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1、 XXX標段空心板首件施工方案目錄第一章 編制依據1一、編制依據1二、編制原則1三、編制范圍2第二章 工程概述2一、工程簡述2二、技術標準3第三章 施工計劃3一、組織機構4二、主要人員4三、主要設備5四、首件目的6第四章 施工工藝6一、空心板預制及張拉6第五章 施工安全保證措施10一、安全目標10二、安全保證體系10三、安全保證措施11第六章 質量保證措施15一、質量保證技術措施15二、質量實施措施16第七章 文明施工及環境保護措施17一、文明施工保證措施17二、環境保護措施18第八章 計算書及相關圖紙18第一章 編制依據一、編制依據（1）XXX高速公路兩階段施工圖；（2）公路工程技術標準JT2、JB012003；（3）公路橋涵施工技術規范JTJ/T F520-2011；（4）公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范JTG D62-2004；（5）兩階段施工圖設計橋梁通用圖；（6）鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB1499.1-2008；（7）鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499.2-2007；(7)公路橋梁抗震設計細則JTG/T B02-01-2008；(8)公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/1-2004；(9)現場踏勘調查所獲得的工程地質、水文地質、當地資源、交通狀況及施工環境等調查資料；(10)公路橋涵設計16米先張法預應力混凝土右（窄）幅空心板通用圖 ；二、編制原則（1）嚴格執行3、國家和地方對公路工程建設的各項方針、政策、規定和要求。嚴格遵守工程合同文件的要求并服從業主統一安排。（2）在認真領會初步設計圖紙、施工圖紙及補遺書的前提下，在原技術標書施工組織設計的基礎上，根據現場的實際施工條件，優化施工安排，保證施工質量。(3)保證重點，突破難點，質量至上的原則。(4)保證施工組織設計嚴肅性與動態控制相結合的原則。(5)強化組織指揮，加強管理，保工期、保質量、保安全。(6)優化資源配置，實行動態管理。(7)依靠成熟的技術，先進的工藝，可靠的措施，嚴格的管理，提供優質工程。三、編制范圍 本施工方案編制范圍為國家高速公路XXX高速公路工程第X合同段XX中橋首片先張法空心板預制工4、程。第二章 工程概述一、工程簡述本標段首件空心板為XX中橋右幅第1孔第3片(中板)，XXX中橋位于X合同XX段，為跨越XX立交匝道而設。本橋上部結構均采用16米預應力混凝土（先張）空心板，先簡支后橋面連續。一塊中板鋼筋數量表編號鋼筋直徑（mm)單根長（cm)根數共長（m)單位重共重（kg)合計（kg)砼（m3）17815.2159212191.0461.101210.33210.33C506.779 1415889142.921.21172.9317172.931012158814222.320.888197.42736.88101240012480.88842.62111214898145.5、040.888128.791112154.91218.890.88816.77121226298256.760.888228.001212266.761232.010.88828.42131210998106.820.88894.861312112.851213.540.88812.0212.0214101606580.300.61749.5549.551581068084.80.39533.4990.7816817540700.39527.651781612438.640.39515.26188914036.40.39514.38191620016321.5850.5650.56備注：預應力6、鋼絞線直徑815.2（75），公稱面積140mm2，標準強度fpk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95105MPa，設計采用低松弛鋼絞線，松弛率2.5%。