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GB50194-93建筑工程現場供電安全規程JGJ59-99建筑施工安全檢查標準施工準備一.前期工作1、熟悉施工圖紙,參加圖紙會審,進行工程量統計,繪制有關工程圖表。2、準備施工使用的工具和機械設備,4、檢查機械設備的使用性能。3、對現場施工人員進行安全質量技術交底。4、周密安排材料的進場、構件的加工、運輸和安裝進度計劃，以保證工期目標的實現。二.焊接準備1焊工審核按照JGJ91建筑鋼結構焊接規程第八章“焊工考試”的規定，焊工應進行復訓考核。只有取得合格證的焊工才能進入現場施焊。2技術交底工程正式開工前應進行充分的施工技術交底。我們應讓每一個施工者掌握在本工程施工過程中，訓練掌握GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范，JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程JGJ82-91鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規程。三鋼構件的驗收鋼構件的驗收包括出廠前驗收和運到現場后的現場驗收兩個步驟。其中5、出廠前驗收主要是按設計圖紙和規范（GB50221-95）的要求進行尺寸驗收，現場驗收主要是對構件的配套情況、損傷情況等進行驗收。針對本工程要求，允許的尺寸驗收技術條件，如下表所示。鋼梁的端部銑平的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法1兩端銑平時構件長度2.0用鋼尺檢查2銑平面的平直度03用直尺和塞尺檢查3銑平面的傾斜度（正切值）L/1500用直角尺和塞尺檢查4表面精糙度003用樣板檢查5構件長度3.0鋼尺檢查6焊接H型鋼截面高度結合部位2.07其它部位3.08焊接H型鋼截面寬度3.0鋼尺檢查9構件兩端最外側安裝孔距3.010構件兩端安裝孔距3.011同組螺栓相鄰兩孔距1.0任意兩孔距6、1.5構件撓曲矢高L/1000A且拉線和鋼尺檢查用拉線和鋼尺檢查鋼梁的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法1梁跨度端部刀板封頭-5.0, 0用鋼尺檢查2端部高度H2M2.03H2m3.04起拱度設計未要求起拱+L/2000且不小于是3.0用拉線和鋼尺檢查設計要求起拱L/5008側彎矢高L/200且不大小10.0用拉線和鋼尺檢查9扭曲h/250且不大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查11腹板局部平直度t14mm3L/1000用1m直尺和鋼尺檢查t14mm2L/1000翼緣板傾斜度2.0用拉線和鋼尺檢查上翼緣板與軌道接觸面度1.0用1m直尺、200mm直尺和塞尺檢查構件到場時，相應的質量保7、證的運貨清單等資料要齊全，驗收人員根據運貨清單檢查所到構件的數量、規格及編號是否相符，經核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并作好檢查記錄。如發現構件數量、規格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于制作廠更換或補充齊構件。對于制作超過規范要求和運輸中受到進行修復。質量驗收的計量檢測工具必須統一，并定期進行檢查。構件與材料到場后，驗收人員應按照堆場的情況和堆放的規定，指揮卸車和擺放。四進場材料保管本工程鋼結構現場焊接施工所需的材料的輔材，均要有質量合格證書，施工現場設置專門的存儲場所，分類保管。1、螺栓和剪力釘螺栓和剪力釘應采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸，只有在便用時，才打8、開包裝。螺栓和剪力釘都應根據其規格、型號分組存放。2、焊接材料21焊條和焊絲在使用前都要存放在容器中，并存放在與地面隔離的托板上，頂上蓋帆布。22氣體瓶應當放在機具房內，工作時間之外要上鎖。幾點說明：a. 