裝底板下層筋綁扎馬凳筋綁扎中層筋架立筋安裝中層雙向筋綁扎馬凳架立筋安裝底板上層筋套絲安裝底板上層筋綁扎1）筏板鋼筋排列順序 東西向下排鋼筋在上，上排鋼筋在下；南北向下排鋼筋在下，上排鋼筋在上。2）筏板鋼筋的端部U形筋封邊示意圖：3）筏板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、墻邊線等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標記。由于本工程筏板厚度為2000mm，故在上層鋼筋綁完后，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線。4）筏板鋼筋施工時，先鋪作業面內的底筋，然后再鋪上層筋。每層單響筋在鋪設時采用205000輔12、助加固。底板保護層墊塊采用大理石或混凝土預制墊塊厚度4010，墊塊鋪設間距1000*1000mm。5）為保證底板鋼筋保護層厚度準確，底板、墻、柱等部位均采用特制的砼墊塊或大理石墊塊。 6）綁扎筏板中上層鋼筋（1） 鋪設上層鋼筋馬凳：采用20，馬凳短向放置，間距1m*1m。見示意圖。加固支撐的馬凳間距為3m*3m，采用16鋼筋做支撐。支撐加固馬凳見示意圖。（2）綁扎上層鋼筋，先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯開，錯開間距滿足規范要求，同一根鋼筋盡量減少接頭。7）墻、柱插筋底板鋼筋綁扎完畢，綁扎柱子插筋和墻板插筋，柱子插筋應全部直通13、到筏板底，并應滿足錨固長度大于35d，插筋位置要準確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯開，并不超過50%，在筏板底部和頂部之間綁扎三道箍筋。墻板插筋，插入底板內并應滿足錨固長度35d，位置要準確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯開，但不超過50%，在底板頂部內外綁扎水平筋與底板筋和插筋焊牢。基礎鋼筋綁扎完畢，自檢合格后，邀請甲方、監理驗收鋼筋，驗收合格后方可進行下道工序施工。4、受力鋼筋保護層厚度 部位保護層厚度（mm）備注底板40不小于縱向主筋直徑底板上層鋼筋40板邊緣側面405、鋼筋的連接本工程筏板基礎鋼筋采用直螺紋連接、綁扎。絲頭、絲筒及綁扎滿足規范規定及相關要求，所有試件必須在監理單位14、見證下，進行現場取樣，送往實驗室進行試驗。試驗合格后方可批量加工。6、質量標準（1） 鋼筋的品種、性能等必須符合設計要求，進場鋼筋復試合格后，方可使用。（2） 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度。必須符合設計要求及規范規定。（3） 鋼筋骨架綁扎、缺扣、松扣不應超過綁扎數的10，且不應集中，鋼筋彎鉤的朝向位置正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不得小于設計要求。7、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法：（見附表）綁扎鋼筋網長、寬（mm）10網眼尺寸（mm）20綁扎鋼筋骨架長（mm）10寬、高（mm）5受力鋼筋間距（mm）10排距（mm）5保護層厚度（mm）基礎1015、柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）20鋼筋彎起點位置（mm）20預埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）+3，08、鋼筋工程的安全措施1、 進入施工現場必須遵守安全生產紀律和操作規程。2、 搬運鋼筋時要注意附近有無障礙物和其他臨時電器設備，防止鋼筋在搬運轉彎時碰撞到電線發生觸電事故。3、 切割機使用前，必須檢查機械運轉是否正常，電源線是否破皮老化，切割機后方不準堆放易燃物品。4、 廢料及時清理，成品堆放整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚工作照明燈必須加防護網罩。5、 鋼筋骨架不論其固定與否，都不得在上面行走。（三）、降溫管加工安裝混凝土溫度控制采用棉氈保溫、予埋降溫管循環水降溫。混16、凝土實體測溫。采用混凝土內予埋溫度傳感器、測溫，隨時記測混凝土內外溫度變化。 1.施工段劃分 根據圖紙在2-3軸間、6-7軸間各設1條后澆帶（寬3米）。 現按一個單次施工分析：長 32.6米，寬33.5 米，厚 2米，一次性澆注混凝土需 2184 立方米。現場設置2臺混凝土輸送泵。按正常運送和澆注每小時每臺 12 立方6=72 立方，則澆注全過程需要 31小時。