N12為伸出頂板7cm，作為組合板的抗剪鋼筋。空心板截面尺寸見附件。二、技術標準 1、汽車荷載等級：公路級。2、地震動峰加速度值0.4g，地震基本烈度度。3、橋面寬度：左幅 0.5米防撞護墻+15米行車道+0.5米防撞護墻。右幅 0.5米防撞護墻+11米行車道+0.5米防撞護墻4、設計速度：100km/h。第三章 施工計劃xxx中橋位于x段，為跨越xx立交匝道而設。結合受控因素以及地形、地貌、地質、水文等情況。本橋上部結構均采用16米預應7、力混凝土（先張）空心板，共計120片 。本預制方案選取16m預應力混凝土（先張）空心板作為首件工程介紹其預制施工方案。預制梁采用龍門吊配合集中預制，存梁場存放，主梁由預制預應力板梁和現澆混凝土橋面板組成。此處選取xxx中橋（斜度0度）右幅第一孔橋第3片16m中板1塊，計C50砼6.77m3為首件工程,計劃于2015年08月25日至2015年09月10日完成。單榀空心板功效時間名稱時間（天）模板打磨0.5 綁扎底模板安裝側模板張拉鋼絞線1.0 澆筑底腹板安裝頂板及預埋鋼絞線澆筑頂板砼養生7.0 放張鋼絞線0.5 移梁一、組織機構二、主要人員根據工程規模、施工要求和本單位人力資源狀況，現場配備包括8、施工管理人員、工程技術人員和施工作業人員在內的專業齊全的綜合施工隊伍，在管理和技術上選用具有多年的施工經驗的人員，能夠高效有序地組織各項工程的施工和管理。人員配備表人員數量人員數量備注生產副經理李會敏安全員劉軍質檢員王國棟模板工人6人現場工程師王浩然砼工人6人測量工程師王明亮鋼筋工人10人試驗員高進強普通工人20人 三、主要設備機械配備表序號設備名稱規格單位數量備注1砼攪拌機JS-1800臺22裝載機ZL50C臺13發電機400KW臺14龍門吊75T臺25電焊機BX1-500臺46鋼筋切斷機GQ-40臺27鋼筋彎曲機GW-40臺18型材切割機J3G-400臺19鋼筋調直機GX-臺110鋼模板19、6m套6.53.5套中板模板+3個半邊邊梁模板11插入式振搗器50mm套212吊車20臺113張拉設備300T臺214罐車8-12m3臺10四、首件目的 通過首件的施工，取得相關的技術參數，確定擬定的施工方案的可行性，為后續施工總結相關經驗；通過首件工程施工，結合工程實際，來確定最優的施工工藝和施工組織。第四章 施工工藝一、空心板預制及張拉xxx橋梁共有16米空心板120片，其中左幅60片；右幅60片；其中中板104片，邊板16片，空心板采用自建預制場生產的施工方法，進行場地清表平整、夯實、硬化，布置臺座，安放鋼絞線及失效管、綁扎鋼筋、安裝梁板鋼模板并加固支撐，一次性澆筑完成梁板砼，拆除模板。10、待混凝土強度達到設計強度的90以上及混凝土齡期達到10天以上時進行放張、養生、移梁、存梁。總體布置：臺座主要由固定端鋼橫梁、張拉端鋼橫梁、張拉端活動梁、鋼筋混凝土傳力梁、中橫梁及底座組成，采用長線法施工，長55米張拉臺座主要生產20.0米梁2片、16米梁3片，10.0米5片，長70米張拉臺座主要生產16米梁4片。1、主要施工先張空心板梁施工工序：臺面清掃、刷脫模劑綁扎鋼筋安放泡沫芯模鋼筋吊放鋼絞線下料安設鋼絞線鋼絞線預緊立外模及端模張拉澆注梁體混凝土拆外模養生放張移梁存梁（1）清掃臺面：將臺面打掃干凈(有缺陷的地方及時修補)后鋪塑薄膜以防塵污底模，且不污染鋼鉸線。（2）鋼筋綁扎：空心板鋼筋在鋼11、筋模架上整體綁扎，空心板內普通鋼筋大部分為構造筋，鋼筋直度小，鋼度小，必須采取措施保證鋼筋定位準確，間距誤差不大于10mm。注意防撞護欄、伸縮縫鋼筋和其他鋼板的預埋。（3）安裝芯模:空心板采用泡沫內模，泡沫內模在底腹板鋼筋綁扎完成后安放，為防止芯模上浮，按圖紙要求每40cm設置定位筋。（4）鋼筋吊放：在臺座上確定位置，空心板鋼筋按正確位置由吊具安裝就位。