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1、目 錄 一、編制依據1二、工程概況1三、樣板實施專項方案目的2四、施工方法和工藝34.1鋼筋工程34.2模板工程84.3砌筑工程9 五、成品保護19六、樣板展示圖案20一、編制依據 1、施工組織設計及施工圖紙序號方案及圖紙名稱時 間1鄭州十里鋪安置區工程施工圖2016年2鄭州十里鋪安置區施工組織設計2016年 2、主要規范標準序號規范、規程名稱編 號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20113砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-20114鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20105地下防水工程施工質量驗收規范GB52、0208-20116建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-20107建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-20108屋面工程質量驗收規范GB5020720129建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-201410建筑電氣工程施工質量規范GB50303-201511建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-201212 國家建筑標準設計圖集11G101-1-2-3二、 工程概況1、工程概況三、編制樣板實施方案目的 1、當前，建筑施工一線作業人員操作普遍不規范，技能水平參差不齊，采取口頭、文字等方式進行技術交底和崗前培訓往往不能達到應有的效果；同時，也由于部分施工現場未按3、一定程序和要求制作用于指導施工的實物質量樣板，使得技術交底、崗前培訓、質量檢查、質量驗收等方面都缺乏統一直觀的判定尺度。 2、為解決這一問題，本公司在房屋建筑工程施工中將推行工程質量樣板引路的做法，使之成為工程施工質量管理的一項工作制度，即根據工程實際和樣板引路工作方案制作實物質量樣板，配上反映相應工序等方面的現場照片、文字說明，使技術交底和崗前培訓內容比較直觀、清晰，易于了解掌握，同時也提供了直觀的質量檢查和質量驗收的判定尺度，從而有利于消除工程質量通病，有效地促進工程施工質量整體水平的提高,展示公司形象及工藝水平為提高在建項目標準化、規范化管理水平，提升產品品質和展示形象，特制定樣板實施專4、項方案。 3、樣板展示區位置 樣板展示區需布置在進入施工現場的主要通道旁，便于各方人員參觀、學習。本工程樣板展示區位于施工現場B-07-01地塊與B-08-01地塊之間的施工道路旁邊。樣板展示區路面硬化采用100厚C15混凝土澆筑 4、 施工前準備及要求 （1）、建立樣板展示工作小組，由項目經理擔任組長，統一調配各人員；項目技術負責人任副組長，負責總體策劃、監督；各專業工程師及施工員實施具體各項工作。 （2）、樣板施工選用的材料，不僅要材質合格，而且還要注意規格、色澤及構件完整、潔凈等要求。 （3）、樣板展示區應選用技術水平中上的技術工人操作，以保證樣板在施工過程中的先進性、指導性及可推廣性。5、 （4）、樣板施工應體現設計意圖，滿足設計要求，使樣板符合本工程的施工特點，既具有代表性，亦有針對性。 （5）、樣板全部施工內容需滿足各相關規范要求 。 （6）、每一工序開始施工時按照施工工藝標準要求，在現場制作樣板展示區，組織施工人員進行交底學習，實行樣板引路制度，以此為標準進行施工質量控制。 5、樣板展示區各分部及分項工程如下：（1）樣板區總平面圖（2)、樓梯展示區（3)、墻、柱展示區（4)、砌體及門窗洞口工程展示區（5)、抹灰工程展示區（6)、屋面工程展示區；（7）建筑節能工程展示區四、施工方法和工藝4.1鋼筋工程:4.1.1鋼筋放樣施工前由鋼筋放樣按設計圖紙及施工規范放樣，土建專業技術6、人員核對簽字后下發給鋼筋加工隊統一下料。放樣前應切實掌握結構總說明要求，并圖紙相結合。所有放樣料單均須符合設計及施工規范要求，以混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）、建筑物抗震構造詳圖11G329-1及混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1-2-3）為準。鋼筋放樣必須結合現場實際情況，搭接、錨固按結構設計總說明要求進行放樣下料。施工隊拿到料單核對無誤后，按放樣料單下料。下料時必須統籌考慮，長短結合，注意提高鋼筋的利用率。