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1、目 錄1.編制依據(jù)11.1圖紙11.2國家規(guī)范、行業(yè)及地方標準11.3圖集21.4北京市及企業(yè)有關文件22.工程概況32.1工程簡況32.2工程各部位混凝土強度等級33.施工總體安排43.1混凝土澆筑方案選擇43.2施工流水段劃分43.3施工進度及勞動力安排44.技術準備75.主要施工方法95.1混凝土輸送管的敷設95.2混凝土的泵送105.3混凝土澆筑135.4混凝土養(yǎng)護175.5混凝土試塊制作留置185.6雨季施工要求186.混凝土施工質(zhì)量要求196.1保證項目196.2基本項目196.3允許偏差項目(優(yōu)質(zhì)結構標準)207.混凝土施工質(zhì)量保證措施208.成品保護措施239.文明施工及環(huán)保措2、施2410.安全保障措施2511.技術節(jié)約措施26混 凝 土 施 工 方 案1.編制依據(jù)1.1國家規(guī)范、行業(yè)及地方標準序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50550-2010）2混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）3鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-2007）4鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程（JGJ107-2010）5鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003）6混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGT10-2010）7建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003）8建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20019地基與基礎工程施工及驗3、收規(guī)范(GBJ18-2010)10人防工程施工及驗收規(guī)范(GBJl34-90)11建筑工程冬期施工規(guī)程GBJ/Tl04-2011)12建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ300-1988)13地下工程防水技術規(guī)范（GB502082011）14地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502082011）1.2圖集序號圖集名稱圖集編號1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（00G101）2防空地下室通用圖集（87FT）3鋼筋混凝土防護密閉門、門框通用圖集（JSJT-228）（92RFMK-2）4雙扇防護密閉門和門框墻選用圖集（GJBT-311）（93RFM-13）5建筑物抗震構造詳圖97G324、9(一)(九)2.工程概況2.1工程簡況，該工程位于高新區(qū)總建筑有限公司設計，面積8320.06m2。地上5層，（到大屋面），為消防車和值班用房；地下一層，為小車庫和設備用房。地下一層高4.9m，一樓層高5.4 m，二樓層高3.6 m，三樓層高3.6m，四樓層高3.6m，五樓層高4.75m，本工程采用鋼筋混凝土框架結構。抗震設防烈度為八度，抗震等級為二級。2.2工程各部混凝土強度等級3.施工總體安排3.1混凝土澆筑方案選擇本工程采用預拌混凝土，項目經(jīng)理部將從考察的幾家預拌混凝土攪拌站里選出2-3家距現(xiàn)場近、資質(zhì)等級高、服務質(zhì)量好的混凝土供應站。混凝土澆筑以混凝土輸送泵、布料桿為主，汽車泵和塔吊5、為輔的方式進行施工。現(xiàn)場布置兩臺混凝土輸送泵進行混凝土澆筑，混凝土澆筑以混凝土輸送泵直接泵送到工作面為主的方式進行施工。混凝土的澆筑方式為先豎向墻柱，后水平梁板。3.2施工流水段劃分底板混凝土施工不分段，連續(xù)澆筑，一次完成。地下部分結構施工分為四個流水段。0.000以上部分劃分為四個流水段，流水段劃分詳見施工組織設計。3.3施工進度及勞動力安排混凝土用量匯總表混凝土用量匯總表單位：m3流水段工程部位段段段段合計墊層125125基礎底板10951095地下二層3053052152151040地下一層3253252352351120首層9595105105400標準層9595105105400計劃6、進度安排按合同要求2001年12月28日開工，計劃2003年9月22日竣工，總工期240日歷天。基礎結構工程工期：2001年12月28日2002年4月30日，工期124日歷天。主體結構工程工期：2002年5月1日2002年11月6日，工期190日歷天。勞動力計劃安排a、泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機2人，攪拌機司機4人，指揮信號聯(lián)絡4人，混凝土入泵車前檢測坍落度1人，混凝土布料桿操作人4人，機修電工2人，混凝土振搗工10人，整個生產(chǎn)線需25至30人。混凝土輸送泵司機必須經(jīng)過培訓，持證上崗，現(xiàn)場每天必須常駐一名司機，隨時聽從工地負責人的安排打混凝土，并保證打混凝土期間維修人員隨叫隨到，配7、備一定的維修配件，全力保證工程需要。b、在澆筑底板以上的每段墻和柱混凝土施工過程中，勞動力按每流水段每臺班25人安排。c、在澆筑每段梁板混凝土過程中，勞動力按每流水段每臺班30人安排。混凝土施工設備選型根據(jù)本工程每一施工段面積較小，砼澆筑量不多的特點，主體施工選擇二臺型號為HBT60的砼輸送泵。本其設計理論輸送高度為300m，能滿足本工程主體高度的要求。根據(jù)本工程的粗骨料的粒徑大小，泵管選用100的小徑管。除軟管外，均采用壁厚2mm的電焊鋼管，及少量壁厚5mm的高壓無縫拉撥鋼管。