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1、目 錄1工程概況11.1工程簡介11.2主要工程數量31.3工程地質31.4工程重點、難點32施工準備52.1施工圍蔽和交通疏解52.2供水、供電52.3施工機械設備52.4臨時設施53施工方案及技術措施83.1總體安排8設備選型8施工順序8深埋槽段施工措施83.2導墻施工83.3地下連續(xù)墻成槽123.4鋼筋籠制作與安裝153.5砼灌注163.6地下連續(xù)墻驗收標準183.7土石方開挖183.8施工監(jiān)測184施工勞動力組織205施工保證措施225.1工程質量保證措施225.2施工安全保證措施235.3文明施工保證措施245.4雨季、臺風施工措施256成品保護261 工程概況 1.1 工程簡介深圳2、地鐵3號線田貝站在田貝四路新增預留與7號線換乘節(jié)點，在此地段結構變?yōu)榈叵氯龑樱灿?2幅連續(xù)墻墻高為28.10m，4幅連續(xù)墻變?yōu)楫愋蛪Γ址鶎挾扔?.0m、4.3m、3.0m異型三種并新增6幅深埋墻，墻底標高-12.45m，墻頂標高-0.262，處于地面以下15.9m處。圖1-1 換乘節(jié)點處平面圖圖1-2 換乘節(jié)點處西側墻立面圖圖1-3 換乘節(jié)點處東側墻立面圖1.2 主要工程數量田貝站換乘節(jié)點圍護節(jié)構工程量序號項 目單位變更后數量變更前數量新增數量1連續(xù)墻成槽m32710.610121698.62C30S8防水混凝土m31798.3780.91017.4 3填充混凝土m3735.4735.443、HRB335鋼筋t266.66126.06140.65HPB235鋼筋t12.478.264.21632接駁器套580580725接駁器套1298332966822接駁器套10081008920接駁器套33633610工字鋼（10mm/8mm鋼板）t32.54/28.928.74/7.7623.8/21.1611加強鋼筋（32）t1.051.0512石方開挖m34515451513鋼支撐t105.8814鋼圍檁t47.4115底板C30、S10混凝土m3658.6658.616側墻C30、S10混凝土m332532517鋼筋（HPB235）t11.9111.9118鋼筋（HRB335）t1494、.54149.541.3 工程地質田貝四路與翠竹路交叉口在地質上為褶皺局部隆起部，地下基巖巖面較本站位其它地段都高，中風化巖層埋深最淺處只有10.20m，連續(xù)墻入中風化巖最大深度達17.90m，并有局部進入微風化巖層。根據地質鉆探報告,地層極限抗壓強度平均值達48.0Mpa，最高為78.24 Mpa ，地層極限抗壓強度平均值達78.67Mpa，最高達到123.6 Mpa。巖性主要為花崗片麻巖，巖石堅硬，可鉆性差，在此地層成槽施工將有很大困難。本段地下水埋深約為3.3m，上層地層分布為、，無沙土液化等不良地質。1.4 工程重點、難點本地段連續(xù)墻深度大、入巖深，巖層強度大，在高強巖層成槽施工、鋼筋5、籠吊裝、深埋半截墻施工施本工程的重點和難點。并且此地段為翠竹路和田貝四路的交叉口，交通繁忙，必須快速施工，為交通讓路，可用施工時間短，場地狹窄，任務繁重，將是整個田貝站施工的重點和難點。2 施工準備2.1 施工圍蔽和交通疏解在田貝四路與翠竹路交叉口換乘節(jié)點施工范圍，以節(jié)點為中心，圍蔽一個半徑為21.5m的圓形施工圍擋，圍擋采用240mm磚墻基礎，高出地面30cm，砂漿抹面，每隔3m留排水口，上部采用彩鋼瓦臨時圍蔽，間隔2.5m設角鋼支架，支架固定于磚墻基礎中，圍擋總高2.2m，在翠竹路上設南北兩個出入口。翠竹路和田貝四路車輛沿圍擋外疏解道路環(huán)形繞行，保證十字路口各雙向通行四車道。圍擋平面示意圖6、見圖2-1。2.2 供水、供電施工用電、用水采用設置在翠竹路與太寧路交叉口東北角的500kVA變壓器和D100mm市政給水管，采用暗埋法接通至施工圍擋內。