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1、湖北天冠生物能源項目高溫罐基礎專項施工方案目 錄1編制說明11.1編制目的11.2編制依據11.3適用范圍12工程概況22.1工程概述22.2氣候概況32.3水文地質33施工部署43.1施工準備43.2施工順序及布置54施工方法64.1工藝流程64.2測量放樣74.3便道施工74.4墊層施工74.5樁頭處理74.6基礎施工8模板工程8鋼筋工程11砼工程134.7基坑回填155工期計劃165.1工期安排166質量保證措施176.1基礎質量保證措施17基坑開挖質量保證措施17鋼筋施工的質量保證措施17模板工程質量保證措施17混凝土的質量保證措施18混凝土結構外觀保證技術措施187安全文明施工1972、.1安全保證措施19機械人員安全措施19基坑開挖安全保證措施197.2現場文明施工19 1 編制說明1.1 編制目的湖北天冠生物能源工程項目前期施工準備工作已展開，為保證工程順利開展，施工快速有效的實施，特編制此方案。1.2 編制依據1、業主提供的本工程圖紙；2、本工程現場實際情況和周邊環境；3、河南華興地質工程有限公司提供的2011年6月勘察報告50萬噸/年稻谷加工及副產品綜合利用項目工程地質勘察報告。4、國家現行有關技術標準、規范等；5、現場實際需要。1.3 適用范圍本方案僅用于湖北天冠生物能源工程高溫罐承臺基礎施工。2 工程概況2.1 工程概述高溫罐位于項目中部，西側是核心生產線，東側為3、中溫罐區域，南臨綜合池區，北近業主綜合辦公樓，平面位置如下圖所示。圖2.1-1 高溫罐區平面位置示意圖根據施工圖紙，中溫罐直徑為26m，高6.6m，砼強度等級為C30。基礎底標高為-6.35m（相對標高）,頂標高為0.25m（相對標高），相對標高0.00為絕對標高的+25.45m（除平面圖外，若方案中未特殊說明，以后標高均為相對標高）。本工程為深基坑內基礎施工，整個基坑內墊層厚度為1020cm（具體厚度由業主根據現場情況定）。鋼筋采用HPB300、HRB400級鋼，主要為直徑20mm、18mm三級鋼筋。外模板采用18mm木模板；T14對拉螺栓作為拉筋；雙拼48*3.5mm鋼管做為背楞；木枋采用4、5cm*10cm木枋，間距30cm；斜撐采用48*3.5mm鋼管。基礎內預埋M48螺栓（具體見施工圖），具體尺寸及做法詳見施工圖，內模板采用間距為5mm的鋼板網，采用扎絲與內面鋼筋綁扎牢固。2.2 氣候概況洪湖市所在區域屬于北亞熱帶過渡性季風氣候區，屬大陸性氣候，該區域氣候特點是四季分明，雨量豐沛，陽光充足，氣候溫和濕潤。年平均氣溫：16.5oC；年平均最高氣溫28.9 oC；年平均最低溫度-3.8 oC；年極端最高溫度40oC；年極端最低溫度-13.2oC；年平均霜降日數266.5 d；年降雨量在800-1600mm；全年平均降雨量在1350mm；全年平均降雪量10d；年平均相對濕度82%；5、年平均蒸發量1363mm；最大蒸發量1640mm；最小蒸發量1260mm；全年主導風向北北東；主頻率21%；年平均風速2.7m/s；靜風頻率9%。2.3 水文地質實測場地內地下水靜止水位埋深在1.0-3.4m左右，根據含水層的埋藏條件和地下水的水力特征，屬第四系松散巖類孔隙潛水，主要含水層巖性為層泥質粉細砂及下部砂性土體，滲透性較好，主要受大氣降水和長江水及其支流河水側向逕流補給，以地下逕流及地表蒸發方式進行排泄，因距長江較近,與長江水有著較好的水力聯系。由現場實測可知，場地內水位在地面下1m位置，且地下水受季節性變化明顯，夏季最多，春季次之，冬季最少，豐水期和枯水期水位變化明顯，變幅較大，年6、變幅為1-4m。該場地做水質分析3組,結果見地勘報告插表4.7。