鋼筋除銹鋼筋表面要保證潔凈。油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在冷拉或調直過程中除銹較為經濟省力7、，此外，還可采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)，銹漬嚴重的用噴砂和酸洗除銹。在除銹過程中如發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，要降級使用或剔除不用。鋼筋的調直用調直機調直鋼筋時，根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度。鋼筋要保證平直，無局部曲折；冷撥低碳素鋼筋在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不能低于設計要求。鋼筋的切斷a)、鋼筋斷料的原則：鋼筋切斷要遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗的原則。斷料時不用短尺量長料，防止在丈量中產生累計誤差。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必8、須切除。項目專業負責人、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料是否完全按照料單和技術交底執行，并作出相應的檢查記錄，以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊進行整改。b)、鋼筋搭接及錨固長度要求：依據結構設計總說明，鋼筋搭接及錨固長度具體要求，梁板類構件搭接接頭面積率宜25%，搭接長度1.2LaE，柱類構件搭接接頭面積率宜50%，搭接長度1.4LaE，所有鋼筋LaE均250mm，且接頭間距1.3倍搭接長度。d20鋼筋采用焊接。c)、質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差3mm（頂模撐除外）。鋼筋的9、彎曲成型a)一般規定一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為10d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時，二級鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑4倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。b)彎曲成型工藝劃線：根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣除法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應10、重新調整。c)彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。一般情況下：彎90度，彎曲軸線與心軸內邊緣齊；彎180度，彎曲點距軸心內邊緣為1.5d。d)彎曲成型質量要求鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點不得有裂縫；鋼筋不能反復彎曲；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長3mm，彎起鋼筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長2mm。4.1.6鋼筋綁扎:框架柱鋼筋綁扎a) .連接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子縱向鋼筋采用電渣壓力焊焊接。柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地滿足混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖11、規則和構造詳圖（11G101）中要求，接頭位置一致，按50%錯開，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調整時用線錘進行校正。b)柱箍筋綁扎：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135 度，平直部分的長度為12d（d 為鋼筋直徑）75mm較大值。如箍筋采用90 度搭接，搭接處應焊接， 焊接長度單面焊縫不小于5d。 