2.3 施工機械設備由于連續(xù)墻深度大、埋藏深、入巖多，施工質量要求高，工期緊，所以在此地段成槽設備擬選用超重沖擊鉆機，專門定制10噸重長型沖擊鉆頭，對特硬地層進行沖擊，并能很好的保證垂直度；上部較軟地層采用沖擊鉆沖導孔，液壓抓斗成槽。配套設備包括泥漿攪拌機、泥漿凈化裝置、鋼筋加工設備、吊車等，詳見表2-1 節(jié)點段地下連續(xù)墻施工主要機械設備表。2.4 臨時設施按總平面布置圖要求，在場地內設臨時材料倉庫、施工排水溝、沉砂池、鋼筋加工場、泥漿池等，7、見圖2-2 節(jié)點及南段施工平面布置示意圖。圖2-1 節(jié)點圍擋平面示意圖圖2-2 節(jié)點及南段施工平面布置示意圖表2-1 節(jié)點段地下連續(xù)墻施工主要機械設備表序號名 稱型 號數 量備注1液壓抓斗成槽機BH-121軟土成槽2重型沖擊鉆機CJ-800 8臺沖擊下層硬巖3150T履帶吊車QUY1501臺加長臂、吊籠主機450T履帶吊車QUY501臺吊籠副機5泥漿攪拌機3m31套制漿6振動篩22kW1臺凈化泥漿7泥漿凈化裝置ZX-501臺凈化泥漿8泥漿泵10kW6臺浮渣、排漿9泥漿罐NG-1003個儲漿、循環(huán)10電焊機BX-50010臺鋼筋加工11鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋加工12鋼筋彎曲機GW6-40B18、臺鋼筋加工13閃光對焊機1臺鋼筋加工14電閘壓力焊設備1套備用接籠15直螺紋加工機1臺鋼筋加工16切割機1臺鋼筋籠加工17氣焊設備2套鋼筋籠加工18空壓機12m31臺洗槽清孔19臺式電鋸3.0kW1臺模板20挖掘機1臺21裝載機小松501臺3 施工方案及技術措施3.1 總體安排3.1.1 設備選型由于連續(xù)墻深度大、埋藏深、入巖多、巖層強度高，施工質量要求高，工期緊，所以在此地段成槽設備擬選用超重沖擊鉆機，專門定制10噸重長型沖擊鉆頭，采用50噸履帶吊提升和下放沖擊鉆頭，對特硬地層進行沖擊，能很好的保證垂直度。上部較軟地層采用沖擊鉆沖導孔，BH-12型液壓抓斗抓土成槽。配套設備包括泥漿攪拌機、泥9、漿凈化裝置、鋼筋加工設備、150噸和50噸履帶吊車等。3.1.2 施工順序施工圍蔽及各項準備工作完成之后，即可開始連續(xù)墻的施工。由于此地段地下管線復雜，連續(xù)墻的施工需和管線改遷配合進行。在圍蔽范圍內先將一條電力電纜、一條市政污水、一條雨水、一條給水管線改遷出WW1618和WE1618范圍之外，空出該段位置，最先施工西側WW16WW18和東側WE16WE18號墻以及Z1Z3橋樁，并將鋪蓋橫梁L1L3澆筑完成。將場地交給管線改遷單位，節(jié)點范圍內和田貝四路東側所有橫跨基坑需懸吊的管線全部改移在WW16WW18和WE16WE18號墻范圍之內。然后依次施工WW15、WW19、WW20和WE15、WE1910、WE20號墻，完成后再施工7號線負三層的深埋墻，接下來施工橋樁Z4、Z5和橫梁L4、L5，同時施工縱梁、蓋板、瀝青路面，完成鋪蓋施工，開放節(jié)點，恢復田貝四路和太寧路的東西向通行。3.1.3 深埋槽段施工措施深埋墻成槽從原地面開始挖槽，槽段上部為空槽，采用素混凝土回填，待開挖基坑時再將其鑿除。在加工鋼筋籠時，為了保證二期槽段的鋼筋籠能準確到位，一期槽段鋼筋籠的接縫工字鋼要按槽段總高加工，并且在兩片工字鋼之間每隔2.0m高度設置鋼筋拉接支撐，保證工字鋼不變形，定位準確。一期槽段的素混凝土灌筑至原地面高程。3.2 導墻施工導墻是在地下墻挖槽之前構筑的臨時結構物，它對地下連續(xù)墻的挖槽起著重要作圖3-11、1 深埋槽段施工示意圖用，控制挖槽位置，為挖槽機導向，蓄存泥漿，防止槽頂部坍塌，作施工時水平與豎向測量的基準；作放鋼筋籠、設置導管以及架設挖槽設備的支承點。3.2.1 導墻設計（1）根據施工區(qū)域地質情況，導墻做成“雙C”形現澆鋼筋砼結構，內側凈距為地連墻設計厚度加40mm的施工余量。