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1、目 錄 第一章 編制說明02一、 編制依據02二、 編制目的及說明02第二章 工程概況03第三章 施工準備05一、 施工現場準備工作05二、 技術準備06三、 施工材料、機具的準備06第四章 鋼筋施工07第五章 基礎模板施工10第六章 混凝土溫度和溫度應力11第七章 混凝土施工及施工區段的劃分11一、 區域劃分11二、 混凝土施工12第八章 基礎防水工程施工14一、 磚胎模14第九章 防止混凝土產生裂縫的措施14一、 原材料方面采取的措施14二、 澆筑方面采取的措施15三、 混凝土泌水表面處理15四、 混凝土養護與試塊留置16第十章 混凝土施工注意事項17第十一章成品保護18第十二章混凝土施工2、主要管理措施18第十三章基礎施工質量控制及保證措施19第十四章基礎混凝土施工時應急措施20第十五章保證安全生產措施20第十六章文明環保要求22第十七章其它保證措施22第一章 編制說明一、 編制依據1、青島欣德遠景創業中心項目施工圖紙2、鋼筋混凝土結構施工及驗收規范 （GBJ50204-2002）3、混凝土泵送施工技術規程 （JGJ/T10-95） 4、商品混凝土質量管理規程 （DBJ 01-6-90） 5、建筑安裝工程質量檢驗統一評定標準 （GB50300-2001） 6、建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2002） 7、混凝土結構設計規范 （GB50010）8、建筑施工手冊（第3、四版） 二、 編制目的及說明(1)、本工程為筏板、獨立、條形柱基礎，本方案為基礎施工方案。(2)、編制目的：統一基礎施工操作程序、施工作法、質量驗收標準。在編制本專項方案時注意方案的廣度、深度和合理性、適用性，增強了對筏板基礎質量的預控能力，落實施工方法的指導文書。(3)、編制說明：根據施工的實際情況及施工現場的要求，結合筏板基礎、獨立基礎、條形基礎設計圖，本施工方案把筏板基礎、獨立基礎工程的施工部署、施工準備、施工進度計劃、主要施工方案、質量安全生產保證措施、文明施工保證措施、一體化管理在本施工方案中作為重點闡述。第二章 工程概況本工程為青島欣德遠景創業中心項目，總建筑面積約23081.514、, 地下建筑面積為5094.85。主樓為地下三層，地上15層，建筑高度80.55m，筏板基礎、獨立基礎、條形基礎，框剪結構。裙房為地上1層，主體高度為7.1m，使用年限為50年，抗震設防烈度為6度，本工程設計標高0.000相當絕對標高55.800米。結構概況：1、基礎型式：本工程為筏板、條形、獨立柱基礎，基礎持力層為17層中風化花崗巖，地基承載力特征值2000kPa。筏板厚度0.6m，電梯井下筏板加厚至1.1m。筏板基礎結構表面標高15.1米至15.9米，17軸長49m，AJ軸長49.3m。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑應作為一個施工重點5、和難點認真對待。本工程該部位擬使用的砼采用28d強度作為配合比設計依據。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產生和發展。開挖基槽時，不應擾動土的原狀結構，如經擾動，應挖除擾動部分，用C20毛石混凝土回填處理。基坑開挖到設計標高后，及時通知勘察、監理單位驗槽，驗槽合格后需及時打混凝土墊層，避免基礎持力層土的暴露時間過長。如發現土質與勘察報告不符時，須會同勘察、設計、建設監理單位協商研究處理。混凝土基礎底板下設100厚C20素混凝土墊層,每邊寬出基礎邊100。地下室外墻的水平施工縫距底板不小于250，基礎底板、地下室外墻的施工縫應設置4厚鋼板止水帶。2、主6、樓基礎鋼筋采用20、25。按結構基礎底板配筋布置。底板下部鋼筋在跨中1/3范圍內接頭，上部鋼筋在支座處接頭。止水帶鋼板采用4厚Q235-B鋼。車庫基礎鋼筋采用20、22、25，條形獨立柱基礎。鋼筋接頭采用機械連接、焊接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%，接頭位置按規定錯開35d且大于500。鋼筋的錨固長度40d。焊條：HPB300鋼筋及Q235鋼材采用E43xx，HRB400鋼筋采用E55xx，鋼筋與型鋼焊接隨強度較低鋼材定焊條。混凝土保護層（mm）：縱向受力的普通鋼筋，其混凝土保護層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合以下規定：環境類別板、墻梁柱一152027、0二a202525二b253535（注：1.本工程的抗滲類別：室內正常環境為一類；衛生間、地下室室內、屋頂等室內潮濕環境為二類a；干濕交替環境、露天環境及與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境如外墻、基礎為二類環境b。2.人防基礎基礎、底板、地梁板保護層50mm，底板頂保護層20mm，混凝土外墻外側保護層50mm，內側保護層20mm，混過凝土內墻保護層20mm，梁柱保護層25mm，樓板保護層20mm，頂板、水池迎水面保護層厚度為50mm，以上要求的同時不得小于主筋直徑。）