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1、眾品食業園北區年產10萬噸肉制品及配套產業建設項目模板工程施工方案審 批：審 核：編 制：年 月 日眾品食業園北區年產10萬噸肉制品及配套產業建設項目模板工程施工方案一、編制依據2.1 眾品食業園北區年產10噸肉制品及配套產業建設項目肉制品一車間設計圖紙；2.2眾品食業園北區年產10噸肉制品及配套產業建設項目肉制品一車間施工組織設計；2.3 鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022.4 高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20022.5公司頒布的程序文件、質量保證手冊2.6建筑工程扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001(2002版)2.7建筑施工模板安全技術規范2、JGJ162-2008二、工程概況眾品食業園北區年產10萬噸肉制品及配套產業建設項目肉制品一車間位于長葛市眾品路，建筑面積為16876平方米。本工程主廠房為單層排架，獨立基礎，框架柱，在框架柱頂部沿開間方向和端跨的進深方向有250500的鋼筋混凝土連系梁，屋面為鋼結構。柱子截面尺寸有400400、500500、500600、500700、500750五種。由于屋面為坡屋面，加之冷庫部分比其它部分高，從基礎頂面到柱頂的柱子高度最小的8.5米，最大的14.42米。 辦公區為局部二層框架，一層框架柱從基礎頂面到二層樓面4.6米，二層框架柱高度3.55米，柱子截面尺寸為500500。辦公區框架梁截面尺3、寸為300750，次梁截面尺寸為250400、250500、250550、300750四種，在BC軸有挑梁，截面尺寸為300750。工程剖面見附圖1。圖1三、施工計劃本工程主體結構部分合同工期50天，主體框架部分工期30天，而且大部分為單層排架結構的廠房，柱子高度大，進深方向的柱距大，因此工期緊、作業面大、周轉材料需用量大、對柱子模板剛度要求大、柱子模板支撐體系的整體穩定性難以保證是本工程模板施工的難點和重點。為保證按時、按質完成主體結構施工，確保施工安全，經過項目部的再三研究，決定以89軸、1819軸之間的變形縫為界，劃分為三個施工段，每一施工段先施工廠房部分，后施工辦公部分。除低溫庫外，柱4、子、聯系梁模板從基礎頂面一次支設到頂，低溫庫部分（18/NZ軸）柱子分兩次支設，第一次支設到牛腿，混凝土澆筑完成后進行第二次支設，從牛腿面支設到柱頂。由此編制了施工進度計劃、用于模板施工的周轉材料需用量計劃和設備需用量計劃。1、施工進度計劃見圖2。圖22、材料與設備計劃。根據本工程設計和工期要求，施工中需要的機具和工具計劃見表1，需要的周轉材料計劃見附表2。表1：機具及工具計劃名 稱規 格功 率數 量錘子重量0.25、0.5kg80個單頭扳手開口寬1719、222480個圓盤踞MJ-1063kW1臺臺鉆VV508S520W1臺手提電鋸M-651A1.05kW6臺手提電刨0.45 kW6臺壓刨M5、B10657.5 kW1臺活動扳手最大開口寬65mm30個手電鉆鉆頭直徑1220 mm6臺空壓機1立方1臺鋼絲鉗長150、175 mm10把墨斗、粉線帶5套砂輪切割機配套1個零配件和工具箱2套水準儀DZS3-1/AL3321臺激光垂準儀DZJ-31臺鋼卷尺50m2個直尺5m10把工程檢測尺2 m2套表2：周轉材料計劃名 稱規 格單位數量備注木膠合板1.222.44m塊2000方木501004000mm根5000方木501003000mm根2000鋼管6米根4500鋼管4米根3000鋼管3米根3000鋼管1.5米根6000扣件個1200003形扣個30000對拉絲1.5米長根15000四、施工工6、藝廠房模板施工1、廠房模板支撐腳手架設計。本工程柱子最大單次支設高度10.8米，為保證柱子模板支撐系統的強度、剛度和穩定性，擬沿每排柱子方向用鋼管、扣件搭設四排腳手架，單排柱子腳手架平面布置下圖所示：立面如附圖3所示。腳手架搭設嚴格按JGJ1302001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(2002)的要求進行搭設，并應符合以下要求：1）立桿搭設：橫距、縱距必須符合上圖的要求。立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。