根根據巖土工程勘察規范（GB50021-2001）表12.2.1，表12.2.2，表12.2.4及附錄G,環境類型為類,判定地下水對混凝土結構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。3 施工部署3.1 施工準備1、技術準備施工前對施工圖進行圖紙會審，對工程中可能出現的情況集中討論，并研究出解決方案。2、勞動力準備表3.1-1 主要施工勞動力計劃序號工 種單位數量備注1鋼筋工人26 2模板工人28 3雜工人 102吊車司機人43電工、機修人44電焊工人205測量工人4合 計96注：表中數據僅供參考，具體計量以現場實際為準。37、機械準備表3.1-2 主要機械計劃表序號機具名稱規格型號單位數量用 途備 注1吊車25T臺2材料吊裝2電焊機國產臺10焊接3自卸式汽車國產輛2土方運輸4發電機國產臺2臨時發電5抽水泵NL-93KW臺10現場抽水2臺備用注：表中數據僅供參考，具體計量以現場實際為準。4、材料準備表表3.1-3 主要材料計劃表序號名稱單位數量備注1C30碎石混凝土m328000預計2C20碎石混凝土m32000預計3直徑18三級鋼筋t252不包括措施鋼筋4直徑20三級鋼筋t328不包括措施鋼筋注：表中數據僅供參考，具體計量以現場實際為準。3.2 施工順序及布置根據現場實際情況，擬按2個罐體一組的形式，從南向北逐步8、推進施工。現場擬在基坑四周設置施工便道，同時為考慮材料運輸進場方便，節約工期，現場擬設置4條便道進入施工現場，進場便道見后續施工方案。罐體基礎按從南向北施工，順序為：1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#，具體施工流程詳見施工進度計劃。圖3.2-1 高溫罐基礎便道平面布置圖（單位：cm）4 施工方法4.1 工藝流程根據現場實際情況，高溫罐基礎施工工藝流程如下： 圖4.1-1 高溫罐基礎施工工藝流程圖4.2 測量放樣1、熟悉現場施工圖紙，對業主、設計交付的控制點進行復核，并放出現場施工控制點。2、根據現場實際情況，測出現場實際地面高程，為土方開挖提供實際依據。3、根據施工圖，放出各個基點邊線9、，做好施工記錄。4.3 便道施工根據現場實際情況，修建環形便道，便道采用磚渣修筑，厚為1m，坡度為1：1，具體長度以現場實際為準。同時為保證施工要求，修筑4條進場便道，平面布置如圖3.2-1所示。圖4.3-1 便道剖面示意圖進場便道考慮1：6的便道坡度，同樣采用磚渣填筑，做法詳見高溫罐深基坑專項施工方案土方開挖章節相關內容。4.4 墊層施工待土方開挖完成之后，進行基坑墊層施工，具體詳見高溫罐深基坑專項施工方案。在墊層施工之前，需先對樁頭進行割除，割除高度按現場實際情況而定。割除的樁頭采取原地掩埋方試。采用人工對單個樁頭在現場合適地方挖出填埋坑，尺寸為1m*1m*1m，施工完之后回填素土，采用機10、械夯實，夯實系數不小于0.94。因現場實際地質較差，為保證長期質量，項目建議墊層厚度為20cm，砼強度等級為C20，具體強度等級及厚度，由監理及業主根據現場實際情況定。4.5 樁頭處理樁頭處理按規范圖集10G409預應力混凝土管樁中相關章節處理，如下圖所示。圖4.5-1 樁頭處理示意圖1、管樁與承臺連接處的填芯混凝土應灌注飽滿。灌注深度不得小于3d，且不得小于1.5米（d-管樁外徑），填芯混凝土強度等級不得低于C40。2、1號筋4C20，2號筋2C10，3號筋A6200。1號筋與2號筋沿管樁圓周均勻布置，1號筋與2號筋和托板焊牢。3、與承臺錨固時，錨固長度為1m，la=1.05m。管樁接頭處的11、各項力學指標不應低于樁身。4.6 基礎施工4.6.1 模板工程（1）首節模板設計高溫罐基礎外模板采用厚18mm木模板，T14螺栓作為拉筋；雙拼48*3.5mm鋼管做為背楞；木枋采用5cm*10cm木枋，間距30cm；斜撐采用48*3.5mm鋼管。模板按其形式分為塊狀，尺寸為1.22m*2.44m。