送泵輸送管道主要采用3m長、直徑125mm的泵管和lm長、半徑90的彎管連接成。施工層采用一臺混凝土布料桿進行布料，8、最大作業(yè)半徑為12m，施工時用塔吊吊至工作業(yè)面，主要用于墻體及頂板混凝土澆筑。混凝土輸送泵選型驗算如下：a、泵數(shù)量：(參考混凝土泵送施工技術規(guī)程第8頁)HBT60-16-110S泵最大輸送量80m3/h，實際平均輸送量Q約為：Q1=Qmaxa1n=800.80.5=32m3/ha1：配管條件系數(shù)。可取0.80.9，這里取0.8；n：作業(yè)效率。可取0.50.7，這里取0.5；由泵送能力、混凝土用量表可知，標準層澆筑時每段混凝土量最多不超過3小時，采用1臺泵可以滿足要求(底板由于工程量較大，采用兩臺混凝土輸送泵)。b、泵送壓力驗算：（參考混凝土泵送施工技術規(guī)程第24頁）混凝土輸送泵送的換算壓力損失9、管件名稱換算量換算壓力損失(Mpa)實際數(shù)量實際壓力損失(MPa)水平管每20m0.1050m0.25垂直管每5m0.1085m1.890彎管每只0.0580.4管道接環(huán)(管卡)每只0.10505管道截止筏每只O.1010.13.5m橡皮軟管每根0.21O.2附屬于泵體的換算壓力損失：Y形管為0.05Mpa，每個分配筏為0.80Mpa，每臺混凝土輸送泵啟動內(nèi)耗為2.8Mpa，則總壓力損失為：P=0.25+1.8+0.4+5+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=11.4MPaP最大泵送壓力16.5MPa所以選用該型號混凝土輸送泵能滿足使用要求。混凝土輸送泵a、混凝土泵啟動后，應先泵送適10、量的水濕潤砼泵的料斗混凝土 及輸送管內(nèi)壁等直接與砼拌合物接觸部位，經(jīng)泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，泵送與混凝土內(nèi)除粗集料外的其他成分相同配合比的砂漿。b、混凝土開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可返泵的狀態(tài)。正常泵送的，泵送要連續(xù)進行，當砼供應不及時，應放慢泵送速度，保持泵送的連續(xù)性。c、泵送過程中，應控制料斗的砼量，使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送砼順利進行。d、在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上的輸送管時，應預先用水和水泥漿進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。e、混凝土泵送結束時，應及時用水清洗混凝土泵的輸送管e、混凝土泵送結束時，應及時用水清洗混凝土泵的輸送管。4.技術11、準備4.1施工前技術人員應根據(jù)工程設計文件，認真編制好混凝土的技術要求。根據(jù)本工程的實際情況，混凝土的原材及配比要求如下：混凝土坍落度控制在160mm20mm(即140180mm之間)。泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6，砂率宜為3842，普通混凝土最小水泥用量宜為300Kgm3，抗?jié)B混凝土最小水泥用量為320Kgm3。各種原材料均應復試合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒徑525mm，級配良好，針片狀顆粒含量不大于10；細骨料(中砂)通過0.315mm篩孔的砂不應少于15；其它摻加劑(粉煤灰、減水劑)等均要符合有關規(guī)定。地上結構墻體混凝土應采用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色12、的一致。混凝土初凝時間要求為812h。地下室結構為類工程，因此應優(yōu)先使用B類低堿活性集料。以及優(yōu)選低堿水泥(堿含當量0.6以下)，摻加低堿或無堿外加劑。根據(jù)混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定(試行)京建科(1999)230第十三條第二款的規(guī)定，對于類工程使用B類低堿活性集料配置混凝土，混凝土含堿量不超過3Kgm3。4.2現(xiàn)場試驗站委托有相應資質(zhì)的試驗室進行混凝土的試配，確定混凝土配合比，要保證混凝土的設計強度等級、耐久性和可泵性。4.3每次澆筑混凝土前，由混凝土工長填寫澆灌申請單，詳細注明澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強度等級、配比要求等：以確保混凝土使用無誤。5.主要施工方法5.1混凝土輸送13、管的敷設水平管的敷設a、地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。b、水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。c、轉彎部分采用彎管連接，采用半徑為1000mm的90彎管。彎管處用混凝土墩和48鋼管做地錨固定彎管。d、布料桿采用48鋼管進行加固，四周撐牢，防止移動。墻體施工時，布料桿置于施工段中央。頂板施工時，可直接把泵管接至施工部位，由遠至近進行布料和混凝土澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片上，應用鋼管搭設支撐架子把泵管墊高。垂直管布置垂直管應在樓板上走預留洞口，每層應用木楔在樓板處進行加固，地面水平管與立管交接處90彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。14、5.2混凝土的泵送每次施工前均應對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳細的安全技術操作的交底，明確施工的技術要求。施工現(xiàn)場設專人負責統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應的通訊設備(在高層施工，上下聯(lián)系采用對講機)，保證施工順利進行。