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1、 目 錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工布置 2四、混凝土施工方案 5五、人員設(shè)備 17六、質(zhì)量通病的預(yù)防措施19七、確保工程質(zhì)量措施20混凝土專項施工方案一、工程概況 汝州市幸福渠渠首橡膠壩工程位于寧洛高速大橋下游與省道S242汝河大橋上游間的汝河段上，該工程是為了保證幸福渠引水源而建的攔蓄水工程。橡膠壩由壩主體、左右岸翼墻、上下游護(hù)岸、左岸引水涵、放水涵、水泵房組成，其中壩主體分鋪蓋、壩底板、消力池、海漫、漿砌石海漫組成。其中橡膠壩混凝土分C15、C25W4F100和C30W4F100三種型號，混凝土約為3.06萬m3。二、編制依據(jù)（一）、汝州市幸福渠綜合整治及渠首橡膠壩工程施工標(biāo)2、招標(biāo)文件及圖紙；（二）、汝州市幸福渠綜合整治及渠首橡膠壩工程施工圖紙；（三）、汝州市幸福渠綜合整治及渠首橡膠壩工程總體施工組織設(shè)計；（四）、招標(biāo)文件中明確規(guī)定的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范；（五）、我單位擁有的機(jī)械設(shè)備狀況、技術(shù)力量、施工能力、現(xiàn)場實際情況和我單位類似工程的施工經(jīng)驗。三、施工布置 （一）施工道路布置1.對外交通運(yùn)輸工程區(qū)對外交通便利，新建幸福渠首橡膠壩距離上游寧洛高速大橋約250m，距離下游S242省道約260m。汝州市境內(nèi)交通發(fā)達(dá)，可利用現(xiàn)有道路與S242省道相通。施工時，各種陸運(yùn)物資和施工機(jī)械可通過工程附近現(xiàn)有的鄉(xiāng)村道路和高等級公路進(jìn)場。2.對內(nèi)交通運(yùn)輸為保證施工場區(qū)與施工營地、輔助生3、產(chǎn)區(qū)之間的有效連接，總體上在河道軸線方向左岸、右岸、河道中間從上游至下游布置三條主通道，河道斷面方向在橡膠壩主體相鄰上下游布置兩條主通道，施工期根據(jù)進(jìn)度安排布置若干次通道，施工過程中配備一臺灑水車，經(jīng)常對道路進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以降低粉塵。 （二）施工供水、供電及通訊1.供水生活用水：就近通過營地所在村莊利用現(xiàn)有機(jī)井抽取地下水。施工用水：施工用水直接從汝河河道內(nèi)取水。2.供電在橡膠壩工程左岸管理房附近架設(shè)一臺250 KW變壓器，同時現(xiàn)場配備1臺150KW發(fā)電機(jī)和1臺30KW發(fā)電機(jī)作為施工期的補(bǔ)充和備用電源。3.通訊為保障施工項目部與建設(shè)單位和監(jiān)理工程師之間的聯(lián)絡(luò)暢通，在項目部配備程控電話機(jī)和傳真機(jī)，4、項目管理人員和各施工隊之間通過手機(jī)和對講機(jī)進(jìn)行通訊，便于隨時聯(lián)系和指揮現(xiàn)場施工。 （三）施工輔助生產(chǎn)區(qū)布置 1、混凝土拌和站本工程就近采用生產(chǎn)能力足、產(chǎn)品質(zhì)量有保障的拓新商品混凝土拌合站，施工現(xiàn)場根據(jù)各施工點需要設(shè)置小型臨時拌和點，配備0.4m3攪拌機(jī)，主要供應(yīng)砌石用砂漿。 2、工地試驗室為了控制工程質(zhì)量，所有試驗均委托科源實驗室檢測。 3、綜合加工廠綜合加工廠布置橡膠壩主體區(qū)域以外，擬設(shè)置3處主加工廠，配備鋼筋、模板等加工設(shè)備。 4、庫房材料倉庫分兩部分，大型材料倉庫設(shè)在橡膠壩施工現(xiàn)場，小型材料倉庫設(shè)在項目部營區(qū)，機(jī)械用油利用加油車加油，現(xiàn)場不再設(shè)油庫。 5、機(jī)械設(shè)備停放場機(jī)械設(shè)備主要停放在5、輔助生產(chǎn)區(qū)的停放場內(nèi)，因機(jī)械設(shè)備較多，一部分機(jī)械可根據(jù)施工的不同階段，停放在相應(yīng)的施工段附近。四、混凝土施工方案 （一）商品混凝土的供應(yīng)要求 1.配合比的確定混凝土配合比由混凝土拌合站根據(jù)項目部提供的第三方實驗室合格混凝土配合比報告進(jìn)行混凝土配合，同時根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及現(xiàn)場粗細(xì)骨料含水率，由第三方實驗室及時調(diào)整施工配合比，同時確?；炷帘盟蜅l件。 2.混凝土原材料要求 （1）水泥本工程商品混凝土水泥使用汝州市中聯(lián)水泥廠p.o42.5普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報告，拌合站對使用水泥的質(zhì)量嚴(yán)格控制。嚴(yán)禁使用不合格和過期水泥。（2）砂、石本工程混凝土粗骨料的粒徑選取嚴(yán)格按照6、第三方實驗室出具的混凝土配合比報告要求，粗骨料粒徑為5-20mm的級配碎石。細(xì)骨料選用質(zhì)地堅硬，級配合理的中粗砂，其中砂的含泥量不超過3%。（3）混凝土外加劑選用綠色環(huán)保產(chǎn)品，無污染，無氨類。