并及時對底腹板鋼筋上的墊塊進行檢查，防止在安裝過程中墊塊發生位移影響鋼筋保護層（5）鋼鉸線下料：事先將整捆鋼鉸線用鋼扣件固定并捆架好，以防在抽鋼鉸線時正卷散開傷人，然后解開包裝,找著鋼鉸線頭，從卷中心抽取鋼鉸線，按實際長度準確下料，鋼鉸線用砂輪12、切割機切割，禁止用電焊或氧焊切割。（6）安設鋼鉸線：按設計位置一次性穿好每塊板的失效管，逐根按設計孔位將鋼鉸線與精軋螺紋鋼連接，穿入鋼橫梁，并將鋼鉸線孔位編號，所用錨具用汽油清洗，并在夾片和錨環的接觸面涂一層退錨靈，將每個錨具安裝好。空心板梁預應力筋的失效段采用PVC管進行包裹，管頭兩端用膠帶封裹，以使預應力鋼絞線與混凝土之間不產生握裹作用，為了保證鋼絞線上失效端的PVC管在澆注混凝土時不滑動，可用扎絲將PVC管固定在鋼筋上，并保證鋼絞線的距底板的距離不變。（7）鋼絞線預緊：使用10T穿心式千斤頂逐根鋼絞線進行預緊。（8）立外模及端膜：外模及端膜采用定制鋼模，模板面平整，接縫密實，支撐穩固，板13、面均勻噴涂脫模劑，嚴禁涂抹廢機油。（9）張拉：用兩臺300T千斤頂進行整體張拉，采取分級張拉達到控制應力,其方法如下:張拉采用伸長量與張拉力雙控制，以伸長量校核，其誤差控制在正負6%以內，否則必須立即停止張拉，待查明原因采取措施后重新張拉。采用低松弛鋼鉸線張拉程序為： 015%k30%k100%k持荷5min。（10）梁體混凝土澆注：鋼筋及模板經監理工程師驗收合格后，進行砼澆筑。砼由攪拌站統一供料，預應力混凝土空心板混凝土標號為C50混凝土，混凝土澆筑采用門吊配吊斗澆筑。預應力空心板梁的澆筑分一次完成，澆筑時注意不能破壞構件整體鋼筋的位置及間距，采用插入式振搗器，振搗時避免直接碰觸預應力筋或底14、模，從兩側同時振搗，澆注混凝土時自由傾落高度不能大于2M。混凝土應分層澆筑，分層厚度為30。本工程混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗器的移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與側模應保持距離，插入下層混凝土510。插入式振搗器采用50振動棒，振搗呈梅花型插振，插點間距10-15不大于30，采用“快插慢拔”原則。每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，盡可能將氣泡引出，砼澆注和振搗要對稱進行，防止芯模偏移，邊振搗邊檢查，要采取措施防止芯模上浮，板頂厚度必須保證。為使橋面鋪裝與空心板緊密結合，必須清理板頂浮漿，在頂板混凝土初凝前對板頂進行橫向刷毛，露出石子。 （11）拆外模：待混凝土抗壓強度15、達到2.5Mpa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。拆模后緊接著鑿出鉸縫預埋筋，并將梁體兩側鑿毛（邊板外側除外）。（12）養生：混凝土澆注完及時用養生布覆蓋，灑水養生，養生期為7天。（13）放張：砼強度達到設計強度90%以上及齡期達到10天以上時，方可放張，放張時采用兩臺300T千斤頂整體放張，放張應重新拉至控制應力，緩慢分級均勻進行，不得驟然放松，放張完成后，用砂輪鋸切斷鋼絞線，切斷順序為由放張端開始，逐次向另一端切斷。（14）移梁存放：存梁3層，移梁采用龍門架起吊移梁，堆放時應在空心板端部兩點擱支，不得上下倒置，中部不得擱支。存放時間應不超過60天，以防止產生過大反拱度。期16、間采用水準測量觀測起拱度，當起拱度累計超過18.8mm時，必須在跨中采取加壓措施控制上拱度增加。2、預應力鋼筋、鋼絞線的制作:單根預應力鋼筋的下料長度：預應力鋼筋兩端采用螺絲端桿錨具，其成品全長（包括螺絲端桿在內的冷拉后的全長） L1=L+2L2 式中：L-構件孔道長度 L2-螺絲端桿伸出構建外的長度預應力鋼絞線下料長度：采用錐形螺桿錨具，以拉桿式液壓千斤頂在構件上張拉，鋼絞線的下料長度： l=L+2L2-2L1+2(L6+a4)L1-螺絲端桿長度L6-錨具的套管長度A4-鋼絞線伸出套管的長度，為20cm.張拉伸長值的校核預應力筋張拉伸長值的測量，應在建立初應力之后進行。