如圖3-2所示： 圖3-2 導墻剖面圖（2）導向墻各轉角處需向外延伸400mm，以滿足最小開挖槽段的需要。轉折段與標準段接頭轉角處各向外延伸500mm。如圖3-3所示：圖3-3 導墻轉角示意圖（3）導向墻在遇到特殊地段如軟土、沙土等地段，根據施工現場情況可采用改變導墻形式、增大導墻尺寸和深度及增加配筋等措施，以保證12、地下連續(xù)墻的各項技術指標。3.2.2 導墻施工用全站儀放出地墻軸線，并放出導墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側外放30mm)，導墻開挖采用小型挖掘機開挖，人工配合清底。在有管線的區(qū)域采用人工開挖。基底夯實后，鋪設10cm厚1：3水泥沙漿，砼澆筑采用木模板及支撐，插入式振搗器振搗。導墻頂高出地面不小于10cm，以防止地面水流入槽內，污染泥漿。導墻頂面做成水平。模板拆除后，沿其縱向每隔1m加設上下兩道6080mm方木做內支撐，將兩片導墻支撐起來，在導墻的砼達到設計強度前，禁止任何重型機械和運輸設備在其旁邊通過。導墻施工縫與地下墻接縫錯開。施工順序如下所示：平整場地測量定位挖槽及處理廢土支立外層模板綁扎鋼13、筋支立內層模板澆筑砼拆模并設置橫撐導墻外側回填土（1）平整場地：以推土機平整導墻施工場地，達到設計地面標高2.40米后，再以人工配合平整。（2）測量定位： 嚴格按設計及相關技術要求放線。用全站儀放出地下連續(xù)墻軸線，并放出導向墻位置（連續(xù)墻軸線向基坑外側外放30mm），定好導向墻兩側邊線。（3）導向墻開挖：采用小型挖掘機開挖，人工配合清底；墻側壁修整成豎直面，表面要平直，不得有明顯的凸凹。（4）基底處理： 導向墻基底應找平并以人工夯實，基底夯實后，鋪設7cm厚1：3水泥沙漿。（5）鋼筋綁扎： 嚴格按鋼筋圖設計尺寸綁扎，綁扎要規(guī)范；要求尺寸誤差+5,-10mm，位置誤差+5,-10mm。（6）立模14、及加固： 模板為鋼模板，立模時板縫要嚴密，可采用內貼膠帶方法封閉板縫，防止漏漿。加固采用木支撐，要求各支承點支撐牢固，無松動、移位現象，模板立模尺寸誤差5mm，板縫錯臺不得大于2mm。（7）報檢： 鋼筋綁扎及立模完成后，應立即報檢，經現場監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進行砼施工工序。（8）砼澆筑施工： 驗模、驗筋合格后，立即進行砼澆筑施工。導向墻采用C20混凝土，人工入模，插入式振搗器振搗，要求無過振、漏振現象，保證拆模后墻面無蜂窩、麻面。（9）拆模及養(yǎng)護： 砼達到拆模強度后方可進行拆模，操作時要認真、細致，輕拿輕放，模板嚴禁隨地亂丟及碰撞，防止模板變形及損壞墻體表面。按要求進行養(yǎng)護。（10）墻體保15、護：在導墻混凝土達到設計強度之前，禁止任何重型機械和運輸設備在旁邊行駛，以防止導向墻受壓變形。3.2.3 導墻施工的技術要求（1）導向墻頂面高于地面：100mm（2）導向墻內墻面：平行于地連墻軸線，最大允許偏差10mm（3）導向墻內墻面凈距：地連墻墻厚+40mm，允許偏差5mm（4）導向墻內墻面應垂直，垂直度誤差不得大于5（5）導向墻內墻面平整度為3mm（6）導向墻頂面平整度為5 mm（7）導向墻頂面應水平，全長范圍內的高差應小于10mm，局部高差應小于5mm（8）導墻的基底應和土面密貼，以防止槽內泥漿滲入導向墻后面（9）導向墻混凝土級別為C203.3 地下連續(xù)墻成槽用一級導線和加密導線控制網16、精確定位連續(xù)墻平面位置和導墻頂標高，連續(xù)墻平面坐標按照施工圖外放100mm。導墻采用“”型，確保下腳坐落在硬土層上。先采用普通沖擊鉆沖擊導孔，每幅墻三個導孔，沖孔過程中要嚴格控制泥漿質量，確保各項指標符合要求，達到有效護壁和浮渣。進入強到中風化巖層后（普通沖擊鉆每小時進尺小于0.2米時），換用重型沖擊鉆機，由于重型沖擊鉆機鉆頭太重，沒有配套鉆架，采用50噸履帶吊機提升和下放鉆頭沖擊成孔。上層軟土使用液壓抓斗抓完之后，下層硬巖全部采用重型沖擊鉆機沖擊成槽，采用間隔主副孔沖擊法，最后使用方形鉆頭掃孔連續(xù)成槽。