FAE纖維抗裂膨脹防水劑（采用河南省太陽傘節(jié)能科技股份有限公司產(chǎn)品）參量為水泥用量的6%。所有外加劑的性能和種類都必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。3.混凝土供應(yīng)管理 （1）混凝土現(xiàn)場考慮1臺汽車泵進(jìn)行混凝土泵送，澆注速度汽車泵按40m3/h計算，現(xiàn)場的混凝土澆筑速度為：40*1=40m3/h。我部選定的拓新混凝土拌合站位置在杜莊汝河大橋北頭，下游方向往東500m處。拌合站有2臺3m3攪拌機(jī)，每臺供應(yīng)量為90m3/7、h，滿足現(xiàn)場澆筑要求，混凝土澆筑時以1臺攪拌機(jī)做為正常供應(yīng)，1臺應(yīng)急用。 （2）每臺罐車的單趟往返時間：8m3罐車接料時間約16分鐘，運(yùn)輸及現(xiàn)場回轉(zhuǎn)（拓新拌合站至施工現(xiàn)場按1公里計算）約10分鐘，合計拌合站單趟用時為26分鐘，每小時運(yùn)送混凝土量18.5m3。按拌和站供應(yīng)量為90 m3/h，需配90/18.5=5臺罐車，施工期間共需混凝土罐車5臺。考慮到不可預(yù)計因素建議拌合站配置6臺罐車。 （3）混凝土入倉時間根據(jù)現(xiàn)場汽車泵輸送混凝土量為40m3/h，例如消力池每倉混凝土約為230m3，澆筑完混凝土約耗時為345分鐘，加上拌和時間及運(yùn)輸時間約為371分鐘。根據(jù)當(dāng)?shù)靥鞖饧盎炷劣闷胀ü杷猁}水泥，混8、凝土初凝時間不得早于45分鐘，不大于23小時；終凝時間不得遲于600分鐘。因此本次澆筑能滿足現(xiàn)場收面。 （4）混凝土在不同溫度下的初凝時間混凝土強(qiáng)度等級 氣 溫不高于25高于25C30210 min180 minC30180 min150 min（二）混凝土澆筑前施工準(zhǔn)備1.掌握天氣情況；2.檢查混凝土供應(yīng)商的備料情況；3.檢查各種設(shè)備、設(shè)施的工作狀態(tài)；4.對安全設(shè)施進(jìn)行檢查。5.清理模板內(nèi)雜物；6.檢查模板加固情況；7.確定混凝土澆筑死角和混凝土振搗的困難部位并進(jìn)行標(biāo)識；8.對鋼筋和模板進(jìn)行驗收，對預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗收；9.對施工作業(yè)人員進(jìn)行書面和現(xiàn)場技術(shù)交底；10.準(zhǔn)備好混凝土坍落度筒試塊模9、盒等檢測工具；11.對混凝土泵管進(jìn)行濕潤；（三）混凝土澆筑實行簽發(fā)混凝土澆筑職責(zé)書制度混凝土澆筑職責(zé)書由模板安裝人員簽字，清倉人員簽字，模板巡查人員簽字，混凝土振搗人員簽字，混凝土養(yǎng)護(hù)人員簽字，最后由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人簽字，層層落實，保證混凝土澆筑質(zhì)量。 （四）分部工程混凝土施工方法 1.壩底板混凝土施工（1）壩底板施工工序：測量放樣基礎(chǔ)開挖水泥土換填墊層砼施工供排水管道安裝綁扎鋼筋埋件及止水安裝模板安裝砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)（2）墊層混凝土施工壩基開挖至設(shè)計高程后，開始進(jìn)行基礎(chǔ)處理，如砂礫料、水泥土進(jìn)行碾壓回填，并及時澆筑混凝土墊層。底部墊層澆筑比設(shè)計斷面寬10cm，先澆底部墊層，再澆邊坡和頂部混凝土墊10、層。施工時應(yīng)連續(xù)澆筑，不設(shè)施工縫。（3）鋼筋的制安鋼筋按圖紙設(shè)計型號，在加工廠加工成型，用鋼筋運(yùn)輸平板車分類運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝，在墊層混凝土面上用墨線，按鋼筋的位置及間距劃線。墊塊之間的間距為1.0m1.0m。上部鋼筋網(wǎng)安裝時，先用鋼管固定，然后用22的鋼筋做為鋼筋支撐，間距1.0m1.0m。（4）模板制安模板均采用定型鋼模板和木模板結(jié)合，安裝前，對模板的平整度進(jìn)行檢查校正，并刷均勻脫膜劑。在混凝土墊層上用線劃出基礎(chǔ)輪廓線，模板沿線安裝在止水設(shè)置的兩側(cè)用木條固定。模板的圍固采用50的鋼管，采用10cm10cm的木方，支撐采用三角形木支架。模板立好后，校正模板的上下口寬度及軸線，使其滿足設(shè)計要求，11、壩頂橡膠袋安裝槽3cm采用厚的木板，按設(shè)計斷面尺寸 ，加工成槽型，固定在預(yù)埋墊板上。（5）混凝土澆筑施工混凝土澆筑采用跳倉澆筑，施工順序從左向右澆筑，混凝土入倉時，應(yīng)注意卸料口接近倉面，緩慢下料，避免擾動鋼筋或預(yù)埋件。對較厚混凝土澆筑采用斜層鋪筑法，每層鋪筑厚度30cm。先澆筑溝槽，再澆筑底板。混凝土振搗均勻，采用插入式振搗棒，嚴(yán)禁接觸預(yù)埋件及排水鋼管，澆筑至頂面后，用磨光機(jī)進(jìn)行收面，最后人工用鐵抹子收面壓光。（6）混凝土的拆模養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成并終凝后，應(yīng)立即采用絲棉或土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于28天，拆模根據(jù)氣溫情況，確?