外排架采用雙排外排架。內模板采用鋼板網（業主漯河工地現有內模方式），承臺總高度為6.6m，分為三次施工，分別為2.6m，2.0m,2.0m。首節施工模板如下圖所示。圖4.6-1 第1節模板設計示意圖基礎模板采用吊車配合安裝。模板立設在中溫罐基礎鋼筋綁扎完畢后進行。采用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度。12、加固通過拉桿及鋼管支撐，確保模板穩定牢固、尺寸準確。（2）第2、3節模板設計在第1節模板施工時，預先預留后節施工用措施筋，以便后節模板施工，如下圖所示，架體等布置同首節鋼管。圖4.6-2 第2節模板支撐平面示意圖第3節外模板設計同第2節模板。（3）內模板設計根據現場實際情況，及業主要求，內模板采用螺河的鋼板網系統，該系統所施工罐體基礎與本方案基礎除樁基礎不同外，其余完全相同。鋼板網空隙不大于5mm，采用扎絲將基綁于內部鋼筋上，扎絲間距20*20cm布置，做法如下圖所示。圖4.6-4內模板施工示意圖（4）模板安裝準備 鋼筋綁扎前在高溫罐基礎墊層混凝土面上采用全站儀引測基礎中心點，以中心點為基點，13、測出每條角點及邊線，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線。 用水準儀把基礎水平標高引測到模板安裝位置。 采用混凝土預制塊綁扎在基礎鋼筋網的外側，以保證鋼筋與模板位置的準確。（5）模板安裝 模板安裝順序測量放線模板與鋼筋定位模板就位組裝加設模板外側支撐支撐檢查及加固檢校模板驗收。 模板安裝施工要點基礎模板均采用木模板。模板體系施工前要進行配板設計和計算，即保證模板的周轉利用又保證模板尺寸匹配。模板安裝時，位置要保證正確，用雙面膠棉壓縫。 （6）模板支撐及對拉螺桿基礎側模采用螺桿及鋼管支撐作為其支撐加固措施，螺桿采用T14螺桿，對拉螺桿水平間距為60cm*60cm。4.6.2 鋼筋工程高溫罐基14、礎鋼筋使用的主要為直徑18mm、20mm的三級鋼筋，頂板鋼筋保護層厚度為25mm，底板、側面鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋數量以設計施工圖中計算為準。1）鋼筋的加工鋼筋在加工場地，按設計及規范要求加工。鋼筋的表面應清理潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除，鋼筋應平直、無局部彎折，鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，設計無明確要求的按施工規范進行。表4.6.2-1鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸52）鋼筋的安裝首先依據施工圖，在墊層上用墨線把鋼筋的的軸線位置彈出，根據墨線進行鋼筋的安放工作。鋼筋安裝的過15、程要嚴格按照設計規范要求，鋼筋的間距以及預埋鋼筋的位置、間距都要符合規范。3）鋼筋的綁扎要求鋼筋綁扎根據設計要求：根據設計圖紙，以及現場施工實際情況，現場施工鋼筋直徑16mm的，采用機械連接，直徑16mm的以焊接為主，綁扎為輔，焊接采用單面焊，焊縫長度不小于10cm且不小于10d，焊縫必須連續飽滿。鋼筋表面應潔凈，如有油污銹蝕等應清除。鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉點焊接宜采用電阻電焊，當焊接網片的受力鋼筋為HPB235鋼筋時，如焊接網片只有一個方向受力，受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點必須焊接；如焊接網片為兩個方向受力，則四周邊緣的兩根橫向鋼筋的全部交叉點必須焊接。其余的交叉點可間隔焊接或16、綁、焊相間。