第三章 施工準備混凝土的施工技術要求比較高,特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇8、上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作,才能保證基礎底板混凝土順利施工。一、 施工現場準備工作1、項目經理部管理層就位，簽訂有關的內部經濟承包合同，對項目經理部全體施工管理人員進行施工總合同的交底工作。2、根據業主給定的永久性座標和高程控制點，按照建筑總平面圖要求進行施工程平面控制網測量。3、基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢,并進行隱蔽工程驗收。4、基礎底板上的電梯井、集水坑采用木工板模板支模結合磚砌筑。 5、將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標記,供澆筑混凝土時找平用。6、澆筑混凝土時應預埋測溫管。7、電工應做好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照明用。8、管理人員、9、施工人員、后勤人員、保衛人員等,堅守崗位,各負其責,保證混凝土澆灌的順利進行。 9、選用與本單位合作多年，施工操作經驗豐富的勞務有限公司施工隊伍，按照勞動力需用計劃調配組織各工種人員進場。 10、工人進入現場，首先進行“入場三級教育”，進行分工種的操作培訓。上崗前由施工人員進行針對性的安全技術交底。特殊工種經培訓考核后持證上崗。二、 技術準備1、熟悉圖紙，與設計溝通了解筏板基礎混凝土的類型、強度、抗滲等級和砼強度的齡期。熟悉相關標準圖集，參加圖紙會審及設計交底，認真做好會議記錄。2、認真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、設計預留的電梯井、集水坑、后澆帶以及車庫坡道的位置、構造和技術要求。 3、了10、解混凝土結構的特殊要求和采取的措施。 4、編制詳細的專項施工方案及特殊工序作業指導書，組織進行質量策劃。作好施工前材料檢驗， 鋼筋翻樣，模板配板設計等工作。5、確定商品混凝土廠家：選擇有資質、實力雄厚、運輸距離短的商品混凝土廠家。三、 施工材料、機具的準備 A、材料選擇熟悉圖紙，根據筏板基礎材料需用計劃，組織各種材料的采購、預訂及進場。材料進場后應進行試驗、檢驗，經檢驗合格后方可使用。本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下:1、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。表面無老銹和油污，鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499等的規定抽取試件作11、力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規定。2、混凝土 (1)混凝土采用商砼公司供應的商品混凝土,因此要求商砼公司根據現場提出的技術要求,提前做好混凝土試配。 (2)混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程中的有關技術要求進行設計。 B、機具準備根據筏板基礎機具使用計劃，組織購置、調配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調試。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運輸車輸送，筏板采用泵送商品砼施工，預計筏板砼施工工期為2d。依據工程所需砼量、工期保證等因素，擬采用下列機械設備：混凝土攪拌運輸車、砼泵依據施工現場場地情況及攪拌站實際供料能力，為12、能滿足要求。采用直徑 50mm 振搗棒 10 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應的電源箱、電源插座、標有 500mm 標尺（12 鋼筋）1 米長 4 根、太陽燈 5 個、水平尺2 把等。D、筏板基礎混凝土澆灌時，施工汽車泵分別停靠在主樓南、東兩側位置澆筑，與供電部門提前聯系，確保混凝土澆注過程中不出現停電現象，另外備用一臺柴油發電機，以防萬一。第四章 鋼筋施工1、根據施工規范和材料二次檢測規定，每種型號鋼筋各取三組試樣，分別做抗折、抗拉二次檢測，并且各種型號還要做三組焊接試樣進行檢測。2、鋼筋配料由專人負責，根據設計圖紙計算好下料長度并填寫配料單，報技術負責審批。3、基礎底板除通長鋼筋外，局13、部加強鋼筋按結構施工圖中所示布置。底板下部鋼筋在跨中1/3范圍內接頭，上部鋼筋在支座處接頭。鋼筋接頭采用直螺紋套筒機械連接以及接頭搭接焊焊接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%，接頭位置按規定錯開35d且大于500。每個焊頭均經施工員檢查，達到焊縫飽滿和除渣徹底，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。