；炷帘砻婀饣怀霈F(xiàn)缺角掉角等情況，拆模后仍需采取有效措12、施養(yǎng)護(hù)。 2.鋪蓋混凝土施工 （1）鋪蓋施工工序：測量放樣基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)處理墊層砼施工鋼筋制作安裝止水安裝模板安裝砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù) （2）鋪蓋混凝土施工，待主壩分段基礎(chǔ)施工完成，上游防滲粘土回填至設(shè)計高程后開始。鋼筋制安，在混凝土墊層面用墨線劃出鋼筋位置，用人工按規(guī)范要求安裝鋼筋。待鋼筋網(wǎng)安裝綁扎好后用混凝土預(yù)制塊支撐，間距1.5m1.5m。模板采用木模板拼裝，混凝土澆筑時，由低處向高處，一次性澆筑至設(shè)計高程。采用磨光機(jī)收面，并用鐵抹收面壓光。 3.下游消力池施工 （1）消力池施工工序：基礎(chǔ)開挖墊層施工鋼筋安裝模板安裝砼澆筑拆模養(yǎng) （2）模板安裝采用木模拼裝，排水孔采用8的塑料管，按設(shè)計位置用6的13、鋼筋連接穩(wěn)固，混凝土澆筑用泵車進(jìn)行，采用斜層鋪筑法，每層鋪筑厚度30cm，先澆筑溝槽，再澆筑底板?；炷琳駬v均勻，采用插入式振搗棒，嚴(yán)禁接觸預(yù)埋件止水裝置，保護(hù)好排水孔，以免混凝土堵塞。澆筑至頂面后，用磨光機(jī)進(jìn)行收面，最后人工用鐵抹子收面壓光。 4.壩墩及翼墻混凝土施工（1）施工程序：測量放樣施工縫處理鋼筋綁扎立模澆筑養(yǎng)護(hù)（2）施工縫處理在底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 后，用鋼釬對側(cè)墻基礎(chǔ)位置進(jìn)行鑿毛,鑿后用高壓水沖洗干凈,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,放出側(cè)墻輪廓線，然后搭投腳手架、扎筋、立模。（3）鋼筋制安鋼筋要求：鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型，鋼筋加工安裝嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。鋼筋綁扎采用14、在作業(yè)面綁扎，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工，保證鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的型號符合設(shè)計和規(guī)范要求，不得超過規(guī)范要求的允許偏差，在已綁扎好的鋼筋中，對鐵銹、油脂、泥土等污物要清除干凈；為保證混凝土保護(hù)層的厚度，在鋼筋和模板之間使用強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊支護(hù)，墊塊梅花狀分布，為保證各排鋼筋設(shè)計之間位置準(zhǔn)確，在相鄰兩排鋼筋之間焊接鋼筋支撐，水平鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)架立筋支撐，鋼筋的綁扎接頭遵守規(guī)范要求。（4）模板安裝鋼筋安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，開始安裝模板，為保證混凝土外觀平整光滑，壩身側(cè)墻及擋土墻模板采用木模板，接縫處加墊5mm海綿墊；模板現(xiàn)場安裝固定。模板安裝之前要清15、理干凈，保證模板面板的潔凈，模板平整度、模板縫隙符合要求；模板縫要光滑緊密，不使用有凹坑，皺折或其它缺陷的模板，模板安裝前涂刷脫模劑。模板拆除的期限要按照規(guī)范要求進(jìn)行，拆除模板時使用專用工具。（5）混凝土澆筑壩墩及翼墻混凝土澆筑前,新老混凝土接觸面上先均勻鋪一層2-3cm厚同標(biāo)號水泥砂漿以利結(jié)合?；炷敛捎闷綄愉佒?，每層澆筑厚度40cm?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土水平運(yùn)輸采用8m3混凝土攪拌罐車運(yùn)輸，HB30泵送混凝土入倉。澆入倉面的混凝土隨澆隨平倉,不能形成堆積現(xiàn)象,使混凝土分層均勻上升,保證混凝土澆筑的連續(xù)性,若因故中斷要立即組織備用設(shè)備投入生產(chǎn),且迅速組織人員進(jìn)行搶修。在混凝土澆筑過16、程中，倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，人工用鐵锨均勻地分布于砂漿較多處，不準(zhǔn)使用水泥砂漿進(jìn)行覆蓋，以避免造成內(nèi)部蜂窩；不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格的混凝土必須清除；禁止在倉內(nèi)加水。