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1、目 錄 1、編制依據12、工程概況13、施工安排23.1、施工部位及工期要求23.2、勞動組織及職責分工24、施工準備24.1、技術準備：24.2、材料準備34.3、機具準備44.4、現場準備：44.5、樣板施工45、主要施工方法及措施55.1、流水段劃分：本工程主體結構施工流水段劃分為四段（詳見附圖）55.2、鋼筋加工55.3、鋼筋連接與錨固75.4鋼筋的焊接85.5鋼筋綁扎與安裝166、鋼筋工程施工質量控制256.1鋼筋工程的質量驗收標準256.2、鋼筋工程施工質量的保證措施267、安全、文明施工保證措施278、成品保護措施289、節約措施2810、安全、保衛、消防措施29 附圖：地下施工2、流水段劃分圖01 標準層流水段劃分圖021、編制依據序號名 稱編 號備注1設計圖紙結說1、結施1202施工組織設計3鋼筋砼高層建筑結構設計與施工規程JGJ3-2002行業標準4建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-91行業標準5高層建筑箱形與筏形基礎技術規程JGJ6-99行業標準6建筑抗震設計規范GB50011-2001國家標準7砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002國家標準8北京市建筑工程施工現場安全管理標準2、工程概況1層數地下3層地上28層2層高B13.15mB22.6mB33.15m非標準層2.2m標準層2.9m3結構形式基礎結構筏板基礎結構形式全現澆鋼筋剪力墻4結構斷面3、尺寸基礎底板厚度1200mm外墻厚度地下：300mm地上：200、300mm內墻200mm梁斷面200300、300350、400300、200600、200800、200900、2001000mm樓板厚度300、180、150、140、120mm5樓梯結構形式板式樓梯6砼強度等級地下三層地下一二層一十六層十七層頂層砼墻柱C35C35C30C25樓層頂梁、板C35C25C25C257抗震等級抗震等級為一級抗震設防烈度為8度8鋼筋規格梁、板6.5、8、10、12、12、14、16、20、 22、259墻、柱8、10、12、14、10、12、14、18、20、 223、施工安排3.1、施工部位及工4、期要求基礎： 6月26日開工，9月10日完成底板施工。0.00以下結構施工為2003年9月11日至10月30日完成地下結構的施工。0.00以上結構在2004年8月25日完工，中間組織四次結構驗收。3.2、勞動組織及職責分工施工人員 工種部位前臺綁扎后臺配料合計基礎421860主體3213454、施工準備4.1、技術準備：4.1.1審圖：要認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和甲方、設計單位取得聯系,以得到解決。4.1.2由鋼筋翻樣按照設計圖紙和相關的施工規范進行翻樣，鋼筋配料單經工程技術負責人審核簽字后用于鋼筋加工和綁扎。4.1.3新工藝交底：本工程鋼筋連接采用滾壓直螺紋連接技術，由技術員組織向工5、人交底。4.2、材料準備4.2.1按照施工進度計劃的需要組織鋼筋進場。4.2.2每批鋼筋進場都必須具有出廠質量證明，并按規格分類碼放整齊，離地200mm以上，以免鋼筋受到銹蝕和污染。場地宜堅硬、做好泛水，使場地排水流暢。4.2.3鋼筋進場后要及時按照規范要求進行外觀檢驗和進行分批復試。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不得大于60T。4.2.4所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態即進場待檢驗、已檢驗合格、已檢驗不合格三種檢驗狀態進行標識。4.2.5已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。已檢驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。4.2.6墊6、塊：墊塊用1：2水泥砂漿制作，黃砂為中粗砂，水泥強度等級32.5R。5050mm見方，厚度同保護層厚度，墊塊內預埋鐵絲。要注意對墊塊的養護，確保其強度。4.3、機具準備鋼筋加工機具器具名稱規 格數 量用 途鋼筋切斷機TQ4-81臺鋼筋切斷冷拉卷揚機JK2B1臺鋼筋調直鋼筋彎曲機GW402臺鋼筋彎曲成型電渣壓力焊機LDZ336 2臺柱筋焊接電焊機BX1-300-22臺鋼筋焊接砂輪切割機5臺鋼筋切斷閃光對焊機UN-1001臺基礎底板鋼筋鋼筋直螺紋機床GY40B1臺梁鋼筋連接4.4、現場準備： 所有機械必須搭防雨棚。 鋼筋加工廠場地平整，并打混凝土地坪。 電源準備：鋼筋加工區設單獨配電箱引專線。4.7、5、樣板施工4.5.1墻體及樓板的樣板設在每層1段的1-2/1F-1J的墻體和樓板。4.5.2每層鋼筋分項施工前，先進行樣板施工，樣板施工選擇技術水平較高的工人，按照交底操作。4.5.3完成后經監理驗收合格后掛牌，作為該層該分項的樣板，大面積施工前應認真學習，嚴格按樣板施工。4.5.4對于在該層出現的問題，在該層施工及下一層的樣板中杜絕出現。