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1、億利能源電石220kV變電站工程架構及設備支架吊裝施工方案批準： 年 月 日審核： 年 月 日編制： 年 月 日目 錄1、編制依據及引用文件-12、本施工方案的適用范圍-13、架構及設備支架組立吊裝施工組織機構-14、安裝作業前準備-25、施工流程圖-56、安裝作業、方法及技術措施-57、質量控制重點及措施-128、危險源分析及控制措施-139、職業健康安全及環境管理措施-1410、環境保護-19一、編制依據及引用文件1.1、內蒙電力勘測設計院的架構及設備支架施工圖紙1.2、我公司程序文件與管理體系文件1.3、鋼結構工程施工及驗收規范1.4、電力建設安全健康與環境管理規定1.5、電力建設安全工2、作規程(變電所部分)1.6、電力工程“達標投產”管理辦法1.7、施工組織設計1.8、廠家提供的技術文件或指導性說明1.9、工程建設標準強制性條文（2006版）（電力工程部分）二、本施工方案的適用范圍本施工方案適用于指導220kV區、110kV區、主變區的架構及設備支架的運輸、檢查、地面組裝、總體吊裝等作業。三、架構及設備支架組立吊裝施工組織機構施工組織機構圖組長：劉中升副組長：段軍 組立總指揮：劉中升安全監督：鄔聚寶高空作業劉 剛郝 剛方 武李 俊其它作業智 龍曹連中肖建貴張 勇架構找正郭成果鄧嘉達拉線管理云 利智 龍何存山吊套綁扎張占國趙 和坑底找正張占國石樹軍韓 濤四、安裝作業前準備4.13、準備工作4.1.1、明確施工作業人員的分工并組織全體參與施工人員進行安全技術交底,學習施工方案；4.1.2、工作人員應具備相應安全資質、特殊工種資質(高空作業、吊車證、焊工證);4.1.3、架構為圓形鋼管,分段加工在現場使用法蘭連接（高強螺栓）成整體,鋼梁分段加工在現場用高強螺栓連接成整體, 設備支架為鋼管,需要注意運輸及裝卸時磕碰、磨損,組立時要防止吊具磨損和污染,特別注意爬梯、地線掛耳的朝向;4.1.4、準備好適合本次施工作業的工器具,并在施工安裝,架構吊裝前進行詳細的檢查,確認無誤后,方可投入使用.4.1.5、本吊裝方案中：A型桿最重的3089.5kg，高度17644mm。避雷針最重的4、1872.2 kg，高度30m。鋼梁最重的1931.1 kg，長度13000mm。4.1.6、吊裝架構及設備支架前應根據設計圖紙認真檢查其對應的基礎,做到正確無誤;杯口底標高偏差為0-5mm,組合偏差為1/1000,鋼橫梁應平直、無明顯變形,組合長度偏差03mm，所有架構梁中段應拱起大于L/500，并應按拱后的尺寸進行放樣。4.1.7安裝工器具清單序號工器具設備型號數量備注125噸吊車1輛210噸吊車1輛3起吊鋼絲繩4根412.5mm拉線鋼絲繩12根5小棕繩(牽引繩)6根6U型夾環8個大小各4個7安全帶10條8鋼管固定極12根9吊具1付10大頭楔子200個11大錘3把12小錘6把13腳扣3005、4002付14大撬棍6根15小撬棍6根16扳手2432各8把17JD350攪拌機1臺18水準儀1臺19經緯儀2臺2050m鋼卷尺2把215m鋼卷尺6把22插入式振動棒2根23電焊機4臺24電源箱3套25磨光機2臺26砂輪切割機1臺27鐵鍬20把28尼龍繩100m29地錨3T/2個30滑輪10T/2個31水平尺2把32吊套19.513.5m4根33吊套21.51.5m2根34吊套17.512m2根35手扳葫蘆3T/10個36狗頭夾子40個4.1.7、安裝使用材料清單序號材料名稱型號數量備注1鋼絲刷20把2電焊條E432.5t3毛刷30把4線繩20kg4.1.8、工作負責人應根據當地天氣情況進行工6、作安排,確定安裝日期,準備工器具、機械,提前通知相關單位負責人參與檢查;4.2、人員分工4.2.1、管理分工序號職責負責人1負責2安全3質量4.2.2、作業分工表序號職責工作負責人1運輸2起吊就位3基礎墊層澆筑、找平4地面組裝5混凝土澆筑6檢查驗收4.3、安裝前試驗項目4.3.1、架構、設備支架及其附件運輸到現場時要提供質量證明和試驗報告;4.3.2、水泥、砂、石子材質證明和試驗報告以及混凝土配合比的試驗;4.3.3、混凝土澆筑后預留試塊的壓力試驗.五、施工流程圖基礎工程施工準備運輸排桿桿梁連接附件連接架構組立二次灌漿六、安裝作業、方法及技術措施6.1、到貨檢驗6.1.1、鋼管、鋼梁、節點、爬7、梯、抱箍等進貨后及時檢驗，對有缺陷和質量不穩定的鋼管、鋼梁、節點、爬梯、抱箍等應立即退貨；鋼管、鋼梁及其它鐵構件到達現場后應妥善保管,放置于平整、無積水、無腐蝕物體的場地,不得碰撞,不得在鋼管上行走、站立;6.1.2、到貨后,甲方、監理、乙方技術人員及工作負責人應到現場;6.1.3、核對型號、規格數量是否符合設計要求;6.1.4、按隨產品帶的運輸清單檢查產品零件,備件應齊全,在把它們安裝到主體以前要妥善保管,不得損壞丟失;6.1.5、鋼管表面干凈、光滑、鍍鋅層完好、無凹凸損傷變形等現象;6.1.6、鐵件焊縫均勻無砂眼、裂痕、咬邊等現象,焊縫高度符合設計要求;6.1.7、如發現產品或部件有缺損的8、,應填寫顧客提供產品損壞、丟失、缺件,不適用報告單,并及時通知甲方或監理單位聯系廠家解決;6.1.8、材料到貨驗收完畢,應認真正確填寫材料收到及數量記錄;6.2、杯口混凝土墊層澆筑6.2.1、開工前由監理工程師組織土建施工單位進行基礎交接;6.2.2、基礎交接內容:基礎強度、設計標高、軸線、根開、杯口尺寸,清理杯口內雜物和泥土,平整場地,檢查合格后,填寫工序交接單;6.2.3、杯口墊層采用混凝土澆筑,澆筑時應均勻振固;6.2.4、杯口墊層澆筑應注意定期養護,必須在達到規定強度后才能進行下一道工序,以保證施工質量.6.3、架構排桿及組裝6.3.1、為保證架構吊裝后不發生變形,要求排桿時必須在電桿9、下部墊道木,所墊道木上面必須保證在一個平面上,可采取拉線、操平等方法.排放位置在基礎杯口附近; 6.3.2、組裝后的A形桿按南北走向順序排列，但不應影響吊裝作業面和吊點； 架構柱安裝完成后，法蘭連接處用建筑密封膠密封。組裝節點、爬梯、抱箍后檢查其位置是否符合圖紙要求，并做整形處理。6.3.3、吊裝用的工器具必須采取保護措施,防止損壞鍍鋅層表層,如套橡膠管、麻袋片.吊裝,采用提前準備好的吊套及滑輪、U型環等.吊裝吊起離地200mm左右時應停止起吊,仔細檢查吊繩受力和設備平穩情況,確認無誤后,方可繼續起吊;6.3.4、要求按廠家提供的編號對應排放,不要隨意調換編號;6.3.5、鋼梁與柱頂、避雷針與10、柱頂采用螺栓連接和焊接兩種方法;6.3.6、鋼梁順架構軸向排放,排放在架構兩側,鋼梁采用高強螺栓連接。6.3.7、鋼梁與架構節點接頭焊接電焊條E43規格,必須符合國家現行的有關標準,必須出具每批的出廠質量證明,表面不得有油脂、污穢、腐蝕等,無起皮脫落現象,受潮的電焊條應焊接好檢查合格后,除去銹跡、焊渣。6.4、架構吊裝6.4.1、架構吊裝220kV、110kV區和主變區架構包括A型架構和帶槍桿三角架構，高度有三種。