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1、目 錄第一章 編制說明 第二章 主要施工方法 第三章 工程質量保證措施與要求第四章 職業健康、安全防范措施第五章 主要施工機具及勞動力資源配置第六章 施工進度計劃第七章 施工平面布置第一章 編制說明1.1、編制依據本方案根據中冶京城工程技術有限公司設計的國豐鋼鐵有限公司1780m3高爐項目高爐系統砌筑圖、筑爐手冊以及工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB502112004編寫而成。1.2工程簡介本工程為1780m3的高爐，高爐風口下部耐材共計1447噸（含爐殼灌漿）。其中高爐爐底封板上耐火材料依次為：96mm厚的炭素搗料找平層、兩層500mm高的半石墨碳磚、兩層500mm的微孔碳磚。爐底炭磚之間縫隙2、使用炭質泥漿填充，炭磚與冷卻壁間的縫隙使用石墨質炭素搗打料填充，而冷卻壁間的縫隙則使用碳化硅質搗打料填充。爐底半石墨炭磚172.3噸，微孔炭磚炭磚301.8噸。爐缸采用陶瓷杯技術，杯墊為兩層400mm高的剛玉莫來石磚，爐缸上部內側為莫來石磚，靠近爐殼一側則為十二層微孔炭磚。陶瓷杯墊與微孔炭磚間80mm的縫隙使用剛玉澆注料填充，而爐缸側壁陶瓷杯與炭磚間60mm的縫隙則采用炭素搗料填充。爐缸微孔炭磚301.8噸，陶瓷杯總重258.4噸，粘土磚50噸。微孔炭磚上為6層微孔剛玉蓋磚，風口下部蓋磚與陶瓷杯頂面的縫隙用剛玉澆注料填滿，并在該處用剛玉澆注料抹一斜三角將陶瓷杯的頂面完全蓋住。高爐的26個風口處3、使用的微孔剛玉質的組合磚，組合磚與風口套間的縫隙下半部使用耐火緩沖泥漿，上部區域則使用剛玉澆注料。風、鐵口組合磚材質為微孔剛玉，總重149.1噸。爐身上部14-15段冷卻壁和爐喉鋼磚背后使用粘土質澆注料，共計36.4噸。1.3質量方針及目標質量方針：精心施工、技術領先、持續改進、顧客滿意質量目標：工程合格率100%，單位工程優良率80%（工業），重大質量事故為0，特種作業人員持證上崗率100%。第二章 主要施工方法2.1高爐本體砌筑砌筑施工前的準備工作高爐的爐殼及與內襯砌筑有關的金屬結構和設備安裝完畢，并按國家頒布的有關規范和設計標準，經質檢部門驗收合格，并經設計、監理、甲方確認后，方能施工。4、按照施工平面布置，現場施工的大型設施和砌筑施工的作業設施及材料運輸設備全部制作、安裝完畢。施工用的工具、設備準備齊全，符合工藝技術要求。爐體砌筑所需的耐火材料全部進入施工現場，并附有產品合格證和使用說明書。有時效性的耐火材料應注明其有效期限。耐火材料的質量性能在出廠前應由廠家進行復檢，進入施工現場后只作施工性能檢驗，不再進行理化指標復檢。爐底、爐缸的各種炭磚、剛玉磚及鐵口、風口組合磚，按設計要求必須經過制造廠內預砌，并附有預砌筑圖和質檢記錄。施工前，測量人員按設計要求用測量儀器準確地測出其中心線和水平標高線，并詳細作好測量記錄。施工操作人員必須經過施工技術教育和施工安全培訓，考試合格后方能上崗5、作業。2.1.2砌筑施工的作業設施與材料運輸本高爐為了便于設備安裝與爐體砌筑交叉作業，爐內須搭設爐腹保護棚，起安全保護作用，同時，在保護棚下可安設環形和回轉電動葫蘆軌道及真空吸盤吊裝設備，以作為高爐下部的砌筑和運輸工具。