立桿與水平桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步7、設置或遺漏。模板支撐架底部必須設置縱、橫向掃腳桿。2）水平桿：步距不大于1.5m。上下水平桿的接頭位置應錯開布置，兩根相鄰水平桿的接頭不應設置在同步內，各接頭中心至主節點的距離不宜大于該跨縱距、橫距的1/3。圖3同一排水平桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5cm。3）剪刀撐：為保證腳手架的剛度和整體穩定性，沿縱向外側兩排立桿通長搭設縱向剪刀撐，沿柱子外側兩排橫向立桿搭設橫向剪刀撐。剪刀撐應聯系34根立根，斜桿與地面夾角為450600，剪刀撐的斜桿兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿扣緊，而且在其中間應增設24個扣結點。另外剪刀撐的搭設是一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸8、出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩定性。4）扣件的安裝：用于連接水平桿的對接扣件。裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程度，這對于腳手架的承載能力穩定性和安全影響很大。螺栓擰得不緊固然不好，但擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂，所以螺栓的松緊必須適度。要求扭力矩控制在4065Nm。擰螺栓的工具，以采用棘輪板手為宜 ，這種板手可以連續擰緊，使用方便，有利于提高工效。5）腳手架的驗收支撐架必須由專業工種嚴格按規范及審批過的本施工方案進行搭設。搭設前，必須進行安全、技術交底，所用材質9、應驗收合格。每個區域支撐架搭設完畢后必須經過項目質安部、技術部及相關人員驗收合格后方可投入使用。6）腳手架的拆除所有支撐體系腳手架的拆除要以混凝土強度是否達到拆模要求為依據。在混凝土未達到拆模要求強度前嚴禁拆除任何桿件。2、柱模板設計。柱模板由柱子側面模板、模板支撐、柱箍、拉絲組成。模板模板采用16mm厚覆塑膠合板整版裁鋸，橫向不留拼縫。模板支撐采用4米長50100方木，橫向間距150mm。柱箍采用有對拉絲的鋼管-對拉絲組合柱箍，柱箍和對拉絲間距500mm，見右圖。經計算，柱模板的強度和剛度能夠滿足要求，見模板計算書。3、廠房柱模板支設。柱模板安裝時、先在基礎面上彈柱軸線及邊線。同一柱列應先彈10、兩端柱軸線邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線，再對準邊線安裝底部側模，用臨時支撐支牢，吊線調整垂直度，上口模外側設高出板模25mm木檔圈邊鎖口，再支設上部側模，將中部接口檔釘緊，調整柱口尺寸，釘緊側模后，用線墜校正垂直度，用柱箍加以固定，為保證柱模穩定，柱箍與模板支撐架應聯系牢固。由于柱子較高，為了便于在混凝土澆筑前清理柱子里的雜物，支設模板時在柱子根部的一個側面留設高150mm、與柱子同寬的清理口，待柱模支設完畢、清理干凈后再將清理口封閉。4、柱模板根部處理。為防止在混凝土澆筑時柱子根部漏漿、爛根，要嚴格控制基礎頂面的平整度，柱子根部側模與基礎頂面接觸部位要貼海綿膠條，并用1:2水泥11、砂漿摻早強劑將柱根部模板與基礎頂面見封密實。5、廠房連系梁模板施工。廠房連系梁位于柱子頂部，截面尺寸250500。可利用柱模板腳手架做支撐架，16mm覆塑膠合板作梁底和梁幫模板，50100mm方木作模板支撐。施工時，先在梁兩端從基礎頂面的軸線向上吊引梁兩端中線，然后從兩端拉通線確定整個梁的中線位置，再根據梁中線校正梁底模，校正完畢后加以固定。連梁利用主模板加以固定，為便于梁鋼筋綁扎和混凝土澆筑，在梁兩側搭設操作平臺，如下圖所示。辦公框架模板施工。1、辦公區框架柱。辦公區框架柱最大支設高度4.6米，為保證柱模板的強度、剛度和整體穩定性，辦公區柱子模板、方木、柱箍、對拉絲等與廠房柱子相同。2、辦公12、區梁模板支設。梁底、梁側均采用16mm厚覆塑木膠合板，50100mm木枋間距200作為背楞，梁板模板要求拼縫嚴密，模板間需用膠帶密封，防止漏漿，所有木枋施工前均雙面壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設膠合板，以確保頂板模板平整。根據規范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m時，模板應起拱，起拱坡度控制在1-3之間。