按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應按使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方可開機進行空運轉。混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂15、漿應用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土輸送泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉，應使料斗內(nèi)保持一定量的混凝土。5.28泵送混凝土時，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保持充滿水。在混凝土泵送過程中，若需接3m管，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿16、，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。如接長小于3米時，如管段情況良好，可不必事先濕潤。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.212當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：a、重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。b、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。c、當上述兩種方法無效時，應在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管17、，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min進行四個行程的正、反泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。在任何時候和任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。泵機料斗上應加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混18、凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即撿出。向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與丫形管出料口36m處的輸送管根部設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。混凝土泵送即將結束時，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌司機。5.3混凝土澆筑 方案1、擋土墻混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50100mm同配比的減石子水泥砂漿，用標尺桿控制分層高度，每層400mm。墻體混凝土分層連續(xù)澆筑到板底，且高出19、板底30mm（待拆模后，進行施工縫處理，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止）2、柱頭混凝土澆筑柱頭水平施工縫留設在距梁底上30mm處（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止，使結構施工完后，施工縫為不可見）。由于本工程梁板混凝土與柱、墻混凝土強度等級有區(qū)別，先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。如下圖。澆筑混凝土前對柱頭鋼筋予以保護，用彩條布將鋼筋進行包裹1m高左右，防止混凝土污染鋼筋。3、樓梯間墻混凝土隨結構擋土墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑。4、施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強20、度不小于1.2MPa且不少于留置施工縫后48小時，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預鋪同配比減石子水泥砂漿，再進行上層混凝土澆筑，混凝土下料時要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結合密實。5.4混凝土養(yǎng)護基礎底板及各層頂板采用澆水養(yǎng)護，墻體、柱噴水養(yǎng)護。當墻模拆完后，墻體混凝土應立即噴水內(nèi)外養(yǎng)護。樓板面澆筑后，及時澆水養(yǎng)護，并覆蓋麻袋片，在整個養(yǎng)護期內(nèi)，始終保持其表面濕21、潤。普通混凝土養(yǎng)護不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。5.5混凝土試塊制作留置地上部分普通混凝土每一施工段(墻體或樓板混凝土量均小于100m3)制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50l50l50mm，一組3塊，養(yǎng)護條件205，相對濕度90以上，養(yǎng)護齡期28天。地下部分普通混凝土墻體或樓板同一施工段每100m3制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50l50l50mm，一組3塊，養(yǎng)護條件205，相對濕度90以上，養(yǎng)護齡期28天。抗?jié)B混凝土：地下室外墻每一施工段制作抗?jié)B試塊標養(yǎng)一組，同條件試塊一組；底板連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土，每500m3做一組標養(yǎng)抗?jié)B試塊，同條件試塊一組；抗壓試塊同普通混凝土。