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1、 福州世茂國(guó)際中心工程施工升降機(jī)安裝（拆卸）工程專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、福建省建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理資料編寫指南2、JGJ59建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)3、JGJ33建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)定4、GB10055施工升降機(jī)安全規(guī)程5、JGJ160施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程6、使用說明書7、福州世茂國(guó)際中心項(xiàng)目垂直運(yùn)輸設(shè)計(jì)說明施工電梯部分二、工程概況1、工程名稱：福州世茂國(guó)際中心2、工程地點(diǎn)：3、建筑高度：273米4、結(jié)構(gòu)形式：筒體、鋼結(jié)構(gòu)5、工 期：6：建設(shè)單位：7、承建單位：公司8、安拆單位：公司 9、設(shè)備編號(hào)：福州世茂國(guó)際中心為超高層建筑，施工工序多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，建筑高度273m，垂直運(yùn)輸設(shè)計(jì)是確2、保施工進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵之一。因此綜合考慮該工程結(jié)構(gòu)形式、平面布置、立面施工和各工序的交叉作業(yè)，針對(duì)地上部分施工運(yùn)輸施工電梯部分編制該方案。施工電梯爬升高度260m。1、施工總平面布置工程占地面積1萬平米，地下室完成后，四部施工電梯，其中兩臺(tái)雙籠，兩臺(tái)單籠。雙籠電梯安裝在塔樓建筑外圍，單籠電梯安裝在塔樓建筑內(nèi)部，通過在各層樓板預(yù)留洞口進(jìn)行安裝。如下圖：2、施工電梯定位及說明 1#及2#施工電梯為單籠施工電梯：1、核心筒施工領(lǐng)先鋼結(jié)構(gòu)最大層數(shù)可達(dá)到7層以上,確保施工作業(yè)人員能上至核心筒。附墻架應(yīng)附著在核心筒剪力墻上。但因條件限制，附著長(zhǎng)度較大，為4.5米到5.3米。為保證電梯的整體穩(wěn)定性，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)3、實(shí)際確定1#、2#單籠電梯綜合采用先行長(zhǎng)附墻與后期短附墻替換的附著方案。先行為附在核心筒剪力墻上的長(zhǎng)附墻架，待有設(shè)置有長(zhǎng)附墻架的樓層砼成型且達(dá)到強(qiáng)度要求時(shí)，用附著在混凝土樓板面上的短附墻更換先行的長(zhǎng)附墻架，附墻架與樓板采用螺栓穿板固定。同時(shí)拆除該層的長(zhǎng)附墻桿件。（長(zhǎng)附墻、短附墻設(shè)置高程位置及平面位置詳附圖）2、先行為附在核心筒剪力墻上的長(zhǎng)附墻架位置為圖示樓層標(biāo)高+20cm位置。3、施工電梯與爬架之間設(shè)置可爬升跑梯連接。4、1#、2#梯加節(jié)與核心筒施工，即與滑模提升同步。1#、2#施工電梯平面布置圖1#、2#施工電梯與模板爬升架關(guān)系圖 3#，4#為雙籠施工電梯：1、采用標(biāo)準(zhǔn)附墻架直接附在混凝土板4、面上，附墻架與樓板采用螺栓穿板固定。（設(shè)置高程位置及平面詳附圖）2、3#、4#梯加節(jié)與樓板面混過凝土施工同步。3#、4#施工電梯平面定位圖3#、4#施工電梯附著示意圖單籠施工電梯SC150BZ安裝高度260米，基礎(chǔ)承載力P=628180N雙籠施工電梯SC200/200BD安裝高度260米，基礎(chǔ)承載力P=865928N基礎(chǔ)加固另出設(shè)計(jì)方案。