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1、一、編制依據1.1 施工組織設計 施工組織設計名稱編號日期北京財富中心一期工程辦公樓結構施工組織設計2002.71.2 施工圖 圖紙名稱編號地下結構設計總說明Q142G1-GSW020-S1001S1002結構設計總說明（一）、（二），（三），（四）Q142G1-GSW040-S1001S1004辦公樓地下結構圖Q142G1-GW020-10171043辦公樓地上結構圖Q142G1-GS040-（1025-1109）1.3 施工規程、規范類別名 稱編 號國家混凝土結構施工質量驗收規范GBS0204-2002建筑工程施工測量規程GBJ01-2195鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋GB13013-91鋼筋砼用2、熱軋帶肋鋼筋GB1499-98行業鋼筋機械連接通用技術規程JGJ-107-96地方建筑安裝工程技術資料管理規程DBJ01-51-20001.4國家標準類別名 稱編 號國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001鋼結構工程質量控制標準GB50221-951.5 標準圖集類別名 稱編 號行業建筑物抗震構造詳圖97G329混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖00G1011.6法規文件名稱文件編號北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定97京建法70號北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定的通知京建法（1997）144號北京市建設工程施工試驗3、實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定的補充通知京建法（1998）50號1.7其它類別名 稱編 號總公司 文 件施工現場文明安全管理規定施工組織設計管理辦法新建技質(2002) 194號綜合管理體系文件二、工程概況 2.1結構設計概況北京財富中心一期工程辦公樓由主樓和翼樓組成。辦公樓地下三層、地上四十層，建筑高度165.9m。翼樓地下三層、地上八層，建筑高度39.995m。辦公樓建筑總面積142580m2結構形式：主樓為型鋼砼框架+核心筒結構，外框柱為型鋼砼組合柱，樓蓋結構為壓型鋼板組合樓蓋，外框梁和樓蓋梁均為鋼梁，內筒為鋼筋砼內設工字形暗鋼柱和鋼梁。翼樓為鋼筋砼框架結構。抗震設防烈度八度。砼強度4、等級：地下部分C35 S10底板、外墻C45 S10地下三層梁、板C45梁、板、內墻、樓梯C50柱、筒體C40部分柱C50 S10外框柱、外墻梁地上部分部位墻、柱梁、樓板主樓1-8層C50C35主樓9-20層C45C35主樓21-30層、翼樓1-6層C40C35主樓31層以上C35C35翼樓7層以上C35C30鋼筋類別：鋼筋類別級鋼筋6、8、10、12級鋼筋12、14、16、18、20、22、25、28、32級鋼筋32、 28、 25、 22、 20、 18抗震等級抗震級別部位特一級辦公樓地下一層墻、地上墻體一級地下一層和地上部分框架三級地下二層、夾層、三層、KT軸地下部分框架四級地下TY軸部5、分框架受力鋼筋錨固長度：鋼筋種類一級抗震時LaE三、四級抗震時LaELa砼強度等級砼強度等級C30/C35C40C30/C35C40級鋼筋25d25d20d20d級鋼筋35d/40d30d/35d30d/35d25d/30d級鋼筋40d/45d35d/40d35d/40d30d/35d注：,級鋼筋欄中斜線以上的數字為鋼筋直徑d25mm時的錨固長度，斜線以下數字為鋼筋直徑d25mm時的錨固長度。任何情況下錨固長度不得小于250mm。