降溫管以沉降段為界，兩個筒倉筏板為一個循環降溫。2.降溫：采用“預埋冷卻水管”，通過水循環冷卻。強制降低混凝土水化溫度，減少內外溫差從而減少溫度應力對大體積混凝土裂紋。“預埋冷卻水管”原理是通過高壓水泵將溫度較低的水注入預埋在混凝土中的17、循環水管中，混凝土內部埋設電子熱電偶，通過水的循環流動使混凝土內部溫度降低，從而達到減少混凝土內外溫差的目的。管網布置見附圖。因為水泥在水化過程中 1-3 天放出的熱量是總熱量的一半，所以在澆注完成12小時后即應開泵循環冷卻，并及時測定水溫，混凝土也按要求2 小時測溫一次。以觀察所達到的效果。測量點的設置沿澆注的高度布置在底部、中部和表面。若發現混凝土內部溫度過高，內外溫差超過25度，應及時采取措施。如循環水內拌和冰水、混凝土表面加強覆蓋等，以盡快降低內外溫差。現場必須有專業人員負責對混凝土溫度的監測，并列表做好記錄，內容包括澆注部位、時間、大氣 。采用鋼管48*2.75mm，鋼管接頭連接采用18、套絲筒連接，絲筒及絲筒制作嚴格滿足要求，底排降溫管安裝：在馬凳筋上綁扎三道東西全長12鋼筋為降溫管安裝的輔助加固筋，南北布置4m一排。降溫管的布置水平間距2.1m，上下三層管層距0.5m。施工現場配備施工用水池，基坑中就地取材確定好蓄水池，便于循環水的連續性。說明：1、降溫水管安裝完成后作水壓實驗，確保水管不滲漏后澆注混凝土。2、在降溫水管的進口、出口各設置一支測溫儀，在進口設置水流調節閥，根據溫度儀顯示的水溫通過調節水流的大小來控制溫度。基坑西邊砌筑儲水池，采用M7.2砂漿、MU10頁巖磚砌筑240mm墻長4.5m寬4.5m高1m儲水池；用混合砂漿15mm厚1：1：6水泥石灰砂漿對墻體、池底19、部內外抹灰上光。基坑內就地取材再砌筑長2m寬2m高1m蓄水池做循環水用。3、降溫完成后，將降溫水管兩端口用6mm鐵板封焊。降溫管布置剖面圖：附圖4.檢測器采用熱電歐分布以10m設一個，示意圖 附圖根據實驗提供的數據及時采取措施確保基礎大體積混凝土滿足設計、規范要求。 4.12 特殊情況的處理 混凝土養護過程中準備足量的草袋，專人監護溫度變化；當混凝土溫度異常或內部與表面溫度差、表面與外界溫度差超過25 和天氣溫度發生較大變化時及時根據情況采取保溫、降溫措施，確保混凝土基礎裂縫控制在要求范圍內。 （四）、模板工程施工 本工程采用模板、方木、鋼管組合形式。模板具有幅面大，拼縫少，面平整光滑，容易拆20、模，強度大，韌性好，耐水性好，制作輕，安裝方面的優點。組合模板的材料要求：（1）采用膠合板建筑模板的規格915mm1830mm14mm、用方木50mm100mm鋼釘拼制成型。（2）螺桿采用14、支撐工具，鋼管頂撐、鋼管斜撐、方木等。（3）鋼管采用48*3.0腳手架加固。1、 主要機具設備：（1）機械設備：手電鉆、圓鋸機、電焊設備等、（2）主要工具：鐵絲、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鐵桶、撬杠、起子、經緯儀、水平儀、塔尺、刷子、線墜等。2、 作業條件：確定模板平面位置，鋼管方木規格，排列組裝形式，支撐系統的形成、間距和布置，驗算方木和支撐系統的強度、剛度和穩定性。（1）備齊模板連接件及支撐工具，21、運進現場進行整修，按區段編號，分規格整齊堆放。（2）放好軸線和模板邊線及控制線，定好水平控制標高。（3）檢查鋼筋綁扎完畢，并辦完檢驗手續。（4）施工順序：模板加工制作-模板安裝-模板加固-混凝土澆筑-模板拆除3、 基礎模板安裝：（1） 基礎筏板模板安裝：1、鋪設模板盡量減少拼縫，如果有不足一塊模板尺寸的，但拼縫要嚴密。2、模板鋪完后，應用卷尺測量模板標高進行校正。同時應檢查支柱是否牢固、模板底腳加固，模板之間拼縫是否嚴密，如有，應及時糾正。3、標高校正完后，應及時清理基礎內的雜物。（2）基礎后澆帶：后澆帶兩側用2層鐵絲網530*30mm、10*10mm網支設，用立筋20500，拉撐16150、22、水平筋16200做輔助加固，確保混凝土澆筑過程中鼓漏。見附圖（3）沉降縫：1#-2#筒倉筏板沉降縫處采用模板支設，方木、鋼管加固、支撐，澆筑3#-4#筒倉時沉降縫處采用擠塑板，擠塑板尺寸滿足圖紙要求。4、基礎模板拆除：（1）、基礎筏板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。拆模應保證混凝土表面及棱角不受損壞。（2）、拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。5、質量強制要求：（1）、模板安裝側模安裝應保證支撐體系的牢固性。模板安裝的一般要求，觀察檢查。（a）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積水；（b）模板與混凝土的接觸面應清理干凈；（c23、）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規定，尺量檢查。