同條件試塊的22、組數(shù)：每層樓板留拆模同條件試塊一組。同條件試塊鎖在鐵籠內(nèi)與構件同條件養(yǎng)護，即墻體混凝土試塊或樓板混凝土試塊在常溫時同時澆水作現(xiàn)場拆模依據(jù)，試塊在現(xiàn)場作業(yè)面取樣制作。工地設有養(yǎng)護室，試驗員每天進行兩次試塊觀察記錄。5.6雨季施工要求詳見雨季施工方案。6.混凝土施工質(zhì)量要求6.1保證項目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定；試驗報告要符合質(zhì)量要求。混凝土的配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求要符合混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定。混凝土嚴禁出現(xiàn)裂縫。6.2基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.323、允許偏差項目(優(yōu)質(zhì)結構標準)項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移柱，墻、梁5尺量檢查2標高層高5用水準儀或尺量檢查全高303柱、墻。梁截面尺寸2尺量檢查4墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度3用2米靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置5尺量檢查7預留管。預留孔中心線位置偏移3尺量檢查8預留洞中心線位置偏移59電梯井井筒長、寬對中心線20O吊線或尺量檢查井筒全高垂直度H1000且不大于3010角線順直3用2米靠尺和楔形塞尺檢查11陽臺、雨罩位移5尺量檢查7.混凝土施工質(zhì)量保證措施7加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制。混凝土施工前，技術負責人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基24、礎上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復查，填報隱預檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。7.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術要求，由技術負責人、工長、技術員、試驗員和質(zhì)檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準進行澆筑。7.3制定質(zhì)量獎罰制度，落實質(zhì)量責任制；實行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術負責人組織工長25、質(zhì)檢員對該層混凝土進行檢查和考評，依質(zhì)量優(yōu)劣情況進行獎罰。7.4堅持質(zhì)量例會，由技術負責人組織工長、技術員、質(zhì)檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負責落實。7.5質(zhì)檢員、試驗員應對每次的混凝土進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。7.6施工中應全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調(diào)整。7.7夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。7.8夜間施26、工必須保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈(1000W)和手電筒。7.由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側壓力特別大，容易導致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過程中，應派專人進行看模，隨時觀察模板支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應停止?jié)仓匦逻M行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。7.0為保證混凝土的分層澆筑厚度，應制作尺桿進行控制，可用方木制作，2.8米長，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度(每格45mm)7.127、施工中應在澆筑地點按規(guī)定進行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護，并按規(guī)定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。7.2加強現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進行，減少停歇，避免由于停灰過長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)停灰、停電或機械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結構部位)，并及時留設施工縫。7.3避免布料和澆筑過程中造成鋼筋移動、壓彎的現(xiàn)象。混凝土澆筑完后，及時派人進行鋼筋的調(diào)整，保證位置正確。7.14嚴格控制墻體混凝土的拆模時間，拆模時應以混凝土同條件強度試塊為準，嚴禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響28、混凝土質(zhì)量。