經驗收后的構件應當仔細保管，防止變形和損傷，構件堆放時下面墊枕木；b. 構件應按其編號和吊裝的順序來分類堆放，構件的標識應朝外（不要被其它構件遮蓋），以便于識別和檢驗；c. 構件檢查、堆放記錄應當留檔備查；d. 裝貨和卸貨時應注意安全、防止事故發生；e. 臨時堆場要保證平整、道路暢通，并提供有充足的排水措施。五設備進場、水電接駁工程正式開工前，按施工組織設計的要求組織設備進場，進場的設備應符9、合有關要求。設備進場以后，按總包指定的接駁水、電，管線布設應遵從現場文明施工的需要，服從整體CI形象規劃的安排。鋼結構安裝方案第一節 C型鋼屋面鋼結構吊裝1 工程特點本工程的屋面面積較大，長為165m、寬為48m、高7.25m，其特點是物件數量眾多，但單個物件重量較輕。因屋面面積大，所以地面作業場所面積相對較大，利于起重吊裝作業。但由于安裝梁與梁之間連接部位的尺寸要求較為精確，在安裝后必須保證整個屋面的外形尺寸與原設計保持一致。2 吊裝方法C型鋼屋面鋼結構的吊裝利用汽車直接進行吊裝。對于縱深較大、長度超長、吊車起重量不能滿足要求的構件，需要在屋面上先拼裝為整體，然后采用搭設腳手架或在鋼柱頂設置10、吊點的方法進行吊裝。吊裝機具采用20噸卷揚機和20噸手拉葫蘆。3 吊裝工藝31鋼結構安裝工藝流程圖安裝質量檢測焊接質量探傷檢測梁端焊接高強螺栓終擰高強螺栓初擰結構整體進行校正連接部位穿入高強螺栓吊裝各層鋼梁并使用普通螺栓臨時連接 圖7-1：鋼結構安裝工藝流程圖32構件分段和連接本工程鋼梁與砼柱的連接為混合式剛性節點，即腹板采用高強螺栓連接，翼緣板采用焊接連接。主梁與次梁連接為鉸接，則腹板采用高強螺栓連接，翼緣板不連接。鋼梁長度21.23m，最大重量2.5噸。按圖紙要求，分五段制作。長度大于15米的構件需要在屋面上進行拼裝后再整體吊裝。33吊裝工藝要求33吊裝工藝要求鋼梁利用汽車吊裝時，采用兩點11、綁扎點。由于鋼梁最重不超過6.5噸，則其單個吊點起重量小于3.5噸，采用5噸卷揚機或5噸手拉葫蘆其牽引力滿足足起重量要求。鋼絲繩采用26直徑，637絲，其允許吊力計算如下：Fg= aFg/K式中Fg_鋼絲繩的允許拉力（Kn）a_換算系數，637絲取0.82Fg_鋼絲繩的破斷拉力總和（Kn），公稱強度為1550N/的26直徑鋼絲繩為388.5kn。K_鋼絲繩的安全系數，用做捆綁吊索時取8。因此計算可知：Fg=0.82388.5Kn/8=39.8Kn3.5噸滿足使用要求。卷揚機的固定采用捆綁于已安裝鋼梁的砼柱底部上的方式，具體布置需要與土建、設計、監理協商確認。34安裝過程鋼梁安裝人員在腳手架上進12、行安裝作業。鋼梁到位后，操作人員用手扶緩慢就位，就位時使梁的中心線對準鋼柱中心。安裝時先使用安裝螺栓臨時固定，然后利用水準儀測量鋼梁的標高和水平度并進行校正。使用千斤頂進行精確調整。調整完成后穿入高強螺栓，進行高強螺栓的初擰、終檸作業。各層鋼梁的高強螺全部終擰完成后進行鋼梁翼緣板的焊接。高強螺栓1工藝流程 本工程采用扭剪型高強螺栓，性能等級為10.9S，其安裝工藝流程見圖74高強螺栓初擰（采用專用電動板手并做好標記高強螺栓終擰（采用專用電動板手）采用軸力計進行質量檢測填寫安裝記錄高強螺栓擰緊穿入高強螺栓（臨時螺栓拆換）鋼梁安裝（臨時螺栓固定）構件連接面清理高強螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數試驗13、合格 2施工方法1）扭剪型高強螺栓連接副由螺栓、螺母、一個墊片組成，使用必須在同一批次內進行配套，不允許互相混用。2）高強螺栓的施工包括穿入擰緊、初擰、終擰三個過程。初擰扭矩按照標準預拉力的30-50%進行緊固，其扭矩控制值終擰參照下表：螺栓型號初擰軸力（噸力）初擰扭矩（千克力米）終擰軸力（噸力）終擰扭矩（千克力米）M1615-20M2030-4017.4-2147-53M2214.3-1940-55M2416.6-2250-2781-99注：初擰軸力、扭矩是按標準軸力、扭矩的30-50%；終擰軸力、扭矩按標準軸力、扭矩10010%。3）初擰和終擰要求按照由中央四周交替施工的方式，保證單個螺栓14、和整體螺栓群的緊固軸力均勻一致。