受力鋼筋搭接長度：鋼筋種類一級抗震時LaE三、四級抗震時LaELaL1E=1.2La+5dL1E=1.2La砼強度等級砼強度等級C30/C35C40C30/C35C46、0級鋼筋25d25d20d20d級鋼筋35d/40d30d/35d30d/35d25d/30d級鋼筋40d/45d35d/40d35d/40d30d/35d受力鋼筋砼保護層：環境條件構件類別砼強度等級C30C35室內正常環境板、墻15mm梁25mm柱30mm露天或室內高濕度環境板、墻25mm15mm梁35mm30mm柱35mm30mm注： 受力鋼筋的砼保護層厚度不得小于受力鋼筋的直徑；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不得小于15mm；板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不得小于10mm。2.2難點與重點 柱截面變化多，主樓的框架柱為1500mm（1-3層）、1350mm（4-14層），1150mm（7、15-25層），950mm（26-33層），750mm（34-40層）。翼樓框架柱為1000mm、900mm、800mm，600mm。施工時要及時變化截面并控制變截面的施工方法。鋼筋用量大，綁扎周期長；底板鋼筋節點復雜，鋼筋層數多，綁扎順序尤為重要。2.2.2 型鋼柱、鋼梁的安裝就位與核心筒墻鋼筋綁扎，獨立柱鋼柱，異型鋼柱與鋼筋綁扎交叉作業，互相制約，配合是該項施工的關鍵。三、施工安排3.1質量目標：優良率達到90%以上，合格率100%。觀感達到優良。3.2技術安排3.2.1組織人員進行相關施工規范和主體鋼筋工程施工方案的學習。3.2.2組織技術部門人員、區段技術人員、計劃人員、各工種工長細致8、進行圖紙會審，解決圖紙存在的問題，簽寫設計交底記錄及相應技術洽商。3.2.3測量人員核對辦公樓的位置尺寸，確保型鋼柱、樓梯、電梯井的位置正確，主樓與車庫的位置要準確。3.2.4確定墻體變截面插筋確定及柱變截面插筋綁扎方法，后澆帶鋼筋綁扎方法。3.3施工流水段劃分基礎結構流水段劃分圖該工程模板施工流水段按照財富中心一期工程辦公樓結構工程施工組織設計的流水段進行劃分,基礎結構施工時劃分七個流水段進行施工，主體結構施工時劃分五個流水段進行施工，具體見下圖。 基礎結構流水段劃分圖3.4人員安排 鋼筋施工現場由鋼筋工長負責，棟號工程師及工長負責技術交底和現場施工技術管理，勞務隊伍配備熟練的鋼筋操作人員，9、保證鋼筋施工質量。管理人員配備職務名稱職務名稱工程師潘捷質檢員唐子金技術員魏朝輝鋼筋工長馮定禮、鄭永生、唐賢奉勞務人員配備職務班組數量職務班組數量鋼筋連接班2加工班1電焊班1綁扎班33.5 材料的選用鋼筋采用首鋼、承鋼和新興鑄管公司生產的鋼筋。鋼筋機械連接采用剝肋滾扎直螺紋套筒連接，套筒規格為1836鋼筋綁扎采用22號火燒絲。保護層：底板用地壟墻，墻、柱用塑料卡環，頂板、梁用塑料墊塊。四、施工準備4.1勞動力準備工種人數工種人數技術員1工長3鋼筋連接工80鋼筋加工100電焊工20綁扎工400鋼筋工根據施工進度及工程量及時進行調整，保證現場施工進度的要求。4.2機具準備各類機械設備準備計劃，見下10、表： 序號機械名稱型 號數量功率進場時間1電焊機BX1-630-2、2-32A6臺18.5KW2鋼筋切斷機FGQ40AB4臺2.2KW02.8.203鋼筋彎曲機GW403臺3KW4鋼筋套絲機GGZL-40A8臺4KW5切割機4008臺2.2KW6鋼筋調直機CT4-141臺4.3材料準備序號材料名稱規格進場時間1火燒絲22#2鋼筋套筒正反18、20、22、25、28、32、363變徑20/22、20/25、20/28、22/254鋼筋護套同直徑鋼筋5塑料墊塊厚度15、25mm6塑料卡環厚度15、30、50mm4.4鋼筋場地布置根據現場平面布置圖做好鋼筋材料、鋼筋半成品、鋼筋加工區域的場地規劃，做11、好庫房準備。現場原材與半成品鋼筋分規格碼放整齊并標識，材料下方鋪墊1010木方，間距200mm，防止雨水浸泡，加工成型的鋼筋必須有由計劃組審核發放的明顯標識，有質檢組檢驗狀態標識。鋼筋運輸：鋼筋按工程進度需要，分批量運至施工現場。在運輸時，不得損壞標識，注意安全，現場由塔吊卸車、吊運至加工場和綁扎現場。五、主要施工方法5.1鋼筋進場檢驗5.1.1試驗室根據工程進度及鋼筋進場的時間，制定試驗計劃和需要的見證計劃。5.1.2鋼筋進場必須附有出廠證明、試驗報告、鋼筋標志，根據標志按批號及直徑分批檢驗。5.1.3質檢部門、材料部門對進場鋼筋進行嚴格檢查,不合格的及時解決。5.1.4材料的試驗和進場驗收12、方法：鋼筋進場時，按批進行檢查和驗收（生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記）。