3.3.1 標準連續(xù)墻單元槽段開挖順序本工程開挖土質下層為強風化和全風化。連續(xù)墻單元槽段主17、要分三步進行，軟弱土層采用BH-12液壓挖槽機進行挖槽，為防止如果挖到中風化巖石時，需備用兩臺直徑0.8m的沖擊鉆機，配備圓形鉆頭和方形沖擊鉆，圓形鉆頭沖擊成孔，最后采用沖擊鉆方形鉆頭修槽。連續(xù)墻槽段寬0.8m，長6m。使用沖擊鉆機開挖標準硬巖槽段時每個槽段中設立7個鉆進孔，每個沖擊孔間距凈空20cm,每個槽段采用兩臺沖擊鉆機施工，先施打最邊緣兩孔，然后施打中間孔位，中間孔位施工采用跳打的方式。槽段按先后施工順序分為首開槽（成槽尺寸寬0.8m，長6.5m），順開槽（成槽尺寸0.8m，長6.2m），閉合槽（成槽尺寸0.8m，長5.5m）三種，首先施工首開槽，根據具體情況多挖首開槽，首開槽澆注混凝18、土完成之后，養(yǎng)護3天，開挖相鄰的順開槽，最后形成幾個閉合槽段。在施工順開槽和閉合槽時，每個硬巖槽段中沖擊鉆孔根據具體情況確定孔位，但孔位之間凈空最好在40cm左右，便于最后修槽。3.3.2 連續(xù)墻槽段開挖技術要求（1）根據設計進行單元槽段劃分，按抓斗張開2.5m進行適當調整，基本單元槽段長6m。（2）根據已調整的單元槽段長度、編號進行測量放線，標注在導墻頂面上。（3）槽段劃分考慮設備的施工能力，本著槽段數最少的原則。但由于場地限制，在施工過程中可根據現場情況進行調整。（4）將組裝好的BH-12地下連續(xù)墻液壓抓斗就位，就位前要求場地處理平整堅實，以滿足施工垂直度要求，吊車履帶與導墻軸線平行，抓斗19、對準導墻中心位置，對首開槽段應采取先兩端后中間的順序挖槽。（5）邊開挖邊向導墻內泵送泥漿，保持液面在導墻頂面下300mm處。（6）挖槽過程中隨著墻深向下延伸，要隨時向槽內補漿，使泥漿面始終位于泥漿面標志處，直至槽底挖完。（7）測定泥漿面下1.0m及槽底以上0.5m和中間處的泥漿比重，如比重大于1.15時，則進行清底，置換泥漿，澆筑混凝土前（吊裝鋼筋網片、導管）槽底沉渣厚度不得大于100mm。（8）每挖掘一抓斗寬，測量一次槽壁垂直度，抓完一槽段進行槽深測量，以便計算混凝土總方量。成槽后退出BH-12液壓抓斗進行下一槽段開挖。（9）槽段開挖采取跳段施工。施工順序應先挖首開槽，后挖順開槽，最后挖閉合20、槽。（10）澆筑混凝土前必須清刷混凝土接頭，用挖槽機抓斗清槽底沉渣。刷接頭設備應能夠把接頭刷干凈，不含泥。刷混凝土接頭后，置換泥漿，使泥漿比重達1.15g/cm3以下，沉渣厚度小于100mm時，方能進行下道工序。（11)由于沖孔鉆機出渣量較少，在基坑范圍內設置臨時存放渣土坑用于存放渣土，沖孔鉆機數量較多，分布較為散，臨時渣土坑與各個槽孔之間設置臨時漿溝連通，方便渣土的收集，在臨時渣土坑內放置泥漿泵，回收泥漿再循環(huán)利用。（12)挖槽垂直度控制根據地下連續(xù)墻的垂直度要求，利用槽壁機自攜糾偏系統控制成槽的垂直度，成槽過程中，隨時觀測成槽垂直度，發(fā)現偏差及時糾正，保證垂直度滿足要求。（13)兩個槽段間21、接頭處理對連續(xù)墻與接頭接合處，用接頭刷槽器，上下反復刷動，將接縫面泥皮清除干凈，確保相鄰槽段連接良好，混凝土澆注后密實、不滲漏。3.3.3 連續(xù)墻成槽質量標準槽段傾斜度：1/300；墻頂中心線允許偏差：30mm；槽段長度允許偏差：50mm； 槽段厚度允許偏差：10mm。3.3.4 防止槽壁坍塌措施成槽過程中，軟土層和厚砂層易產生坍塌，針對此地質條件，制定以下措施：（1） 減輕地表荷載：槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。（2） 控制機械操作：成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內形成負壓區(qū)，產生槽坍。