其實際伸長值L應等于：17、L=L1+L2-A-B-CL1-從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值L2-初應力以下的推算伸長值A-張拉過程錨具引起的預應力內縮值B-千斤頂內預應力的張拉值C-施加應力時砼構件彈性壓縮值（忽略不計）張拉注意事項：、在預應力作業時，必須特別注意安全。因為預應力持有很大的能量，萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量的釋放會造成很大的危害。因此，在任何情況下操作的工作人員不得站立在預應力鋼絞線的兩端，同時在張拉的千斤頂的后面設立防護裝置。、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規程。III、采用錨具式千斤頂時張拉鋼絞線時，先使千斤頂的張拉缸進油，至壓力表略有走動18、時暫停，檢查每根鋼絞線的松動并進行調整。IV、鋼絞線墩頭錨固體系在張拉過程中應隨時擰上螺母，以側安全若鋼絞線偏長應增加螺母。V、每根構件張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄。預應力筋的放張預應力筋放張過程是預應力的傳遞過程，是先張法構件能否獲得良好質量的一個重要環節，應根據放張要求，確定合宜的放張順序、放張方法及相應的技術措施。、放張要求放張預應力筋時，混凝土強度不得低于設計的混凝土強度標準值的90。放張過早由于混凝土強度不足，會產生較大的混凝土彈性回縮而引起較大的預應力損失或鋼絲滑動。放張過程中，應使預應力構件自由壓縮，避免過大的沖擊與偏心。、放張方法鋼絞線放張采用同時19、放張，不允許采用逐根放張的方法，否則，最后的幾根鋼絞線將承受過大的應力而突然斷裂，導致構件應力傳遞長度驟增，或使鉤件端部開裂。放張方法采用2臺300T千斤頂及橫梁來實現。、放張順序放張后預應力筋的切斷順序，由放張端開始，逐次切向另一端。第五章 施工安全保證措施一、安全目標杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大事故，控制輕傷率在0.5%以下。始終貫徹“安全第一，預防為主”為指導方針，以“以嚴治本，基礎取勝”為指導思想，以創建安全標準工地為載體，落實安全生產責任制，強基達標，強化管理，使安全生產始終處于有序可控狀態。二、安全保證體系（1）安全管理制度1）根據國家關于安全施工的要求和規定，結合工程特點，在施工20、中制定各工班部安全教育培訓制度、安全技術措施交底制度、安全監督檢查制度，并在施工過程中嚴格遵照執行。2）各工班的工作人員堅持“上班必須安全”的原則，認真執行“安全第一，預防為主”的方針。對上崗人員進行崗前安全教育，技術交底做到安全第一，深入人心。3）組織開展定期安全教育和安全活動。做到“警鐘長鳴，長抓不懈”。4）職工必須服從統一調度和指揮，個人不得擅離職守，嚴禁違章操作。5）在基坑邊樹立醒目的安全警示標志。（2）安全管理組織1）建立、健全本工程項目有力的安全保證體系，建立安全生產責制，嚴格控制施工過程中的安全事故，認真搞好安全標準工地建設。2）建立安全生產責任制，健全安全生產領導小組和保證體系21、，安全做好監督施工過程中的安全工作，執行安全生產責任制，搞好安全標準工地建設。3）引入激勵和競爭機制，明確分工，責任到人，齊抓共管，抓安全制度落實。4）設立安全組織機構，設專職安全員，并在各工班設兼職安全員。三、安全保證措施（1）施工人員人身安全保證措施1）凡參加施工人員，上崗前必須接受入場安全教育培訓和安全技術交底，施工過程中嚴格遵守崗位安全技術操作規程，特種作業人員必須持證上崗。2）進入施工現場人員必須正確佩戴各類安全防護用品。嚴禁酒后作業，禁止操作與自己無關的機械設備，操作機械時，精力必須集中。3）人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現場。（2）機械設備安全保證措施各種機械操22、作人員和駕駛員，必須持有操作合格證，不準操作人操作與操作證不相符的機械；不準將機械設備給無操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案、專人管理。