混凝土振搗使用插入式振搗器，振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不冒出氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)；振搗次序梅花形排列，避免振搗過度及漏振；振搗器移動距離不超過其有效半徑地1.5倍，并插入下層混凝土5cm左右，順序方向一致，以保證上下層混凝土結(jié)合，避免漏振；振搗器距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件；無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固?；炷翝仓猎O(shè)計高程后，先用木抹抹平，再用鋼抹收光，終凝后噴灑養(yǎng)護(hù)劑17、。5.箱涵混凝土施工引（放）水涵為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，澆筑時分兩次進(jìn)行，第一次澆筑底板，第二次澆筑箱型墻壁和頂板。施工程序為：施工準(zhǔn)備洞身底板砼洞身箱涵墻壁和頂板砼養(yǎng)護(hù)（1）箱涵底板施工箱涵底板混凝土用泵車進(jìn)行澆筑部分泵車升不到部為，搭設(shè)溜槽入倉。（2）箱涵墻壁和頂板施工在底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，用鋼釬對箱壁基礎(chǔ)位置進(jìn)行鑿毛，鑿后用高壓水沖洗干凈，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，放出箱壁輪廓線，然后綁扎箱壁鋼筋、立模，模板使用大塊木模板，加固后安裝頂模支撐，支撐立柱用短鋼管，立柱間距排距均為1米，立柱之間用短鋼管搭成剪刀撐相連，支撐橫擔(dān)用1010cm方木，橫擔(dān)的平整度和高程用木楔調(diào)平18、，然后鋪裝模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土?；炷翝仓?m3混凝土攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，用泵車直接將混凝土下料入倉，分層澆筑，每層澆筑厚度為30cm，插入式振搗器振搗，混凝土澆至設(shè)計高程后，先用木抹抹平，再用鋼抹收光，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。 6 .閘室與管理房（1）施工程序基礎(chǔ)處理混凝土墊層鋼筋混凝土底板鋼筋混凝土柱回填壓實混凝土殼柱梁板。 （2）混凝土工程施工 澆筑混凝土之前用清水將底部連接處沖洗干凈，采用泵送混凝土澆筑，振搗器振搗密實。 梁、板混凝土澆澆筑前，首先檢查、清除模內(nèi)雜物，并將兩側(cè)模板和頂板澆水濕潤，頂板上應(yīng)用馬櫈搭設(shè)操作臺加木板，以免踏彎頂板筋，不得以料斗直放于梁內(nèi)，人工振搗澆筑密實。 澆19、筑混凝土?xí)r木工和鋼筋工應(yīng)密切配合，同時要根據(jù)季節(jié)作好防雨施工措施，配備一定數(shù)量（根據(jù)情況）的塑料薄膜、土工布等輔助材料備用，以防應(yīng)急使用，混凝土澆筑完后待初凝時（能走動）進(jìn)行覆蓋，并及時養(yǎng)護(hù)。 無論澆筑柱、梁、頂板混凝土?xí)r，我部質(zhì)檢人員按澆筑部位進(jìn)行試塊取樣，做試塊用混凝土應(yīng)取攪拌機(jī)出熟料后中間部分的混凝土，并按規(guī)定插搗密實，表面抹平，在現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。（五）混凝土澆筑施工安排1.混凝土的澆筑部署 （1）混凝土澆筑過程橡膠壩主體混凝土澆筑方量比較大，因此在澆筑過程中，我部采取了澆筑部署控制，例如澆筑消力池混凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約35cm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混20、凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑。 混凝土澆筑振搗分層示意見下圖。 混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為3040cm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約5cm左右，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間2030秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。泵車進(jìn)料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進(jìn)入泵位，基本做到澆搗勻速，為使混凝土振搗密實，混凝土泵出料口配備4臺振搗棒(3臺工作，分三道布置，1臺備用）。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二21、道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度?；炷劣纱笮泵娣謱酉铝?，分層振搗，每層厚度為30 cm左右，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。澆筑混凝土?xí)r，不得沖撞止水片，當(dāng)混凝土將淹沒止水片時，應(yīng)再次清除表面污垢。