4）初擰后的高強螺栓應用顏色在螺母上涂上標記。待全部高強螺栓完成初擰后進行終擰，終擰標志為螺栓尾部梅花全部擰掉。5）不得使用高強螺兼做臨時螺栓，以免損傷螺紋。高強螺栓的初擰應在結構整體校正完成后進行，初擰后同一天內應完成終擰過程。6）高強螺栓安裝時不得強行穿入。如個別孔難以穿入時，可能采用鉸刀進行修整。修整后的孔徑應小于1.2D（D為螺栓公稱直徑）。7）初擰板手必須在施工前進行標定，以便于控制初擰扭矩值。終擰以螺栓尾部梅花頭擰掉為準，不必標定。8）電動板手操作時要和構件摩擦面垂直，如傾則容易引起打滑。另外，梅花頭必須全部進入內套筒后才能按下開關，否則也會造成打滑15、而影響套筒壽命。3質量控制1）高強螺栓連接摩擦面的質量好壞直接影響到工程質量，為此工廠制作必須嚴格按照設計要求進行摩擦面的處理，制孔時需將鐵屑處理干凈，連接面不得有油污和汕漆等臟物污梁。2）高強螺栓在工地存放時應按照包裝規格分類保管好存放于室內倉庫中，地面應防潮、防止生銹和沾染骯臟物體，堆放高度不宜超過一米。3）工地安裝時，應按照當天需要的數量配套領取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔亂放。4）安裝高強螺栓時，構件摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。5）高強螺栓的長度以安裝后外露2-3扣螺紋為準，太短和太長均為不合格。4檢驗1）到現場的每批高強螺栓，必須有出廠檢驗證明并注明規格、批次等。2）16、施工單位還要從到現場的每批高強螺栓抽出一定數量的螺栓進行軸力試驗和摩擦系數試驗，合格后才能正式安裝。檢驗標準為：A、按照出廠檢驗批每3000套抽取8套進行緊固軸力復驗，要求緊固軸力平均值和變異系數小于10%。B、鋼結構以2000噸為一安裝批，做一套3組試件進行摩擦面的抗滑移系數試驗，要求抗滑移系數大于0.35。C、在高強螺栓施工期間，按照每層為一施工批采用計量扳手對螺栓的初擰和終擰力矩進行檢測，每層抽檢2個點并予以書面記錄。D、每個節點安裝完成后，應目測梅花頭是否擰掉。測 量1測量特點及內容11本鋼結構工程測量特點：1）鋼結構工程與土建工程互相交叉用。2）必須在土建設置的大控制網基礎上設置局部17、控制網。12本鋼結構工程的測量內容：1）控軸線網及高程控制；2）雙曲鋼梁安裝測量；3）鋼管柱結構安裝測量2主控軸線網及高程控制21主控軸線網 在土建施工測量控制網基礎上，布設封閉型控制網。Y向2條，X向2條。22 高程控制點：由基點引測在首層屋面上，引測到各層屋面上，并確保通視。使用儀器：經緯儀、水準儀。測量方法：網格網丈量法、極坐標法。3鋼結構安裝測量31測量控制網布設1）根據屋面上已有的土建單位提供的測量其準點來布設所需的平面和高程控制點。采用極坐標法來布設控制點。2）極坐標法適用于待測點靠近已知控制點，便于量距的地方。用此法測定一點的平面位置時，系在一個已知控制點上進行，但該點必須與另一18、已知控制點通視。根據待測點與已知控制點的坐標，按坐標反算的方法計算出兩條邊的坐標方位角，然后求出它們之間的夾角（極角B）與距離（極距S），按夾角，然后求出距離之值即可將待測的點位定出；3）所布設的控制點均需進行邊角精度的測量，使用索佳SET2B全站儀和WILDT2經緯儀，每個測站角度和距離測量部作兩上測回，角度采用全圓觀測法，距離進行單程式觀測。5）所有偏差都要嚴格控制在規范要求的范圍內。測量標準為工程測量規范GB5002-93。測量限差：交角限差：10”矩形網角度閉合差：20”；距離限差：L/20000。6）根據所布設的控制線及與鋼桁架桿件中心的相對距離，利用WILDT2經緯儀、標準鋼尺進行19、排尺放線，將各個桁架的桿件中心線及邊線、檢查線準確放出。7）鋼結構吊裝就位時，以控制線、所放邊線及檢查線對構件進行定位控制和初校，確保桿件與所放桿件中心線及邊線一致，做到精確定位。鋼桁架安裝并要保證每段桁架在同一鉛垂面上且軸線位移小于10毫米。每榀桁架拼裝完成后，不但要進行焊接前的校正測量，而且要進行焊接過程中的跟蹤校正測量及焊接后的變形測量，包括軸線位移、垂直度和標高。