4、筏板鋼筋骨架在筏板基底砼墊層強度達到1.2MPa后進行，放線筏板下層1排鋼筋布置、綁扎筏板下層2排鋼筋布置、綁扎支撐筋25布置、焊接筏板上層2排鋼筋布置、綁扎筏板上層1排鋼筋布置、綁扎筏板柱、墻插筋綁扎校正、固定5、鋼筋綁扎前，對筏板基層作全面檢查，作業面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。彈位14、置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區分開。6、綁扎筏板筋骨架要求：、扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴禁單向綁扎。、底部筏筋雙面雙向20200鋼筋安裝前，根據設計要求的鋼筋保護層厚度要求用50厚墊塊作保護層的墊塊，按1 m雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時，保護層墊塊應牢固置于底筋不滑動，底筋扎完檢查保護層是否符合設計保護層要求，未滿足應墊至規定高度，嚴禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護層墊。、鋼筋骨架扎齊后，應檢查有無漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有無不合規范等現象，如有及時糾正，復檢報驗。、筏板邊豎向保護層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料保護層墊卡卡牢15、邊筋，留足保護層。、筏板采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方向不宜相同。上下層鋼筋中間用25支撐鋼筋按1 .5m，梅花型擺布在鋼筋網內，上、下層鋼筋均點焊支撐鋼筋上。保證上層鋼筋位置準確，綁扎牢固，無松動，上部鋼筋的高度，采用水平儀找出控制點，用來控制鋼筋上部鋼筋的高度和澆筑砼的高度。7、墊層澆灌完成后，砼達到12Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一道起步箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋16、調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完后，必須進行更換。獨立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。8、筏基鋼筋制安時要預留柱與鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋。9、筏板鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長先自檢。再由技術負責人、項目執行經理、主辦施工員和鋼筋施工員進行檢查，合格后由項目技術負責人向建設方負責人、現場監理工程師、總監理工程師報驗收，申請對筏板鋼筋最后檢查驗收。第五章 17、基礎模板施工1、鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，獨立基礎高于防水底板頂的、電梯井、外剪力墻吊模等等采用12202440mm，厚12mm的復合木膠板分段拼裝。水平支撐用鋼管及50100mm木方、木楔等支在四周基坑側壁上，所有木模在安裝前必須涂刷脫模劑，以保證拆除時砼面光滑平整。 2、筏基上外剪力墻模板，待鋼筋骨架完時，懸支300高（止水帶位置），澆注砼隨時檢查校正（模板材料相同）。初凝硬化時拆除。3、獨立基礎模板按頂標高配置相應尺寸模板，校正位置后進行安裝加固。4.電梯井、集水坑采用模板用鋼管、木方加固成60角支設。第六章 混凝土溫度和溫度應力根據設計要求,對基礎底板混凝土進行溫度18、檢測;基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生,以后趨于穩定不在升溫,并且開始逐步降溫。規范規定,對混凝土養護,應根據氣候條件采取控溫措施,并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度,將溫差控制在設計要求的范圍內，溫差不宜超過25度;表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。第七章 混凝土施工及施工區段的劃分一、區域劃分1、施工段的劃分及澆筑順序砼澆筑工程，組織簡單流水施工。先綁扎鋼筋，防雷接地可靠跨焊，工藝接地預埋、焊接，水電安裝預埋管線等，自檢、隱檢驗收合格后澆筑砼。主要施工方法如下：本工程擬劃分為兩個施工區段，以東西向后澆帶劃分，先澆筑主樓范圍內19、筏板，從后澆帶甩出應留置的鋼筋，再澆筑剩余筏板。這樣便于鋼筋、砼、木工的作業能交替進行。二、混凝土施工1、澆筑手段采用汽車泵澆筑，主樓澆筑時，汽車泵放置在基坑南側道路上澆筑，澆筑車庫時，汽車泵放置在基坑東面道路上，與基坑邊緣保持一定距離。2、澆筑順序和控制原則：1）澆筑筏板時先澆筑最低位置（電梯井、集水坑），然后從短邊開始往長向擴展。