振搗混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)避免觸及止水片，但止水周圍應(yīng)該振搗密實，防止漏振。止水片的安裝要防止變形和撕裂，切忌與油污接觸。安裝好的止水應(yīng)加以固定和保護(hù)；對止水附近的混凝土要確保澆筑質(zhì)量，防止形成滲漏通道。嵌固止水片的模板，應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時間。（2） 混凝土收面及表面處理 混凝22、土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚硎紫劝幢砻鏄?biāo)高用拍板粗平，其次初凝前用長刮尺刮平；對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，工人將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后人工用干毛巾沾干。在混凝土澆筑后4-8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早?；炷疗秸笥媚灸ㄗ幽▔阂槐?，同時將局部不平整的地方修復(fù)，混凝土從澆筑成型至初凝期間，固體顆粒下沉，水分上升，即在表面產(chǎn)生泌水，同時，混凝土發(fā)生沉降收縮。在這種情況下，即混凝土初凝后（操作人員上去有腳印但不陷）用木抹23、子進(jìn)行二次收面，隨后用抹光機(jī)進(jìn)行磨面。磨面分為初磨（采用抹光機(jī)，裝上專用圓盤初磨2-3遍，至表面形成1mm-2mm的水泥砂漿為止）、細(xì)磨（視現(xiàn)場混凝土的干濕情況，用圓盤縱向交錯2遍，并檢查平整度，直到水平為止）、精磨（去掉圓盤，用機(jī)器鏝刀磨光，調(diào)平抹刀角度，直到地面平整度無砂眼為止）。這樣可以使混凝土表面組織重新排列，消除表面泌水和干縮，增加密實度。待磨光機(jī)磨完3遍后，再用鐵抹子進(jìn)行第3邊抹壓，抹壓時應(yīng)用力把所有壓紋壓平、壓光，使表面密實光潔，從而有效減少表面出現(xiàn)裂縫。（3）養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)混凝土二次收面后用絲棉或土工布及時覆蓋，絲棉或土工布的接縫必須搭接嚴(yán)密，壓緊蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開，影響?zhàn)B護(hù)效24、果，澆筑后及時覆蓋可以減少水分蒸發(fā)，使混凝土在潮濕的狀態(tài)下凝固，氣溫在20以上時，起到很好的養(yǎng)護(hù)效果。施工中，不得用重物沖擊模板，或在模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。合理劃分流水施工段，混凝土澆筑后的強(qiáng)度未到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度時，不得在其中上進(jìn)行下一道工序或堆放重物。拆除底模時，同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度必須達(dá)到拆模時的強(qiáng)度要求。雨期施工應(yīng)及時對已澆筑混凝土部位進(jìn)行遮蓋，下大雨時應(yīng)停止露天作業(yè)。五、人員設(shè)備配置 （一）人員配置為保證混凝土的連續(xù)澆筑，每倉混凝土澆筑時配備二個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）：序號工 種 名 稱人員數(shù)量備 注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮2人2現(xiàn)場技術(shù)總指揮1人25、3混凝土澆筑隊長2人分兩班輪換4混凝土供貨驗收2人分兩班輪換5泵車處放料 4人分兩班輪換6振搗工 8人分兩班輪換7超平、抹光、壓實20人分兩班輪換8護(hù)筋、護(hù)模4人分兩班輪換9電工 2人分兩班輪換10泵管緊急修理機(jī)工2人商品混凝土廠家配備11試驗員2人分兩班輪換總?cè)藬?shù)49人1、對混凝土振搗工進(jìn)行上崗前技術(shù)交底，必須讓每位參加混凝土澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量、澆筑時間、澆筑流水線、澆筑振搗的規(guī)范要求、質(zhì)量要求、各崗位人員的職責(zé)以及各崗位人員之間的配合。2、混凝土澆筑過程中專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗收（坍落度16-18cm，供貨小票），并填寫澆灌記錄。 3、項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮混26、凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。（二）設(shè)備配置混凝土澆筑時混凝土輸送泵布置在場內(nèi)道路合適部位，每臺泵車（即每個澆筑點）配備2-3臺插入式振動器，備用2臺疝氣燈，夜間施工照明要滿足需要。