檢查內容包括外觀檢查和力學性能試驗。5.1.4.1外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折皺。5.1.4.2力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋進行檢驗，檢驗所得強度實測值必須符合下列要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；一級抗震設計時鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不大于1.3。如有一項試驗結果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數13、量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。5.2 鋼筋加工本工程由專業人員進行配筋下料，配筋單要經過技術負責人審核、主任工程師審批后才能允許加工。5.2.2對現場加工下料人員進行技術交底和培訓，明確加工工藝和操作工藝，確定加工質量。5.2.3除銹：鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴重銹蝕的鋼筋嚴禁使用。5.2.4鋼筋調直：I級鋼筋采用調直機進行調直和切斷。5.2.5鋼筋切斷：5.2.3.1鋼筋切斷采用切斷機切斷。5.2.3.2采用鋼筋切斷機將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配、統籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免產生累積14、誤差。5.2.3.3在切斷過程中，發現鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。5.2.3.4用切割機切斷鋼筋時,經常更換刀頭,以保持刀片的鋒利。5.2.3.5水平梯子筋、定距框、馬凳利用廢鋼筋加工，馬凳采用1以上的鋼筋。5.2.4鋼筋彎曲：5.2.4.112（含）以上鋼筋采用彎曲機彎曲，12以下鋼筋采用人工彎曲。5.2.4.2級鋼筋末端做180彎鉤時，彎曲直徑D不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的3d。5.2.4.3級鋼筋末端做90或135彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑的4d。5.2.4.4箍筋彎鉤角度為135，彎鉤直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度為15、鋼筋直徑的10d。5.2.4.5鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標記在鋼筋上，彎曲點處不得有裂縫，對于II級鋼筋不能反復彎曲。5.2.5套絲：鋼筋套絲采用套絲機加工。5.2.6 加工精度要求：5.2.6.1受力鋼筋長度允許偏差為10mm。5.2.6.2彎起鋼筋彎折點允許偏差為20mm。5.2.6.3箍筋彎鉤平直部分長度大于10d，箍筋的成型允許偏差為5mm。5.3 鋼筋連接5.3.1鋼筋連接形式：鋼筋連接形式使用位置套筒直螺紋連接框架柱、暗柱豎向鋼筋內墻直徑20以上及外墻鋼筋基礎底板筋梁筋搭接內墻直徑20（含）以下的鋼筋墻體水平筋頂板鋼筋5.3.2鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接：按照鋼筋加工單下料，斷筋處16、采用切割機切割，確保鋼筋端面與鋼筋垂直。工藝流程：開機器電源 鋼筋就位并夾緊 板動手柄進行剝肋 繼續板動手柄使其進行滾扎螺紋，到位后自動停機并反轉 向后搬動手柄使設備復位并停機 進行鋼筋絲頭檢查 戴好保護帽直螺紋連接方法：滾壓直螺紋接頭必須先將鋼筋托平對正，用手擰進，然后用管鉗和力矩扳手擰緊接頭，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度不應超過1P，接頭擰緊力矩應符合表2的規定。