A型雙柱及搶桿采用25噸及以上吊車吊裝, 17.644m，13.04m（220kV架構）；12.865m、12.664m（110kV架構）；15.3m（主變架構）；架構采用一點吊;611、.4.2、架構吊裝:一點起,吊點距桿頭2.5m,用一根鋼管做支撐,距桿底2.5m抱箍連接, 19.513.5m吊套1根, 一端繞2圈,5噸級U型環2個,拉線采用13.535m,配3噸級地錨,埋深1.6m。工器具布置見下圖: 吊鉤 2 4 1 3 2.5米 2 、19.513.5m吊套1根, 一端繞2圈;、拉線采用13.535m,配3噸級地錨,埋深1.6m.、直徑50mm鋼管橫撐1根;、10噸級U型環2個.6.5、設備支架組立6.5.1、采用人工和機械相結合的施工方法,采用5噸及以上吊車吊裝.6.5、架構及設備支架的找正6.5.1、架構吊裝須從一端開始,按下圖示順序兩兩吊裝,即先吊裝相鄰的兩基架12、構,打好臨時拉線,用一臺經緯儀將架構縱向的垂度、根開調整好,基礎杯口打好木楔; 連續架構拉線布置圖 避雷針 臨時拉線 地線柱 說明: 聯成一串的架構為連續架構，由端撐桿、型桿、鋼梁、爬梯、避雷針、地線柱組成；若或其它序號相連的架構成為一整體則為獨立門型架構，由端撐桿、型桿、鋼梁、爬梯、避雷針組成備注：以上拉線布置為成列成形構架基坑未二次灌漿做法單桿型桿組立時為雙側拉線6.5.2、拉線的布置及找正拉線是保證架構在混凝土強度達到設計要求強度前,保證架構整體垂直牢固、位置準確無誤的保證系統,對于單桿、A型桿、連續架構按如下幾種方式布置;設備支架桿的單桿,穩定性差,單桿立入基礎杯口后,保持設備支架基本13、垂直地面,在杯口上部和混凝土桿之間用木楔掩牢,找正時,采用鋼卷尺控制軸線尺寸,在垂直和軸線位置以及接地孔方向無誤后轉入下道工序.設備支架找正圖 支架 木楔 基礎220kV變電架構、110kV變電架構、主變架構為門型構架,立入基礎杯口后,保持架構垂直地面,在杯口上部和鋼管之間用木楔掩牢,頂部打緊兩側臨時拉線,然后將鋼梁、避雷針就位,并擰緊連接螺栓,找正時,采用鋼卷尺控制其根開,采用經緯儀控制其垂直度和軸線位置,在根開,垂直度和軸線以及爬梯、接地孔方向位置無誤的情況下轉入下道工序. 門型架構找正圖 避雷針 端撐桿 臨時拉線4545地錨 地錨 為使端撐桿安裝順利,在設置端撐桿側臨時拉線時,要考慮地錨14、的位置,可適當將地錨偏移位置,以不影響端撐桿安裝為宜.端撐桿側桿臨時拉線布置圖地錨連續架構是門型架構由端撐桿向另一側的延伸,本工程220kV出線架構在南北兩側，中間為A形式,兩端為端撐桿施工方法同門型架構,在鋼橫梁連接牢固后倒替拉線時必須保持其連續性,臨時拉線要對稱布置,并始終保持三對臨時拉線.6.5.3、鋼梁采用兩點吊,吊點距梁頭2.5m,采用17.5 mm212 m吊套, 5噸級U型環,用20米尼龍繩控制方向,吊點處墊木片或麻袋片,防止角鋼變形或損壞吊套,吊點必須綁扎在鋼橫梁結點處:鋼梁吊裝工器具布置圖 吊鉤 吊套 鋼梁控制繩 6.7、混凝土澆筑6.7.1、澆筑前檢查螺釘、螺栓、螺母是否緊15、固,檢查軸銷是否安裝正確可靠,檢查柱頂標高、鋼梁起拱、結構垂直度、根開、軸線位移、預留件方位是否正確,有誤差者要進行調整;6.8、混凝土工序完后的最終檢查6.8.1、檢查螺釘、螺栓、螺母是否緊固,檢查軸銷是否安裝正確可靠;6.8.2、再次檢查柱頂標高、鋼梁起拱、結構垂直度、根開、軸線位移、預留件方位是否正確;6.8、關于架構組立施工方法的重點說明6.8.1、A字柱組立前在柱的頂部正面、側面畫出中心線;6.8.2、選用一臺25臺吊車進行吊裝,吊點綁扎牢固.