午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、鋼筋工程施工方案1. 編制依據1.1鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003)1.2鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程（Q/JY16-1999）1.3混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1）1.4建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）1.5鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）1.6鋼筋直螺紋接頭技術規程（JGJ109-96）1.7混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2.概況2.1鋼筋工程概況：本工程為海韻國際大酒店, 位于江蘇省鹽城市射陽縣幸福大道南側；主樓為結構剪力墻，裙樓為框架結構，抗震設防烈度為六度，所用2、鋼筋直徑見下表(2-1)表2-1部位類型級鋼主筋（mm）級鋼（mm）級鋼（mm）筏板（）282522201816、14810結構用料基礎梁（）222520181614、1210168柱（）28252220181614128101214墻1614（）12（）108188101012梁25201422161888101012板181614121088101012樓梯252220181614、1281010121.2鋼筋工程承包方式承建單位： 上海興宇建筑安裝工程有限公司鋼筋班組：黃澤榮1.3 施工條件加工場地布置在現場北側，見總平面布置圖(8-1)，相關二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖(8-4)3、。1.4 生活條件承建單位負責提供勞務方工人居住、生活場地，交通由勞務方自行負責。3.施工總體安排3.1施工準備3.1.1測量準備：根據平面控制網，在墊層(或樓層砼面)上放出軸線和梁、墻、柱位置的邊線及200控制線；上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線(每跨至少兩點用紅油漆標注，并且施工班組木工組2人，鋼筋工班組2人，配合軸線及水平線的控制)。頂板混凝土澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平麗控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。 鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編4、號分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前：應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。按要求搭好腳手架。根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。3.1.2材料要求鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書5、按規定作力學性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。成型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量,并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。鐵絲：可采用20-22#鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鍛鏈(鉛絲)。鐵絲切斷長度耍滿足使用要求。墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度網保護層，墊塊內預埋20-22#火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。3.1.3機具準備：1)剝肋滾壓直螺紋機械連接機具。鋼筋剝肋滾壓直螺紋機：高峰期鋼筋施工時至少保證2臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機,其技術參數如表3-1所示:表31設備型號GHG50型AGS-40x型鋼6、筋直螺紋（剝肋滾絲機床滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍255016-40整機質量(kg)000245限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同螺紋環規：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。力矩扳手：力矩扳手的精度為5。輔助機具：砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。輔助機具： 包括模具、檢測工具(卡板、測深尺) 鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。本工程直螺紋按9m國標定尺鋼筋, 共接套管個數為 22=9680個、25=16400個、28=6000個。 3.2 施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證(在有效期內)。剔口7、鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗，未經培訓的人員嚴禁操作設備。3.3材料進場計劃材料進場葉, 在未卸貨前邀請監理、業主專人核對其原材料鋼牌及出廠合格證, 在對其無誤后并取得監理、業主認同方可卸貨, 在卸貨完畢后有監理見證封樣直送河東區建材檢測中心復試; 復試合格方可后臺制作。各部位的用料計劃見下表3-2規格部位A8C810C10吊環A 20C 12C 1416C16C 18C20C22C25C28筏 板12104154072411490503590305-4.30m1538320251015285-0.050m0.510320320252015385.95m0.8、5103173202120153510.75m0.5303173202515153515.551.03080.51532021151538標準層共19層133057015230285285190190285屋 面0.5158831515101020小計2842541130.51421204514509330310569310注：二次結構另定3.4 審圖施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、方案、相關安全質量規范， 做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。3.5 管理人員及勞務人員培訓項目技術部按規定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底(包括書面和口頭)；每周二下午1：39、0利用簡短時間，由管理基層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底(包括書面和口頭)，并由項目技術部和質量部參加。4.主要施工方法4.1 原材采購與供應嚴格執行合同文本上指定的鋼筋選用萊鋼、濟鋼和青鋼國家大型鋼廠的熱軋、低碳I級準和相關程序文件。做到先進筏板及地下室的墻板鋼筋, 頂板及上部用鋼筋隨進度供貨, 以防積壓生繡。4.2 配筋及相關要求4.2.1 受力筋保護層：表4-1 一部 位保護層厚度(mm)備 注筏板、外墻迎水面50不小于縱向主筋直徑筏板、非迎水面35外墻非迎水面30內墻15柱304.2.2 鋼筋錨固: 表4-2名 稱錨固長度末端彎鉤長度備 注d 12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長10、度見下表。表6-11鋼筋直徑(mm)681012141618-20222528326815017019022025027029032010-12190220250270290310340143625027029031033036018202903103303503802233035037040025370400430鋼筋擺放位置線的標定：在墊層或層上放出軸線、墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標點標識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋)。基礎梁箍筋擺放11、線在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出，柱、梁 箍筋擺放線在對角主筋上標出。7.1.3 鋼筋綁扎及安裝工藝流程：（1）筏板鋼筋：1) 筏板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。