8）在整體結構焊接完成24小時后，進行最后一次的整體測量，包括軸線位移、垂直度、標高等，所得數據報監理進行驗收。4網架結構就位后的撓度變形測量首先按照監理工程師和設計單位的要求在網架上布設撓度變形觀測點，觀測點標志采用3M水準20、尺，用鐵箍固定在觀測點的鋼管上。觀測采用濱德AL-M4自動安平水準儀，每點均觀測兩次，取其平均值，兩次較差應小于5。最后觀測數據報監理工程師驗收認可。焊 接1焊接工程特點本工程的焊接工程內容包括工廠構件制焊接、構件的安裝焊接。構件材質為國產Q235B鋼材，為低碳鋼。本工程的焊接工程特點在于構件板材較厚、對焊縫質量要求較高，對焊接變形的控制要求也較高。2焊接工藝21焊接工藝1）焊接方法：手工電弧焊2）推薦焊條型號：E4303（J422）3）焊條直徑（）:3.2, 4.0, 5.0，焊件最大最度：254）焊縫形式：焊縫基本形式有角焊縫和單面坡口加墊板熔透焊兩種。5）焊接過程中采用釋放應力和減少焊接21、變形的工藝措施，多層多道焊的焊接工藝參數見下表。焊接工藝參數推薦表NO位置（層數）焊材類型焊材規格焊接電流（A）焊接電壓（V）1打底焊E43034.0150-18028-322填充焊E43035.0160-21032-35E43035.0180-22033-363蓋面焊E43034.0160-19030-322.2焊接工藝流程焊接工藝流程圖示如下： 焊接工具安裝就位結構校正完畢復測合格根據測量結果編制焊接順序焊前檢查坡口清理進行焊接作業面清理焊接完成焊縫外觀質量檢查填寫焊接施工記錄表無損探傷檢驗碳弧氣刨清除缺陷，重新焊接合格不合格UT、MT探傷報告23焊接檢查和處理231焊工檢查（過程中檢查）22、焊工應在燭前，焊脫臼時和焊后檢查以下項目。A、焊前1）任何時候開始焊接前都要檢驗構件標記并確認該構件。2）檢驗焊接材料3）清理現場。4）預熱（如有要求）。B、焊接過程中1）預熱和保持層間溫度（如有要求）。2）檢驗填充材料。3）打底焊縫外觀。4）清理焊道。5）按認可的焊接工藝焊接。C焊后1）清除焊渣和飛濺物。2）焊縫外觀。3）咬邊。4）焊瘤。5）裂紋和弧坑。6）冷卻速度。232坡口間隙處理 通過工廠預拼裝，嚴格控制焊縫間隙在規范和設計要求的允許偏差以內，如果在安裝中仍有間隙過大或過小情況時，對于安裝調整后間隙大于18MM的焊口，在加設寬墊板之后，在靠近母材一側的坡口內進行焊接補肉達到6-9的根部23、間隙后，將焊縫打磨平整并進行UT探傷，合格后再焊接。對于間隙過小，3以下的焊口，采用氧乙炔火焰切割或氣刨的方式，修整出標準坡口，保證間隙在6-9范疇內，而后加設工藝墊板。對于喇叭口接頭，進行不均勻的補肉，使之間隙達到均勻狀態。24焊接變形控制為了防止產生過大的焊接變形，并盡可能減少焊接應力，須遵循以下要求：A、 焊接時嚴格按照規定的焊接順序施焊；B、 盡可能對稱施焊，使產生的變形均勻，直線分布，不產生彎轉；C、 對于縫隙較大以及鄧留的活口進行焊接時，可以采用剛性固定的方法，使得坡口內的焊縫收縮受到限制，達到減少焊接收縮變形的目的。D、 為了防止焊縫焊接過程中起弧和收弧點因溫度差而產生的焊接應力24、以及變形的不均勻，在焊接過程中應采取逐步退焊工藝進行操作，同時對接頭處進行清理；E、 在焊接過程 ，應掌握一定的操作技巧，合理應用多層道焊工藝，特別注意安裝構件完成后加設的墊板，必須先焊接牢固，防止墊板上翹造成未熔透。F、 為了有效地釋放焊接過程中產生的焊接應力，對于填充層可以采用氣動圓頭風鏟或手錘對焊縫進行均勻的敲擊，打底焊縫和蓋面焊縫除外；G、 對于個別縫隙或應力較大的焊口在實施以上措施的同時亦可以在焊縫兩側加焊剛性固定板限制收縮。25焊接要求1）本工程鋼結構對接焊縫為全熔焊縫，焊接時容易產生焊接變形導致鋼管柱垂直度偏差較大。為此必須采用兩個人對稱焊接，焊前必須編制合理的焊接施工順序以控制25、和減少焊接變形的影響。 在焊條的選擇上，應選用酸性焊條，焊接時應注意外觀成型。焊機用交流電焊機，但應注意焊接電流的調整，尤其是蓋面焊時應選用小電流慢速焊接。為避免蓋面焊接時產生咬邊等外觀質量缺陷，蓋面焊接必須在填充焊接完成且焊縫溫度降至常溫時再進行。