接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊力矩(Nm)100200250280320350直螺紋連接時，必須先將鋼筋托平對正，用手擰進，然后用扳手擰緊接頭。連接完的接頭用紅漆作上標記，防17、止漏擰。直螺紋廠家在現場派駐技術人員，保證直螺紋加工工藝的質量。5.4 鋼筋綁扎5.4.1 底板鋼筋綁扎5.4.1.1工藝流程：測量放線澆筑地壟墻綁扎集水坑、電梯井鋼筋放置支撐架綁扎暗主梁鋼筋放置支撐架綁扎暗次梁鋼筋綁扎底板鋼筋。5.4.1.2測量放線：底板防水保護層施工完畢，測量人員在保護層上精確施放軸線、墻體線、門窗洞口線、暗梁線，洞口方向用紅漆明顯標識。鋼筋工用紅粉在防水保護層上彈出鋼筋就位線，綁扎時，嚴格按照就位線施工。底板放線必須經監理公司驗收通過，各種資料手續均齊全后，方可進行鋼筋綁扎施工。5.4.1.3地壟墻施工：底板鋼筋重量大，普通墊塊不能承受，易破碎。為了保證底板鋼筋的下皮保18、護層，本工程辦公樓底板采用地垅墻的施工措施做為鋼筋綁扎的保護層。地垅墻的高度為75mm，斜面地垅墻高50mm，地垅墻混凝土強度等級為C35，東西向設置，南北間距2000mm、當防水保護層施工完畢可以上人后，及時彈線支地垅墻模板，澆筑砼，養護34天。平面地壟墻見下圖：斜面地壟墻見下圖：5.4.1.4集水坑和電梯井的鋼筋綁扎：a、集水坑（電梯井）處鋼筋加工、放樣根據實際情況進行，必須保證結構尺寸下料精確。b、集水坑（電梯井）先進行最上層鋼筋的擺放，將集水坑（電梯井）內梁的箍筋掛起。c、綁扎集水坑（電梯井）處底板鋼筋，為能夠綁扎該處鋼筋，在坑內位置留接頭，用直螺紋連接。坑內位置留接頭，用直螺紋連接。19、d、綁扎完集水坑（電梯井）的底板鋼筋后，綁扎集水坑（電梯井）坑內梁鋼筋。集水坑（電梯井）鋼筋綁扎示意5.4.1.5底板暗梁鋼筋綁扎：a、因設計要求南北方向的鋼筋在外側，東西方向的鋼筋在內側，南北方向的暗梁上下截面尺寸最大，定為1#暗梁（主暗梁）；東西方向的暗梁次之，定為2#暗梁（次暗梁）；“DAL712”梁筋另設，且“DAL7、DAL8”在“DAL12、DAL11”的外側，因此DAL7、DAL8、DAL9、DAL10”定為3#暗梁；“DAL11、DAL12”為4#暗梁。b、按設計的要求，DAL16的梁筋代板筋，DAL16暗梁為1#暗梁，放1#暗梁筋時，不放南北方向的底板鋼筋。c、搭臨時鋼管支架20、，用水準儀抄平后，在其上放主暗梁上筋，套入箍筋。鋪主暗梁（南北方向）下筋，使支架將整個暗梁架起，在上下主筋之間加入支撐桁架（此支撐架不拆除），桁架支撐在地垅墻上，用單片相連。綁主梁骨架，拆除臨時支架，落下主暗梁。d、由于基礎樁伸入底板75mm，樁頭為800800mm，南北方向主梁綁扎時有箍筋落在樁頭，因此梁主筋的保護層為75+16=91mm。如圖：e、穿次暗梁的鋼筋時要利用可調支架將主筋支撐起，調整次暗梁（東西方向）箍筋位置，穿梁上下排鋼筋，綁扎次梁龍骨，次暗梁固定后，將可調支柱撤除。桁架支撐在地壟墻上，以保證鋼筋上下間距和梁的截面尺寸。f、從1#暗梁和2#暗梁的空檔中下，到底板鋼筋層中，安裝21、斜梁，即3#、4#暗梁。在3#、4#暗梁上下受力筋之間設鋼筋馬凳進行支撐。g、主、次梁交接處主梁綁扎箍筋、次梁不綁扎箍筋。具體遵照設計要求，箍筋綁扎范圍如附圖。5.4.1.6底板鋼筋：a、綁扎時次暗梁同時，放東西板筋及附加筋，并綁扎，底板鋼筋先放下層南北向鋼筋再東西向鋼筋，綁上層鋼筋時先穿東西向先穿東西再南北向鋼筋，在上下兩層鋼筋間設同次梁規格的桁架，加設方法同次梁，保證板筋不下塌。最后綁扎南北方向上層板筋。b、綁扎底板筋時，鋼筋間要綁扎牢固，不得脫扣、跳扣，火燒絲綁扎頭均朝向底板內側。c、拉鉤綁扎：底板拉鉤間距為400mm400mm，施工時要求彎鉤拉到主筋的交叉點，再進行綁扎。d、外墻止水鋼22、板用10鋼筋與附加在墻體上的通常水平筋焊接，止水鋼板高度范圍內，墻體拉鉤取消。在墻體的轉角處，由于止水鋼板的設置，水平筋的轉角錨固不伸過墻中線，在止水鋼板的一側（不與止水鋼板接觸）彎折錨固。e、底板鋼筋綁扎完成，沿墻體和柱邊的2m和3m位置焊接600mm長的地錨，地錨露出底板200mm。5.4.2柱鋼筋綁扎5.工藝流程：柱定位放線調整主筋位置套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋隱檢驗收5.