2)鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。3)多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋max(25d)。4)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部，同一直線上12、相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4)多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋max(25d)。綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。5)對于1100mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應預先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準確就位并只綁扎完好。篩板筋：鋼筋為通長直螺紋連接為50%不在同一跨；內墻：鋼筋筏板上墻面處上出混凝土短筋500mm、長筋1500mm。外墻：鋼筋筏板墻450處上出混凝土短筋350 mm、長筋1250mm。(2)柱鋼筋：搭設柱筋13、支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。簸筋與主筋要垂直。下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。柱截面有變化時，下層柱14、筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。柱主筋封頭處理見圖62：柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。柱主筋采用“模口箍”定位固定，柱變截面處，在綁扎梁前，先將柱筋收分。墻體鋼筋采用14“梯形筋”定位固定，如下圖示：梁、柱箍筋采用“間距尺標”控制定位。板、次梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，墻柱梁筋交叉密集處，預置483.5鋼管通過，以便砼下料和插入振搗棒振搗。本工程鋼筋保護層塊采用PVC定型塊，如下圖示：（3）墻鋼筋綁扎及安裝：擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋墻體鋼筋采用14“梯形筋”定位固定，如下圖示綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的15、鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。第一排墻體保護層為凈保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。（4）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。板筋綁扎16、：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。綁扎梁的腳手架同綁扎墻筋腳手架。梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d ；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。梁的下部鋼筋不在跨中13范圍連接上部鋼筋不在支座1/3連接。板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。 板的下部鋼筋不在跨中13范圍搭接或連接。上部17、鋼筋不在支座13范圍連接。箍筋：從距墻或梁50mm開始配置；箍筋間距及數量見圖紙。鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。7.1.4 剝肋滾壓直螺紋機械連接：（1） 工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗（2）操作要點： 鋼筋就位：將絲檢驗合格的鋼筋(絲干凈、完好無損)搬運至待連接處。 接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表612規定。力矩扳手的精度為5。表6-12 接頭擰緊力矩鋼筋直（mm）20222528323640擰緊力矩（NM)200250280320350 作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰18、緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。 施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。8.技術質量保證措施8.1 進場鋼筋質量標準及驗收8.1.1 原材方面：(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條(GBT701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GBl3013)的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。(2)原材復試符合有關規范要求，且見證取樣次數必須總試驗次數的30。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同牌號、同一交貨狀態、同規格鋼筋60t可作為一19、批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02、含錳量之差應0.15。鋼材試驗報告下部“結論”欄必須填上“根據X X標準，該組鋼筋力學性能符合XX(如填：HRB335等)技術條件：&b/&s= 強屈比1.25，&b/&s= 屈服強度與標準值比1.3”。(3)外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。(4)力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和彎曲試驗。如有一項試20、驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。8.1.2 配料加工方面：(1)配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。(2)成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。(3)鋼筋加工的允許偏差：表6-14項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸58.2 現場鋼筋綁扎安裝質量要求8.2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗21、收規范(GB50204一2002)、鋼筋機械連接通用技術規程(JGJl072003)的要求。8.2.2 鋼筋安裝的質量要求： 表6-5項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第5.5.1條一般項目1接頭位置和數量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質量第5.4.4條3機械連接、焊接的砂面積百分率第5.4.4條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第5.4.7條項序檢查項目允許偏差或允許值一般項目6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸222、0mm綁扎鋼筋骨架長lOmm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎10mm柱、梁5mm板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3.0mm注：表內所列條目見混凝土結構工程施工質凰驗收規范(GB50204-2002)。8.3 剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗8.3.1 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。8.3.2 鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1）按同批鋼筋每種規格接頭試件不少于3根：（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；（3）23、3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。8.3.3 現場檢驗：現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。