c)柱主筋間距及保護層控制：柱混凝土澆注前，為防止澆注過程中對柱鋼筋間距及其保護層的影響，加設定位框，定位框的形式12、如下：.檢查驗收：由施工隊自檢合格后，報項目部驗收，合格后再報監理驗收。.應注意問題 ：柱筋保護層厚度，主筋外皮為 20 mm，墊塊應卡在豎筋外皮上，間距一般800mm，為保證鋼筋保護層厚度準確，所有的墊塊，應采用十字扣綁扎在箍筋上。柱子混凝土澆筑后，在底板上放出柱子位置控制線，復核鋼筋位置。 梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。 4.1.7鋼筋保護層要求：鋼筋砼構件最外層鋼筋保護層厚度地下部分地上部分衛生間、廚房基礎底板外墻內墻柱外墻內墻、板梁柱板梁柱有墊層外側內側室內：20外側內側樓梯板502515115地坪以下直接與土壤接觸的柱：502515 152020202525與允許偏差范圍項次項目允13、許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置153箍筋、橫向筋間距10尺量連續5個間距網格尺寸104保護層厚度基礎5尺量柱、梁3板、墻、殼35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、節點錨固54.2模板工程異形柱模板（1）面板采用15mm厚木膠合板，背楞為50X100mm方木，并用12的對拉螺栓固定。柱模在角部加工成企口形式，豎肋用50*100mm方木,中心間距不大于300mm，柱模的配置高度為柱凈高+50mm。外邊柱模配置高度，下口增加15cm,（2）支撐加固措施：采用兩根48*3.5mm鋼管做為柱箍,4m以下豎向柱箍間14、距為0.2m, 4m以上豎向柱箍間距為0.3m，采用12對拉螺栓加固。（3）梁柱交接處處理：柱頭（梁柱接頭處）模板：采用15mm厚多層板和50*100mm方木加工（方木立方，中心間距不大于200mm）成定型模板,定型模板如圖示：4.3砌筑工程4.3.1工藝流程：清理基層施工放線繪砌塊排列圖、立皮數桿墻體、構造柱植筋選砌塊（按砌體類型澆水濕潤）砌筑（圈梁或窗臺臥梁施工）（安裝門窗邊預制砼塊）安裝門窗過梁澆灌構造柱技術間歇不少于7天砌筑頂部配套砌塊（或灌細石混凝土）掛加強網甩毛打點水電預留預埋掛加強網驗評4.3.2 工藝要求4.3.2.1.墻體砌筑前，應檢查基礎、防潮層或樓板等基層，砌筑位置表面應15、平整（否則應提前一天找平）、清潔，不得有污染、雜物，并按設計圖放出墻體軸線、邊線、洞口線。4.3.2.2.墻體施工前應據墻體及其門洞、窗洞的尺寸、砌塊規格與砌塊上下皮豎向灰縫錯縫搭砌長度的要求按照已繪編砌塊排列圖執行，以確保砌體組砌合理有章可循。砌塊排列：要求整齊且有規律性，避免通縫，應以大規格砌塊為主砌塊，使其占砌塊總數的70%以上。輔助砌塊最小長度不應小于100mm。砌塊排列應上下錯縫，搭接長度不宜小于被搭接砌塊長度1/3。門窗過梁搭砌部位應為整磚。4.3.2.3.墻體砌筑完畢，頂部200mm高，間隔7天進行頂磚施工；頂磚施工完畢，間隔14天進行墻面抹灰。4.3.2.4.在常溫，混凝土砌塊16、砌筑前，應提前澆水濕潤，含水率宜控制在1015。4.3.2.5.砌體應上下錯縫、內外搭砌，嚴禁使用斷裂掉角混凝土砌塊。4.3.2.6.砌體摞底磚為普通灰砂磚（200高），壓頂磚為普通灰砂磚，4560斜砌，斜砌擠緊并用砂漿填實，不同規格磚禁止混砌。3.3.2.7.墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎的水平投影長度不應小于高度的23，砌塊對孔錯縫搭砌的搭接長度應不小于90mm。灰縫中設置的拉結鋼筋應被灰縫砂漿包裹嚴密。4.3.2.8.灰縫砂漿應飽滿，飽滿度不得低于80。4.3.2.9.砌筑砂漿應隨拌隨用，并按配合比進行計量攪拌均勻，水泥砂漿拌成以后應在3小時內用完畢，超出17、規定時間者，不得使用。4.3.2.10.砌塊采用組砌方法砌筑，上下縫錯開不少于1/3磚長，大面積墻要求錯開1/2，水平、豎向灰縫為815mm,水平縫應砂漿飽滿，立縫用砂漿填實。多孔磚應軸線，標高準確，墻面整潔，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，且不應大于12mm或小于8mm。4.3.2.11.灰縫應橫平豎直、深淺一致、搭接平順、光滑密實，不得有瞎縫、假縫、透明縫。墻體無裂縫、無滲漏。4.3.2.12內外墻砼梁、柱及砼墻體與砌體結合處基層須用鋼絲網鋪縫，膨脹管固定牢，鋼絲網每側寬150mm.4.3.2.13.窗框兩側無構造柱時在上下兩端及中間位置安放預制混凝土塊（規格200*200*20018、），以便安裝窗框固定用，砌體每天砌筑不應超過2m。4.3.2.14.