為了確保爐體上部作業與爐頂設備安裝平行作業的施工安全，應在爐喉鋼磚上部設置爐喉保護棚,兼作防雨設施,而主要防雨是在爐頂搭設防雨棚。耐材應按施工進度和砌筑順序逐日運至出鐵場平臺下的周轉堆場。使用叉車和人工將材料卸下，并堆碼整齊。爐體砌筑，先用電葫蘆將材料提升至出鐵場平臺上,再通過其上的運輸平臺運至爐內鐵口受料平臺。然后利用爐腹保護棚下安裝的環形吊裝設備和真空吸盤裝置運至爐內各作業6、點。爐內鐵口受料平臺固定在爐殼外壁上，另一端則用兩個3噸的手拉葫蘆固定在爐腹保護棚下。2.1.3主要施工方法 1、爐底板下壓入炭膠爐底板下壓入炭膠前，應把壓漿嘴內外及周圍爐底板上的灰渣、浮銹、油污清掃干凈。在壓漿過程中壓力表讀數超過0.4Mpa或相鄰的壓漿孔往外冒漿，應立即將壓漿孔塞緊，并開始下一孔的施工。壓入必須按編號順序進行，整個過程應連續不得停頓，以免炭膠固化堵塞管道。2、爐底找平層碳素料施工碳素冷搗料的搗打采取隔行分層搗打的方法進行，以體積密度或壓縮比作為控制搗實密度的標準。搗打前，先將爐底表面清掃干凈，用木刮尺將料面刮平，先用搗固錘沿兩側扁鋼帶搗打密實，再用振動平板夯往返振搗34遍，7、直到壓下量達到規定值（壓縮比45%），接著進行上一層的搗打，直到頂層達到規定的標高。 最上層的表面一般應比設計標高高出5mm左右以便刮平。找平時，將鏟橫放在碳搗料兩側扁鋼帶的上面，用兩臺風鎬沿扁鋼帶從一端推動，往返兩遍即可找平。碳素搗打料的質量指標主要是搗實密度及平整度，前者用體積密度來衡量，后者借助靠尺、水平尺和水準儀進行檢查。現場施工前，為了便于控制質量，先進行試搗，以確定每層的搗打遍數與壓下量和體積密度之間的關系，施工時以此為標準進行控制。表面平整度用長3米靠尺進行檢查，靠尺與碳搗料表層的間隙不得大于2mm。用水準儀測量各點的相對標差，應小于5mm。3、冷卻壁間隙的填料冷卻壁與冷卻壁間、8、鋼磚間的填料均使用碳化硅質搗打料。施工中對已產生初凝、結塊的料不得重復使用，為了不使填料外漏，冷卻壁安裝時需先將寬100mm厚2mm的薄鐵皮插入冷卻壁間隙靠爐殼的一側，并在鐵皮上角隔500mm左右穿入20#鐵絲固定在冷卻壁間隙處，填料應飽滿嚴密，填充完畢后，鐵皮和鐵絲留在冷卻壁內，不再取出。高爐爐殼灌漿需將耐火磚砌筑完畢后再進行施工。4、爐底砌筑碳塊砌筑砌筑前，應測定和劃出每層碳塊的層高和磚列長縫方向的控制線，即通過鐵口中心線返出每層碳塊的層高線和十字中心線。同時根據中央碳塊列長度，劃出端部控制線。 碳塊砌筑從中心線開始，摞底時應根據預砌筑的編號沿中心線準確砌筑中心碳塊列。砌筑時，用電葫蘆配合9、真空吸盤將中心碳塊吊至規定的位置。經檢查水平縫合格后，吊開碳塊，鋪上碳素膠泥，并用刮油板刮勻，然后砌筑碳塊。從中心往兩端逐塊砌筑，每塊均進行揉動，以保證縫內膠泥飽滿。中心列砌完后，再次復查其平面位置、磚縫厚度、表面平整度，然后再砌筑二列磚,每列砌完23塊即用支撐將其頂緊。靠爐殼（或冷卻壁）的每列碳塊兩端處的垂直縫，則宜采用正反木楔楔緊。在砌筑中，還應不斷檢查已砌完的碳塊砌體的位置是否正確。一層碳塊砌完后，即可逐段分層進行周邊脹縫碳素料施工，從脹縫內取出木楔，清除沉積于縫內的膠泥等雜物，每次鋪一段為12米，用有刻度的控制板刮平，料層厚度為100mm，用風鎬以一錘壓半錘的方式往返振搗34次，碳素料10、的壓縮比不應小于45%。