測量放線：柱鋼筋綁扎前由測量人員放柱的十字交叉中心控制線及柱邊控制線，根據控制線鋼筋工調整柱主筋位置。5.4.2.3柱主筋綁扎：根據控制線鋼筋工調整柱主筋位置，按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數量，先把箍筋23、全部套在主筋上，再進行主筋接頭連接。柱變截面處縱筋構造做法如下圖：5.4.2.4柱筋錨固：柱頂縱筋錨入頂層梁內。當柱寬大于梁寬，梁寬之外的柱縱筋無法錨入梁內時，將其錨入現澆板中。無法錨入梁內和板內的柱縱筋需相互焊接。中柱、邊柱和角柱柱頭封頂做法如下圖：5.4.2.5柱箍筋綁扎：在連接好的主筋上，根據設計要求用粉筆畫出箍筋間距，然后上下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，并與主筋連接緊密。箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎。螺旋箍開始與結束的位置要有水平段，長度不小于一圈半，螺旋箍搭接長度50d，彎鉤角度1350，平直段長度為10 d，且鉤住縱筋。一級抗震結構角柱箍筋加密區為全柱加密，其余框24、架柱加密區如下圖。5.4.2.6柱筋保護層墊塊卡在主筋外皮上并綁扎牢固，間距800mm，矩形截面柱每面設兩列，圓柱沿圓周均勻設置六排。鋼骨混凝土柱(包括方柱、圓柱)鋼筋綁扎：勁性混凝土柱的箍筋均從鋼梁柱翼緣板或腹板穿孔通過，因位置不同，每根柱所穿鋼筋的數量及方向各不相同，孔徑、標高對穿鋼筋有很大影響。鋼骨混凝土柱鋼筋施工工藝流程：精確定位放線-安裝鋼柱調節垂直度預先套柱箍筋-安裝鋼梁-柱鋼筋焊接、剝肋直螺紋連接、箍筋綁扎-鋼梁上梁上筋穿柱孔并與梁外箍筋和鋼梁上梁箍筋固定-鋼梁上梁底筋穿柱孔上梁箍筋綁扎成型-鋼梁下梁上筋與箍筋固定-鋼梁下梁底筋穿柱孔-鋼梁下梁底鋼筋綁扎鋼梁兩側腰筋綁扎-箍筋焊接25、。梁柱節點的箍筋采用開口箍后搭接焊，并滿足焊縫長度要求，當箍筋與鋼梁柱相碰時與鋼柱四周圍焊。型鋼柱和鋼梁的連接見“辦公樓鋼結構施工方案”。核心筒內共20個暗鋼柱。水平分布筋20150在暗柱和連墻件外滿布，伸入暗柱40d，并設10d水平拐。水平分布筋25150在暗柱外滿布，伸入暗柱40d。外框型鋼柱截面和配筋如下圖：截面尺寸1500mm1350mm1150mm950mm750mm箍筋1配筋1810016100141001410012100箍筋2配筋16100161001410012100121005.4.3墻體鋼筋綁扎5.4.3.1工藝流程：清理、調整預留搭接筋綁暗柱綁門窗洞口連梁鋼筋立“梯子”26、筋綁墻體豎筋彈線綁墻體水平筋綁拉筋和洞口加筋。5.4.3.2測量放線：綁扎墻體鋼筋前，測量人員放出軸線、墻邊線、墻體控制線，報監理驗收合格后，進行墻筋綁扎。5.4.3.3鋼筋調整：根據所彈墻身及門窗洞口位置線，調整將墻身處預留鋼筋到位。保護層過大或過小及出線墻筋按1：6的坡度調整到位。5.4.3.4暗柱鋼筋綁扎：先連接暗柱主筋，直螺紋連接，驗收合格后進行暗柱鋼筋綁扎。在柱豎筋上，按圖紙要求間距劃好線，標明箍筋間距。套箍筋時，注意箍筋開口方向錯開。綁扎時暗柱主筋與箍筋角部綁扎到位，中間主筋要緊貼箍筋，箍筋綁水平。暗柱綁完后，進行定位調整，使其方正、垂直，標高到位，然后進行暗柱固定，在暗柱上端兩個27、方向用短鋼筋與操作架子連接固定。5.4.3.5門窗洞口連梁綁扎：暗柱鋼筋綁完后，在其上標明連梁的上下皮主筋標高（要考慮保護層）。連梁起步箍筋距暗柱50mm綁扎，連梁兩端有暗柱時，暗柱內不設箍筋，沒有暗柱時，連梁伸入暗柱中一個箍筋，箍筋距洞邊100mm。頂層連梁箍筋沿連梁全長綁扎，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯開綁扎。連梁綁扎時要在主筋下部架立48鋼管臨時固定，必須保證支撐牢固，大跨梁不下墜變形，待墻筋綁扎完方可拆除。連梁綁扎時要校正連梁兩邊暗柱的垂直度。5.4.3.6墻體豎向鋼筋綁扎：墻體豎向起步筋距暗柱邊50mm，從起步筋開始依次向中間綁扎。墻體豎向鋼筋接頭長短錯開，鋼筋連接時接頭錯開35d,28、加密區搭接時相鄰接頭錯開500mm，保證同一截面內接頭面積不超過鋼筋總面積的50%。