現澆結構模板安裝的偏差符合規定。經緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。（2）、模板拆除后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。對照技術方案觀察檢查。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，觀察檢查。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。按拆模方案觀察檢查。（五）、混凝土工程施工一、混凝土材料的選用筏板基礎砼體積大，混凝土采用等級為C40（混凝土中內摻1012的UEA水泥膨脹劑）；加強帶混凝土采用C45（內摻15UEA水泥膨脹劑）。為控制水泥水24、化熱影響，防止砼產生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設計必須滿足以下條件:1）水泥：因水泥在水化過程中產生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降約1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應優先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應小于0.6。坍落度要求140180mm。2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑1030mm為主的混凝土，含泥量少于1。3）細骨料砂：細度模量2.63.25、0，含泥量少于3。4）適當延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。6）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。混凝土應事先會同攪拌站進行試配，在相關性能參數滿足要求時方可。另在施工過程中應根據現場實際情況作必要的調整。二、混凝土供應本工程混凝土澆筑量較大，現采用汽車泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質量及供應量。故混凝土要按設計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強振搗工作，26、保證混凝土的密實度。每車砼進場后，先核對送貨單現任務單上的強度等級等是否與設計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（1418cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。三、混凝土澆搗的注意事項筏板混凝土必須連續澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內連續澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在3小時左右。保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項：（1）砼澆搗前，先派人澆水濕透。重復檢查鋼筋安裝的正確性，并架設安裝好砼泵管。（2）砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效，并試運轉合格。（3）砼攪拌運輸車出料前，應高速轉動筒軸1min后再反轉出料。27、出料時如果發現砼拌和物有異常現象，應立即停止出料。（4）落料高度不得大于3m。（5）應分層澆筑，每層澆筑30-50cm，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐、降溫管，防止泵管脈沖振倒支架及破壞降溫管的連接。（6）預先加固模板，確保模板支撐的安全。（7）加強砼各環節管理，現場嚴禁加水，禁止將砂漿打入筏板內。殘存的砼，不準放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動范圍少于2cm。（8）建議商混站可摻入緩凝劑，適當延長初凝時間。（9）商品砼澆筑前應每車測定坍落度，看是否符合規定要求。四、大體積混凝土溫控措施 大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內外溫差是關鍵，擬采取以下技術措施： 除在砼配合比28、設計考慮降低砼內水化熱外還應做到以下方面：1、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力。