鋼筋的交叉點宜采用0.7-2.0mm的鐵絲綁絲綁牢，必要時可輔以電焊，對于直徑25mm及以上的鋼筋宜采取雙對角線的十字形方式扎結。鋼筋網的外圍兩行鋼筋交叉點應全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。但雙向受力的鋼筋網，鋼筋交叉點必須全部扎牢。根據設計圖紙以及現場實際情況，鋼筋架立筋采用馬登筋及支撐筋制作，縱橫間距600mm*600mm梅花布置，做法如下圖所示。圖4.6-4 馬凳筋及支撐筋做法示意圖4）保護層根據設計圖紙說明，頂板鋼筋凈保護層厚度為25mm,底板、側面鋼筋凈保護層厚度為40mm。鋼筋安裝時應保證混凝土凈保護層厚度滿足設計文件規定的要求。在鋼筋與模板之間應設置強度不低于17、該部位混凝土強度的墊塊，以保證混凝土保護層的厚度。墊塊應相互錯開，分散布置，多排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐以保證位置準確。鋼筋綁扎完畢，由現場技術人員驗收，并做好驗收記錄。自檢合格后報請監理工程師驗收。4.6.3 砼工程1）機械設備布置高溫罐基礎混凝土施工共使用2臺49m汽車泵，12臺8m3混凝土罐車。高溫罐混凝土均由附近商砼供應的碎石混凝土，理論供應能力每小時約90m3，泵送混凝土的運送采用混凝土攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車的數量根據所選用混凝土泵的輸出量決定。單體高溫罐混凝土方量約2800m3，2臺汽車泵澆筑混凝土，12臺混凝土罐車運輸混凝土，總共施工時間約2天。 2）基礎混凝土配合比混凝土18、的配合比應以質量比表示，并通過計算和試配選定。試配時應使用施工實際采用的材料，配置的混凝土拌合物應滿足合易性、凝結時間等施工技術條件，制成的混凝土應滿足強度、耐久性等質量要求。在高溫罐混凝土澆筑過程中，根據具體情況，對混凝土配合比不斷地進行調整，嚴格控制混凝土的性能，使得混凝土的各項指標均滿足中溫罐混凝土的質量要求。混凝土從攪拌站至澆筑地點的運輸過程中，應采取措施使混凝土保持均勻性和規定的坍落度，不出現漏漿、失水、離析等現象，否則須在澆筑前進行二次攪拌。澆筑混凝土前，應對模板、鋼筋和預埋鋼筋進行檢查，并做好記錄，符合要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。澆筑混凝土前，應檢19、查混凝土的均勻性和坍落度。根據現場情況，為防止混凝土澆筑散落離析，應控制汽車泵導管高度不宜超過2m，進行混凝土施工。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的情況下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。當裸露面面積較大時，應加蓋防護，需采用表面保濕蓄熱養護，即采用薄膜加保溫棉覆蓋，以降低內外溫差。但在開始養護前，覆蓋物不得接觸混凝土面。澆筑混凝土期間，應設專人檢查、模板、鋼筋和預埋鋼筋等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時應及時處理。澆筑混凝土時，填寫好混凝20、土施工記錄。表4.6.3-1混凝土運輸、澆筑間歇允許時間混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150混凝土采用插入式振動器振搗，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍。每一處振動完成后均應邊振動邊慢慢提起振動棒，并且嚴格控制提起速度，以防提起振動棒太快而造成混凝土表面出現氣泡，影響外觀。同時，還應防止振動棒碰撞模板。2）降溫措施高溫罐砼施工屬于大體積砼澆筑，為保證施工質量，項目部將單獨設計大體積砼施工方案，采取有效措施以保證砼施工質量。