砌筑中，熱電偶的開槽與其套管的安裝應配合進行。開槽前，根據爐殼（或冷卻壁）預留孔洞的位置和設計要求方針，尺寸在面料塊砌體表面劃出定位線路。并據此準確地設置滾輪運行的角鋼滾道，熱電偶套管嵌入槽內時及時用膠泥填實。研磨找平是最后一道工序，也是為下層碳塊砌筑創造條件的工序。其施工要點是先用3米長平尺沿待砌磚排列的方向進行檢查，對高出部位打上記號，隨后操作縱研磨機沿著靠尺檢查的方向作“S”形線路向前移動，邊研磨邊檢查，直到全部表面平整度達到要求為止。5、爐缸砌筑先依據圖紙將炭磚半徑線畫出來，然后根據予砌圖的編號砌筑環形炭磚。每層炭磚砌完合格后，即可開始準備陶瓷杯的砌筑。在砌筑陶11、瓷杯墊時應注意立砌磚的垂直度及相鄰磚的錯臺，以免影響砌筑質量，為便于施工用于爐底砌筑的磚應在砌筑之前按厚度的大小進行分級，在砌筑中，對于每列磚應選用同一厚度級別的磚進行砌筑。對于過厚或過薄，即使以灰縫調節均無法達到砌筑質量標準的磚應挑出，用于其它合適的地方。在完成一列磚后就應以木楔在其頂端予以臨時固定，以防發生松動。待整個陶瓷杯墊砌筑完成之后，將固定磚列用木楔取出，將縫內的雜物清掃干凈，然后對縫隙以進行填搗，填搗時應注意對砌體的保護，填搗過程中嚴禁質物混入，填搗完成面應高出磚面少許，以鐵鏟將其沿磚面鏟平。待爐底砌筑驗收合格后，將鐵口中心線返到爐底上，然后從鐵口中心線開始向兩邊砌筑。爐缸陶瓷杯壁12、各層皆平砌成互相交錯的同心圓環，同層相鄰的放射縫，上下相鄰磚層的垂直縫與環縫均應交錯，砌筑前，根據確定的中心線，據此劃出爐缸的圓周線，爐缸墻下面環狀帶的爐底表面應找平。風口組合磚砌筑前，應檢查各相鄰風口大套之間的夾角偏差是否滿足設計要求，并將各風口中心線測在風口大套的周圍冷卻壁上。風口組合磚砌筑時，先按編號砌風口處的磚，再砌兩風口間磚。同層的磚砌筑完后，應檢查磚面的平整度，以保證風口過頂磚的砌筑。第三章 工程質量保證措施與要求3.1質量保證體系 3.2嚴格質量管理制度各級行政領導和技術負責人對工程質量全面負責，貫徹誰施工誰負責任的工程質量原則。3.2.2嚴格執行“四不準”的規定，即沒有工序交接13、手續不準開工，圖紙不清楚的不準開工，沒有材合格證不準開工，沒有技術交底不準開工。3.2.3質量管理由公司派往高爐工地的專職質量人員負責各隊、工段、班組設不脫產的兼職質量檢查員負責本單位質量的自檢和互檢。3.2.4嚴格執行自檢、互檢、專檢三級質量檢查制度。3.2.5建立不定期的質量聯合檢查制度，由指揮部領導帶領有關人員參加，每月至少聯合檢查一次，檢查后公布結果，對質量差的單位要提出整改意見，限期改正。3.3質量要點嚴格按圖施工，嚴格執行國家標準和企業標準。為把好材料關，在耐火材料出廠前選派工程技術人員、有經驗的工人駐廠進行耐材檢驗或組裝。外觀檢查不合格的耐火磚不得使用。需現場予砌筑的組合磚應嚴格14、按設計要求進行。3.3.5現場調配的不定型材料，嚴格按使用說明書或設計要求進行調配，不得隨意更改配合比。3.3.6圖面尺寸的變更和材料代用，必須按設計變更單進行。3.3.7過期的時效性材料，包括引進材料，必須重新得到化驗合格證后方可使用。3.3.8工程開工前，應將各部位的設計要求、質量標準及操作方法向施工人員進行全面技術交底。3.3.9所有參加施工的作業人員，必須經過技術培訓教育，達到合格后方能上崗操作。