5、主要施工方法及措施5.1、流水段劃分：本工程主體結構施工流水段劃分為四段（詳見附圖）5.2、鋼筋加工5.2.1鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差（mm）序號項目規范允許偏差施工要求備注1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸1082彎起鋼筋的彎折位置20103箍8、筋內徑尺寸535.2.2鋼筋的彎鉤、彎折應符合下表的規定：鋼筋的彎鉤、彎折的制作要求鋼筋等級1800彎鉤900彎鉤1350彎鉤彎心半徑平直長度彎心半徑平直長度彎心半徑平直長度2.5d3d按設計2.5d10d5d按設計4d10d注：1.d為鋼筋直徑；5.2.2對抗震要求的部位，箍筋的彎鉤須作1350彎鉤，箍筋的彎心直徑除滿足上表要求外,同時不得小于同構件主筋的直徑,兩個彎鉤的平直部分相平行。5.2.3鋼筋調直：直徑12mm的級盤圓鋼筋，采用卷揚機冷拉調直，冷拉率不宜大于4；定尺直條鋼筋，個別有彎曲者可用卡盤或扳手調直，不應用大錘敲砸，以防損傷鋼筋。5.2.4彎曲成型工藝：（1）劃線：鋼筋彎曲前，9、對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。（2）彎曲成型的鋼筋形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫。鋼筋切斷、彎曲成型時，機械均由專業負責人操作，不僅操作技術要嫻熟，而且要掌握彎曲成型中，各種彎曲角度的加鐵及減鐵情況。各種彎曲角度必須成型準確，以利于鋼筋的安裝。5.2.6切斷鋼筋時應將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌安排，應先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。5.2.7斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。5.2.8切斷過程中，如發現鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。10、5.2.9鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度應力求準確，允許誤差10mm。5.3、鋼筋連接與錨固5.3.1鋼筋接頭形式的選擇：部 位接 頭 形 式備 注機械直螺紋鋼筋閃光對焊電渣壓力焊搭接基礎底板暗柱樓層梁樓板墻水平筋豎向筋16d22d165.3.2暗柱主筋的接頭要求5.3.2.1梁、板、墻筋接頭區域范圍構件名稱跨中1/3范圍支座處備 注基礎底板下筋 機械連接、焊接接頭的位置應相互錯開，同一連接區段內（連接區段的長度為35較大鋼筋的直徑，且不小于500mm，凡接頭中點位于該區段長度內的接頭均屬于同一連接區段），縱向受力鋼筋的接頭面積百分率：在受拉區不宜超過50。同一構件中相鄰鋼筋的綁扎搭接11、接頭宜相互錯開，同一連接區段內（連接區段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區段內），縱向搭接鋼筋接頭面積百分率不宜超過50上筋樓板下筋上筋樓層梁下筋上筋地下室外墻水平筋豎向墻筋搭接樓板面向上L1E+500+L1E，錯開50詳見下圖墻、暗柱筋焊接樓板面向上（500）+35d，錯開50 5.3.2.2暗柱主筋在樓層錨固時下插一層且錨入下層連梁或墻內40d，底層墻洞暗柱應延上一層至上層連梁內40d，在施工時做好技術交底和專項檢查。5.4鋼筋的焊接5.4.1鋼筋的閃光對焊連接5.4.1.1操作流程設備檢查 選擇焊接工藝和參數 試焊做模擬試件 送試 確定焊接參數 焊接 質量檢查5.4.112、.2選擇焊接工藝：應根據焊機容量、鋼筋直徑、級別等因素確定采用合適的焊接工藝。當焊機容量100kVA，級鋼筋直徑18mm的鋼筋采用連續閃光對焊工藝，直徑大于20mm的鋼筋采用預熱閃光對焊工藝。 5.4.1.3連續閃光對焊工藝過程閉合電路 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） 連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） 帶電頂鍛無電頂鍛 5.4.1.4預熱閃光對焊工藝過程閉合電路 一次閃光閃平鋼筋端面（鋼筋端面輕微徐徐接觸）連續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開） 二次連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） 帶電頂鍛 無電頂鍛5.4.1.5合理選擇焊接參數：作業時應合理選擇調伸長度、燒化留13、量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。5.4.1.6檢查電源、對焊機對焊平臺、絕緣橡膠墊、冷卻水必須處于安全可靠狀態。5.4.1.7試焊：應按選擇的焊接參數,每種規格焊接6根試件，做拉伸和冷彎試驗，合格后方可進行施工焊生產。5.4.1.8連續閃光焊的操作要點：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并使熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。5.4.1.9預熱閃光對焊操作要點：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生連續閃光，14、形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即進入連續閃光和頂鍛。5.4.1.10焊接操作注意事項：5.4.1.10.1焊接前和焊接過程中應隨時檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲杠。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。5.4.1.10.2鋼筋端頭如果起彎或形成馬蹄形則不得進行焊接，必須調直或切除。5.4.1.10.3鋼筋端頭150mm范圍內的鐵銹、油污必須清除干凈。5.4.1.10.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。5.4.1.10.5接近焊接接頭區段應有適當的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。5.4.1.10.6焊接后稍冷卻后才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折15、。5.4.1.10.7對存在嚴重偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷的接頭應切除重焊。5.4.1.11質量要求：5.4.1.11.1鋼筋接頭的力學性能檢驗必須合格。5.4.1.11.2接頭部位不得有橫向裂紋。5.4.1.11.3與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。5.4.1.11.4接頭處的彎折角不應大于3，即直角邊100：5。5.4.1.10.5接頭處的軸線偏移，不應大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不大于2mm。5.4.1.11.6焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。電渣壓力焊連接5.4.2.1工藝流程：檢查設備電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數 安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、裝填焊劑 16、試焊作試件確定焊接參數 施焊 回收焊劑卸下夾具5.4.2.2鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折，應予以矯正或切除，但不得用錘擊矯直。5.4.2.3安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，上鋼筋放入夾鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋，一經夾緊，嚴禁上下晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5.4.2.4試焊作試件，確定焊接參數。在正式進行電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行焊接，并作試件送檢，17、以便確定正確合理的焊接參數，合格后方可正式施工焊接，以確保焊接接頭質量可靠。5.4.2.5選擇的焊接參數，主要有焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，具體參數見下表：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U21電渣過程U21電弧過程T1電渣過程T21620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186不同鋼筋直徑的鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長10%左右。5.4.2.6閉合回路，引弧，通過操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流、回路電源的輸18、入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。5.4.2.7電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距。進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。5.4.2.8電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入渣池過程和延時，使鋼筋全斷面加速熔化。5.4.2.9擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。5.4.2.10接頭焊畢，應停歇2030秒后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.4.2.11電渣壓力焊質量要求：5.4.2.11.1焊包較均勻，突出部分至少高出鋼筋表面19、4mm。5.4.2.11.2電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。5.4.2.11.3接頭處的彎折角度不大于3度。（即每米彎折不大于5cm）5.4.2.11.4接頭處的軸線偏移16鋼筋為1.6mm， 18鋼筋為1.8mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補救措施。