2）在初凝前繼續澆筑，過程中嚴格控制好暫留時間，嚴禁出現施工冷縫，澆筑高度用水準儀找控制點，用線繩在施工稱中控制。3）根據設計要求基礎底板、地下室外墻的施工縫應設置4厚鋼板止水帶，止水鋼板中間段為3.4CM。3、混凝土澆筑(1)混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡20、度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行,直至達到設計標高,混凝土形成扇形向前流動,然后在其坡面上連續澆筑,循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝,使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間，便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。 (3)混凝土澆筑時配置34臺振搗器負責振搗密實,另外預留2臺振搗器備用。 (4)由于混凝土坍落度可能會比較大,會在表面鋼筋下部產生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。 (5)現場按每澆筑100立方制作3組試塊,1組壓7d21、強度,1組壓28d強度歸技術檔案資料用;l組作同條件強度備用。 (6)防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大,按規定取2組防水混凝土抗滲試塊。4、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動器，最大振動半徑為50，澆筑時插點間距為300mm，振動點成梅花狀布置。振動器振搗時嚴禁和電梯井預埋管和測溫器接觸，振動點要遠離套管50左右進行振搗。砼要及時收面，收面分2次進行，第一次收面在混凝土下料完成時進行初平，第二次根據標高在混凝土初凝之前進行壓光收面。面收好后覆蓋塑料薄膜，冬季需要再蓋一層3cm厚棉粘，進行（保溫保濕蓄熱）養護。5、表面處理在混凝土澆筑后初凝前，22、應用鋁合金尺按標高進行刮平，趕走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍實、按標高進行表面抹平、表面毛化處理。混凝土澆搗完畢，及時覆膜養護，對于先澆部分，原則上人踩無腳印時既可上膜。6、混凝土養護(1)新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上薄膜后可進行保溫保養,防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。 (2)柱、墻插筋部位是保溫的難點,要特別注意蓋嚴,防止造成溫差較大或冬季受凍。 (3)停止測溫的部位經技術部門同意后,可將保溫層逐層掀掉,使混凝土散熱。（4）薄膜揭掉后如遇溫度較高天氣，應及時澆水養護。第八章 基礎防水工程施工一、磚胎模1、為保證地下室防水施工，采用預防水方案，防止地下水滲漏，采用磚胎模在已開挖完23、成的大基坑沿邊線，用頁巖實心磚砌240厚擋土墻。擋墻防水同筏板基礎防水4厚SBS改性瀝青防水卷材，主要操作方法見地下室防水專項。如圖： 2、塔吊基礎采用頁巖實心磚砌筑240厚外擋墻，澆筑完基礎墊層后布置錨桿，待防水卷材按規范鋪設完后，進行保護層的施工。最后綁扎塔吊基礎鋼筋驗收合格后澆筑C40P8砼。第九章 防止混凝土產生裂縫的措施一、 原材料方面采取的措施1.、要求砼級配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強度等級同設計要求，砼的入泵塌落度不宜大于200mm。 根據設計要求：筏板混凝土強度等級為C40,抗滲等級為P8，摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量抗裂纖維改善混凝土的性能,防止開裂并提高混凝24、土的抗滲能力。2、混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確保混凝土的質量。砂、石的含泥量及雜質含量嚴格按規范要求進行控制。石子宜選用540mm的粒徑，砂石骨料的粒徑要盡量大些，以減少砼的收縮；當水灰比不變時，水和水泥的用量對砼的收縮變形有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。二、 澆筑方面采取的措施設計要求砼內部溫度與外界溫度之差不大于25，以防砼開裂。施工過程中嚴格控制混凝土出機溫度和澆筑溫度，使其不致過低或過高。澆筑時采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度控制在300mm左右可最大限度降低水化熱；上層砼必須在下層初凝前開始澆筑，且振動棒振搗25、時須伸入下層砼約5深，以使兩層砼間粘結緊密，不出現施工冷縫。三、 混凝土泌水表面處理由于泵送混凝土表面的水泥漿（包括浮漿）較多較厚，在混凝土澆注到位后，及時把水泥漿趕至同一部位內，并安排專人將其轉移基坑外，然后用刮尺按標高初步進行刮平，并用木搓板反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。