午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 鋁模板系統施工方案 編制： 審核： 批準： 2016/8/16目 錄一、編制說明1二、編制依據1三、工程概況 2四、前期準備2五、鋁合金模板技術特點3六、具體的工藝和施工方法6七、鋁合金模板的拆除9八、質量保證10九、施工安全措施12十、鋁模節點12十一、附錄一：連接大樣15十二、附錄二：施工工藝測量方法18十三、附錄三：墻面模板結構計算24一、編制說明 全鋁合金模板有利于環保，節約木材，保護樹林，可多次再利用，符合國家節能減排政策，且鋁模具有自重輕，承載力高，施工容易，維護費用低，施工效率高，混凝土表面質量好，周轉次數多等特點，在國外發達國家以及新興的工業國家已被廣泛運用于高層建筑中，但在2、中國還運用的少，算是一種新工藝，未來全鋁合金模板的運用將是建筑業的趨勢。我公司經過前期的考察，決定加以引進，在提高了工程的施工質量同時，也提高了公司的行業競爭力。二、編制依據（一）工程施工圖紙及工程地質勘察資料1業主提供的六和廣場施工圖紙2施工組織設計（二）國家現行有關技術標準、規范。 1建筑結構荷載規范GB 50009-20012混凝土結構設計規范GB 50010-20023混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-20024建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-20015組合鋁模板技術規范JGJ 214-896建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-917建筑施工安全檢查標3、準（JGJ59-99） 8建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程（JGJ231-2010）；三、工程概況1 工程立面圖： 以下為根據不同擋土墻高度范圍以及扶壁高度所繪制的3D圖，既鋁模施工后扶壁成型模型，以實際施工效果為準。高度范圍4.5m - 5.0m高度范圍5.0m - 5.5施工高度4.5m施工高度5.0m扶壁高度3.9m扶壁高度4.4m扶壁角度63扶壁角度66高度范圍5.5m - 6.0m高度范圍6.0m - 6.5m施工高度5.5m施工高度5.7m扶壁高度4.9m扶壁高度5.1m扶壁角度66扶壁角度66高度范圍6.5m - 7.0m高度范圍7.0m - 7.5m施工高度6.2m施工4、高度6.7m扶壁高度5.6m扶壁高度6.1m扶壁角度67扶壁角度67高度范圍7.5m - 8.0m高度范圍8.0m - 8.5m施工高度7.7m施工高度7.7m扶壁高度6.6m扶壁高度7.1m扶壁角度69扶壁角度682.鋁模設計要點： 針對古神公路二期項目的圖紙特點，并且根據工地的實際施工情況，鋁模只需要設計生產六套便足以周轉所有不同高度的擋土墻，通過控制扶壁斜面打孔位置的方式進行調整不同角度不同高度的扶壁，以達到使用一套模板實現各種不同款式扶壁的制作。因為此次工程墻體高度最大可達八.五米，故此次項目采用十四道橫向背楞以及在每隔1.5m間距設置一道豎向背楞進行加固，在豎向背楞安裝后用斜撐結合手5、拉葫蘆或鎖緊對拉調節螺桿進行調整墻體垂直度。3建設概況21工程名稱：22建設地點：23建設規模： 24建設單位：四、前期準備1、 組織施工人員熟悉圖紙，根據設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節點詳圖和施工規范由廠家專業技術人員進行鋁合金模板深化設計。2、 廠家鋁模深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，由業主/設計院審查批準，方進行鋁模生產制作。3、 鋁模生產制作完成在工廠進行試拼裝，由業主/設計院/監理到廠內預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用26、m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差1 mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙1.5mm直角尺和塞尺4、 鋁模試拼裝并驗收完成系統地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現場工人施工圖。5、 編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現場。清點數量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計要求。6、 組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。7、 學習萬科集團質量標準及實測實量方法，把工程的質量標準、安全措施、成品的保護等施工注意事項對工人進行交底。五、鋁合金模板技術特點1、 鋁合金模板體系由模板系統，支撐系統，緊固系統，附件系統組成。模板系統構成混凝土結構施工7、所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型；附件系統為模板的連接構件，使單件模板連接成系統，組成整體；支撐系統在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐穩固；緊固系統是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產生變形，模板不出現漲模、爆模現象。2、 混凝土一次澆筑，鋁模系統將墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統有機的結合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實現混凝土一次澆筑。3、 鋁模的頂模和支撐系統實現一體化設計，將早拆技術融入了支撐系統，將大大提高模板周轉率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現場只用一套模板主系統，一套支撐，可實現3-4天一段的施工速度。4、 實8、現工廠化施工，在工程準備階段，鋁模廠商根據施工圖進行了深化設計及廠內試拼裝后運往工地，將所有可能出現的問題均解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。