5.4.2.11.5常見焊接缺陷與預防措施鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的擠壓力4、及時修理或更換夾具2彎 折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝與扶持上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具3焊包薄而大1、減低頂壓速度2、減小焊接電流3、減少焊接20、時間4咬 邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未 焊 合1、增大焊接電流2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當增加熔化量7氣 孔1、按規定要求烘焙焊劑2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒 傷1、鋼筋導電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1、徹底封堵焊劑罐的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑5.4.3鋼筋滾軋直螺紋施工本工程鋼筋滾軋直螺紋連接施工的各種配件及連接技術由河北保定華建機械有限公司進行提供5.4.3.1施工準備5.4.3.1.1凡參與接21、頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。5.4.3.1.2直螺紋連接鋼筋應調直后再下料。要用砂輪切割機進行切割，要保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，嚴禁用氣割下料。5.4.3.1.3進場的直螺紋連接套應有產品合格證；兩端錐孔應由密封蓋；套筒表面應有規格標記。進場時，質檢部門必須進行進場驗收。5.4.3.2鋼筋直螺紋加工5.4.3.2.1加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，并經配套的量規檢測合格。5.4.3.2.2加工鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，因摻入1520亞硝酸鈉，嚴禁用機22、油作潤滑液或不加潤滑液套絲。5.4.3.2.3操作工人應按下列要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量。5.4.3.2.3.1直螺紋絲頭牙形檢查：牙形飽滿，無斷牙、禿牙等缺陷，且與牙形環的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格。5.4.3.2.3.2用同規格環規檢查絲頭是否和各，合格后將其一端絲頭擰在連接套上，另一端則需要用塑料冒保護好絲頭。5.4.3.2.4直螺紋絲頭在批量生產前,要提前做好班前試件,班前試件的外觀施工質量需要按上述要求進行檢查，合格后方可批量生產。5.4.3.2.5經自檢合格的鋼筋絲頭，質檢員要按上述要求對每種規格加工批量隨機抽取10，且不少于10個進行檢查，并將抽測檢查的結果填在質量檢查記23、錄表上。5.4.3.3直螺紋接頭的現場連接5.4.3.3.1標準型接頭連接（適用于一端鋼筋或兩端鋼筋均能旋轉的條件）：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰緊到位，再將另一端鋼筋擰到位。5.4.3.3.2活連接接頭（適用于兩端均不能旋轉的條件）：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并擰緊到位。5.4.3.3.3連接套程度要求：現場連接，要求外露不超過兩個完整絲扣。5.4.3.4質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個進行檢查接頭連接的外觀質量，外露絲扣不得超過兩個完整絲扣。專責質檢員要抽查接頭連接的外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫相關的質24、量抽檢記錄表。發現不合格，需及時處理。5.4.3.5需注意的有關問題5.4.3.5.1操作人員必須經過培訓，并持證上崗。5.4.3.5.2鋼筋應先調直再下料，切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲，應用砂輪切割機進行下料，要盡量避免鋼筋端部的毛刺、飛邊等缺陷，不宜用鋼筋切斷機進行下料，嚴禁用氣焊割斷下料。5.4.3.5.3鋼筋絲頭若不當時上上連接套，則必須要用塑料保護冒保護好，以免損傷，若現場連接發現有絲頭損傷的，應對該鋼筋進行重新加工或更換。5.4.3.5.4連接鋼筋時，應先將鋼筋對準軸心后擰入直螺紋連接套，在用扳手擰緊到位，嚴禁在鋼筋絲頭沒有擰入套筒內就用扳手強擰，這樣有可能會損壞鋼筋絲頭的絲25、扣，使鋼筋接頭的連接強度大大降低。5.5鋼筋綁扎與安裝5.5.1施工準備5.5.1.1成型鋼筋：鋼筋進行現場檢驗合格，成型鋼筋符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量。5.5.1.2綁扎鋼筋前應檢查鋼筋有無銹蝕，保證鋼筋無銹蝕后才能運至綁扎部位進行施工。5.5.1.3熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。5.5.1.4做好抄平放線工作，彈好水平標高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。