（3） 強化泥漿工藝：采用優(yōu)質膨潤土制備泥漿22、，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁，并以重晶石適當提高泥漿比重，保持好槽內泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。（4） 縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內。3.4 鋼筋籠制作與安裝完整墻幅鋼筋籠長度為28.75m，一期槽段最大吊裝重量為25.5噸，鋼筋籠采用整體加工，一次吊裝，吊裝時采用一臺加長臂150t履帶吊主吊，一臺50噸履帶吊配合。鋼筋臺座設在南端場地內，設置一個28m長、5m寬鋼筋臺座。3.4.1 鋼筋籠制作（1） 現場設置鋼筋籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。（2） 鋼筋加工符合設計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以23、下順序：先鋪設橫筋，再鋪設縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯結筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預埋件（同時焊接中間預埋件定位水平筋）及保護墊塊。（3） 除圖紙設計縱向桁架外，還應增設水平桁架（每隔3米設置一道），并增設鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。對“ ”型“” 型， “Z ”型鋼筋籠外側每隔2米加2道水平剪力筋，入槽時打掉。（4） 鋼筋籠制作過程中，預埋件、測量元件位置要準確，并留出導管位置（對影響導管下放的預埋筋、接駁器等適當挪動位置），鋼筋保護層定位塊用4毫米厚鋼板，作成耳狀，焊于水平筋上，起吊點滿焊加強。（5） 由于接駁器及預24、埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據吊筋位置，測出吊筋處導墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設的固定水平筋按3%坡度設置，以確保接駁器及預埋筋的預埋精度。（6） 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：圖3-8 轉角處連續(xù)墻吊裝圖a 主筋間距誤差：10mm。b 水平筋間距誤差：20mm。c 兩排受力筋間距誤差：-10mm。d 鋼筋籠長度誤差：50mm。e 鋼筋籠保護層誤差：+5mm。f 鋼筋籠水平長度誤差：20mm。3.4.2 鋼筋籠吊裝鋼筋籠起吊采用150T履帶吊作為主吊25、，50T汽車吊做副吊（行車路線離槽邊不小于3.5m），直立后由150T吊車吊入槽內。在入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強行放入，并在導墻上嚴格控制下放位置，確保預埋件位置準確。鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔于導墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組（8根）50鋼管分別插入錨固筋上，與灌注架焊接，防止上浮。鋼筋籠吊點設置要求地下連續(xù)墻分為雙雌槽段、雌雄槽段和雙雄槽段三種。其中雙雌槽段為首開槽段，鋼筋籠兩側設有工字鋼接頭，其吊點設置形式如下所述。A.鋼筋籠桁架冠梁端桁架主筋上用加設兩個“ ”形狀的28圓鋼吊點，同時，在吊點的位置加設“”形狀的吊點加強筋，加強筋采用28的圓鋼，以防止桁架變形或脫焊。26、B.對于雙雄（或雌雄共體）槽段，鋼筋籠桁架冠梁端用28圓鋼在桁架主筋上加設4個吊點，吊筋采用28圓鋼，同時，在吊點的位置加設“”形狀的吊點加強筋，加強筋采用28的圓鋼，以防止桁架變形或脫焊。 鋼筋籠底板加強筋范圍內設置2-3排吊點，均設在鋼筋籠桁架鋼筋上。