馬牙槽留設標準：磚墻與構造柱的連接處應砌成馬牙槎，每一個馬牙槎的高度不宜超過300mm，并應沿墻高每隔500mm設置26拉結鋼筋，拉結鋼筋每邊伸入墻內不宜小于600：4.3.2.15墻體砌筑砂漿使用強度等級為M5.0混合砂漿（衛生間采用M5.0水泥砂漿） 4.3.3構造節點4.3.3.1拉結筋砌塊墻與結構墻或柱交接處，應在結構墻或柱的水平灰縫內植入拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每600mm左右（與砌塊模數相同）設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中，有拉結鋼筋處水19、平灰縫厚度應比拉結鋼筋直徑大4mm。拉結筋采取鉆孔植筋設置，砌筑前需檢查拉結鋼筋數量及位置，對于不準確或缺漏的拉結鋼筋，按照實際排磚位置鉆孔（深度100mm以上），孔洞應采用專用的鋼絲刷，配合壓縮空氣清理干凈，再采用植筋膠進行植筋，后植的拉結鋼筋其抗拉強度應2.0KN；內墻轉角處和內外墻縱橫交接處，應沿墻高每隔600mm設置拉結鋼筋，砌體轉角處和丁字交接處，宜采用配套砌塊砌筑。當采用普通砌塊砌筑時，砌體轉角處應隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，且應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。砌體的轉角和縱橫墻交界處應同時砌筑。需留置臨時間斷處，施工縫應留成斜槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度。如留槎有困難，須沿高度每600m20、m內設26拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內每邊不應小于1000mm。當填充墻為100mm厚時，拉結筋采用16。轉角墻拉結筋 內外墻拉結筋上下皮砌塊豎向灰縫應錯開，錯開長度宜為300mm，并不應小于 150mm。如不能滿足要求，應在水平灰縫處設置 26 的拉結鋼筋，拉結鋼筋長度應不小于 700mm。但豎向通縫仍不得超過兩皮砌塊。4.3.3.2墻體砌筑：4.3.3.3門洞口砌筑4.3.3.4圈梁4.3.3.4.1如下位置應設置圈梁： （1）自由端墻體的頂面。（2）高度超過4m的墻體。.2構造做法：截面寬度應與墻厚相同；構造柱的柱頂、柱腳應在主體結構中預埋410短豎筋，先砌墻后澆筑，箍筋6200，墻與構造柱的21、拉結筋應在砌墻時預埋。窗臺臥梁.1 如下位置應設置窗臺臥梁： 外窗洞下口。.2構造做法：澆筑寬與墻厚相同、高度不小于120mm、長度每邊伸入墻內不少于200mm的混凝土臥梁，已設鋼筋混凝土凸窗套或窗臺板者除外。窗臺板為C20混凝土，內配28主筋。過梁.1如下部位應設置過梁：（1）跨度大于0.6m的門窗洞口的頂面。（2）洞口的上部砌體高度小于洞口跨度1/2時。.2構造做法：（1）外門窗口寬度小于 600mm 時，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂漿內設 28 的鋼筋過梁，鋼筋應埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于250mm。（2）外門窗洞口寬度大于 600mm 時（包括臨時施工洞口），應設置鋼筋22、混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據下表采用。（3）當采用預制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應找平，安裝時應坐砌砂漿。洞口過梁搭接長度不小于250mm。構造柱.1如下部位應設置構造柱：（1）寬度大于2m的洞口的兩側。（2）長度超過2.5m的獨立墻體的端部。（3）當墻體長度超過5米時，應在墻體中間設置構造柱。（4）外墻的陽角應設置構造柱。（5）支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應設置鋼筋混凝土抗裂柱。.2構造做法：（1）構造柱的截面尺寸不應小于墻厚200mm，混凝土強度等級C20。（2）構造柱的縱向鋼筋不應少于410，也不宜大于416；箍筋宜采用6200。頂部與底部鉆孔后按規范植筋。（23、3）構造柱與墻體連接處的砌體宜錯位砌筑，錯位寬度宜為50mm。（4）必須先砌墻，后澆構造柱。 (5)構造柱模板采用15mm厚木膠板，豎向龍骨采用50100mm木方，間距200mm；橫向龍骨采用48鋼管，間距600mm。