操作人員必須按照本機說明書規定，嚴格做到：工作前檢查、工作中觀察、工作后保養。操作室嚴禁存放易燃易爆品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。嚴禁對運轉中機械進行維修、保養調整作業。指揮機械作業人員，必須明確指揮聯絡信號。鉆機移位時應根據行走裝置的操作規程，由專人指揮，協調行動，防止機械傾覆。定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對查出問題的機械，按照“三不放過”的原則進行調查處理23、，制定防范措施，防止機械事故的發生。（3）施工用電的安全保證措施1）嚴格按有關規定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴禁使用。施工現場臨時用電嚴格按照有關規定執行；配電系統分級配電，配電箱，開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統一編號。2）安裝形式符合有關規定，箱內電器可靠、完好、造型、定值符合規定，并標明用途。配電箱、開關箱內設置漏電保護器。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘一漏保險。嚴禁不同電壓等級共存于同一移動開關箱內。3）電器設備及其金屬外殼或構架均按規定設置可靠的接零及接地保護。4）用電設24、備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電器值班人員，不得操作電器設備，檢修、搬遷電器設備（包括電纜和設備）時，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌。安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。5）手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，有良好的絕緣。使用前進行絕緣檢查；對用電設備，接規定設置漏電保護裝置，并定期檢查，發現問題及時處理解決。6)直接向現場供電的電線上，嚴禁裝設自動合閘；手動合閘時，與值班員聯系。嚴禁機電設備帶病運轉或超負荷作業，夜間作業時有足夠的照明設施，工作視線不清時不作業。7)工作現場照明使用安全電源。在特25、別潮濕的場所、金屬容器內或鋼模、支架密集處作業，電燈電壓不得大于24V。8)工地電力干線采用非裸導線架設，統一布置電力線路，不準私接亂拉電線。（4）、物體打擊控制措施：1）高處作業人員應嚴格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于墜落。2）在其作業處下面一定范圍內設臵圍欄，拒絕非施工人員進入。3）涉及上下作業時，應有安全人員實施監督施工。（5）、觸電傷害控制措施：1）嚴格按照臨時用電安全方案施工。2）所有用電操作均由電工進行作業。3）及時檢查用電設備的漏電情況，及時檢修。4）對于雷雨季節應防雷電擊傷，腳手架應有避雷電措施，作業人員應及時撤離。 （6）、機械傷害控制措施：1）施工便道要滿足機械行走26、安全的需要。2）起吊設備支腿支撐處基礎應滿足支撐力及穩定性要求。3）設備應經常檢查其性能，特別是液壓系統及起吊繩。4）起吊重量應符合相應起吊角度和高度要求。5）高處起吊應掌握風力情況，當風力大于6級時，應停止起吊作業。 （7）、張拉作業時的傷害控制措施：1）張拉時設定張拉區域，區域內非作業人員不得入內。2）張拉前，對臺座、橫梁等進行檢查。3）先張法張拉中和未澆混凝土之前，周圍不得站人和進行其它作業。澆注混凝土時，震搗器不得撞擊鋼束。用卷揚機滑輪組張拉小型構件時，張拉完成后應切斷電源和卡固鋼絲繩。4）臺座兩端應設置擋絲板，張拉時臺座兩端禁止站人，也不準進入臺座。已張拉的鋼絲上禁止行人、行車，鋼絲27、張拉錨定后要檢查夾具是否錨牢，以免鋼絲滑落傷人。