C在鋼筋籠水平移動時，需準確計算鋼筋籠重心，并在各個吊點位置加強焊接“”形狀的吊點。本地段鋼筋籠中心基本處在距頂14m距底14m范圍內。吊車工作半徑不大于9m。3.5 砼灌注在深埋槽段的灌注過程中，上部采用C15混凝土要切實保證混凝土的坍落度、和易性，使灌注能順利進行。下部結構砼采用商品砼，標號 C30、S8，碎石級配525毫米，選用中粗砂，27、摻減水劑和UEA膨脹劑。A。在“ ”型和“”型槽段設置2套導管，在“”型和大于6米長的槽段設置3套導管，兩套導管間距不宜大于3米，導管距槽端頭不宜大于1.5米,導管提離槽底大約2530厘米之間。導管在鋼筋籠內要上下活動順暢，灌注前利用導管進行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設置擋板，以免砼落入槽內而污染泥漿。見砼灌注示意圖。灌注砼時，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導管上的漏斗內，要根據導管直徑、長度、槽段長度、管口距槽底高度等參數，嚴格計算初灌量，以確定漏斗的容積，保證初灌后導管底口的埋置深度。澆灌速度控制在35米/小時。灌注時兩個導管處要同步進行，保持砼面呈基本等高狀態(tài)上升，其砼28、面高差不得大于300毫米。灌注過程中，要勤測量砼面上升高度，控制導管埋深在26米之間，灌注過程要連續(xù)進行，中斷時間不得超過30分鐘，灌到墻頂位置要超灌0.30.5米。每個槽段要留一組抗壓試塊，每五個槽段留一組砼抗?jié)B試塊，驗收時根據規(guī)定進行完整性檢測。 圖3-4 砼灌注示意圖3.6 地下連續(xù)墻驗收標準基坑開挖后應進行地下連續(xù)墻驗收，并符合下列規(guī)定：1、砼抗壓強度和抗?jié)B壓力應符合設計要求，墻面無露筋、露石和夾泥現象；2、墻體結構允許偏差應符合下表的要求表3-1 地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（）允許偏差項目復合墻體平面位置+30，0平整度30垂直度（）3預留孔洞位置30預埋件位置30預埋連接鋼筋30變29、形縫203.7 土石方開挖此節(jié)點處負三層位于中到微風化巖層中，巖層強度高，最高強度達到123.6 Mpa，整體性好，可挖性差。施工采用中部掏槽爆破法開挖，在坑底采用挖掘機分臺階運出鋪蓋范圍外后，再采用龍門吊垂直提升出基坑外。另外在南北方向增加鋼支撐，水平間距3米布設，豎向布置三排。爆破開挖方案后續(xù)補充土石方施工專項方案。3.8 施工監(jiān)測車站監(jiān)測內容及其重點，監(jiān)測數量及安全判別標準，監(jiān)測中有關注意事項執(zhí)行田貝站主體圍護結構監(jiān)控量測設計圖。 表3-2 主要監(jiān)測項目表序號監(jiān)測項目測量元件或標志單位數量1圍護結構測斜孔測斜管孔292建筑物傾斜位移標只163地面、建筑物沉降沉降標只1384地下管線水平位30、移位移標只305地下管線沉降沉降標只306圍護結構頂位移及沉降觀測點沉降、位移標孔977土體側斜孔測斜管孔148圍護結構內力鋼筋計只269水位觀測孔水位管孔114 施工勞動力組織（1） 導墻施工隊人員計劃崗 位班數人 數小計合計總計施工管理隊長1153導槽開挖，換填班班長2124司機1工人10鋼筋工班班長117鋼筋工6木工班班長2116支模工7砼工班班長115砼工4（2） 渣土廢漿運輸隊人員計劃崗 位班數人 數小計合計總計管理負責人11126渣土轉運裝載司機115司機22場內渣土外運司機11616廢漿外運司機224（3）地連墻施工隊人員計劃崗 位班數人 數小計合計總計施工管理隊長22248技術31、管理技術負責218技術員3成槽班司機3116修理工3泥漿班班長216送漿工1制漿工6起重班指揮216司機1工人6砼灌注班班長216砼工5接頭處理班班長214接頭處理工3（4） 鋼筋籠制作隊人員計劃崗 位班 數人 數小計合計總計鋼筋配料班24435鋼筋對焊班244鋼筋籠制作班31624負責人11技術員225 施工保證措施5.1 工程質量保證措施（1) 開工前組織工程技術人員及班組長熟悉施工圖及地質報告，搞好技術和安全質量交底，研究制定可行的施工方法及應變措施，嚴格按國家現行施工規(guī)范要求進行施工，層層把好質量關，各職能部門人員非特殊情況，不得隨意離開現場，責任必須落實到人。