3無損檢驗31檢驗要求（1）質檢員將就檢驗要求與檢驗機構保持密切聯系。（2）項目量負責人對總承包單位/工程監理要求現場見證的摶有檢驗都要提前1周通知總承包單位/工程監理。A、外觀檢查1）所有焊縫都按規范JGJ81-91或相關規范檢查2）外觀檢查記錄由項目質檢員保存B、超聲波檢驗1）對厚度超過8的全熔透焊縫均設計以及規范的要求進行超聲波檢驗。2）超聲26、波檢查按國家規范JGJ81-91第一部分或相關規范進行質量檢驗證明。3）所有超聲波檢驗都應填寫焊縫超聲波檢驗記錄表C、磁粉探傷1）磁粉探傷用于部分熔透焊縫的貼角焊縫。2）磁粉探傷按國家規范JGJ81-91相應條款進行。3）驗收按照設計以及規范的標準執行。32焊縫檢驗的范圍（1）外觀檢查所有焊縫（2）無損檢驗A、全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗和100%磁粉探傷。B、焊腳尺寸超過12的部分熔透對接焊縫至少20%超聲波檢驗和20%磁粉探傷。C、貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。（3）選擇受檢焊縫A、當要求少于100%檢驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監理的同意。B、當在一個接頭中檢查超出27、標缺陷時，在同一組中要增進友誼加檢查兩個接頭，如果這兩上增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷，那么同組內的每一個接頭都要檢驗。4返修采用超聲波探傷檢驗熔透焊焊縫質量。超聲波檢查有缺陷的焊縫，應利用碳弧氣刨將焊縫刨開。刨開時從缺陷兩端上加50作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊，同樣的檢驗方法進行復檢。碳弧氣刨的工藝參數見下表。碳弧氣刨工藝參數表碳棒直徑（）電弧長度（）空氣極性（MPA）電流極性電流（A）氣刨速度（M/M分）61-2直流反接280-30005-1081-2直流反接350-40010-12質量保證措施鋼結構安裝質量28、控制程序學習操作堆積的質量標準鋼結構就位，出具質量合格證熟悉圖紙和技術資料準備工作焊條、焊劑準備，出具合格證焊接工具準備吊裝前對鋼結構復檢 注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺施工記錄出廠合格證明質量評定記錄自檢記錄測量 記錄鋼結構出廠合格證焊條合格證資料整理技術交底安裝質量評定清理現場，文明施工不合格的處理（返工）執行驗評標準注意構件安裝標高和平面位置焊接試件檢驗操作人員參加書面交底自檢中間抽查測量定位克服上道工序不足的補救措施電焊工考試合格 1 建立并運行鋼結構安裝質量保證體系法，按照鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95的要求對構件進行檢查處理，不合格構件不依次為進場，安29、裝嚴格執行既定工藝，質量符合規范要求。2 與加工廠隨時溝通，派出人員監控件的制作進度和質量，并及時傳遞安裝現場的需求信息。3 各班組做好自檢、互檢、交接檢記錄，質檢部門隨時對施工各工序抽檢，執行安裝工藝流程過程中的程序把關。同時對構件進場復檢、安裝位置測量檢查、構件焊前隱蔽、焊接過程監測以及最終報驗5個環節設置了自檢、數據記錄以及檢報驗手續。4 實行全面質量管理，在測量、構件安裝、校正、焊接四個工序開展QC小組活動，針對難度比較大的分部工程編寫具體的作業指導書。5 各種測量儀器、鋼尺、探傷儀器及壓力表在施工前送檢，標定合格后使用。6 必須保證在焊接施工過程中每個焊工配備風鏟和保溫筒各一把；同時30、指派專人負責焊條的烘干和發放，并作好詳細的烘干和發放記錄。7 焊接前對參加焊接施工的焊工進行詳細的技術交底，明確質量要求和技術要點。8 焊接過程中的質量檢查由班組質量員進行自檢、焊接質量員和項目組質量檢查員進行專檢和抽檢。9 對于構件安裝過程中班組檢查發現的質量問題，由項目組質檢員發放“整改通知單”或“返修單”，在按照項目質量獎罰條例進行處罰的同時按照整改通知單的要求在規定時間內予以整改，重新檢驗合格后進行關閉。