7.15雨季施工中，應根據(jù)現(xiàn)場情況制定詳細的施工方案，并要求嚴格執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量。7.16混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理：必須經(jīng)過技術部門會同設計、監(jiān)理等有關單位研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應記錄。8.成品保護措施8.1澆筑混凝土時，泵管應用鋼管搭設好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。8.2振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調(diào)整、補好。8.3混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時，應由一個方向向另一個方向進行，同時派29、人進行鋼筋調(diào)整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等均應保護好。8.4為避免上層結構混凝土施工污染下層結構，澆筑混凝土時應設專人對下層墻柱各部位進行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應及時清理，落地灰及時回收利用。8.5施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。8.6樓梯模板待支設上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時用竹膠板保護；拆除墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進行覆蓋保護，防止破壞棱角。8.7墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避免早拆粘模或影響結構質(zhì)量。8.8混凝土澆筑完好，混凝土表面30、待結硬后(采用手按法檢驗)方可上人放線施工，對于剛澆筑完的部位應設標識，不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待其強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。8.9在樓板上堆料時，應分散堆放，每平米不應超過150kg，如有超載時，應采取加固措施。8.10項目部應根據(jù)現(xiàn)場情況制定針對成品保護的獎罰措施，并派專人負責監(jiān)督，對有意進行破壞的人員進行加倍處罰，對管理不利的外包隊和項目部管理人員同樣進行處罰，對成品保護管理比較有效的施工隊和管理人員應適當給予獎勵。9.文明施工及環(huán)保措施9.1混凝土施工時，現(xiàn)場要派專人進行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。9.2進入現(xiàn)31、場的機械車輛做到少發(fā)動、少鳴笛，以減少噪聲。9.3施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。9.4混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時，必須辦理夜間施工證，報有關部門批準后方可進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。9.5混凝土的振搗要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒。9.6現(xiàn)場做到活完腳下清，及時清理現(xiàn)場的落地灰。施工垃圾要采用容器吊運，落地灰要二次過篩，減少浪費。施工中嚴禁從建筑的窗洞口扔撒垃圾。9.7清洗泵車和混凝土罐車的水必須經(jīng)沉淀后，方可排入市政管線。10.安全保障措施10.1進入施工現(xiàn)場的人員必須按要求佩帶安全帽，帶好個人防護用具。10.2混凝土泵應按要求搭設安全防護32、棚，掛上安全操作使用標牌。泵車司機必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。10.3混凝土輸送泵必須嚴格按操作規(guī)定進行操作，嚴禁違章操作；非專業(yè)司機不能進行操作。10.4加強混凝土輸送泵的保養(yǎng)和維修，堅持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。10.5施工時，現(xiàn)場車輛出入口處，設置交通安全指揮人員；夜間施工時，在交通入口和運輸?shù)缆飞希瑧辛己谜彰鳎ｋU區(qū)域，應設警戒標志。10.6泵送混凝土時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進行固定，經(jīng)全面檢查無誤后，方可進行泵送。每次輸送前要試驗，檢修時必須卸壓。10.7泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完33、全伸出，并插好安全銷。10.8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。10.9振搗棒操作人員應穿膠鞋和戴絕緣手套。使用過程中如發(fā)生故障，應立即切斷電源，進行檢查修理。10.11澆筑墻混凝土時，必須搭設操作平臺，嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷墜落。10.12混凝土輸送泵要有專用的配電箱和開關盒，并由專業(yè)電工接線，非專業(yè)人員不得隨意接線。11.技術節(jié)約措施11.1樓梯踏步隨打隨抹一次成活，用廢舊竹席板保護，不做二次裝修。11.2每次混凝土澆筑前專業(yè)技術員計算混凝土量，嚴格計量。11.3落地混凝土及時清理，運到生活區(qū)做溝蓋板。11.4砂漿布料應保證砂漿落到混凝土接觸面上，避免鋼筋掛灰。