0各種耐火泥、搗固料、噴涂料、澆注料等的調制、配比、計量及試塊制作、送檢，必須專人負責操作，詳細做好記錄。并按質量體系程序文件GB/T19002ISO9002族標準，過程控制程序中的特殊過程進15、行控制操作。1認真貫徹以“預防為主”的質量管理原則；堅持自檢、互檢與專檢相結合的質檢制度；當班施工，當班檢查，當班簽證；發現問題及時算是，直至達到合格要求。2對隱蔽工程應認真做好自檢，詳細填寫隱蔽工程記錄，經業主、監理及專檢人員驗收后，才能進行隱蔽。3全部工程材料必須具有產品質量合格證及使用說明書，而且施工前應做施工性能的檢驗。爐底爐缸的炭磚、剛玉莫來磚、風、鐵口組合磚，必須按設計要求在生產廠家進行預砌、加工，并經檢驗合格后方能發貨及使用。4有特殊要求的工程和施工用料在保管、運輸及施工過程中，應做好防雨、防凍及防止污染的措施。5冬季施工，當氣溫在5度以下時，應采取防凍措施已完工程越冬應實施保溫16、維護。6虛心聽取，認真研究業主、設計、監理對工程質量的意見和建議；并密切與設計、業主、監理共同協商解決施工中的有關質量問題。3.4質量標準1）高爐爐底1、保證項目1.1耐火材料和制品的品種、牌號，泥漿的品種、牌號、配合比、稠度，必須符合現行國家標準，GB502112004和設計的規定。（以下各部位砌體均應遵守本條的規定）1.2砌體磚縫的泥漿飽滿度必須大于95%。1.3爐底上表面與出鐵口中心線的距離，每層爐底的砌筑中心線與出鐵口中心線的交錯角度必須符合設計要求。2、基本項目2.1爐底砌體磚縫的允許厚度應符合下表的規定。爐底砌體磚縫的允許厚度項次項 目磚縫允許厚度（mm）1炭磚砌體（1）垂直縫（217、）水平縫1.52.02以磷酸鹽泥漿砌筑的粘土磚高鋁磚（1） 垂直線（2） 水平線2.02.52.2爐底炭素搗打料墊層應符合下列規定：a、配料正確，拌合均勻，松鋪厚度符合規定。b、搗打密實，無空鼓，搗打后的容重或壓縮比達到設計或GB502112004的規定值。c、表面各點的相對標高差不超過5mm，平整誤差不超2mm。2.3滿鋪炭磚砌體應符合下列規定：a、炭磚磚列平直，平面位置正確。b、平整誤差不超過2mm。c、砌體與冷卻壁或爐殼之間縫隙炭素料搗實后的壓縮比不小于40%。2.4環狀炭磚砌體應符合下列規定：a、放射縫與半徑方向相吻合。b、上下層的磚縫交錯。3、允許誤差項目3.1爐底砌體的允許誤差應符18、合表.1的規定。2）高爐爐缸1、保證項目1.1砌體磚縫的泥漿飽滿度必須大于95%。1.2出鐵口框和渣口大套外環寬500mm范圍內的砌體，以及風口帶的砌體，必須緊靠冷卻壁，其間不嚴密處泥漿必須飽滿。 高爐砌體的允許誤差 表.1項次項 目允許誤差（mm）炭磚砌體粘土磚、高鋁磚、剛玉磚砌體磷酸鹽泥漿高鋁或粘土泥漿1表面平整度爐底磚層表面的局部錯牙22半徑爐缸厚壁爐腰、爐身15151515153垂直度爐底每塊磚24標高爐底各磚層上表面各點的相對標高582、基本項目2.1爐缸砌體磚縫的允許厚度應符合下表規定。 爐缸砌體磚縫允許厚度 項次項 目磚縫允許厚度（mm）1炭磚砌體（1）垂直縫 （2）水平縫1.519、22以磷酸鹽泥漿砌筑的粘土磚高鋁磚砌體2.02.2粘土磚、高鋁磚砌體應符合下列規定：a、同一層內磚環緊靠；b、每環合門磚不多于4處；c、無三層或三環重縫；d、表面平整誤差和徑向誤差不超過5mm；e、砌體與冷卻壁之間填料密實。