（2）每道工序完成后，堅32、持做到班組自檢，施工員復檢，質檢員同有關各方及部門再次復檢的“三聯檢”制度，經檢查驗收達到合格后方能進行下道工序施工。（3）做好測量放線工作，測量資料實行兩人復核制度確保基坑開挖后符合設計要求。（4）工程所用原材料，要有出廠合格證，水泥必須要有深圳市準用證。各種原材料應按要求先抽樣送有關部門檢驗合格后才能使用，杜絕使用不合格材料。（5）建立完整的施工技術資料檔案，及時組織匯集本工程自檢記錄、隱蔽工程驗收記錄，原材料出廠合格證及送檢試驗報告，砼配合比和砼試件試驗報告，認真做好原始記錄。工程資料與工程進度同進行，分門別類裝訂好，作為工程竣工驗收資料。（6）地下連續(xù)墻成槽時要嚴格控制樁機的準確性及垂33、直度，防止偏孔或斜孔，共平面位置、深度、寬度和垂直度均須符合設計要求，槽段清底后，沉渣不大于10cm，清孔后盡快澆筑砼（4小時以內）以防塌方，新拌制的泥漿應儲放24小時后方可使用。（7）鋼筋網片（籠）制作偏差應滿足以下要求：鋼筋豎向長度偏差50mm；水平長度偏差20mm，主筋凈保護層厚70mm，允許偏差20mm；預埋件偏差10mm；主筋間距誤差10mm；前后兩層鋼筋網片間距10mm；安裝時無松動和遺漏，標高、位置符合要求。（8）連續(xù)墻砼強度、抗?jié)B等級符合設計要求；裸露墻表面密實、無滲漏，孔洞、露筋、蜂窩的面積不超過單元槽段裸露面積的20%；連續(xù)墻接頭無明顯夾泥和滲水現象。（9）土方開挖之前，周34、邊建筑物、構筑物設變形觀測點及墻體變形觀測點，地下墻和內支撐安裝鋼筋應力計；墻后設地下水位監(jiān)測井，做到信息化施工，發(fā)現問題及時采取有效的防治。5.2 施工安全保證措施（1）建立以項目經理為組長的安全生產領導小組，建立安全生產責任制。（2）本工程所有施工人員，必須重視安全生產，明確從經理到崗位生產人員在安全生產上的各自職責，使所有參加施工的人員熟悉各自工種的安全操作。（3）建立安全生產日記，做好交換班手續(xù)，每天開工前由質安員召集操作工人進行安全教育及安全操作交底。（4）電工駐場持證上崗，監(jiān)督各種用電裝置安全使用，工地接線實行三相五線制，支線架設在過道處要采取保護措施。手持照明燈及危險場所使用安全35、電壓，嚴禁電線隨地走。所有機電設備用電均采用一機一閘一漏制，電箱要求用統一制作的鐵制電箱，有門鎖，有防雨措施。（5）作業(yè)人員禁止酗酒，操作時精神要集中，發(fā)現異常立即停機。遇有惡劣氣候，按規(guī)定停止作業(yè)。（6）加強消防安全工作，嚴格執(zhí)行防火安全制度，配備必要消防器材，安全人員經常在現場檢查，發(fā)現不安全因素時及時排除。（7）吊機安全操作 1）吊機作業(yè)時，應有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。 2）吊機作業(yè)前，必須對工作現場周圍環(huán)境、行駛通路、架空電線、建筑物以及起重物重量和分布等情況進行全面了解。3）操作人員在進行起重回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應鳴聲示意。4）指定檢查人員有36、合格證。作業(yè)時與操作人員密切配合。5）遇六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，停止作業(yè)。6）吊機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。7）不起載不明重量物體。嚴禁斜吊和起吊地下埋設或凝節(jié)在地面上的重物。