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24層，剪力墻結(jié)構(gòu)。13#面積8823 m2,24層， 剪力墻結(jié)構(gòu)。14#面積8823 m2,24層， 剪力墻結(jié)構(gòu)。17#面積8094、7 m2, 22層，剪力墻結(jié)構(gòu)。18#面積8097 m2，22層，剪力墻結(jié)構(gòu)。幼兒園面積3432 m2，3層，框架結(jié)構(gòu)。鄰里中心面積13204 m2，6層，框架結(jié)構(gòu)。地下車庫面積40217 m2，地下一層，框架結(jié)構(gòu)，東南部分為人防工程，人防工程面積為7066m2。鋼筋主要采用HPB300、HRB335、HRB400、HRB400E。剪力墻豎向鋼筋主要有16、14、12、10，梁筋主要有25、22、20、18、16、14，板筋主要有12、8,。大地下室底板筋有25、22、20、14，柱筋主要有22、20、16，墻筋主要有16、12，頂板主要筋有16。3、鋼筋連接方式的選擇本工程鋼筋鋼筋連接方式主5、要有電渣壓力焊、直螺紋套筒連接、氣壓焊或閃光對焊。基礎(chǔ)底板16以上采用直螺紋、氣壓焊或閃光對焊。梁主筋：18及18以上的主筋均采用直螺紋套筒連接及閃光對焊。 柱子主筋： 直徑16-25的豎向主筋均采用電渣壓力焊連接；剪力墻鋼筋：直徑12-16的豎向主筋均采用電渣壓力焊連接。直徑16及16以下的梁、板、柱、墻12以下鋼筋均采用搭接綁扎連接。4、鋼筋直螺紋套筒連接4.1施工準1) 鋼筋應(yīng)符合國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499。2-2008）的要求 。2) 套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699的規(guī)定。3) 工具設(shè)備：切割機、套絲機、普通扳手、量規(guī)。4）鋼筋先6、調(diào)直后下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。4.2施工工藝流程鋼筋下料切割 套絲 檢查合格后戴上塑料保護套 分類堆放 運到現(xiàn)場 用套筒對接鋼筋 扳手擰緊定位 檢查套筒兩端外露絲不超過一個完整絲扣 記錄4.3操作要點1）、鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。操作人員應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲用的機械必須加潤滑液進行套絲，且應(yīng)經(jīng)常更換。2）、鋼筋在套絲前必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先做調(diào)直處理。3）、鋼筋套絲操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套，對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣的精度避免7、損壞環(huán)刀4）、加工好的絲頭要進行認真檢查螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型，螺紋表面不得有裂紋、缺牙、錯牙，螺紋用卡尺檢驗，牙面完好80以上，合格后方可套上塑料保護套，掛上合格標識牌。5）、鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損、清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意兩根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過三個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭用紅油漆做好標識。6）、采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，相鄰鋼筋之間應(yīng)互相錯開，間距為35d（d為鋼筋直徑），有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%4.4直螺紋8、絲頭的加工檢驗1）、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且需經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格;2）、螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品3）、螺紋直徑檢驗：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。達到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。4）、檢驗的同時,填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如果有一個絲頭不合格時，立即應(yīng)對該加工批絲頭全部進行檢驗，切去不合格的絲頭，查明原因后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。4.5質(zhì)量標準1）、鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求以及9、國家現(xiàn)行規(guī)范標準的要求。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件和進場檢驗報告。2）、連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套出廠合格證，螺紋加工檢驗記錄；3）、每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；4）、每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根5）、套筒表面無裂紋和其他缺陷，外觀尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，套筒兩端應(yīng)加塑料保護套。6）、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同施工工藝、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行驗收，不足500個也作為一驗收批。7）、對絲頭的要求：（1）鋼筋絲頭檢查合格后應(yīng)盡快套上塑料保護套，并按規(guī)格分類堆放整齊。（2） 雨期或長期堆放的情10、況下，對絲頭進行覆蓋防銹，絲頭在運輸?shù)倪^程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、玷污、遭受機械損傷。4.6鋼套筒接頭質(zhì)量檢查1) 鋼套筒進場必須有原材料試驗單與套筒出廠合格證，提交有效的型式檢驗報告。5、電渣壓力焊連接5.1施工準備 1）電渣焊機選用MH36型。 2）焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸 3）焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。 4）石棉繩：用填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。 5）鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球。5.2操作工藝11、 1）、電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 （1）“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平（ 2）“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電壓頂，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。 2）、電渣壓力焊施焊接工藝流程 檢查設(shè)備安裝焊接鋼筋 安放引弧絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒 裝放焊劑 接通電源“造渣”工作12、電壓4050V, 造渣過程形成渣池 “電渣”工作電壓2025V， 電渣過程鋼筋端面熔化 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆除焊盒拆除夾具冷卻后敲掉焊渣質(zhì)量檢查 （1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 （2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 （3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 （4）安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。（5）接通電13、源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸こ獭惫ぷ麟妷嚎刂圃?050V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的3/4。