2.3環狀碳磚砌體應符合.4的規定。3、允許誤差項目3.1爐缸砌體的允許誤差應符合表.1的規定。3）高爐爐腹及其以上部位1、保證項目1.1砌體磚縫的泥漿飽滿度，必須大于90%。1.2厚壁爐腰和爐身砌體的中心線必須以爐口鋼圈中心為準。2、基本項目2.1爐腹及其以上部位砌體磚縫的允許厚度應符合下表的規定。爐腹及其以上部位砌體磚縫的允許厚度項次項 目磚縫允許厚度（mm）1炭磚砌體20、 爐腹及其以上部位 （1）垂直縫 （2）水平縫22.5以磷酸鹽泥漿砌筑的粘土磚高鋁磚、剛玉磚、砌體2爐腹和爐腰2.53爐身3.04以高鋁或粘土泥漿砌筑的高鋁磚或粘土磚砌體爐身冷卻箱（板）以上部位22.2爐腹和薄壁爐腰砌體應符合下列規定：a、耐火砌體緊靠冷卻壁，其間不嚴密處，泥漿飽滿。 b、表面平整誤差和徑向傾斜誤差，炭磚砌體不超過2mm，粘土、高鋁、剛玉磚砌體不超過10mm。2.3厚壁爐腰和爐身砌體應符合下列規定：a、砌體與冷卻箱（壁）、爐身砌體與鋼磚底部之間的縫隙尺寸符合設計要求和GB502112004的規定，填料或搗打料密實。b、無三層或三環重縫。c、表面平整誤差和徑向傾斜誤差符合2.2.21、b條的規定。3、允許誤差項目3.1爐腹及其以上部位砌體的允許誤差應符合上表的規定。第四章 職業健康、安全防范措施 職業健康安全方針：以人為本，預防為主，遵規守法，持續改進。 職業健康安全目標：全年重特大安全事故為0，全年工亡事故為0，全年工傷重傷率0.5，全年工傷輕傷率1，全年新增加職業病人為1，全年特種作業人員體檢覆蓋率100%。4.1建立應急防范措施，建立健全應急預案，安全保障體系如下： 4.2做好現場文明施工工作：施工現場布置應嚴格按照施工中平面圖合理布置，符合JGJ59-99標準要求，對車輛、機具、倉庫、設備、構件等進行定置管理，材料按要求堆碼，做到文明施工。施工現場應有防火措施，施工22、現場禁止吸煙，根據工地施工情況可設一至兩個吸煙點。施工現場道路必須暢通、路面平整、坡度及轉彎半徑符合行車安全要求，地面無積水，按要求做好地面硬化處理，保持必要的安全通道。人行便道跨越坑溝、坑時，必須搭設堅固人行過橋，鋪滿跳板，兩側有1.2米高的扶手欄桿。從變電所低壓柜到各配電箱、盤的線路禁止使用裸線，必須架空，其高度必須滿足材料、設備、構件運輸安全要求。施工現場照明必須滿足施工需要和人員通行要求，單獨設置照明回路，采取漏電保護和絕緣措施。潮濕、深基、坑、洞和鋼結構內應根據情況采用36V以下的安全電壓照明。施工現場周圍應掛設醒目的安全標語。根據施工現場情況，按照建設部JGJ59-99標準要求，現23、場整齊懸掛“五牌一圖”（工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、消防保衛牌、安全生產牌、文明施工牌；施工現場總平面圖）在危險場所懸掛必要的警告、禁止、提示等安全標志。 4.3工程開工前專職安全員對施工作業人員進行安全培訓、教育，并進行安全交底，進入施工現場應穿戴好勞動保護用品，高空作業必須系好安全帶，嚴禁違章指揮，違章操作。班組每天、工段每周作業隊（廠）每月、項目部每個單項工程進行一次安全技術交底，并做好臺帳紀錄。 4.4特種作業人員必須持證上崗。 4.5施工粉塵危害的防范措施： 作業人員在施工作業時應佩戴好防塵口罩，防塵口罩的濾網、濾布應每日自行檢查更換。