5、 使用壽命長，鋁模可重復使用，且其回收價值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應用價值。六、具體的工藝要求和施工方法1、施工前的準備工作（1） 鋁模板進場前,項目部應組織有關技術人員逐級進行施工技術交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。（2） 鋁模板進場后,應根據裝箱單檢查進場模板編號、規格、數量及零配件的規格、數量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標明模板編號,以便查找和吊裝。（3） 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲9、杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。（4） 準備好植物油脫模劑，PVC套管等附屬材料。（5） 準備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。2、工藝流程1測量放線 2安裝墻柱鋼筋（墻柱水施工）3安裝墻柱鋁模 4收尾加固檢查5混凝土澆筑（1） 墻柱鋁模安裝1） 安裝墻柱鋁模前，根據標高控制點檢查墻柱位置標高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，盡量控制在10mm以內。2） 在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內設置好同墻柱厚的水泥內撐條或鋼筋內撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。3） 墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理10、，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。 4）按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預先外套鐵管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿。5） 為了拆除方便，墻柱模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉角處連接應采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子脫落漲模。6） 為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”11、現象。（2）鋁模加固拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝威令及穿墻螺桿。安裝威令及穿墻螺桿應兩人在墻柱的兩側同時進行，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當, 不得過緊或過松，過緊會引起威令彎曲變形，影響墻柱實測實量數據，過松在澆筑砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得傾斜。（3）鋁模實測實量校正1） 墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設置斜支撐時可用手拉葫蘆或鎖緊對拉調節螺桿和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在地面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移。墻柱垂直12、度偏差應控制在10mm范圍內。（4）加固收尾及驗收1） 待梁柱鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應準確，緊固。其它零星收尾工作。2） 鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度 ，頂板的平整度，墻身及扶壁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監理單位驗收。（5） 混凝土澆筑期間的注意事項1） 混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。2） 檢查墻柱，墻板的撐桿有無松動3） 檢查墻板是否垂直，是否撐桿頂上力。4） 檢查墻板13、的實測實量數據有無變化。七、鋁合金模版的拆除1、拆除條件混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-2002中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土抗壓強度標準值的百分率（%）板250%2，875%8100%懸臂構件100%在鋁模早拆體系2、拆除過程1） 拆除墻柱側模：當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模14、板和配件及時清理，并通過運送平臺送至下一施工點。模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位。3、鋁模拆除應注意的事項1） 拆除前應架設工作平臺以保證安全，至少要兩人協同工作。2） 拆模過程中如發現混凝土有粘膜等現象，要暫停拆除，上報項目部由技術科研究處理后方可繼續施工。3） 拆下的鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。4） 施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。5） 拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作施工下一段。6） 拆下的鋁模通過運輸平臺運送至下一段。八、質量保證措施1、 作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進行詳實的技術交底，讓每一位班組長和15、工人熟悉工藝和質量要求，。2、 在生產過程中，施工技術人員和質檢員必須堅守現場，對工程施工過程進行全過程監督和指導，發現問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。