三、安裝作業(yè)人員組成與職責(zé)（一）、人員組成：1、拆 裝 管 理(班長(zhǎng))： 魏志輝 證號(hào)：閩D0520080000972、施工升降機(jī)安裝拆裝工： 肖其均 證號(hào)：閩D0520080001013、施工升降機(jī)安裝拆裝工： 肖其斌 證號(hào)：閩D0520080000994、5、施工升降機(jī)安裝拆裝工： 陳 德 證號(hào)：閩D052008000098（二）、崗位職責(zé)：1、施工升降機(jī)安拆班、班長(zhǎng)崗位職責(zé)：（1）、根據(jù)施工生產(chǎn)需要，組織班組人員負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的進(jìn)退場(chǎng)、安拆、調(diào)試、轉(zhuǎn)場(chǎng)的工作，做好機(jī)械設(shè)備性能和工作場(chǎng)地的安全交底，確保人機(jī)安全。（2）、指導(dǎo)班組人員正確使用機(jī)具設(shè)備，遵守操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度，保證作業(yè)質(zhì)量，完成拆裝維修任務(wù)和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。（3）、保證設(shè)備的完整，主機(jī)、輔機(jī)、附屬設(shè)備和隨機(jī)工具的齊全。（4）、督促班組人員根據(jù)規(guī)范要求，共同搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，加強(qiáng)日常檢查工作，注意設(shè)備故障的征兆，及時(shí)檢查維修，消除隱患，避免事故的發(fā)生。（5）、準(zhǔn)確認(rèn)真地填寫設(shè)備安裝6、調(diào)試和設(shè)備檢查記錄，及時(shí)上報(bào)歸檔。（6）、發(fā)生事故時(shí)要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，參與事故分析和處理。（7）、參與設(shè)備的維修保養(yǎng)和維修后的技術(shù)鑒定與驗(yàn)收。2、施工升降機(jī)安裝人員（拆裝工、起重工）崗位職責(zé)（1）、進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，按規(guī)定必須穿戴和使用符合要求的勞動(dòng)保護(hù)用品。（2）、作業(yè)前，必須對(duì)所使用的工具、吊具和索具按規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真檢查，并按要求使用。（3）、必須在專人指揮下嚴(yán)格按照施工升降機(jī)所規(guī)定的安裝和拆卸程序進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁變動(dòng)規(guī)定的拆裝程序。（4）、在作業(yè)中必須清楚自己所從事的項(xiàng)目、所在的部位、工作的內(nèi)容和要求。對(duì)聯(lián)接件按規(guī)定要求做好防護(hù)包裝工作。（5）、作業(yè)過程中的設(shè)備，工具嚴(yán)格按規(guī)定要求使用。（6）、7、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，服從指揮。3、施工升降機(jī)安拆電工崗位職責(zé)（1）、安裝時(shí)，根據(jù)施工升降機(jī)電氣控制系統(tǒng)圖檢查核定一次和二次回路控制系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)、工作照明系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否完好可靠，操作系統(tǒng)是否靈活、準(zhǔn)確；核定各安全保護(hù)裝置達(dá)到升降機(jī)使用說明書的要求。（2）、檢查導(dǎo)線接頭、各元器件的固定是否牢固，接觸是否完好，導(dǎo)線是否有裸露等現(xiàn)象。