在有條件時采取通風排塵措施進行排塵。 24、4.6可塑搗打料施工噪聲及振動危害的防范措施： 佩戴耳塞，同一工時的搗打操作人員應隨時交換施工。 4.7電擊危害的防范措施： 施工電源必須做到一機、一閘、一箱、一漏，三級供電兩級保護，施工過程中電器維護人員要隨時檢查電源線、電器設備等有無漏電的隱患，發現隱患應及時處理。 4.8高空墜落危害的防范措施： 高空作業必須掛好安全網，架設防護欄桿，高空操作人員必須系好安全帶。 4.9高空墜物、物體打擊的防范措施： 在多層施工作業前，應搭設好安全保護棚，施工中應每天進行安全技術交底，并安排人員進行安全守護提醒施工操作人員及過往人員。 4.10機械危害防范措施： 機械操作人員必須熟悉新操作機械的性能與操作25、規程，并按操作規程配戴好勞動保護用品。 機械使用前，必須認真檢查機械安置平穩、牢固可靠和各部件的安裝是否符合安全規定，安全防護措施是否齊全有效，試運轉合格后方可操作。 操作人員啟動機械后必須集中思想、堅守崗位、嚴禁與人攀談，嚴禁違章操作、超負荷運轉。 機械運轉必須有專人指揮，信號必須明確，操作人員發現信號不明或信號有誤時，必須停止操作。夜間施工必須有足夠的照明設施。 機械運轉時嚴禁維護和檢修，如發生故障必須停止運轉，排除故障后方可運轉，在檢修、停電、間歇、下班時必須切斷電源，電源箱必須加鎖。 機械外露的運轉部位及傳動系統等均應設安全防護裝置并掛警示牌。 壓力型機械必須裝壓力表及限壓安全閥裝置，26、并按有關的操作規程操作。 起重設備及塔架，必須安裝限位裝置及斷繩保護裝置，起重裝置嚴禁載人。 4.11耐材堆碼倒塌危害防范措施： 耐火材料堆碼場地必須平整，堆碼高度不允許超過2米，嚴禁單排堆碼，堆碼耐火材料必須平穩、整齊。 嚴禁在耐火材料堆放處休息 4.12活動工作平臺坍塌危害防范措施： 活動平臺在使用前，必須經過配重檢測試驗。 活動平臺必須安裝保險繩，保險繩要安全可靠，活動平臺提升至工作面時保險繩要固定好。 活動平臺提升必須專人指揮、專人負責 每個工作日必須檢查活動平臺的保險繩及升降設備是否牢固可靠。 4.13有害氣體危害防范措施： 工業爐窯采用煤氣烘爐，進入施工區域前應進行氣體檢測，煤氣含27、量超標時不得進入，如需進入，必須佩戴防毒面具，在施工區域嚴禁出現明火，施工時應采取相應的通風排氣措施。 電、氣焊產生的毒煙采取排氣扇通風，及時將產生的毒煙排走。 4.14電弧灼傷及高溫飛濺物燙傷危害防范措施： 操作人員進行操作時必須穿戴好勞動保護用品。 4.15高溫危害防范措施： 在高溫施工區域增加通風設施進行降溫，現場配備充足的飲用水和必要的防暑藥品。施工過程中采取輪班作業，保證施工作業人員有足夠的休息時間。 4.16鋼絲繩斷裂危害防范措施定期檢查鋼絲繩，磨損、斷絲超過規范規定時必須更換。嚴禁電線、電焊焊把線與鋼絲繩搭接。 4.17健康狀況異常危害防范措施 組織施工作業人員進行不定期體檢，身28、體不適合工作的人員嚴禁上崗作業，對突發性身體不適者應安排休息，待身體康復后方可上崗作業。 4.18負荷超限及重復性作業等引起的上肢危害防范措施： 調整作業時間，減少作業人員繁重體力作業時間。 4.19不充足的凈空高度作業危害防范措施： 在有條件能夠調整作業面凈空高度時，必須調整作業空間及凈空高度，無條件調整時，調整作業人員的作業時間，減少作業人員在不正規條件下的作業時間。 