2、筏板基礎底板采取長時間（不少于14天）的保濕養護、以延緩降溫時間和速度。3、澆筑高度在分段的范圍內，每段內采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜向分層法施工。4、加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。5、澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。6、采用覆蓋+蓄水保溫養護，蓄水高度經計算確定。7、加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，29、確保內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。測溫采用電子測溫，直讀各測溫點的實際溫度。 （1）本工程底板較厚，每個倉設置4個測溫點，測溫點布置在具有代表性的地方，利用電子測溫儀進行測溫，并派專人保護預埋測溫導線，以防澆筑混凝土時損壞。大體積混凝土澆筑后，必須進行監測，檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質量。當混凝土內部與表面溫度差超過250C 時，應及時采取加深混凝土的蓄水養護層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫度差，避免因為溫差過大產生裂縫等應急措施。具體30、測點布置詳見測點平面布置圖。筏板邊緣測點距筏板邊緣500mm，但大于200mm。 測溫項目測溫次數室外氣溫及環境溫度每晝夜不少于4次（即8點14點20點2點），此外還需測最高、最低氣溫砼強度達到標準值30%之前每2h測一次砼強度達到標準值30%以后每4h測一次，4天后8小時測一次 （2）配備專職人員測溫，并對測溫人員進行培訓及交底，測量人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。測溫工作應連續進行7天7夜，若溫差超過25應及時采取加深蓄水層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫度差，避免因為溫差過大產生裂縫等應急措施。 8、在結構完成后及時回填土，避免其31、側面長期暴露。9、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。混凝土振搗完畢12h左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。五、施工縫的處理方法側壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工縫處畫出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚50mm100mm）與混凝內成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。七、混凝土的養護 1、基礎底板混凝土在初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養護。（1層薄膜+5cm常溫水）預計混凝土水化熱32、在混凝土澆筑3天后出現峰值（具體時間可由測溫點讀得），養護總時間不得少于14天，防止出現溫度裂縫。蓄水養護3天后，筏板基礎改用覆蓋灑水養護。 第六節、質量保證措施1、質量目標及質量保證體系2、 質量管理措施（1）執行公司質量方針：實施名牌戰略，持續改進質量體系，為用戶提供滿意工程。（2）詳細規定組織機構的設置和各部門的職能分配，明確責任與義務，對保證工程質量提供組織上的保證。現場質量巡查人員值班表值班時間職務人員電話星期一項目經理楊卿君星期二項目技術負責人李云賢星期三施工員張春磊星期四施工員曹曉璐星期五質檢員鄭茲星期六安全員孫宗春星期日安全員王建國（3）工程開工后，進行質量策劃，制定各項控制目33、標。（4）分部分項工程施工前，依據質量計劃、施工圖紙和驗收規范等編制作業指導書，對施工人員進行技術交底。（5）工程技術部對所有與質量體系有關的文件和資料進行控制和管理，確保對質量體系有效運行起重要作用的場所得到相應有效文件的執行。（6）物資供應部在材料采購和工程分包方面，對供應商和分包方進行效果、質量、信譽等方面的評審，確保采購合格的分供方和分包方。（7）及時對現場各種原材料、半成品及成品進行標識，在施工過程中誤用，對重要材料要實現追溯性。