（ 6）“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 “電渣過程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。（7）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 （8）卸14、出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 （9）焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 5.3、質(zhì)量要求：（1）主控項目 鋼筋的牌號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同15、牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍作為一批；每批隨機切取一組試件做拉伸試驗，每組試件為3個，長40cm。焊接質(zhì)量必須符合施工及驗收規(guī)范要求。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。（2）一般項目鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： .四周焊包凸出鋼筋表面的高度要均勻，且不得小于4mm。 .鋼筋與電極接觸應(yīng)無燒傷缺陷。 .接頭處的彎折角不大于3。 .接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 .焊接頭力學(xué)性能必須滿足強度要求。檢驗方法：目測或量測5.4施工注意事項1）、在整個焊接過程中16、，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱杠，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。若不順直，要立即趁熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。 2）、鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗后方可采用。 3）、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。 4）、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。 517、）、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 6）、咬邊；主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。 7）、未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，未能及時壓下。8）、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種情18、況是鋼筋端面形成的焊縫的厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 9）、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。10）、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。11）、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。12）、 成型不良；主要原因是焊接電19、流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。6、氣壓焊接頭6.1施工準備 1） 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。 2 ） 氧氣（O2）：氣壓焊采用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，質(zhì)量符合GB3863中類或類一級的技術(shù)要求。 3） 乙炔氣（C2H2）：最好用瓶裝溶解乙炔，質(zhì)量應(yīng)符合GB6819的要求。其純度必須在98%以上，磷化氫含量不得大于0.06%，硫化氫含量不得大于0.l%，水分含量20、不得大于1L/m3，丙酮含量應(yīng)不大于45g/m3。如使用乙炔發(fā)生器直接生產(chǎn)的乙炔時，使用的電石質(zhì)量要符合有關(guān)標準規(guī)定的優(yōu)級品或一級品的要求。 4）供氣裝置：應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶（或中壓乙炔發(fā)生器）、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶的使用應(yīng)遵照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時供氣量的要求，若不敷使用時，可多瓶并聯(lián)使用。5）多嘴環(huán)管加熱器：氧乙炔混合室的供氣量應(yīng)滿足加熱圈氣體消耗量的需要，多嘴環(huán)管加熱器應(yīng)配備多種規(guī)格的加熱圈，以滿足不同直徑鋼筋焊接的需要，多束火焰應(yīng)燃燒均勻，調(diào)整火焰方便。6）加壓器：加壓能力應(yīng)達到現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接21、時所需要的軸向壓力。7）焊接夾具：應(yīng)確保夾緊鋼筋，并且當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持足夠的剛度；動夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當不同直徑鋼筋焊接時，仍應(yīng)保持同心。6.2 工藝流程： 檢查設(shè)備、氣源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋試焊、作試件施焊卸下夾具質(zhì)量檢查 1）檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。 2）鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)，若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。 3）安裝焊接夾具和鋼筋：安22、裝焊接夾具和鋼筋時，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。 4） 試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認氣壓焊工的操作技能，確認現(xiàn)場鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝。試驗的鋼筋從進場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經(jīng)外觀檢驗合格后，其中3根做拉伸試驗，3根做彎曲試驗。試驗合格后，按確定的工藝進行氣壓焊。 5）鋼筋氣壓焊時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，應(yīng)為3023、40MPa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值，應(yīng)根據(jù)加壓器的型號，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標牌，以便準確控制。 6）鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。 在確認兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。 鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為11501250；鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。 7）鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀；然后停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。 8）在加熱過程中，24、如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。 9）質(zhì)量檢查；在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴重?zé)齻?、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時消除。6.3質(zhì)量要求 主控項目： 1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 2） 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或25、尺量檢查。 