3）施工縫在每1節段施工縫處，需進行鑿毛處理，設置20*30mm遇水膨脹止水條，作21、法如下圖。圖4.6-5 施工縫止水條作法4.7 基坑回填基坑回填采用原狀土回填，原狀土為我方開挖時，存放在業主指定場地的原土。回填時采用用PC220挖機將土方挖至自卸式汽車上，由汽車運至現場卸車，采用分層壓實，每層厚度不大于30cm，壓實采用18t滾筒機進行碾壓密實，壓實時適當拌水，使之達到最佳含水率（約2%），壓實系數不小于0.945 工期計劃5.1 工期安排根據現場實際情況，項目計劃于2014年7月18日起開始施工，計劃于2015年6月19日完成全部土建施工，總計工期為337個日歷天。具體工期計劃如下表所示。6 質量保證措施6.1 基礎質量保證措施6.1.1 基坑開挖質量保證措施在基坑開挖22、前四周設置排水溝，防止地表水流入基坑；不在已開挖的基坑邊坡的影響范圍內停放設備；不在基坑邊坡頂堆加過重荷載，在開挖過程中不在邊坡頂部出土；開挖縱向放坡，隨挖隨放坡，坡度符合方案設計要求；在基坑開挖過程中注意觀察，如發現基坑有失穩先兆（如發現有裂紋）立即停止施工，先采取有效措施，提高施工邊坡的穩定性，等符合安全要求時方可繼續施工；在基底標高以上20cm的土層，采用人工突擊清底，嚴格控制標高，對局部超挖采用礫石、砂、碎石或砼填充。6.1.2 鋼筋施工的質量保證措施嚴把材料進場關，做好鋼材原材料檢驗，不合格品不進入工地；保證除銹、焊接、調直、彎曲制作等符合設計和規范要求，并做好抽查檢驗；鋼筋、模板安23、裝符合設計及規范要求，綁扎牢固；選派經驗豐富、責任心強的施工技術人員進行管理，技術熟練的鋼筋工、電焊工進行施工；鋼筋焊接前進行試焊合格評定，然后由經鑒定合格的人員按試焊的參數進行焊接，并且有專職人員對焊接進行檢驗，合格后方可使用。對各重要環節逐個檢驗或抽檢。對鋼筋安裝綁扎、模板安裝、澆筑混凝土等每一道工序都要按設計圖紙要求及規范標準進行詳細檢查，并做出檢查記錄，檢查通過后方可進入下一道工序施工。在混凝土澆筑施工中，安排責任心強的值班人員，首先檢查鋼筋架立位置，如發現變動，及時糾正。嚴禁在設計圖紙上未說明的位置，為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。防止因鋼筋銹蝕，進而產生銹蝕膨脹，使砼保護層內出現裂縫24、，為此采取以下預防措施：鋼筋架高離地堆放，雨天蓬布遮蓋，防止產生銹蝕。銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用；采取措施保證砼保護層厚度足夠；加強振搗使砼密實，防止因振搗不密實，出現裂縫進而導致鋼筋進一步銹蝕的現象。6.1.3 模板工程質量保證措施模板必須支撐牢固、穩定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。模板拼縫平整嚴密，模板拼縫處內貼止水膠帶，防止漏漿，模內必須干凈；模板安裝前，經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。拆模技術措施：拆模遵循后支先拆、先支后拆。6.1.4 混凝土的質量保證措施施工質量具有四個要求：具有可靠性、足夠的耐久性、足夠的穩定性和足夠的安全儲備。為達到此質量目標，充分結合已有施工經25、驗，從砼原材料、配比設計、拌合、運輸及澆筑各個環節實施全方位質量控制。為保證砼配合比質量，項目部與商品砼供應商共同對配比進行設計，并對砼整個拌制過程進行監督管理。配比由試驗最終確定，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，空隙率合適的砂率，使砼的收縮降至最低。