（6）構造柱必須先砌磚，后澆筑砼，構造柱應有外露面，構造柱模板采用多層板，加固使用鋼管及12 螺栓加固，墻體砌筑時，在磚縫中預留20 硬塑管，支模時將螺栓穿入塑料管內加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔離劑，在模板與墻體接縫處粘貼海綿條。4.3.3.8門窗洞口部位墻體厚度200mm墻體厚度200mm門窗洞寬度1.5米門窗洞寬度1.5米門窗洞寬度2.0米門窗洞寬度2.0米內墻兩側間隔24、砌筑C20混凝土預制塊設置構造柱兩側間隔砌筑C20混凝土預制塊設置構造柱外墻兩側間隔砌筑C20混凝土預制塊設置構造柱.1混凝土塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。.2嚴禁采用預埋木磚固定門窗。對于內墻門窗澆注完構造柱，墻體剩余寬度不足400mm的，墻體可采用灰砂磚或水泥磚進行墻體砌筑（不設構造柱）。.3當門洞墻垛的寬度小于200mm時，應做構造柱或用水泥磚或灰砂磚砌筑：小于10cm寬門窗垛澆注構造柱，并與主體墻柱同時澆注；1025、cm-20cm寬門窗垛采用水泥磚砌筑。 門口轉角砌塊砌體墻頂砌非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。補砌頂緊采用以下方式：砌體頂部預留 200MM左右空隙，用配套混凝土砌塊斜頂砌筑，在45-60度斜頂砌筑時逐塊敲緊，與框架梁底擠實，填滿砂漿；頂磚位置應按模數預留；不合模數時，應用配磚補砌；在有預留管線、墻體轉角、頂磚對接等端頭處，應預先砌筑至少兩皮磚高的擋磚。如圖: 斜砌端部預制三角砼塊 斜砌中部預制三角砼塊斜砌管線部位的節點給水管預留預埋嵌在衛生間、廚房墻內的管道，深和寬按照下圖要求；線槽須用砂漿或混凝土填充。表面抹灰層內設鋼絲網，規格10*10*0.8mm。 電氣管預留預埋電線管道的嵌26、墻深度和寬度按下圖要求，但是表面不包括裝飾層厚度；管道安裝完用砂漿或混凝土填充。表面抹灰層內設鋼絲網，規格10*10*0.8mm。4.3.4砌塊墻體的允許高厚比混凝土砌塊非承重墻高度限值墻厚（ mm ） 墻體高度限值（ m ） M5 砂漿 M7.5 砂漿 有門窗洞 無洞口或洞口高1/5 墻高 有門窗洞 無洞口或洞口高 1/5 墻高 190 4.4 5.0 4.8 5.0 140 5.0 4.7 3.8 5.0 120 3.1 4.1 3.4 4.5 90 2.4 3.2 2.6 5.0 上端為自由端的墻體的高度限值應將表中數值乘以0.65的系數。當砌塊墻體的高度超過表中的限值時，應在墻中加設鋼27、筋混凝土圈梁或增加墻體厚度。五、成品保護5.1.模板合模時必須加設塑料卡，保證鋼筋的保護層厚度。5.2.澆筑混凝土時，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調整。5.3.澆注混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理。5.4.墻體鋼筋綁扎前用塔吊將鋼筋吊至作業層，鋼筋下必須墊方木。防止鋼筋破壞已成型的頂板面。5.5.框架柱鋼筋綁扎連接完畢后使用定位鋼筋卡或用一道箍筋將柱縱筋綁扎固定。5.6.澆筑混凝土前必須在主筋甩頭上裹纏塑料薄膜。5.7.模板安拆時輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。5.8.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。5.9.模板在使用過程中加強管理，木膠板水平28、堆放，在木膠板兩端墊6080木方防止地面積水侵泡模板。5.10模.板拆除后及時進行模板表面的清理，并及時對模板破損的地方進行修理，并及時涂刷脫模劑進行保養，拆除的模板及時分類進行碼放，不得現場隨地亂扔亂堆。5.11.模板表面不得涂刷廢機油作為脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土表面，脫模劑涂刷應均勻并不得出現漏涂、流淌現象，模板使用前應檢查表面是否被污染，否則應進行二次清理。5.12.墻柱支模時應輕吊輕放，不得碰撞鋼筋，防止鋼筋受到擾動。5.13二次結構保護措施:5.13.1暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。 5.13.2預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。5.13.3手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體。六、樣板展示圖案1、樣板區總平面圖2、樓梯展示區圖 3、墻、柱、梁展示區圖，在鋼筋綁扎完成之后，在左邊圖上增加柱模板 4、砌體工程展示區 5、抹灰工程展示 6、屋面工程展示 7、建筑節能工程展示區