（8）在過程控制中，按要求進行圖紙會審、編制施工組織設計和技術交底，及時進行隱蔽工程驗收和工序交接檢查，對施工設備的狀況定期進行檢查。（9）對各種原材料、分34、部分項工程及時進行檢驗和試驗工作，確定檢驗、試驗的項目、內容、頻次并懸掛明顯的檢驗、試驗狀態標識。（10）對施工過程中隨時出現的不合格品及時進行糾正、標識和評審處置，對多次發生的不合格品制定糾正預防措施，防止重復發生。（11）各質量責任部門及項目部有關人員在施工過程中做好各自分管要素的質量記錄，為質量體系有效運行留下證據，為追溯提供依據。（12）項目部每個月進行一次質量體系運行檢查，對審核及檢查出現的不合格按要求進行評審處置，并制定糾正預防措施。（13）工程開工前，根據工程需要，由教培中心制訂培訓計劃，有步驟地加以實施，滿足施工對人員素質的要求。（14）工程竣工后，按照建筑工程質量管理條例進行35、回訪服務，并按照保修期限對工程進行保修3、質量管理制度（1）設計交底制度：施工單位得到施工圖后要認真閱讀，施工前由業主組織設計、監理、施工單位進行設計交底，監理、施工單位須理解設計意圖，并在整個施工過程中貫徹執行。（2）技術交底制度：每項工程開工前施工單位技術人員須向施工班組進行詳細的技術交底，保證班組按照設計和規范要求施工。（3）質量掛牌制度：誰施工的產品標明誰的姓名，保證可追朔，增強操作者的責任心。（4）質量例會制度：每月召開一次質量例會，總結經驗，找出差距，持續改進。（5）三檢制及專檢制相結合：每個工序施工完成后，班組自檢互檢交接檢（三檢），項目部質檢員專檢，合格后方可報請監理驗收。第七36、節、安全保證體系1、安全管理制度 (1)建立各級安全崗位責任制，明確責任，并定期檢查執行情況。(2)經濟承包合同中制定安全指標，確定獎罰標準。(3)制定各工種安全技術操作規程，班前進行交底。(4)項目部配備專職的安全員，班組設兼職安全員，對安全活動進行指導和管理。(5)根據公司制定的安全管理目標(傷亡控制指標和安全達標、文明施工目標)，逐級進行安全責任目標分解，定期進行考核。(6)對安全檢查中存在的事故隱患做到定人、定措施、定時間進行整改。(7)制定安全教育計劃，對入廠工人進行三級教育。(8)建立班前安全活動制度，并做好記錄。(9)特殊工種必須持證上崗，在項目部建立特殊工種臺賬，實行動態控制。37、(10)深入開展“百日安全無事故”活動，事先要制定計劃，事后要有總結。(11)按規定對專職安全員和有關施工管理人員進行年度培訓和考核。(12)對發生的工傷事故按規定進行事故的調查、分析、處理，并建立工傷事故檔案。2、 安全技術管理措施(1)施工組織設計中編制總體安全技術措施，在施工過程中，技術員編制分部分項安全技術措施，并向班組進行交底。(2)腳手架工程編制施工方案，承重腳手架應有設計計算書及詳圖。(3)懸挑式腳手架、掛腳手架、吊籃腳手架要編制施工方案、設計計算書并經上級技術部門審批。(4) 編制模板工程施工方案，根據混凝土輸送方法制定有針對性的安全措施。現澆混凝土模板的支撐系統進行設計計算。38、(5) 模板拆除前必須參考同條件養護的混凝土試塊強度，并提出申請經技術負責人同意后再拆除。 (6) 編制專項用電施工組織設計并建立用電技術檔案。(7) 編寫塔吊及提升系統安裝及拆卸方案，由機電安裝施工隊施工。(8) 平刨、圓盤鋸、鋼筋機械、電焊機、攪拌機等施工機具安裝后必須辦理驗收合格手續。3、安全防護措施1、建立項目經理及項目技術負責人為正副組長的質量安全及防火管理小組，全面負責項目的質量安全防火工作。 2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；嚴禁一切違章作業，對違反操作規程人員要嚴肅處理。 3、做好安全學習，包括新工人進場，班前班后安全學習，班組經常性學習，有針39、對性的安全技術交底，做好相應的記錄，對存在的問題及時整改。 4、開機工、機修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機械設備要定期檢修保養，不準帶病運行，不準超負荷使用。 5、設置專用保護零線，末級開關箱裝設漏電保護器，要做到一機一閘、一防漏電開關，嚴禁一閘多機；要做到每閘旁標注該閘掣控制的地段和機械設備的名稱。每日檢查一次機械設備的接地電阻，并詳細記錄存檔備查。必須按有關操作規程進行施工，用電安全必須按有關的規范執行。 6、臨時用電統一規劃，埋地敷設，實行“三相五線制”供電；用電設備有二級保護措施；在潮濕環境下操作的手動工具如振動棒的電源線應采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。 7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現場；要組織全面檢查，發現隱患及時整改。