5）工作開始之前，認真檢查油管及油管接頭張拉設備的油管不準有扭結，如發生扭結現象，應及時卸壓予以處理。油路接頭應嚴密不漏油。6）張拉工作中，司泵人員應精力集中，精心操眾，緩慢均勻地給壓，司泵人員與持千斤頂地操作人員應密切配合、協調操作。7）張拉完畢，退銷時要采取安全防護措施，人工拆卸銷時不得強擊。8）高處張拉必要時應設平臺，平臺要有上下扶梯及防護欄。第六章 質量保證措施一、質量保證技術措施1、完善建立質檢制度，嚴格把握質檢關在施工中實行三級檢驗和交接班制度，從上一個班組交到下一個班組時需有交接班，具體落實到自檢、互檢、專檢，通過三檢卡體現出來。每28、一道工序嚴格把控，沒有經過檢查后的合格產品，下一道工序不能接收施工。在本班的施工中需保證上班的施工質量。每工種之間的交接亦需各工程質檢員對上工序的質量進行檢驗，如澆混凝土時，應對鋼筋或模板進行檢驗，并簽字承認上下工序的合格，在澆混凝土時若由于模板尺寸不合規格，則應由混凝土班質量員負責。各施工隊質量主管工程師對每項工序：如扎筋、立模、軸線、水平標高、幾何尺寸、坡度等需檢查簽證，需每項工程進行自查復驗，復驗合格后報現場監理工程師檢查。凡未通過自檢合格的工序，不準報監理工程師檢查，凡未通過監理工程師鑒證的工序，不容許下道工序施工。2、切實做好交底工作：將交底工作一直做到每個職工，使每一個職工明確整個29、工程的意義，整個工程的施工過程，每個工序的施工方法，要求和注意事項。在施工時嚴格按設計要求，按圖施工，如需要變更必須填變更手續上報現場監理。積極動員和發揮全體職工的技術經驗，定期召開施工會，對施工中有關施工方法和施工技術要求及操作過程中有關質量、進度、節約、文明施工各方面的改進提出合理意見。3、認真做好試驗檢測工作對原材料進行測試，必須符合設計要求。對鋼材、水泥、各種砂、石料及其它材料等進行必要的測試，凡型號不對、尺寸不符，和其它試驗有不合格者一律不得使用。對鋼材表面生銹、水泥結硬、砂石料的含泥量增加等，均應于拌和及澆搗混凝土前時進行檢查。對施工中加工的工序質量，如鋼筋拉伸、彎曲、混凝土試塊等30、進行逐項及時測試，必須達到全部及格，同時對各種原料測試數據上報現場監理工程師進行檢查。各工種技工各專職技術員必須持證上崗，并經常進行技術教育和專業知識教育，提高職工的技術水平和專業知識，使職工從實踐經驗提高，做到專業知識相結合，為施工中保證質量，保證安全，保證進度作出更大的貢獻，以確保優良工程打好堅實基礎。二、質量實施措施1、測量工程嚴格按規范進行，高標準控制立柱工程結構放樣的正確度，嚴格執行水準點高程的復測，控制橋墩、嚴格做好沉降觀測工作，做好各項工作的書面記錄，為工程創優打下基礎。2、工程原材料檢驗及復試，必須嚴格按規定執行。材料進場要執行合格證、質保書制度。明確區分材料類別、名稱型號等。31、認真按試驗要求對材料進行取樣、送驗、測試等檢驗工作，并做好記錄，合格后方可使用。3、模板工程對工程所用的模板嚴格按準入制執行，特別要加強重復使用模板的檢驗和維修，確保模板表面光潔平整無孔洞及殘存的砂漿并涂刷隔離劑。模板的安裝必須嚴格控制軸線、標高的正確，支撐必須牢固，嚴格控制平整度、垂直度。嚴格控制拆模時間，確保構件表面無脫棱掉角，確保砼表面光潔、平整，棱角飽滿方正。4、混凝土工程砼澆搗前班組操作人員必須聽取現場工程師的技術交底，并做好書面記錄。施工作業中必須堅持分層澆搗，每層厚度不超過300mm，振動機操作做到“快插慢拔”，并在上層澆搗時，振動棒插入下層10cm以消除上下層砼的接縫。砼澆搗傾32、落高度不得超過2m，確保砼不分層離析。振動棒的操作人員要相應固定，確保操作技術的熟練。嚴格按組織設計要求及規范規定做好砼的試塊。第七章 文明施工及環境保護措施一、文明施工保證措施 (1)項目部建立了完善的環保組織機構和環保體系；（2）在施工前，加強職工素質教育，增加員工環保意識；（3）保護農作物，嚴禁對施工區域外的農作物踐踏。（4）營造良好的施工環境。