每一倉混凝土設(shè)備見下表：序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土運(yùn)輸車8-12m3輛6按現(xiàn)場需要調(diào)整2混凝土輸送泵根據(jù)情況選用臺13插入式振動器50-35臺5-84對講機(jī)臺45溫度計只2六、質(zhì)量通病的預(yù)防措施 （一）分區(qū)域分層連續(xù)澆筑，不留豎向施工縫。 （二）加強(qiáng)混凝土的振搗，現(xiàn)澆底板和頂板振搗完畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝前用木抹子搓兩遍鐵抹子抹一遍，提高混凝土的密實度，減小27、收縮變形。 （三）對混凝土澆筑完成后設(shè)專人用絲棉覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 （四）混凝土澆筑時間應(yīng)盡量避開當(dāng)日的高溫時間，對混凝土的輸料管采取覆蓋澆水的降溫方法。 （五）對橡膠止水及銅止水位置專人周密振搗，防止拆模出現(xiàn)蜂窩麻面。 （六）嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。在施工現(xiàn)場對每車混凝土進(jìn)行坍落度的實測。凡超過要求坍落度值的30mm的不允許卸料。 （七）加強(qiáng)現(xiàn)澆混凝土梁、板的早期養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后6-18小時內(nèi)即開紿派專人適量澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為28晝夜。七、 確保工程質(zhì)量措施 1.對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑混凝土。 2.在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上28、油污等應(yīng)清理干凈。對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 3.混凝土高處傾落的自由高度，不得超過1.5m。 4.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；在降雨時不宜露天澆筑混凝土。當(dāng)澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。 5.采用振搗器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： .每一振點的振搗待續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。.當(dāng)采用插入式振搗時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、吊球、預(yù)埋件等；振搗棒插入下層混29、凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于5cm。 .當(dāng)采用表面振搗器時，其移動間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 6.在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。 7.在澆筑柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時澆筑混凝土，高度大于1m的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑混凝土。 8.施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并預(yù)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小便于施工的部位。 9.在施工縫處理繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：.在已硬化的混凝土表面上,應(yīng)清除水泥浮漿和松動石子以及軟弱混凝土層，應(yīng)加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。.在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。.混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 10.混凝土自然養(yǎng)護(hù)：.對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和保溫，并應(yīng)在澆筑完結(jié)后的6-18小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋和養(yǎng)護(hù)。.采用棉氈布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。.在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到初凝以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。