（3）、檢查電源的進(jìn)線是否按規(guī)定要求敷設(shè)專用供電線路，導(dǎo)線的截面積是否按施工升降機(jī)產(chǎn)品說明書的要求選配。（4）、施工升降機(jī)通電前，檢查各控制器應(yīng)處于零位，檢測(cè)供給的工作電源電壓應(yīng)在額定范圍。（5）、按規(guī)定做好升降機(jī)的接地、接零保護(hù)和仿雷保護(hù)措施，檢測(cè)其接8、地電阻應(yīng)小于4歐姆。（6）、各電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意檢查其溫升、負(fù)載情況，變速控制系統(tǒng)是否正常。（7）、做好升降機(jī)電氣控制系統(tǒng)的安裝調(diào)試。四、施工升降機(jī)安裝前準(zhǔn)備工作1.1、SC150BZ 型施工升降機(jī)是采用 驅(qū)動(dòng)的垂直運(yùn)輸機(jī)械，為單梯籠，每籠載重量為 1.5噸 。 SC150BZ 型施工升降機(jī)為1 套驅(qū)動(dòng)電機(jī)，共 KW，工地供電容量為 KVA。1.2、SC200/200BD 型施工升降機(jī)是采用 驅(qū)動(dòng)的垂直運(yùn)輸機(jī)械，為雙梯籠每籠載重量為 2.0噸。SC200/200BD型施工升降機(jī)為套驅(qū)動(dòng)電機(jī)，共 KW，工地供電容量為 KVA。2、安裝施工升降機(jī)前工地應(yīng)提供工地電源至升降機(jī)電源箱的主電纜為 ,長(zhǎng)度9、按需定。3、按要求做好基礎(chǔ)，并提供砼強(qiáng)度報(bào)告和隱蔽資料及基礎(chǔ)驗(yàn)收資料。4、安裝 單籠SC150BZ、雙籠SC200/200BD 型施工升降機(jī)可用工地的起重機(jī)進(jìn)行吊裝。安裝人員負(fù)責(zé)升降機(jī)的裝卸車，帶好安裝工具。5、機(jī)具準(zhǔn)備：使用施工現(xiàn)場(chǎng)的塔吊及專用安拆工具五、安裝施工步驟1、安裝前，應(yīng)熟悉本使用說明書有關(guān)內(nèi)容，選擇適當(dāng)?shù)陌惭b位置。（附施工施工升降機(jī)平面布置圖）2、工地按“施工升降機(jī)基礎(chǔ)圖和技術(shù)要求”現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)，砼為C30，要求施工升降機(jī)底座標(biāo)準(zhǔn)節(jié)水平中心距樓梁前面或挑檐前面為3m（基礎(chǔ)圖附后）。對(duì)所確定的施工升降機(jī)安裝基礎(chǔ)位置及其周圍地面做好平整，使地面耐力在0.1Mpa以上（導(dǎo)架架設(shè)高度110、00米時(shí)為0.15Mpa以上）。對(duì)施工升降機(jī)需錨固的相應(yīng)樓層的樓板進(jìn)行鉆孔用高強(qiáng)度螺栓將附墻架固定在樓板上。3、將底座用4根M24160高強(qiáng)度螺栓與底架聯(lián)接。4、在地面上將基礎(chǔ)節(jié)與2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用8根M24230高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接好，擰緊力矩為30Kg m，節(jié)口涂黃油，（接口間必須涂黃油以下不特別說明）。5、用起重機(jī)將聯(lián)接好的3節(jié)導(dǎo)軌架吊裝在基礎(chǔ)底架上。6、在地面上將吊籠裝配完整，并將各滾輪背輪調(diào)至最大偏心位置。7、用起重機(jī)吊起吊籠，從導(dǎo)軌架上方將吊籠對(duì)入導(dǎo)軌架，使其正確就位，將吊籠平穩(wěn)地停放在有適合高度的墊木上。8、吊裝2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間用4根M24230高強(qiáng)度連接螺栓聯(lián)接，緊力矩為30Kgm。911、用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架頂端2個(gè)方向上的垂直誤差，不應(yīng)超過5mm，并用鋼板墊入基礎(chǔ)底架下來調(diào)整導(dǎo)軌架垂直度，調(diào)整完畢，擰緊地腳螺栓螺母。