在施工現場設置足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理;（5）盡量減少夜間施工噪音對周圍環境的影響，盡量做到不影響周圍群眾的生活；（6）清洗機械、施工設備的廢水嚴禁直接排入溝渠、道路或農田，禁止機械在運轉中產生油污未經處理就直接排放，禁止維修機械時油33、水直接溝渠、道路或農田；（7）項目部配備了2臺灑水車，用來對施工現場和施工便道灑水濕潤，避免揚塵。二、環境保護措施（1）施工場地和運輸道路經常灑水防護，盡可能防止灰塵對生產人員和其它人員造成危害及對農作物的污染。（2）車輛在運料過程中，對易飛揚的物料用蓬布覆蓋嚴密，且裝料適中，不得超限；車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，不得污染道路。（3）對于易松散和易飛揚的儲存材料用彩條布覆蓋嚴密。（4）機械車輛途經居住場所時減速慢行，不嗚喇叭。（5）表土和淤泥一定要倒在指定的棄土場，不能隨意倒放。第八章 計算書及相關圖紙鋼絞線理論伸長值計算表項目Ep（Mpa）fpk(Mpa)con(Mpa)Ap（mm2）Nc34、on(KN)根Pp（KN）16m空心板19500018601395140193.9122326.8預應力鋼絞線的理論伸長值L(mm),按照下式計算.L=(PpL)/ApEp式中:Pp預應力鋼絞線的平均張拉力,直線筋取張拉端的拉力,一般按平均拉力計算(N);L預應力鋼絞線的長度(mm);Ap預應力鋼絞線的截面面積(mm2);Ep預應力鋼絞線的彈性模量(Mpa)1、 先張法臺座驗算采用墩式臺座，尺寸如圖所示 1.1張拉力計算 先張法空心板為12根鋼絞線，單根鋼絞線面積A=139mm2，標準強度fpk=1860MPa，張拉應力為f=0.75fpk=1395MPa，則單根張拉力為F=1395139=135、93.9KN。 12根鋼絞線總張拉力為F總=12193.9=2326.8KN，則每個臺座承受張拉力F=2326.8/2=1163.4KN，傳力墩之間距離B=6.5M。G1=（10.70.5+1.70.80.5）2.6=（0.35+0.68）26=26.78KNG2=35.50.40.526=184.6KN1.2抗傾覆驗算平衡力距：M=G1L1+G2L2=26.7836.25+184.617.75=970.775+3276.65=4247.4KNm傾覆力距：Ma=4Fh1=1357.3350.35=475.08KNM抗傾覆安全系數：K=M/Ma=4247.4/475.08（安全）1.3抗滑移驗算36、N=4004.5=1800KNF=h（G1+G2)=0.35(26.78+184.6)=73.9KN臺座底部的被動土壓力Pcp=htg2（45+/2）-tg2（45-/2）=17（tg262.5-tg227.5）=17（3.68-0.27）=57.97KN/m2P=hPcp/H=0.3557.97/1=20.29KN/m2Ep=（Pcp+P）（H-h）4.5/2=（57.97+20.29）（1-0.35）4.5/2=114.45KN抗滑安全系數：K=（N+F+Ep）/p=1800+73.9+114.45/1357.335=1.461.3（安全）1.4鋼模梁計算鋼梁承受的均布荷載為：q=（27137、4.67/1.5）=1809.78M=1/8ql2=1/81809.781.52=509KNm鋼梁需要的截面抵抗矩為：W=M/f=（509106）/315=1615.8103mm3用240b.wx=11401032=2280103mm31615.8103mm3（可滿足條件）鋼梁的剪力為：V=1/2ql=1/21809.781.5=1357.3KN鋼筋的剪應力為：=1/k=1357.3103/94102=72.12MPaf2=185MPa鋼筋變形值為：Wmax=5q14/384EI=(51809.7815004)/3842105227801042=1.3mm1500/400=3.75mm標準強度38、：Kby=1860Mpa公稱截面積：Ai=139mm2張拉控制應力： k=0.75Kby=l395Mpa張拉控制力：Pk=1395139/1000=193.9KN10米空心板梁千斤頂、油表計算表(0-25)控制張拉力：775.62控制張拉力：1395*139*8/1000/2=775.62張拉力1頂（油表編號：13092405）2頂(油表編號：13092413）備注回歸方程Y=0.0149x+0.25回歸方程Y=0.0150x+0.003315%116.34 