豎筋搭接長度范圍內綁扎三道水平筋。豎向鋼筋頂部做法和變截面處墻體豎向鋼筋做法如下圖：5.4.3.7墻體水平鋼筋綁扎：綁扎前在暗柱上劃水平筋間距線，墻體水平筋距板面50mm，水平筋按線綁扎，在轉角和門窗洞邊，必須綁扎到位、牢固。綁扎完必須拉線調整，水平筋接頭要錯開，錯開距離不小于500mm，在墻體靠近端部搭接。墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋伸入洞口的長度，均要符合錨固長度，彎鉤長度15d。水平筋通過暗柱時保證主筋保護層尺寸。墻體水平筋與暗柱箍筋禁止有三根（含）以上重疊，重29、疊鋼筋必須錯開20mm以上。5.4.3.8墻筋逐點綁扎，綁扎絲尾朝向墻內，拉筋彎鉤必須綁在主筋最外側，其縱橫間距為600mm。 5.4.3.9專業開洞如在連梁部位時，在洞的上下兩側補筋并加密箍筋，在墻體予留洞口時也必須附加加強筋，且所附加鋼筋面積不小于所斷的水平筋及豎筋的面積。5.4.3.10墻體水平鋼筋的定位采用豎向“梯子”筋，間距2000mm，豎向鋼筋的定位采用水平定梯子筋。5.4.3.11暗柱主筋保護層為35mm，墻體主筋保護層為15mm，保護層塑料墊塊綁在鋼筋外皮上。 5.4.4框架梁鋼筋綁扎5.4.4.1工藝流程：梁定位放線安放梁底模畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎30、起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架力筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎隱檢5.4.4.2在綁扎鋼筋前先安排測量人員從柱或墻體向上引梁的中線，并抄測控制標高（50水平控制線），木工根據中心線及標高安放梁底模，質檢部門會同監理對梁底模進行預檢，確保梁位準確。5.4.4.3梁鋼筋綁扎時合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置、間距正確，當梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔。如下圖：紅色次梁筋在第一排，藍色主梁筋在第二排，綠色次梁筋在第三排（由上往下）。5.4.4.4外梁的腹板高度hw450mm時，在梁的兩個側面沿高度配置縱向構造鋼筋，間距為200mm，鋼31、筋直徑為：10（bw350）,12(bw = 400,500),14(bw = 600),16(bw = 800,1000)；5.4.4.5主次梁相交處在次梁兩側主梁內各附加3個附加箍，間距為50mm，箍筋大小及肢數同主梁。梁與方柱、圓柱相交時箍筋起始位置綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤沿梁主筋交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。梁端的第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密區見下圖。5.4.5頂板鋼筋綁扎5.4.5.1工藝流程：頂板支模清理模板頂板放軸線及墻體線、墻體控制線彈鋼筋就位線綁扎底層鋼筋安放墊塊專業管線及預留孔洞施工安放32、馬凳綁扎上層鋼筋及負彎矩鋼筋調整馬凳和板、墻、柱鋼筋 隱檢驗收。5.4.5.2彈線：清理模板后，用墨斗在模板上彈好主筋和分布筋間距線，要求滿彈，起步筋距墻、柱、梁邊50mm， 綁扎下層鋼筋：按彈好的間距線，擺放下層鋼筋，先放置短向鋼筋，再放置長向鋼筋，下層鋼筋彎鉤朝上，綁扎下層鋼筋，然后由水電專業人員進行預埋件、電線、預留孔等配套施工。綁扎上層鋼筋：擺放馬凳，在馬凳上先放置長向鋼筋后短向鋼筋，上層鋼筋上層彎鉤朝下，然后進行綁扎，鋼筋綁扎方法同下層鋼筋，板上層受力筋除圖中注明外均錨入梁或墻內35d。綁扎鋼筋時采用用八字扣，要求鋼筋相交點全部綁扎，綁扣絲尾朝向板內。構造柱插筋：樓板鋼筋綁扎完后，根33、據測量人員在板鋼筋上放出墻體邊線，鋼筋工按線在砼澆筑前插入構造柱鋼筋，插筋長度為高出頂板表面500mm，調整墻體插筋位置，綁扎三道箍筋進行固定。鋼筋保護層采用15mm厚塑料墊塊，作為鋼筋保護層。間距600600mm，梅花形布置。