10、安裝圍護(hù)欄及圍護(hù)欄門。11、將隨行電纜端穿過吊籠臂架的夾板和導(dǎo)槽芯線接到上電箱內(nèi)進(jìn)線端子后，夾緊外包層固定好電纜的隨行端，另一端理順盤整后接到下電箱的出線端，應(yīng)使隨行電纜在吊籠升降過程中不受掛壓、碰撞而損傷。12、連接電源。13、給吊籠通電試運(yùn)行，確保各個(gè)動(dòng)作準(zhǔn)備無誤后，應(yīng)將吊籠上升0.5m，取出墊木，安放緩沖彈簧。14、安裝下限位碰塊及下極限碰塊，應(yīng)滿足吊籠滿載下行時(shí)，開關(guān)觸及下限位碰塊后自動(dòng)切斷控制電源而停車后，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為300mm4012、0mm，下極限碰塊的安裝位置應(yīng)保證極限開關(guān)在下限位開關(guān)動(dòng)作之后吊籠不能撞緩沖彈簧。15、調(diào)整各滾輪，背輪與導(dǎo)軌架主弦桿間隙，調(diào)整齒輪與齒條嚙合間隙，嚙合接觸面沿齒高不小于40%，沿齒長(zhǎng)方向不小于50%，調(diào)整制動(dòng)器間隙。16、每道附墻架安裝高度應(yīng)9米。（詳見施工升降機(jī)附墻架安裝示意圖）16.1、1#、2#單籠電梯采用先行長(zhǎng)附墻與后期短附墻替換的附著方案。先行為附在核心筒剪力墻上的長(zhǎng)附墻架，待有設(shè)置附墻的樓層砼成型且達(dá)到強(qiáng)度要求時(shí)，安裝短附墻架附在混凝土板面上，附墻架與樓板采用螺栓穿板固定。同時(shí)拆除該層的長(zhǎng)附墻桿件。（長(zhǎng)附墻、短附墻設(shè)置高程位置及平面位置詳附圖）16.2、3#、4#雙籠電梯采用標(biāo)準(zhǔn)13、附墻架直接附在混凝土板面上，附墻架與樓板采用螺栓穿板固定。（設(shè)置高程位置及平面詳附圖）17、每安裝一道附墻架時(shí)均應(yīng)用經(jīng)緯儀測(cè)量?jī)蓚€(gè)垂直方向的垂直度，并調(diào)整附墻架可調(diào)螺桿長(zhǎng)度以調(diào)節(jié)導(dǎo)軌架垂直度。確認(rèn)導(dǎo)軌架垂直度在誤差范圍之內(nèi)應(yīng)將各處扣件鎖緊固定。18、附墻架水平安裝其平面與水平面的夾角不得大于8。19、繼續(xù)加高導(dǎo)軌架至30m。20、電纜滑車及其導(dǎo)向裝置的安裝 在施工升降機(jī)上，用帶滑車的電纜導(dǎo)向裝置取代電纜卷筒，可減小隨行電纜的電降及防止電纜承受拉力太大而損壞；且在風(fēng)力較大或環(huán)境溫度較抵的情況下，也可使用。安裝方法依導(dǎo)軌架架設(shè)高度(Ha)是否超過預(yù)定最大安裝高度(H)的一半加6米，而分兩種：20.14、1、一次到位的安裝：HalH2+6m20.11安裝電纜滑車導(dǎo)軌：將滑車導(dǎo)軌底座裝入地腳螺栓，在導(dǎo)軌架安裝滑車導(dǎo)軌托桿，安裝滑車導(dǎo)軌底節(jié)，將滑車導(dǎo)輪套進(jìn)導(dǎo)軌，擱置底部，接高導(dǎo)軌至H2+45米。20.12將固定電纜臂架安裝在高度為H2+6m處的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中框上。20.13安裝隨行電纜：將電纜的隨行部分拉到吊籠頂，上升吊籠，把電纜固定端放入固定電纜臂架槽中，用夾板適當(dāng)夾住，吊籠降到底部，將理順的隨行電纜掛入滑車輪槽。調(diào)整隨行電纜長(zhǎng)度，使滑輪底部離地面400-500mm。夾緊固定臂架的電纜夾板，安裝好滑車護(hù)罩；將固定電纜段沿導(dǎo)軌架固定。20.14安裝電纜導(dǎo)架：沿滑車導(dǎo)軌高度方向，每隔6米裝設(shè)一道電纜導(dǎo)架。15、固定電纜臂架以下，兩吊籠的電纜導(dǎo)架隔3米錯(cuò)開安裝在滑車導(dǎo)軌工字鋼腹板上，固定臂架以上，兩吊籠的電纜護(hù)圈并列在附著于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中框的托桿上。