3、 把好鋁模出廠關，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術人員到工廠進行驗收，盡量把現場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。4、 從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。質量檢查必須嚴格按照現行施工規范的要求進行。砼澆搗以前，必須經班組長、模板技術員、質檢員簽16、字認可。5、 施工過程中，應不斷積累經驗，開辟新的思路，只要是對工程質量、進度有益的新方法，在保證安全、經濟合理的條件下，都應大膽的嘗試，不斷地改進施工工藝。6、 嚴格管理制度，對施工過程中違章作業，不按技術交底要求作業的班組，將予以重罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現跑模、漏漿較為嚴重的將處以罰款。7、 根據質量標準及實測實量方法對模板體系跟蹤實測實量，模板安裝好后，墻板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實測實量，記錄好實測實量數據。木工根據數據對安裝不合格的模板進行調整。調整好后復測；最后在混凝土澆筑的過程中進行跟蹤測量，發現不符合要求的及時調整，直至符合要求。總之，為抓好模17、板工程的質量，專業施工員應加大管理力度，從施工作業人員，模板材料、技術方案、質量檢查等各方面入手，從嚴把關，環環相扣，全過程監督達到質量優良又經濟節約的目的。九、施工安全措施1、 工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。2、 作業人員進入施工現場必須正確配戴安全防護用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。3、 正確使用電動機具，遵守機械操作規程，注意安全用電。4、 不準高空拋物，危險作業，不得酒后作業，嚴禁在架上嬉鬧。5、 施工員和安全員必須對現場安全生產負責，施工班組長為班組安全生產第一責任人，負責對本班組安全施工作業的監督。6、 模板拆除前必須經過批準，有項目部施工技術人員簽發的拆模18、通知單方可開始拆模，鋁模拆除時注意安全，防止鋁板墜落。7、 提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀律，嚴禁違章操作。8、作業時禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。十、鋁模節點 1、模板連接：工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術要求低，拼接嚴密，避免漏漿和錯臺。2、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩固，方便。中部的螺桿裝置可有效調節墻柱的垂直度。撐桿5、外墻拉結：用葫蘆鐵鏈條進行拉結，實現頂拉結合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便。3、脫模劑：減少粘模，用植物油作為脫模劑，確保混凝土表面觀感質量。附件一：連接大樣墻身龍骨連接大樣圖 墻身穿墻絲桿連接大樣圖 模19、板連接大樣圖 銷釘銷片大樣圖附錄二：施工工藝測量方法1.基本原則:1)同一標段內根據各段施工進度，在實測前隨機確定已拆完模板的2段作為混凝土結構工程的實測段。2)根據選取每段結構平面圖，實測實量選點考慮每層結構4個角和中間砼剪力墻、柱。當實測砼結構的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測段要選取10個實測區，2個實測段累計20個實測區。2.砼結構截面尺寸偏差:1) 指標說明：反映每段高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。2) 合格標準：截面尺寸偏差5，8mm。3) 測量工具：5m鋼卷尺。 4）測量方法和數據記錄：（1） 以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。第二尺第一尺3020、01200墻或柱地面墻柱截面尺寸測量示意（2） 同一墻/柱面作為1個實測區，累計實測實量20個實測區。每個實測區從地面向上300mm 和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 5）示例3. 砼結構表面平整度:1)指標說明：反映每段范圍內剪力墻、砼柱表面平整程度。2)合格標準：1.5mm3)測量工具：2米靠尺、楔形塞尺4)測量方法和數據記錄：（1） 剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區。累計實測實量20個實測區。（2） 當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放21、靠尺，累計測2次表面平整度。跨洞口部位必測。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點。（3） 當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。跨洞口部位必測。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。（4） 當取消抹灰層時，取樣、測量和記錄參照抹灰墻面平整度相關要求（第6.2節）。（5） 砼柱：可以不測表面平整度。5)示例：4.砼結構垂直度:1)指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面垂直的程度。2)合格標準：0，8mm3)測量工具：2米靠尺4)測量方法和數據記錄：（1） 剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區。累計實22、測實量20個實測區。（2） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為23、判斷該實測指標合格率的3個計算點。（4） 砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（5） 當取消抹灰層且門洞口為砼結構時時，取樣、測量和記錄參照抹灰墻面平整度相關要求（第6.3節）。5)示例：5.砼結構頂板水平度極差:1)指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。