3） 氣壓焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 氣壓焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列 規(guī)定作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。在柱豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗； 在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取3個接頭做彎曲試驗。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 一般項目： 鋼筋氣壓焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1） 偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大于4mm，當不同直徑鋼26、筋相焊接時，按較小鋼筋直徑計算，當超過限區(qū)時，應(yīng)切除重焊。 2 ） 兩鋼筋軸線彎折角不得大于4。當超過限量時，應(yīng)重新加熱矯正。 3） 鐓粗直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.4倍，當小于此限量時，應(yīng)重新加熱鐓粗。 4 ） 鐓粗長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓滑。當小于此限量時，應(yīng)重新加熱鐓長。 5 ） 壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2倍。 6 ） 接頭不得有橫向裂紋，若發(fā)現(xiàn)有此裂紋時，應(yīng)切除重焊。 7 ） 鐓粗區(qū)表面不得有嚴重?zé)齻?、閃光對焊1、工藝流程 檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊，作模擬試件送試確定焊接參數(shù)工藝焊接質(zhì)量檢查2、工藝焊接過程：連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光頂鍛連續(xù)閃光和頂27、鍛；預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱連續(xù)閃光頂鍛；閃光-預(yù)熱-閃光焊：一次閃光預(yù)熱二次閃光頂鍛3、操作要點 鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑等選擇適宜的閃光對焊工藝方法：當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在連續(xù)閃光焊鋼筋最大鋼筋直徑的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；當超過規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；當鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光-預(yù)熱-閃光焊”；鋼筋直徑較粗時，宜采用“預(yù)熱閃光焊”與“閃光-預(yù)熱-閃光焊”工藝。 閃光對焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。對焊前，應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。焊接時如調(diào)換焊工或更換鋼28、筋牌號和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能按既定參數(shù)成批對焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能進行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況進行修正。 不同直徑的鋼筋對焊時，其直徑之比不宜大于1.5；同時除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。 一般閃光速度開始時近于零，而后約1mm/S，終止時約1.52mm/s；頂鍛速度開始的0.1S應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭29、內(nèi)擠出。對焊完畢不應(yīng)過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時應(yīng)安放在臺架上操作。對焊機的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋相適應(yīng)，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身應(yīng)保持接地良好。4、質(zhì)量要求 閃光對焊接頭或焊接制品質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗要求驗收批數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算外觀檢查檢查數(shù)量從每批中抽查10%，且不得少于10個質(zhì)量標準1、接頭處不得有橫向裂紋；2、與電極接觸處的鋼筋表30、面，不得有明顯燒傷；3、接頭處的彎折角不得大于34、接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm性能試驗取樣數(shù)量1、從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗2、焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按施工時間等條件制作模擬試件3、螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗4、封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗拉伸試驗同閃光對焊彎曲試驗1、焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表-9的規(guī)定，當彎至90，2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該31、批接頭為不合格品當有2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進行復(fù)驗2、復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當仍有3個試件發(fā)生破裂，應(yīng)判定該批接頭為不合格品3、注：當試件外側(cè)橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應(yīng)認定已經(jīng)破裂8、質(zhì)量保證措施1）、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。2）、在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋連接技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3）、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。4）、在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準32、鋼筋連接技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。5）、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合在33、受拉區(qū)不宜大于50%；9、安全保證措施 1）、按項目安全管理體系，加強現(xiàn)場安全管理工作。2）、施工前必須進行安全交底。3）定期對用電設(shè)備進行檢查。4）機械設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，做好勞動保護工作。5）、對于鋼筋套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規(guī)范。6）電渣壓力焊機的電源線和控制線連接正確，焊接導(dǎo)線長度不得大于30米。7）氣壓焊時加強防火災(zāi)管理。8）、在吊運鋼筋時，塔吊司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。10、成品保護1）、鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。2）、雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進行覆蓋防銹。3）、絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