吊車停好并支好支腿,按照吊車的技術參數調整好高度和角度,將起重鉤垂直對準組立鋼絲繩;6.8.3、起吊時,吊車起重桿不動,吊鉤上升直至柱身轉為直16、立狀態,將柱吊離地面,對準基礎杯口中心線,將柱底部插入基礎內,降至離地面350mm停止下降,進行對位,用木楔從柱的四邊插入杯口,并用撬棍撬動柱底,使A字柱中心線對準基礎的中心線,使柱基本保持直立狀態;6.8.4、用經緯儀找正柱頂部中心線是否與儀器中的垂直線重合,若不重合,應用大錘打緊或放松木楔.使其左右移動,兩中心線位置,A字柱側面可用拉線繩調節垂直度.6.8.5、將木楔略打緊,放松吊鉤,讓柱靠自重沉至基礎底部.再用經緯儀觀察兩中心位置,符合要求之后,立即將木楔打緊,將拉線拴牢,將A字柱臨時固定.6.8.6、斜撐的吊裝與A字柱相同,先將斜撐直立后放入基礎內,放松吊鉤來調整其斜度,直至與柱頂的銷17、孔對正,穿好銷子再松鉤,將底部用木楔釘緊,進行二次灌漿;6.8.7、A字柱校正后立即進行二次灌漿,第一次是在架構固定后灌入杯口1/3處，待灌漿混凝土凝固達到強度25%時取出楔子灌滿；6.8.8、應由質檢員在場監督檢查，并作好記錄;6.8.9、施工過程中要認真填寫施工記錄,做到數據準確及時,符合實際,施工資料按照達標投產要求進行；6.8.10、第一天組立完的架構,在A形桿找平找正后,必須當天完成第一次灌漿;七、質量控制重點及措施根據施工組織設計,結合本工程特點,制定以下質量重點及措施.質量重點及措施序號質量控制重點控制措施1架構及設備支架質量1、必須符合設計要求，及時提供材質證明書、出廠合格證、18、復檢報告。2、施工過程嚴格按設計及規程規范要求進行。2在基礎杯口殘留物1、做好基礎交接工作，劃清責任。2、到組立前清理、施工中控制、澆筑前清理。3螺栓緊固質量選擇責任心強的人員進行監督檢查，嚴格按照設計要求和規程規范進行施工。4鋼梁與鋼管焊接質量1、用電焊條必須符合設計要求，并能正確使用。2、焊工必須經過培訓，考試取得資質證書且能操作的人員擔任。5混凝土生產質量1、混凝土材料必須符合設計及配合比要求。2、合格進行抽樣檢查，拌量準確、攪拌均勻、加強養護。3、預留的試塊及時送實驗室試驗。4、表面工藝美觀、光滑、保持形狀完整。6軸線嚴格按照設計軸線、根開施工，并用鋼卷尺控制。八、危險源分析及控制措施19、根據工程特點及以往施工經驗，針對工程可能存在的影響施工安全和職業健康的薄弱環節，其辯識變電架構及設備支架施工部分危險源，重大危險源并制定預防措施，以防施工中安全事故、事件的發生。在此僅列出三條重大危險源。危險源分析及措施序號危險源可能導致的事故危險級別控制措施1架構傾倒高空墜落或物體打擊傷人4嚴格按照施工方案及控制措施執行施工2高空墜落人員傷亡4嚴格按照控制措施執行3高空墜物人員傷亡4嚴格按照控制措施執行九、職業健康安全與環境管理措施9.1、堅決執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全施工方針； 9.2、進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽，穿好工作服，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。嚴禁酒后進入20、施工現場。（強制性條文要求）9.3、施工人員應服從安全監察人員和施工管理人員的管理；9.4、吊裝工作開始前，應制定施工方案及安全施工措施，并經審查批準后方可進行。