4.20洞口墜落危害的防范措施: 在施工作業面及通道等部位的洞口周圍必須設置有效的防護圍欄及蓋板。 4.21腳手架坍塌危害防護措施： 腳手架搭設必須按照腳手架工程安全技術規范搭設，腳手架的承重不得超過設計能力，不定期對腳手架29、各部位進行檢查維護。 4.22火災危害的防范措施：建立健全消防應急預案，組建義務消防隊。在施工現場應按消防規定，設置有效的消防設施及消防栓，易燃易爆危險區域應設置明顯的嚴禁煙火警示牌。第五章 主要施工材料6.1施工機具 6.2施工材料序號材料名稱型號規格材質單位數量備 注1十字卡個10002鋼管48t203鐵線10#8004泥漿槽只405刮油鏟把406刮油刀把207清縫耙子把108桃式大鏟把209蘇式大鏟把6010單刃錘把10011扁子把5012釬子根12013活尺把2014壓漿機UB3C臺215木錘個50016臺稱500個117灰漿桶個12018鐵鍬把4019鐵水平尺600把2020風鎬纖子30、根10021合金磚刀片600片10022枕木2002003000根5023安全網床10024木方1001004000立方425木板200504000立方926塞尺把2027角向磨光機磨頭個5028空氣開關200A/550V臺8帶漏電保護器29空氣開關150A/550V臺6帶漏電保護器30空氣開關60A/550V臺6帶漏電保護器31空氣開關30A/550V臺10帶漏電保護器32空氣開關15A/550V臺10帶漏電保護器33空氣開關10A/550V臺20帶漏電保護器34橡套軟電纜32mm2米200三相五線35橡套軟電纜25mm2米200三相五線36橡套軟電纜6mm2米500三相五線37橡套軟電纜431、mm2米1000三相五線38鐵殼配電箱(大)個639閘刀開關30A個1040閘刀開關15A個1041電鈴個442碘鎢燈罩個2043行燈罩個4044碘鎢燈管根20045白熾燈泡25W個2006.3主要工程用料6.4勞動力資源配置1、筑爐工20人2、配合工40人3、架工4人4、電工1人5、機械操作工3人6、機械修理工2人7、測量工1人8、叉車司機2人9、電焊工3個8、管理人員：10人 共計：86人第六章 施工進度計劃 第七章 施工平面布置出鐵場下布置：出鐵場上平面布置：高爐垂直運輸示意：吊盤材料表 序號名稱型號單位數量1槽鋼20米1902鋼板20平方米23工字鋼#20米284槽鋼16米45在出鐵場32、平臺吊裝孔處搭設一支架，其上焊接工字鋼配電葫蘆一臺，以此將材料運至出鐵場上。在風口平臺與吊裝孔間用鋼管搭設進料平臺，在滿鋪跳板后安設兩條輕軌，其上放置礦車運料。在風口處用兩根10#槽鋼代替輕軌，其上使用運磚小車將磚運入爐內。槽鋼從風口伸入爐內，其上用手拉葫蘆加固。在爐內使用電葫蘆將材料吊至施工點，施工人員開始施工。 電葫蘆 爐腹保護棚 工字鋼 架手架平臺 高爐內保護棚有兩個：爐喉保護棚和爐腹保護棚。其中爐喉保護棚用于爐頂設備安裝時確保下部砌筑工作的正常進行，同時兼做防雨棚。爐喉保護棚是將工字鋼直接放在爐喉鋼磚上，然后在上鋪設鋼跳板而成。爐腹保護棚固定在風口上部，同時在其下安設20#工字鋼制作的半徑4100mm的環形單軌和兩根4500mm長的輻射梁，兩者用行走葫蘆連接。在輻射梁下各安裝一臺3噸葫蘆，用于爐內的砌筑和運輸。高爐內襯示意圖：