6.1.5 混凝土結構外觀保證技術措施安裝模板時調校平整，模板連接牢固，板縫應嚴密，防止模板錯動或脹開；每次拆模后將模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物。混凝土分層均勻振搗，嚴防漏搗。每層混凝土均振搗至氣泡排除為止；混凝土終凝前不直接在表面澆水，防止水沖；掌握好拆模時間，防止混凝土和模板粘結。拆模時間在混凝后，并滿足不同結構和26、工況下對混凝土強度的要求。拆模時不能用力過猛，嚴禁使用撬杠等工具。7 安全文明施工7.1 安全保證措施7.1.1 機械人員安全措施1）安全帽及基坑內的安全網等配備齊全。所有施工人員必須戴安全帽，特殊工種按規定佩戴防護用品。2）施工現場內臨時用電的安裝和維修必須由專人負責完成，非電工不準拆除安裝電氣設備。嚴禁無證人員上崗進行機械操作；機械操作人員嚴格按照操作規程運作機器，不得違規操作。3）起重機等起重吊裝設備派專人定期安全檢查，并嚴格按操作規程操作。7.1.2 基坑開挖安全保證措施1）挖土方應從上而下分層進行，兩人操作間距應大于2.5m，禁止采用挖空底腳的操作方法。開挖基坑深度超過1.5m時，根27、據所挖的深度按規定進行放坡或加可靠支撐。 2）基坑邊1m以內不得堆土、堆料和停放機具。1m以外需堆土時，其高度不宜超過1.5m。基坑與附近建筑物的距離不得小于1.5m，必要時采取加固措施。 3）施工人員上下深基坑應預先搭設穩固安全的階梯，避免上下時發生墜落；基坑開挖深度超過2m后、溝邊沿處設兩道1.2m高牢固的欄桿和懸掛危險標志，并在夜間掛紅色標志燈。任何人嚴禁在基坑、陡坡下面休息。 4）在雨季挖土方時,必須排水通暢,隨時關注邊坡的穩定。下大雨時應暫停土方施工。 5）土方開挖嚴格按設計及施工現場土質情況按地基與基礎工程施工及驗收規范的相關要求在坡頂上設置引水溝。 6）基坑開挖過程，派專人對基坑28、的穩定進行觀察，以便異常情況及時發現處理。開挖完成后及時對高邊坡進行抹砂漿進行邊坡保護。7.2 現場文明施工1）嚴格按施工組織設計大綱和本施工組織設計確定的總平面布置圖進行現場總平面管理，并掛牌施工，自覺接受社會監督。施工現場堅持做到工完料清，垃圾、雜物分類集中堆放，并及時處理；堅持做到場地整潔、道路平順暢通、排水暢通、標志醒目，使生產標準化。在場地內分片布置垃圾箱，收集和排放來自食堂、辦公區、倉庫、盥洗室和施工區的生活垃圾，定期外運，以保證現場衛生清潔。（2）在施工期間按規定對設備進行維護保養，確保現場使用的設備具有良好的機況，正確維護施工設備靜噪器，盡量減少施工設備噪聲。工作期間暫停使用的29、機械設備，應停機或將油門調至最小。對于噪聲影響大的施工，合理安排施工組織計劃，盡量避免夜間施工擾民。確保對未鋪砌地面、過道、施工區和多灰塵的堆料區灑水，以使灰塵飄散表面保持濕潤。（3）加強現場道路維護，減少道路揚塵。在施工現場設置洗車槽，確保出場車輛不對市政道路產生污染，運輸出場的材料應覆蓋，覆蓋應正確可靠且超出側板和尾板邊緣。對車輛定期進行檢測以確保其有效運轉且排放物不產生公害；產生超標尾煙的機械不允許進入場地或在現場停留。（4）為保護河流湖泊不受污染，生產生活區產生的污水均應有序排放，生活區設化糞池和隔油池，施工區域污水設沉淀池，設污水處理池，防止水污染。防止施工機械漏油，禁止機械運轉過程中產生的油污水未經處理直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。施工過程中產生的混凝土碎塊等固體廢棄物應集中堆放，清運出施工現場，不得隨意將廢棄物填入湖泊。（5）合理布置施工場地，生產、生活設施盡量布置在規定范圍以內，施工盡量不破壞地表原有植被，保護自然環境。（6）工程材料、制品構件、機具設備等分門別類、有條理地堆放整齊，并正確標識；機具設備定機、定人保養，并保持運行正常，機容整潔。（7）現場施工人員統一著裝，管理人員一律佩帶胸卡和安全帽，遵守現場各項規章制度，非施工人員嚴禁進入施工現場。