安全保證和防火措施1 認真貫徹、落實國家“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行國家、地方及企業安全技術規范、規章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。2 建立落實安全生31、產責任制，與各施工隊伍簽定安全生產責任書。3 認真做好進場安全教育及進場后的經常性安全教育及安全生產宣傳工作。4 建立健全的安全技術交底制度，各級交底必須履行簽字手續。5 特種作業務必持證上崗，且所持證件必須ISHI專業對口、有效期內、市級以上的有效證件。6 認真做好安全檢查，做到有制度有記錄，（按“三寶”原則進行）根據國家規范，施工方案要求內容，對現場發現的不安全隱患進行整改。7 堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。8 對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。按國標要求設立安全標語、安全色標及安全標志。所有進入現場作業區的人員必須戴好安全帽，高處作業人員必須系掛安全帶。9 按規定32、掛設安全網，除隨施工高度上升的安全網以外每隔三層設固定安全網。由于生產條件所限，不能設網的則根據有關要求編制專項安全措施。10 按規范認真做好“四口”、“臨邊”防護，做到防護嚴密扎實。11 施工用電嚴格執行建筑施工現場臨時用電安全技術規范，有專項臨電施工組織設計，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統，做到“一機一閘一漏電”漏電保護裝置必須靈敏可靠。12 吊車的安裝、拆除、驗收、運行、保養、維修按有關規定進行，必須做到“四限位兩保險”，且靈敏有效并按規定做好防雷接地。司機民須持證上崗，視力良好，責任心強。實行機長負責制，作好運轉、交接班記錄。指揮配33、備專人，且持證上崗，指揮人員必須按（ 指揮人員準則）及有關規定進行指揮。13 施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。14 現場防火制定專門的消防措施。按規定配備有效的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度，權限交由生產經理。對廣大勞務工作進行防火安全教育，努力提高其防火意識。15 對所有可能墜落的物體要求：所有物料應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業部位必須隨時清掃干凈，拆卸下的物料及余料的廢料均應及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄，傳道物體禁止拋擲。一旦發生物體墜落及打擊34、傷害要寫出書面報告，并按有關規定加重處罰。工期保證措施1 本工程鋼結構部分為重點工程，工程量較大，占用總工期時間較長，必須合理安排調皮現場施工人力物力，以達到省時的目的，保證和縮短工期。2 鋼結構工期的制約因素主要在于吊裝機械的利用程度。本工程盡可能采用起重機械直接吊裝，以加快施工進度。3 在施工資源的配備上，以保證工期為目標，以工程量為依據，計算出所需的人員、設備、材料及資金等資源需用量，配備足夠的管理人員、特殊工程人員和普通工人，實行三班作業，充分利用現場的機械資源。4 在人員配備上，充分選擇分司大量具有經驗的管理人員、鋼結構安裝人員的資源優勢，作為實現工期目標的保證。5 所有參加施工人員，都要樹立工期意識，在遇到特殊情況如天氣、意外情況的影響時，要及時組織人員將這些被耽誤的工期搶回來。6 在工期和經濟效益發生矛盾時，要樹立大局觀念，服從工期要求，千方百計保證工期的順利完成。7 施工計劃的編排與土建施工形成大流水作業，原則上在土建能夠提供作業面的情況下不能夠讓作業面空閑，以便盡量少占用總工期。在施工時遇到技術和特殊問題應及時監理、設計單位溝通，快速處理現場問題，避免造成因技術問題而耽誤工期的現象。