5.4.5.8核心筒板和閉口型鋼承板連接的鋼筋搭接如下圖：5.4.6樓梯鋼筋綁扎5.4.6.1工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋5.4.6.2在樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。根據圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內，踏步板的構造筋要錨入墻內35d，注意在澆筑砼前預留梁頭及鋼筋錨固位置。534、.5定位措施5.5.1底板鋼筋定位為保證底板暗梁上層鋼筋的穩定性，在1#、2#暗梁上下層鋼筋中間設支撐桁架，間距2000mm，桁架支撐在地壟墻上，見下圖。主梁支撐桁架主梁與次梁交叉處設二道支撐桁架，主梁外按2000mm一道加支撐桁架，桁架支撐在地壟墻上。暗次梁的支撐桁架見下圖：次梁支撐桁架綁扎斜梁時加入鋼筋馬凳保證梁的截面，每3000mm一道。鋼筋馬凳采用 36鋼筋制作，在綁扎時焊接。形式如圖：底板鋼筋上下鐵之間設置桁架進行支撐，桁架規格及加設方法同暗次梁，保證板筋不下塌。5.5.2柱鋼筋定位在柱模板上口標高處，設柱主筋內撐，澆筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型鋼筋框固定，鋼筋卡間距同柱35、主筋間距，上下截面不變的柱鋼筋框可以重復使用。定距框用現場16的鋼筋頭加工，卡具采用12鋼筋制成。圓柱、方柱定型鋼筋卡如下圖：為保證柱插筋在澆筑砼過程中不位移，柱立筋附加12水平筋與下層鋼筋固定牢固。上部用鋼管臨時固定，確保插筋位置準確垂直，振搗砼時不移位。在距板面1000mm高處和模板上口設定距框，保證主筋位置及保護層厚度。5.5.3墻體鋼筋墻體橫向鋼筋用豎向梯子筋定位，豎向梯子筋代替墻體豎向鋼筋，梯子筋的規格高于墻體豎向鋼筋一個級別，其長度滿足鋼筋的搭接和錨固長度的要求，且搭接接頭錯開50%。在梯子筋上、中、下設三道頂模筋，頂模筋長度=墻厚-2mm，頂模筋兩端刷防銹漆。墻體豎向鋼筋采用水平36、梯子筋定位，在墻體澆筑砼前，放置在墻體上口，梯子筋橫檔間距為墻體豎向鋼筋間距，梯子筋連續搭接放置，如下圖：鋼管臨時固定墻筋墻體插筋臨時固定示意墻體澆筑混凝土時安排專人看護鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。支模板前鋼筋的臨時固定如下圖。5.5.4梁鋼筋定位梁兩排主筋間用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋間采用塑料墊塊隔開，保證凈距，上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。5.5.5頂板鋼筋定位樓板鋼筋為確保鋼筋間距符合設計要求，板鋼筋采用工字形馬凳鐵做支撐，根據開間在下層長向鋼筋和壓型鋼板間南北通長布置，為控制好上層鋼筋的間距。馬凳用16 -20鋼筋加工，間距1200mm，馬凳長1400mm，寬337、00mm，馬凳高度板厚30板下鐵鋼筋直徑之和板上鐵上層鋼筋直徑，如下圖：5.5.6鋼筋防污染措施鋼筋集中堆放，防止油污，銹蝕。對于澆筑砼污染的鋼筋，及時清除，保證鋼筋質量。后澆帶處用木膠板封閉。5.5.7鋼筋保護層控制底板底部保護層采用地壟墻。柱、墻體保護層采用不同厚度的高強度塑料定位卡環做墊塊。塑料環放置在水平筋外側，交錯布置間距不大于800mm。梁底部保護層厚度采用塑料墊塊控制，梁側采用塑料卡環控制。樓板下層鋼筋保護層采用塑料墊塊，梅花型布置，間距600mm。六、質量要求6.1鋼筋原材必須具有出廠合格證、檢驗報告和進場復驗報告。6.2受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。6.338、柱、梁箍筋綁扎時，箍筋于受力筋垂直，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向必須相互間隔錯開放置。6.4鋼筋的調直、切斷、彎曲等半成品鋼筋加工質量，符合規范、規程、標準和設計要求。檢驗合格的半成品分類碼放，并有標識牌。6.5鋼筋表面必須清潔、不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊，翹邊、裂紋損傷及泥漿油物。