20.2分階段安裝：Ha2Hl-12m但HaH2+6m，就需松開步驟。本階段可能要分幾次完成。 20.23第三階段：當(dāng)HanH2+6m，固定電纜臂架裝在H2+6m處，不再移動(dòng)。按20.1相關(guān)的步驟和要求調(diào)整隨行電纜長(zhǎng)度并固定好。 注意：固定臂架移高的固定電纜必須與導(dǎo)軌架固定，以防損壞。21、安裝上極限碰塊及上限位碰塊，應(yīng)滿足吊籠向上運(yùn)行至極限開關(guān)碰至上極限碰塊而停止后，吊籠底高出最高施工層約150mm120mm。上限位碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運(yùn)行至極限位開關(guān)16、碰及碰塊而停止后，吊籠底與最高施工層平齊。22、試運(yùn)行幾趟然后調(diào)整好各滾輪及背輪位置。23、進(jìn)行自檢。24、安裝完成后，本公司依據(jù)編制方案進(jìn)行全面自檢合格后，上報(bào)市檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收。并做好記錄。驗(yàn)收合格后方可投入使用。注：1#、2#梯加節(jié)與樓板澆注同步。3#、4#梯加節(jié)與核心筒施工同步，即與滑膜提升同步。六、拆卸步驟1、拆去圍欄，將圍欄片擺放在空地上。2、將吊籠升至頂部，使對(duì)重落在緩沖彈簧上，將鋼絲繩與對(duì)重分離。3、使鋼絲繩與吊籠分離，并將鋼絲繩盤放整齊，置于空地。4、用起重設(shè)備將最上面一道附墻架以上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和電纜護(hù)駕逐節(jié)拆下，安全運(yùn)至地面。5、將最上面一道附墻架拆下，運(yùn)至地面。6、17、重復(fù)過程4，依次再將其余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及電纜導(dǎo)架拆下。7、重復(fù)過程5，將上面每二道附墻架也拆下。8、重復(fù)過程6、7，直到最后只剩下升降機(jī)基礎(chǔ)部分。9、用起重設(shè)備將對(duì)重吊至空地，平穩(wěn)擺放。10、將對(duì)重及吊籠底部緩沖彈簧取下，將下限位和下極限碰塊拆下并收好，然后小心地用手拉開電機(jī)制動(dòng)器，使籠緩慢滑至地面停放好。（注意：一定要小心下降，切勿使吊籠撞底）11、拆掉升降機(jī)電源線、電纜筒與極限開關(guān)之間的接線，將電纜筒和下電箱放好。12、松開地腳螺母，用起重設(shè)備將底盤與基礎(chǔ)分開，放置在安全地方。13、將所有各部件（包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和專用工具）整理收拾好，準(zhǔn)備入庫或轉(zhuǎn)移至下一工地。七、安全措施：1、作業(yè)人員必須熟悉和了解本18、升降機(jī)構(gòu)造和性能，并接受書面安全技術(shù)交底，使每一個(gè)作業(yè)人員職責(zé)明確。2、作業(yè)人員必須服從統(tǒng)一指揮，不得做與本工作無關(guān)的事，嚴(yán)格遵守安裝，拆卸工序，未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人允許，不得更改下道工序。3、各作業(yè)人員要穿防滑鞋，戴好安全帽，在高空作業(yè)要系好安全帶，使用工具應(yīng)系好安全繩，防止高空作業(yè)物體飛落傷人。4、升降機(jī)安裝，拆卸區(qū)域要設(shè)警告標(biāo)志。非作業(yè)人員不得入內(nèi)，應(yīng)派專職安全員值日。5、升降機(jī)在頂升作業(yè)時(shí)不得停電。6、嚴(yán)格遵守建設(shè)部有關(guān)施工升降機(jī)安裝，拆除有關(guān)安全規(guī)定。7、升降機(jī)安裝調(diào)試完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可使用。