5.5.1.5根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求，應進行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調直，位移過大要求按1：6調整，并將鐵銹、水泥漿等污垢清除干凈。5.26、5.1.6根據標高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。5.5.1.7墻體鋼筋綁扎前應將安全操作架搭好，并鋪好穩固腳手板。5.5.2操作工藝5.5.2.1暗柱鋼筋綁扎（1）、綁扎工藝流程柱主筋連接 套柱箍筋 劃箍筋間距線 綁扎箍筋（2）、柱主筋的連接施工：柱主筋采用電渣壓力焊連接。（3）套柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數量，從樓層面向上3cm起線，先將箍筋套在主筋上，箍筋開口方向沿高度相互錯開，暗柱交叉處呈八字錯開。（4）、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。（5）、柱箍筋綁扎：27、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（6）、對于出現3道箍筋位置重疊的情況，將其中一道統一向上提高5cm。同時保證同一位置墻體水平筋與箍筋相互錯開2cm，不得并在一起。（7）、為了保證暗柱主筋間距正確，采用內撐外箍的固定形式，每層三道。見下圖。暗柱內撐外箍固定做法暗柱內撐外箍固定做法5.5.2.2剪力墻鋼筋綁扎（1）、工藝流程 立豎筋 劃水平筋間距線 綁定位水平筋 綁其余橫豎筋 綁扎拉鉤 交點綁扎 綁扎墊塊（2）、立豎筋：將豎筋與下層樓板伸出的搭接筋綁扎，設28、置豎向梯子筋（替代該處的豎筋）用以保證水平筋的位置正確，每段墻豎向梯子筋設置數量要求間距1米，每段墻2個或2個以上，綁扎到位。按梯子筋上的水平筋分檔，水平筋從樓面向上5cm（東西方向為5cm，南北方向為5cm水平筋直徑）開始，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余水平筋。墻體豎向筋做法（3）、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點等部位的錨固長度應符合圖紙要求。豎筋的接頭錯開及剪力墻上的連梁做法應符合圖紙要求。豎向鋼筋搭接長度內必須滿足三根水平筋。（5）、拉鉤應綁在橫豎墻筋交叉點并鉤住墻體兩側外皮主筋，拉鉤鋼筋間距按圖紙要求（600mm，連梁部位隔一拉一），呈梅花形布置。 （6）、剪力墻合模前，應對伸出29、的豎向鋼筋進行修整，并應在搭接處綁一道定位梯形筋，定位做法如下圖，澆筑砼時應派專人看管。水平梯子筋做法（7）、綁扎保護層墊塊：將墊塊（采用1：2水泥砂漿制作）綁扎在外層筋的外側，間距為0.6m，梅花形布置。地下部分外墻外側為50mm厚，內側為25mm，其它墻為15mm。 （8）、預埋盒的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見下圖）（9）、注意事項：墻體鋼筋綁扎時，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內。5.5.2.3樓板鋼筋綁扎（1）、工藝流程清理模板 模板上劃線 30、綁板下鐵筋 綁負彎矩筋 墊好墊塊（2）、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好雙向筋間距。（3）、樓板底層筋先擺短向后長向。內隔墻下樓板內設置的加強筋應專項檢查，以防遺漏。綁扎板筋采用八字扣。（4）、雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋撐腳，以保證上層鋼筋的有效高度，撐腳鋼筋采用12，間距以保證板上下鋼筋的有效高度為宜。撐鐵的高度=板厚-保護層2-3層鋼筋直徑之和，見下圖。鋼筋撐鐵做法（5）、在底層鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度為15mm。間距不大于600mm600mm。（6）、線管出板時固定的做法5.5.2.4樓梯鋼筋綁扎（1）、工藝流程：劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋（2）、在樓板底板上劃主31、筋和分布筋的位置線。（3）、根據設計圖紙中主筋在下，分布筋在上，每個交點均應綁扎。（4）、樓梯保護層厚度為15mm。（5）、綁扎前應將樓梯模板內的雜質、垃圾等清理干凈。 （6）、樓梯施工縫的設置：樓梯梁應在剪力墻上用聚苯板留出梁窩，待澆筑砼后將聚苯板剔鑿干凈，將梁頭彈線后用云石機切割整齊。留置位置見下圖5.5.2.5梁鋼筋的安裝與綁扎（1）、梁主筋在柱節點處穿插順序，梁主筋在暗柱主筋的內側。（2）、多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑25mm的短筋，短筋的間距1200mm，短筋的長度 = 梁寬-10mm。（3）、懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。（4）、梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開32、。（5）、四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。