（強制性條文要求）9.5、施工前，應檢查施工機械和工器具的安全可靠性，施工人員應正確佩帶安全合格的施工防護用品；9.6、特殊工種(吊車操作工、高空作業、起重機、電焊工等)應經過培訓合格取證方可上崗,并將操作證復印件報監理審查備案.9.7、施工負責人對本次吊裝作業做到分工明確,各負其責,統一指揮,設二級監護,除設專職安全員外,施工負責人也是安全監護人,施工時各專業人員密切配合,精神集中,工作時間不得說笑打鬧;9.8、現場工作人員必須服從21、工作負責人的指揮,工作中發現問題及時向負責人報告,嚴禁非指揮人員參與指揮,進行大型機械吊裝施工時，專業技術人員應在場監督指導，避免盲目和違章作業;9.9、排桿時全體施工人員精神要集中,聽從負責人指揮,要相互配合好,防止撬棍及電桿滾動傷人;9.10、起吊機械應標明最大起重量,起重機械的限位連鎖及保護等安全裝置必須齊全,靈敏有效;9.11、吊車位置到架構的軸線距離要控制好,以便吊件到最高位置時吊臂能正常操作.指揮人員應站在安全有利于觀察的位置,以便于發現異常情況能及時處理.9.12、起吊指揮人員與吊車司機在起吊前要統一信號規定,起吊重物下方嚴禁穿行與停留,指揮人員若同時不能看清操作者及吊件時,必須22、設信號傳遞人員,按規定逐級做到信號傳遞無誤,指揮無誤;9.13、起吊指揮人員應與吊車司機配合好,指揮人員必須使用口哨,手勢或旗語語號.9.14、吊車和施工人員應聽從指揮，避免盲目作業,如指揮信號不清或將引起事故時,操作人員應拒絕執行并立即通知指揮人員,操作人員對任何人員發出的危險信號必須聽從. 吊車回旋、起吊嚴禁有施工人員在旁作業，并保證吊車有足夠的回旋半徑；9.15、起吊架構距離地面30cm時，檢查起吊情況是否正常，并核查安全系數;9.16、起吊物應綁牢，吊鉤懸掛點應與吊物的中心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，杜絕吊車“斜拉硬拽”，吊物未固定好，嚴禁松鉤；9.17、吊立鋼管和組裝橫梁時23、，應栓以牢固的溜繩；9.18、起重區內無關人員不得停留或通過，嚴禁在吊臂活動范圍內及下方有人通過或逗留。9.19、地錨的埋設應設專人檢查,不得淺埋、松埋；9.20 、埋設地錨應進行詳細檢查，起吊時應設專人看管。架構一經吊裝完畢應及時檢查拉線和楔子的固定情況。砼桿組立后確認固定牢固后方可拆除繩套；9.21、拉線夾角與長度,現場應嚴格按本措施選用的綁點及吊點吊套長度和規定的繞圈數,任何人不得隨意更改;9.22、吊鉤應設有防止脫鉤的保險裝置,使用滑車時必須將開門的鉤環鎖緊,所有工器具必須經過嚴格檢查符合要求后方能使用;9.23、架構組立好未打好臨時拉線時,高空作業人員不得登桿作業,高空有人作業時未經24、負責人同意任何人不得調整臨時拉線; （強制性條文要求）9.24、高處作業必須系好安全帶（繩），安全帶（繩）應掛在上方的牢固可靠處。高處作業人員衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。（強制性條文要求），并注意觀察地面作業情況傳遞物品應用工具袋，杜絕拋擲和高空墜物；9.25、高處作業人員登桿時,一定要使用爬梯,如無爬梯應選用合適的腳扣進行登桿,并在登桿前檢查腳扣的安全可靠性,高處作業時盡量站在安全可靠的構件上或避免與吊件相碰的位置,同時應正確的拴牢安全帶;9.26、起吊槍桿或鋼梁時應在吊件上栓控制繩;9.27、吊裝過程中如受到外力影響,應及時消除.架構起吊過程中,高空作業人員不得高處等候,必須在架25、構梁基本到位后方可進行登高作業.高空使用撬棍時人要站穩,如附近有安裝好的構件,應將安全帶栓牢后一手扶住一手操作;9.28、起吊橫梁時,監護人必須站到有利于監視起吊過程的有利位置,有異常情況及時向指揮人員匯報以便及時處理;9.29、橫梁就位時，構架上的施工人員嚴禁站在節點頂上；橫梁就位后，應及時固定。（強制性條文要求）9.30、在桿根沒有固定好之前及二次澆灌混凝土未達到規定的強度時，不得拆除臨時拉線。