2)合格標準：0，15mm3)測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）4)測量方法和數據記錄24、：（1） 同一功能段面砼面板作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。（2） 使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線約30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值15mm時實測點合格；最大偏差值20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值20mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。（3） 所選2套房中頂板水平度極差的實測區不滿25、足10個時，需增加實測套房數。5)示例：6.砼結構樓板厚度偏差:1)指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。2)合格標準：5，8mm3)測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）4)測量方法和數據記錄：（1） 同一跨板作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。每個實測區取1個樣本點，取點位置為該板跨中區域。（2）5)示例：附錄三：模板結構計算A. 墻身板計算B. 穿墻螺桿計算C. 加固背楞計算A.墻身板的計算墻板面上的混凝土側壓力根據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008的規定，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值： F1=0.2226、Ct0b1b2V1/2 F2=CH其中F-新澆混凝土對模板的側壓力計算值 C混凝土的重力密度，取25KN/m3 to新澆混凝土的初凝時間（h），可采用to=200/(T+15) T混凝土的入模溫度，取200C V混凝土的澆筑速度，取1.5m/h H模板計算高度，取4.000m; b1外加劑影響修正系數，取1.200 b2混凝土坍落度影響修正系數，取1.15 F1=0.22*25*200/（20+15）*1.2*0.85*1.51/2=53.13KN/m2 F2=25*4.00=100KN/m2取側壓力荷載標準值：F=53.13KN/m2模板設計荷載值：1.2*53.13=63.67KN/ m227、倒混凝土時荷載僅作用在有效壓力高度內，可忽略不計。（1）加筋HRX彎曲加筋HRX支持最危險的混凝土面積為300寬300/2+400/2=350mm深。所以，加筋的荷載是q=63.67*0.35=22.32KN/m最大的力矩在構件的兩端，由以下方程給出：M=qL2/8KN.m因此，加筋HRX最大力矩是： M=22.32*0.352工程理論的簡單彎曲狀態： 彎曲應力=M*y/l N/mm2因此，彎曲應力在加筋HRX=340000/3479=97.73N/mm2160 N/mm2所以，HRX是滿足于彎曲的。（2）加筋HRX撓度 根據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008的規定：驗算模板及其支28、架的剛度時，其最大變形不得超過模板構件計算跨度的L/250。由于加筋HRX是焊接在垂直邊框PRWX和加筋HRX上，起到加強板的面板，它是合理的的估計為基礎的固定端撓度： d=qL4/(384El)因此，撓度（d）=22.32*4004/（384*18300*69595）=0.31mm400/250=1.6mm因此，HRX是滿足撓度的。（3）邊框PRWX彎曲。 邊框PRWX的表現有些像一個連續梁，并因此承受一個三角形的荷載。為了方便分析，一個單獨的最大跨度為900mm承受最大荷載為22.32 KN/ m2采取分析和固定在假設為這個跨度的兩端。作用在加筋上的荷載：22.32*0.3/2=3.35K29、N/mM=qL2/24=3.35*0.92因此，彎曲應力=M/W=110000/6557=16.78N/mm2d=0.39mm因此，邊框PRWX是滿足于撓度的。（5）由于垂直荷載來自于墻頂至墻底對墻身板的擠壓影響通過工程的判斷，荷載只存在墻身板上的。B.穿墻螺桿計算使用M16穿墻螺桿800(高)x800(寬)最大間距螺桿能力=Tensile Stress 拉伸應力*Area面積 =165x82x3.14*10-3 =33.16KN最大的應力力荷載=22.32*0.8*0.8=14.29KN33.16KN所以，它是滿足的。C.加固背楞計算加固背楞的標準截面和截面特性。使用回固背楞規格為2條60x30、40x2.5mm扁通以及中對中（最大）為600mm的穿墻螺桿截面特性 A=939mm2 ly=4.6x105mm4 W=15339mm3（1）加固背楞彎曲 為了便于分析，加固背楞承受最大荷載采取22.32KN/m2來分析的。 它提供了最糟糕的情況。荷載分布q=Pmaxx900/1000=22.32*0.90=20.09N/mm Mmax=0.107ql2=0.107*20.09*6002=0.77x106N.mm 工程理論的簡單彎曲狀態： 彎曲應力=M*y/l N/mm2 這可以簡化為：彎曲應力=M/W N/mm2 彎曲應力=0.77x106/15339=50.20N/mm2Pqv=150N/31、mm2 所以，加固背楞是滿足于彎曲的。（2）加固背楞剪切力 加固背楞的有效剪切面積 A=939 mm2 剪切力 V=0.607ql=0.607*20.09*600=7316N 允許剪切應力=V/A=7316/939=7.79N/mm2Pqv=150N/mm2 所以，加固背楞是滿足于剪切力的。（3）加固背楞撓度 根據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008的規定：驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形不得超過模板構件計算跨度的L/250. 在連續梁這些荷載條件下，最大撓度由以下方程式給出： 撓度（d）=0.677qL4/(100El)=0.677*20.09*6004/(100*2.05*105*4.6*105)=0.187mm600/250=2.4mm 所以，加固背楞是滿足于撓度的。