（6）、距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。5.5.2.6基礎底板鋼筋綁扎（1）、鋼筋放置順序：積水坑鋼筋 底板下層南北方向鋼筋 南北方向梁綁扎 底板下層東西方向鋼筋 東西方向梁綁扎 底板上層南北方向鋼筋 底板上層東西方向鋼筋 墻體插筋（2）、鋼筋綁扎：綁扎時各交點必須牢固，鋼筋彎鉤的朝向要符合設計。鋼筋的布設位置及順序要符合設計要求，底板筋與地梁交叉時，則原則上不出現第三層鋼筋重疊現象。上下層之間設鋼筋馬凳間隔，馬凳采用25鋼筋制作，擺放間距不大于1.0m。（3）、鋼筋保護層：采用預制1：2水泥砂漿塊，規格5050mm，厚度533、0mm。墊塊間距不大于600mm。（4）、墻體插筋：依據防水保護層施放的墻、柱、門窗洞口位置線，先插暗柱及各節點的鋼筋，后插墻筋。為確保墻筋截面尺寸，暗梁鋼筋的箍筋寬度適當放寬。暗梁下部225鋼筋應在底板下層鋼筋的同一層次上，與墻立筋下部彎折處綁扎牢固。6、鋼筋工程施工質量控制6.1鋼筋工程的質量驗收標準6.1.1鋼筋的品種和質量，必須符合設計圖紙和相關標準的要求。6.1.2鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。6.1.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范規定。6.1.4綁扎網和骨架的允許偏34、差項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準綁扎骨架高、寬55尺 量長1010受力鋼筋間距1010尺 量網格尺寸55彎起點位移2015箍 筋間距2010尺量連續5個間距保 護 層基礎105尺量梁53板、墻33電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面44尺量6.2、鋼筋工程施工質量的保證措施6.2.1鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認可后，再進行大面積施工。6.2.2根據質量管理QC小組，掌握鋼筋工程施工的質量動態，及時提出相應措施。6.2.3加強對鋼筋的進場檢驗和復試工作管理，對不合格鋼筋嚴禁用于工程上。6.2.4做好圖紙會審工作，及時發現圖紙中的問題，及時聯系設計、監理予以解決。635、.2.5加強對下料、配筋工作的管理，下料單必須經技術負責人審核后方可用于施工，鋼筋的搭接、錨固必須按圖紙要求執行。6.2.6加強對鋼筋代換的控制管理，特殊情況下需要進行鋼筋代換的，必須取得設計認可，并經監理工程師審批后方可進行代換。6.2.7加強對鋼筋加工的質量控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上。6.2.8加強對鋼筋接頭的質量檢查力度，確保鋼筋連接的質量。6.2.9做好鋼筋的成品保護工作，確保鋼筋分項施工的質量。6.2.10嚴格執行三檢制度，即自檢、互檢和交接檢。6.2.11嚴把質量關，確保一次驗收合格率為100%。7、安全、文明施工保證措施7.1、建立健全安全保證體系，落實安全施工崗位責任制36、制度。7.2、嚴格執行安全技術交底制，責任工長在安排生產工作的同時必須進行安全技術交底。7.3、鋼筋原材進場后及加工成型的鋼筋必須按規格碼放整齊。7.4、鋼筋加工場地應由專人統一管理，電氣設備必須做好接地保護。7.5、鋼筋加工人員必須按照操作規程要求進行操作并佩帶防護用具。7.6、抬運鋼筋人員必須協調配合，防止扭傷和碰傷。7.7、采用塔吊吊運鋼筋時，吊重下嚴禁站人。塔吊司機、信號指揮工必須持證上崗。8、成品保護措施8.1鋼筋在存放時，要求分規格型號碼放整齊。8.2鋼筋在安裝、吊運過程中應防止變形。加工完成的鋼筋應該掛牌存放，防止使錯部位，長料短用，造成浪費。其他專業工種不得隨意動用已經加工完成37、的鋼筋，如果需要使用鋼筋時，必須與鋼筋工長聯系。防止錯用已經加工完成的鋼筋。8.3綁扎完成的鋼筋，應該安排專人進行看護，其他專業工種不得隨意拆改已經綁扎完成的鋼筋，不得隨意切斷鋼筋。8.4模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。8.5在澆注混凝土時，安排專人看護鋼筋，以防止澆注混凝土時造成鋼筋的位移。9、節約措施9.1鋼筋集中配料，合理利用下腳料。9.2小直徑鋼筋利用調直機調直。9.3鋼筋成型后分類碼放整齊，標示明顯、防止錯誤使用。9.4配料單要按圖紙要求規格尺寸準確，數量準確，不出差錯。10、安全、保衛、消防措施10.1本工程安全、保衛、消防應嚴格按施工組織設計中規定的措施執行，嚴禁違規操作。10.2機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。10.3工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志。10.4操作人員必須持證上崗。熟悉機械性能和操作規程。10.5搬運鋼筋時，注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。10.6起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。10.7在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。10.8同時安全、保衛、消防負責人應增強責任感，嚴格管理，保證施工安全順利進行。10.9夜間作業應有足夠的照明設備。