6.6鋼筋彎曲加工時，彎弧內直徑和鋼筋形狀、尺寸符合規范和設計要求。6.7箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹，箍筋的內凈尺寸以確保主筋綁扎就位和保護層厚度。6.8受力筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤的其彎折點位置、角度、彎鉤尺寸、平整度等符合規范要求。七、施工管理措施7.1 質量保證措施7.1.1直螺紋廠家在39、現場派駐技術人員，保證直螺紋加工工藝的質量。7.1.2建立健全質保體系做好圖紙審閱，搞好圖紙會審，將設計中的問題解決在施工之前。綁扎成型驗收：a、認真核對圖紙，到現場檢查鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負彎矩筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置（錯開50%）及搭接長度是否符合規定。c、檢查鋼筋保護層否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現象。e、檢查鋼筋表面是否有砼、油漬和顆粒狀（片狀）鐵銹等。驗收程序和報驗：為確保優質的工程質量，項目部嚴格三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，項目部質檢員對工程質量進行最后把關，最后交40、由監理進行驗收。在整個施工過程中，從底板、基礎到主體，每一步都在認真檢查的基礎上填好質量評定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以在混凝土澆筑前對鋼筋及預埋件進行驗收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴格質量管理落到實處。7.2成品保護措施成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。基礎樁的鋼筋在做完樁頭防水后嚴禁再做調整。嚴禁隨意割斷鋼筋，如果確實有必要斷筋，需經建設方、設計方、監理方同意，并制定質量保證措施。施工時 保證預埋電線管等位置正確，發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以繞開預埋管。但必須要保證保護層的厚度。綁扎時，禁止碰動預埋件及洞口模板。各工種人員均41、不得在已綁好的板筋上行走，澆筑頂板砼之前，要在頂板上搭設臨時腳手板通道，澆筑砼時，砼工要在腳手板上操作。澆筑柱砼時，砼工不得隨意扳彎豎向鋼筋。7.2.6后澆帶位置鋼筋的保護財富中心一期工程設計有多條后澆帶，后澆帶位置混凝土施工完畢，在能上人后立即將后澆帶的兩側砌300mm的磚墻，避免后澆帶進入水造成銹蝕；后澆帶上部用竹膠板封閉嚴密，防止雜物落入難以清理。7.3 材料節約措施 原材與半成品鋼筋 分別堆放，有防水措施，加工成型的鋼筋必須有由計劃組審核發放的明顯標識，有質檢部門的檢驗狀態標識。 損耗鋼筋要分類集中存放，馬凳筋、埋件、短洞口加筋等盡量利用此類鋼筋。鋼筋加工機械項目部安排專人檢修，確保機42、械良好有效運行。鋼筋下料單由勞務隊編制，項目部進行審核，確保合理搭配利用鋼筋。7.4文明安全施工措施7.4.1現場內坑、井、溝，根據大小情況，采取必要的封、擋、攔護措施，夜間設燈警示，以保人機安全。7.4.2現場內、外狹窄通道處均要設安全防護棚，鋼管支撐按構造設計，上滿鋪5cm厚腳手板，高度不低于4m。鋼筋吊運有專人指揮，保證施工現場安全有序。7.4.3建筑物出入口搭設36m，寬于出入通道側必須封嚴。7.4.4制定獎罰制度，凡違反操作規程和有關規定的要重罰。機械保養較好，未影響施工作業的，適當予以獎勵。7.4.5臨時配電 施工用主電纜提前環現場暗埋，減少明線，地面上段醒目警示，以防破壞。現場用電設備要有合格證、銘牌，使用負荷不得超銘牌要求。非專業持證電工不得動用電氣設備，接修電氣機具、線纜。7.5環境保護措施7.5.1 鋼筋加工盡量減少噪音，搭建臨時房屋加工鋼筋。 7.5.2 加工直螺紋鋼筋時的廢水、油物必須統一收集，處理，排放。7.5.3 多余的廢鋼筋接頭要在指定地點堆放，最后回收。