廈門中環(huán)建建設(shè)機(jī)械安裝有限公司附件一：1#、2#施工電梯長(zhǎng)附墻桿件驗(yàn)算書1#、219、#施工升降機(jī)導(dǎo)軌架中心至建筑物附著點(diǎn)垂直距離為4400mm，考慮到核心筒的墻面內(nèi)側(cè)線不變,壁厚從1150到700逐漸減薄,最大附著距離達(dá)到4850mm，此處按最大附著距離5000mm計(jì)算;一、 豎直桿件受力計(jì)算1、選擇桿件 766的無縫鋼管,材料為16Mn,1) 桿件參數(shù)b= 345Mpa=345N/mm2Ix=81.411cm4 ix=2.483cm A=13.195cm22) 附著反力選擇根據(jù)附著力計(jì)算式: 求Ra和RbRa=(L60)/(B2.05) =(500060)/(25002.05) KN =58.54KN =58540NRb=Ra=58540N3) 桿件強(qiáng)度驗(yàn)算=N/A =5820、540N/(13.2 100 mm2) = 44.3N/mm2=345N/mm2滿足強(qiáng)度要求。4) 桿件的穩(wěn)定計(jì)算=L/i =(500-32.5)/2.483 =188.28查表得:=0.222=N/(A) =58540N/(0.22213.2100 mm2) =199.7N/mm2=345N/mm2滿足穩(wěn)定要求。2、桿件選用894.5的無縫鋼管,材料為16Mn,1) 桿件參數(shù)b= 345Mpa=345N/mm2Ix=106.923cm4 ix=2.991cm A=11.946cm22) 附著反力選擇 Rb=Ra=58540N3）桿件強(qiáng)度驗(yàn)算=N/A =58540N/(11.95 100 mm21、2) = 49N/mm2=345N/mm2滿足強(qiáng)度要求。4）桿件的穩(wěn)定計(jì)算=L/i =(500-32.5)/2.991 =156.3查表得:=0.312=N/(A) =58540N/(0.31211.95100 mm2) =157N/mm2=345N/mm2滿足穩(wěn)定要求。豎直桿故采用766和894.5的無縫鋼管組合滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求二、 斜桿件受力計(jì)算1.加長(zhǎng)桿件選用766的無縫鋼管,材料為16Mn,1) 桿件參數(shù)b= 345Mpa=345N/mm2Ix=81.411cm4 ix=2.483cm A=13.195cm22) 附著反力選擇Rb=Ra=58540N3) 桿件強(qiáng)度驗(yàn)算=0.5N/c22、os(30.7)A ; (30.7度為斜撐桿的最大角度) =0.558540 N /(0.8613.2 100 mm2) = 25.8N/mm2=345N/mm2滿足強(qiáng)度要求。4) 桿件的穩(wěn)定計(jì)算=L/i =580/2.483 ; (5800為斜撐桿最長(zhǎng)距離) =233.6查表得:=0.148=0.5N/cos(30.7)A =0.558540 N/(0.860.14813.2100 mm2) =174.2N/mm2=345N/mm2滿足穩(wěn)定要求。2.加長(zhǎng)桿件選用894.5的無縫鋼管,材料為16Mn,1) 桿件參數(shù)b= 345Mpa=345N/mm2Ix=106.923cm4 ix=2.991cm A=11.946cm22) 附著反力選擇 Rb=Ra=58540N3) 桿件強(qiáng)度驗(yàn)算=0.5N/cos(30.7)A =0.558540 N /(0.8611.95 100 mm2) = 28.5N/mm2=345N/mm2滿足強(qiáng)度要求。4) 桿件的穩(wěn)定計(jì)算=L/i =580/2.991 =193.9查表得:=0.211=0.5N/cos(30.7)A =0.558540 N /(0.860.21111.95100 mm2) =135N/mm2=345N/mm2滿足穩(wěn)定要求。故斜桿件采用766和894.5的無縫鋼管組合滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求；