1.98 1.75 用于10m空心板梁中板 N1N4束鋼絞線8根30%232.69 3.72 3.49 100%775.62 11.8139、 11.64 控制張拉力：872.57 控制張拉力：1395*139*9/1000/2=872.57張拉力1頂（油表編號：13092405）2頂(油表編號：13092413）回歸方程Y=0.0149x+0.25回歸方程Y=0.0150x+0.003315%130.89 2.20 1.97 用于10m空心板梁邊板 N1N4束鋼絞線9根30%261.77 4.15 3.93 100%872.57 13.25 13.09 16米空心板梁千斤頂、油表計算表(0-25)控制張拉力：1163.43 控制張拉力：1395*139*12/1000/2=1163.43張拉力1頂（油表編號：13092405）2頂40、(油表編號：13092413）備注回歸方程Y=0.0149x+0.25回歸方程Y=0.0150x+0.003315%174.51 2.85 2.62 用于16m空心板梁中板 N1N6束鋼絞線12根30%349.03 5.45 5.24 100%1163.43 17.59 17.45 控制張拉力：1260.38 控制張拉力：1395*139*13/1000/2=1260.38張拉力1頂（油表編號：13092405）2頂(油表編號：13092413）回歸方程Y=0.0149x+0.25回歸方程Y=0.0150x+0.003315%189.06 3.07 2.84 用于16m空心板梁邊板 N1N6束41、鋼絞線13根30%378.11 5.88 5.68 100%1260.38 19.03 18.91 20米空心板梁千斤頂、油表計算表(0-25)控制張拉力：1454.29 控制張拉力：1395*139*15/1000/2=1454.29張拉力1頂（油表編號：13092405）2頂(油表編號：13092413）備注回歸方程Y=0.0149x+0.25回歸方程Y=0.0150x+0.003315%218.14 3.50 3.28 用于20m空心板梁中板 N1N8束鋼絞線15根30%436.29 6.75 6.55 100%1454.29 21.92 21.82 控制張拉力：1551.24 控制張拉42、力：1395*139*13/1000/2=1551.24張拉力1頂（油表編號：13092405）2頂(油表編號：13092413）回歸方程Y=0.0149x+0.25回歸方程Y=0.0150x+0.003315%232.69 3.72 3.49 用于20m空心板梁邊板 N1N8束鋼絞線16根30%465.37 7.18 6.98 100%1551.24 23.36 23.27 梁槽53.7ma.應力15%時：L1=P1L/（AE）=193.90.1553.7105/(1391.95105)=5.76b.應力30%時：L1=P1L/（AE）=193.90.353.7105/(1391.9510543、)=11.52c.應力100%時：L=P2L/（AE） =193.9153.7105/(1391.95105)=38.42梁槽 69.7ma.應力15%時：L1=P1L/（AE）=193.90.1569.7105/(1391.95105)=7.48b.應力30%時：L1=P1L/（AE）=193.90.369.7105/(1391.95105)=14.96c.應力100%時：L=P2L/（AE） =193.9169.7105/(1391.95105)=49.86清掃臺面鋼筋綁扎安裝芯模鋼筋吊裝鋼絞線下料安設鋼絞線鋼絞線預緊立外模及端模張拉梁體混凝土澆注養生拆外摸移梁存放放張涂脫模劑割除絲頭噴淋灑水模板涂脫模劑張拉機具效驗張拉質量檢查制作試件壓試件