（強制性條文要求）9.31、在確認架構鋼桿牢固、可靠、鋼橫梁固定、符合技術規范要求的情況下方可拆除兩側拉線，拉線管理人員見架構組立吊裝施工組織機構，在拆除拉線時設安全監督人員，在沒有安全監督人員的指26、令下不得拆除拉線。9.32、在每組架構及橫梁吊裝組立完成后，及時做好接地引線與主接地網連接，防止雷擊現象發生。危險源與危險源的預防控制：危險點：高處墜落 危險因素：從事危險作業、墜落、三防四口墜人、墜物等，施工人員心理、禁忌作業、違章作業；評價：“L”可能但不經常，“E”偶有暴露，“C”重傷或至殘程度較重，“D”=L*E*C高度風險，應采取有效措施。控制措施：（1）、作業地面應設專門的監護人；（2）、凡參加高處作業人員必須按要求進行體檢，合格后方可進行；（3）、高處作業人員按要求系好安全帶（繩），且要高掛低用，同時穿好工作服；（4）、高處作業人員在轉移作業位置時，不得失去保護，手扶構件必須牢固27、；（5）、高處作業的平臺走道等應有欄桿及防護網；（6）、吊車和施工人員應聽從指揮，避免盲目作業；施工人員應到崗到位，分工明確、合理，指揮統一、信號明確清晰、協調配合默契；（7）、施工前應認真檢查機械的狀態，不得有帶病機械進入現場進行施工；（8）、安全責任明確，作業前安全交底到位，使每個施工人員都能切實了解每個工序應做的安全防范意識，保證施工一線的安全監護作用；（9）、起吊前計算被吊物重量、吊車以及鋼絲繩索的安全系數，還應檢查鋼絲繩索線、吊具是否完好、無損傷，施工機械和施工人員是否已具備起吊條件。危險點：物體墜落危險因素：從事危險作業、作業環境不良、墜物等，施工人員心理、禁忌作業、違章作業；評價28、：“L”相當可能，“E”偶有暴露，“C”重傷或至殘程度較輕，“D”=L*E*C顯著風險，應當采取有效措施。控制措施：a、桿塔上應盡量避免上下交叉作業。必須有交叉作業的，應相互配合；b、上下工作人員傳遞物體要用繩索或工具袋；c、施工完畢后及時收拾和整理工具。危險點：架構倒塌控制措施： a、起吊指揮人員應與吊車司機配合好,指揮人員必須使用口哨,手勢或旗語語號.b、拉線夾角與長度,現場應嚴格按本措施選用的綁點及吊點吊套長度和規定的繞圈數,任何人不得隨意更改;c、地錨的埋設應設專人檢查,不得淺埋、松埋,起吊時應設專人看管。架構一經吊裝完畢應及時檢查拉線和楔子的固定情況。鋼管組立后確認固定牢固后方可拆除29、繩套；d、起吊物應綁牢，吊鉤懸掛點應與吊物的中心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，杜絕吊車“斜拉硬拽”，吊物未固定好，嚴禁松鉤；e、在確認架構鋼管牢固、可靠、鋼橫梁固定、符合技術規范要求的情況下方可拆除兩側拉線。十、環境保護環境治理措施：建立環境保護責任制，明確職責。加強宣傳教育工作，對全體員工進行保護環境的教育，培養職工環保意識，使職工能夠自覺執行環境保護措施。電、節油是本工程節能降耗管理的重點。在工程建設過程中，防止和盡量減少對施工場地和周圍環境的影響；在保證正常施工用電的同時我們一方面減少不必要的照明設備和生活用電，另一方面在施工電源合理配置方面我們下大力氣整治和完善。加強原材料在運輸中的管理，減少遺灑和杜絕超載。水泥進場后要及時入庫嚴禁露天堆放，使用后的水泥袋要保管好。對于建筑垃圾要合理安排堆放地點和處理辦法，指定位置集中存放,嚴禁隨意丟棄,最大限度的節省材料。工程建設項目的施工、生活用水，應按清、污分置方式，合理組織處理。本施工方案是在施工中與施工規程規范和作業指導書一并使用的施工文件，施工中應按照本方案施工，如遇特殊情況可酌情變動。