8）斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝節(jié)在地面上的重物。9）起吊物綁扎平穩(wěn)、集固，不在重物上堆放或懸掛零星物件。10）重物提升和降落速度均勻。11） 不靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現場條件，必須在線路近旁作業(yè)時，應采取安全保護措施。12）鋼絲繩結構型式，規(guī)格強度符合該型起重機要求。其連接、排列符合要求，作業(yè)前進行檢查。5.3 文明施工保證措施（1）施工現場懸掛平面布置圖，用電、防火須知，設立安全警37、示牌，繪制晴雨表和施工形象進度表。（2）按施工組織設計分類堆放鋼筋、水泥、砂石、鋼筋網片加工場地，泥漿池如圖布置，場地周邊設置排水溝，沉渣池，及時排放泥漿、積水，做好文明施工。（3）工地所有人員必須佩戴胸卡，遵守工地各次規(guī)章制度，不做違法亂紀之事，不準在施工場地內賭博、打架和鬧事，如發(fā)現有上述行為，經教育后不改者即請離現場。（4）宿舍內不準使用電爐，不準亂拉亂接電線。（5）工地出入口設置值班崗亭，由專人負責看管，嚴禁無關人員及車輛進入施工現場。（6）臨街面及交通道路處危及行人安全的，設置可靠的防護棚，確保行人安全。（7）在出口設沖洗輪胎點，做到運輸車輛不帶泥砂出場。（8）水泥和其它易飛揚的多粒38、散體材料入庫或蓋好存放。（9）施工前場地硬地化，并保持道路平整暢通。（10）根據環(huán)保部門規(guī)定的時間施工有噪音的工序，特殊情況確需在中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，事先向環(huán)保部門申請并獲批準后施工。（11）不在工地焚燒建筑廢料、生活垃圾和其它產生有毒有害煙塵、惡臭氣體的物質。（12）進行防火安全交底，從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業(yè)持證上崗，動火前清除附近易燃物，配備一定數量的滅火用具。（13）嚴格遵守國家及地方有關法律、法規(guī)。5.4 雨季、臺風施工措施本工程施工期間雨季較長 ，特別是連續(xù)墻施工階段受雨季的影響較大，為保證工程施工順利進行，制定如下防護方案：（1）首先要保證施工場地對外排水暢通。在導39、墻施工時，即在導墻外邊緣設置排水溝，并在對外排水連接處設置沉砂池，確保出口暢通。施工中基坑內積水用潛水泵抽排至地面排水溝，再抽至市政排污管道。（2）連續(xù)墻施工防雨措施1)導墻高于地面0.2m，以免雨水直接流入連續(xù)墻內，場地內設置幾個集水坑，及時用水泵抽排至外排水溝。2)調整好施工現場的施工調度，充分安排各工序的協調，抓好降雨的間隙施工，做到小雨不停工，大雨不誤工。（3）用電設施及現場機械管理1)施工現場所有電纜線集中高架，配電箱必須有完備防雨和接地裝置，每一個用電設施都三級安裝漏電保護裝置。2)所有施工設備及鋼筋網片加工場均應作好雨季防護具，及時檢修施工機械，遇暴雨時提前轉入安全位置，保護好施40、工設備，確保施工順利完成。（4）臺風預防措施與氣象部門保持聯系，掌握天氣變化情況，及早設防。臺風到達前，將吊機或塔吊等退至安全地帶并用鋼索接緊固定，保持其穩(wěn)定，確保其抗風能力。用配備足夠的排水器材，保證工作井內積水能夠及時排出。6 成品保護（1） 為了防止混凝土繞流，在鋼筋籠安裝槽內后，在鋼筋籠的工字鋼外側綁扎安裝20mm厚，790mm寬的封縫泡沫板，在工字鋼外側和封縫泡沫板外側填沙袋，填滿工字鋼外側縫隙，泡沫板與工字鋼綁扎牢固，以保證連續(xù)墻接頭質量。（2）在進行相鄰槽段連續(xù)墻施工時，必須用刷壁器對接頭位置進行反復洗刷，以保證接頭處連續(xù)墻質量。（3）連續(xù)墻施工采取跳槽施工，二期槽段必須保證在一期槽段澆筑七天以后才可開孔。（4）在導墻、連續(xù)墻澆灌初期，大型機械不得在周圍行走，以免導墻和連續(xù)墻變形。 （5）有關爆破內容另見“爆破專項施工方案”。