在砼收頭處，易出現表面水泥漿太厚，不能排凈的情況，可以適當加入同砼粒徑的石子，再用平板振動器進行振動碾壓，然后再按程序收平，也可減少砼表面的收縮開裂。四、 混凝土養護與試塊留置1、砼的養護該工程基礎筏板為0.6m1.1m厚，所以筏板砼的養護好壞是保證其質量成26、功的關鍵，因此要采取養護措施，保證夠養護時間。混凝土澆筑后采取“保溫保濕養護”法進行混凝土養護，使混凝土內部溫度緩緩下降，充分發揮徐變特性，減低溫度應力；具體做法為先在混凝土表面上嚴密地覆蓋一層塑料薄膜，利用覆蓋的保溫層避免發生急劇的溫度梯度降低。 “保溫養護”法所需施工措施用材：塑料薄膜。砼的裂縫控制計算（建筑施工手冊第四版614616頁）2、試塊留置A、抗壓試模、抗滲試模尺寸100100100mm。B、人工振搗或有振動平臺時應分二層裝入試模，每層的裝料大致相等待振搗或振動時試模表面有水泥砂漿溢出且不少于3分鐘，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。標準試塊成型后，應覆蓋表面，置于溫度205條件下2427、小時以上，拆模后的試件放入溫度202，相對濕度95%以上的標準養護室中養護，至預定齡期試壓。試塊均應在表面注明制作編號、日期、構件部位。同條件養護試塊要經過公司及監理單位審批的留置計劃取樣，并做好基礎砼試塊強度的非統計、統計評定記錄；非統計評定應不少于3組；另試塊強度報告數量與砼施工日記中的數量相符。C、用于結構實體檢驗的混凝土試件應放置在施工現場靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，進行同條件養護至預定齡期試壓。D、在施工現場建立混凝土試件標準養護室或標準養護箱，建立健全標準養護室的管理制度并嚴格執行。標準養護室應達到室內溫度控制在202、相對濕度不小于95的標準。標準養護室經監理單位驗收合28、格后方可投入使用，標準養護箱須經檢定后方可投入使用。 E、用于結構構件混凝土檢驗批質量檢驗評定的標準養護混凝土試件，須在28天時送檢，同條件養護試件日平均溫度逐日累計達到600時須及時送檢。 第十章 混凝土施工注意事項 1、混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5倍振動棒長為宜。2、該本工程筏板砼澆筑面積大，強度較高，為了不出現施工冷縫，保證砼施工質量，砼澆筑時采用斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進，一次到底，每層厚度控制在3029、0左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 4-5 小時）澆筑完成。3、振搗上層砼時，振搗棒應插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產生收縮裂縫。4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在覆蓋薄膜掀掉后及時澆水，澆水養護時間不少于 3d，后澆帶不少于 5天。柱子、墻體鋼筋里側區域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當中，拆模后及時做好墻體修補和外墻防水，防止溫度和濕度的急劇30、變化。養護工作根據測溫情況及時調整養護措施。調節降溫速率。第十一章 成品保護底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在混凝土強度未達到 1.2Mpa 以上，嚴禁上人踏踩，導致表面高低不平。（具體上人時間由技術組根據同條件試塊的抗壓強度通知）混凝土要及時用塑料布覆蓋養護，防止混凝土表面干縮裂縫。澆筑混凝土時不得直接站在導墻模板上操做，防止影響模板加固質量。施工時注意保護上部鋼筋表面清潔。第十二章 混凝土施工主要管理措施（1）、商品混凝土生產廠家對拌制混凝土的原材料均需進行檢驗,抽檢合格后方可使用，同時將抽檢合格的試驗單報業主和監理工程師。混凝土施工時要注意各項原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論31、計算基本相近。（2）、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查,測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。（4）、筏基混凝土澆筑應連續進行,間歇時間不得超過35h,同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規定。（5）、加強混凝土試塊制作及養護的管理,試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護。第十三章 基礎施工質量控制及保證措施（1）、各種原材料，如鋼筋、成品砼、模板等應有合格的產品質量證明資料，鋼筋進場后取樣試驗，復試合格后再使用。杜絕不合格產品用于工程。 （2）、框架柱插筋在澆砼前應固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止澆32、砼時柱主筋位移。