（1）用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格,則該驗收批應逐個檢查并擰緊。（2）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條24、件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。(3)對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJl072003)中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有1個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。(4)在現場連續檢驗125、0個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。84 質量管理與措施841 鋼筋安裝: (1)鋼筋堆放：1) 項目部根據實際進度計劃按排合理的鋼筋堆場，堆場以硬化地面并做好排水溝地壟, 地壟高度不低于200, 使鋼筋懸空分類堆放;并標明進場日期、規格、數量、復試情況核驗人等。盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、并做好防雨措施, 防止生銹和占用場地量。2)由于本工程采用的級、級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類26、發料。(2)定位鋼筋的安裝與綁扎：1)底板部分定位筋：底板內柱的插筋放置三道10柱箍筋。墻體底板插筋時，1100mm底板放置三道所標的水平筋底板上口墻柱定位筋：直接插子底板內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同平面焊接)，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2)底板鋼筋支撐：馬凳：無梁筏板950馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每1.50m一榀；必須保證上層鋼筋網片正確位置。3)柱定位筋： 柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用27、。4)墻體定位筋：除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8m設道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環使用。5)鋼筋保護層：底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設置一道。梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0.8m設置一道，每道設6塊(含兩側)。墻混凝土保護層用塑料卡，按每0.8m梅花形擺放。板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。6)板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐，每1.28、5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。(3)其他：較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。底板每層網片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。柱鋼筋澆筑混凝土前用內徑30、35的PVC套管(周轉使用)保護，以防澆筑混凝土污染鋼筋。混凝土凝結前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。8.5.2 鋼筋機械連接：制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環境中，避免被水淋濕。制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防29、止螺紋被碰傷或被污物污染。連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。4.6 資料標準：必須符合北京市建設委員會、北京市規劃委員會頒發的建筑工程資料管理規程(DBJ01-512003)規定要求。8.7 其他：未盡事宜，執行相關規范、標準、規程。9. 安全消防措施9.1 施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。9.2 鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。9.3 絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。9.4 為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵30、，撤下擋鐵后將鋼筋加緊。5.5 鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。9.6 設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。5.7 每次冷擠壓施工之前，應將高壓油管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導致油管接頭崩開傷人，操作時注意高壓油管的反彈方向不要對著他人。9.7 模具放正后，應扳好擋板后再進行壓接。9.8操作壓接器的人員，在壓接時應在壓接器的側面操作，頭部應避開模具壓接的正上方,上壓時，嚴禁近距離俯視模具。9.10 高空作業時，壓接器下面不能站人。9.11 31、所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。10.環保與文明施工措施6.1 現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并掛標識。6.2 為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚22：00至次日6：00在生活區卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包單位按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。6.3 隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。11.鋼筋工程的質量通病鋼筋制作下料長度不準，抗震箍筋1350彎鉤彎折角度不準，彎鉤長度不均勻。洞口鋼筋切斷后未做彎折處理。主筋綁扎不到位，四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋。鋼筋搭接長度不足，鋼筋綁扎接頭位置不當，未避開受32、拉力較大處或接頭，接頭末端距彎點未大于10d。箍筋綁扎不垂直于主筋，接頭未錯開，間距不勻，綁扎不牢固，不貼主筋。剪力墻鋼筋、平臺鋼筋彎鉤朝向不對。鋼筋綁扎后未做定位處理，混凝土澆注后，鋼筋發生位移。鋼筋糾偏時，1：6矯正坡度不準。鋼筋對焊，焊頭不勻；直螺紋套筒連接套進鋼筋長度不夠。混凝土澆注施工時，懸挑梁板，陽臺鋼筋被踩下，有效厚度不足。12.鋼筋工程質量通病的防治鋼筋下料單要有審核，鋼筋制作過程要進行質量控制，檢查成型鋼筋的幾何尺寸，各種彎鉤平直長度，彎鉤角度是否符合規范要求，對不合格產品不得交付綁扎使用，并查找原因及時整改。預留洞口鋼筋切斷時應留出彎鉤長度，在切斷后將鋼筋按抗震鋼筋要求彎133、350，或另外制作一端有彎鉤鋼筋錯開搭接綁扎。鋼筋綁扎時，新綁扎主筋的擺放位置應根據原鋼筋實際位置而定，要求箍筋四角主筋必須綁扎到位，中間主筋也應貼緊箍筋綁扎。鋼筋的搭接長度應根據設計及規范要求，搭接鋼筋綁扎至少三道綁絲（中間和兩端），而且搭接的兩根鋼筋必須緊貼，分離部分不算有效搭接長度。鋼筋綁扎長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。箍筋的綁扎應垂直與受力主筋，間距均勻，綁扎牢固，箍筋彎鉤部位應錯開。施工時應注意梁端柱頭部位的箍筋加密區。墻一級鋼筋彎鉤向內相對擺放，平臺一級鋼筋彎鉤朝向上下相對，綁扎時要擺放正確，綁扎完成后要注意成品保護工作。鋼筋綁扎完成后，首先要嚴禁攀登踩踏做好成品保護工作，并用專用鋼筋卡具固定鋼筋以保證澆注混凝土時鋼筋不發生位移。混凝土澆注時應有專人看護鋼筋及時糾正位移偏差。混凝土澆注成型后，彈線檢查鋼筋的位移情況。對于偏差較小未出邊線的鋼筋從鋼筋根部以1：6坡度調整鋼筋位置，對于偏差較大的鋼筋采用環氧樹脂重植調整鋼筋位置。鋼筋對焊應由專業焊工持證上崗操作并做好對焊鋼筋的抽樣試驗工作。鋼筋焊接接頭要求焊頭均勻，無毛刺、裂縫；直螺紋套筒鋼筋做好連接件的抽樣試驗工作，連接成型后不允許由完整的一個絲扣露在套筒外。平臺混凝土澆注時應用鐵馬鐙搭設行走通道，嚴禁在鋼筋上踩踏尤其是懸挑構件，要確保構件有效厚度不得減小。