（3）、澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱插主筋位置，發現問題及時修理。（4）、砼開盤澆筑時，先組織技術人員對商砼公司運至施工現場砼的坍落度、和易性進行鑒定，符合要求后方可投入施工使用。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。（5）、振搗砼時振搗棒嚴禁碰觸模板。嚴禁使用振搗棒攤開砼。振搗應細致，密實。在縱、橫交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：、使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋,撥開，待砼振搗完成后再恢復移動過的鋼筋位置。、澆砼時經常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護層、插筋位置33、有無變化。發現問題通知有關班組及時修正。（6）、砼表面標高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標高平線，在柱插筋上標出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時據此拉線作為標高控制線。（7）、筏板基礎混凝土施工時，技術人員24小時旁站監督，嚴把質量關。項目部領導干部分班值班。（8）、在筏板基礎澆砼之前由技術負責人向施工員、材料員、質檢員、及重點把關的工人進行一次技術交底，統一思想，統一要求，統一指揮，確保澆筑質量。（9）、在筏板基礎澆砼澆筑之中，加強對商品砼生產廠的值班聯系，加強領導輪流值班，加強澆筑中平衡調度和應急意外情況。第十四章 基礎混凝土施工時應急措施（1）、如在筏板基礎混凝土澆筑過程中34、出現停電情況，首先啟動備用電源或發電機，保證混凝土連續施工。（2）、若澆筑過程中商砼廠家攪拌站出現故障，及時聯系備選的商品砼廠家繼續澆筑。（3）、混凝土澆筑前要及時掌握天氣預報，做好防雨措施。（4）、筏板基礎專項施工方案擬定后，報經業主和監理工程師審核同意，施工方嚴格按施工方案施工，確保施工質量。第十五章 保證安全生產措施1、全體施工人員，特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生產、人人有責”、“預防為主”的思想。2、配備各崗位專兼職安全人員，特別是班組兼職安全員，做到安全生產有人抓、有人管。3、項目工程技術人員在工程開工前向相關的技術人員作好安全技術交底。機械設備操作人35、員、混凝土工、木工、鋼筋工等必須認真按交底作業；4、模板、鋼筋等須驗收合格后，方可投入使用，發現問題及時報告相關負責人進行處理；5、施工現場做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護，未經保衛人員許可，不得私自入內；6、嚴禁隨處吸煙、丟棄煙頭；7、各類電器設備、機械設備等都由專業人員操作，出現故障時，應立即找相關負責人，嚴禁私自排除故障；8、電氣開關、按鈕、閘九設箱加鎖、防雨，要有專人負責管理，經常檢查維修，發現不安全因素及時根除，以防事故發生。9、夜間施工要有足夠的照明設施，移動施工照明采用36V以下安全電壓，以免觸電傷亡。10、加強機械設備的維修、安裝安全保護裝置，防止設備帶病運轉，嚴密指揮信號36、，指揮、操作人員持證上崗定機定人。11、施工分散用電和與操作者較直接部位的用電必須安裝安全用電保裝置。12、所有工作人員進入施工現場須戴安全帽，嚴禁酒后上崗；13、鋼筋綁扎時，作業人員嚴禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；14、對混凝土進行振搗作業時，作業人員要配備相應的作業裝備，確保作業人員的安全；15、在搬運鋼筋、鋼管等過長構件時，要多人合力搬運，并聽從統一指揮；16、泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。17、水平結構澆筑砼時，不得在同一處連續布料，應在 2-3m 的范圍內水平移動布料。第十六章 文明環保要求1、出場車輛37、一律用水沖洗干凈輪胎，做到輪下不粘泥，不污染城市道路。2、混凝土運輸、澆筑應采取有效的防塵措施；3、施工現場的照明燈具根據施工需要進行設置，避免對周圍的影響；4、其他未盡事項按有關規定、規范等執行。第十七章 其它保證措施為了保證混凝土攪拌機和罐車能連續正常投入生產，在施工過程中要求攪拌站機械修理人員現場值班，備好常用配件，并聯系現場其他施工單位的攪拌站及砼泵車作為備用，防止攪拌站出故障不能修復時混凝土澆筑中斷，并準備好備用罐車。1、在澆筑前加強混凝土罐車和汽車泵送系統的維護和管理，盡可能減少混凝土停運、堵泵和縮短堵泵后的處理時間。2、澆筑過程中要有可靠的防雨措施。5、派專人進行現場道路管理，確保道路暢通。6、加強值班力度，行政值班2人、技術值班2人、機械修理值班4人、電工維修值班2人、鋼筋和木工保守值班各2人，做到上不交，下不接，事事有人處理，有人落實。7、并聯系建設方要求應急使用的柴油發電機作為澆筑時的應急電源。