梁高度7OOmm，宜采用對拉螺栓（如右圖所示），對拉螺栓設置在梁中部，經計算螺栓間距為500mm（梁高1000mm），梁高為700H1000時螺栓間距經計算為600mm。次梁安裝應等主梁模板安裝并校正后進行；模板安裝后要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正；13、待平板模安裝后，檢查并調整標高。 梁模板計算書見附錄。3、梁、板模板安裝時應注意以下幾個施工環節：(1)擱置木方時應立放并拉通線調平上表面；(2)板模用水平儀測量調平，整個板面上水平高差控制不大于5mm；(3)模板必須完整，不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；(4)模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫嚴密，防止漏漿造成砼表面蜂窩麻面；(5)滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；(6)立桿接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同一步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于514、00mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；(7)支模架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；(8)立桿底部應設置15015016mm墊板。五、模板施工的質量要求和保證措施1、模板施工的質量要求：模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受混凝土的重量、側壓力及施工荷載。安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。模板的接縫不應漏漿，澆筑混凝土前，模板內的雜物要清理干凈。對跨度不小于4m的梁板，其模板15、應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/100033/1000。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。模板安裝的偏差要符合下表的要求。項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺16、檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。底模及其支架拆除時的混凝土強度要符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度要符合下表的規定：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，875100梁、拱、殼75100懸臂構件-100側模的拆除時的混凝土強度應能保證其表面和棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板及支架應分散堆放并及時清運。2、模板施工的質量保證措施：模板施工必須嚴格按照17、施工方案進行施工。方案編制時，模板及支架的強度和剛度都經過驗算，并有詳細的計算書（見附錄）。在搭設辦公區模板支架以前，按照設計的梁柱位置預先畫出立桿平面布置圖，確保一、二層立桿在同一位置。模板支架搭設時嚴格按立桿平面布置圖進行搭設，二層混凝土澆筑以前一層模板及其支架不得拆除。為防止模板接縫漏漿，所有模板的拼縫處都要貼海綿膠條。柱模板支設時，在柱子根部留設清掃口，模板支設完畢、清理干凈后在封堵牢固。梁鋼筋綁扎前，也要將梁模板內的雜物清掃干凈，以免梁鋼筋綁上后不好清掃。對于跨度大于4m的梁板，在模板支設前預先算出起拱高度，在搭設模板支架時調整需要起拱部位的梁底平桿或板底平桿高度，并確保起拱高度符合18、設計或規范要求。對于本工程上設計的梁頂預埋件、梁側預埋件及柱頂預埋螺栓，施工前由技術部按設計先放出大樣圖，工程部安排人員按大樣圖進行加工。需要安裝到模板內側的預埋件，在封模以前由專人檢查預埋件的位置、數量等是否有誤，準確無誤后將預埋件點焊的鋼筋上，防止預埋件在混凝土澆筑過程中移位。柱頂預埋螺栓在混凝土澆筑前必須安裝牢固，不得在混凝土澆筑完成后再插。模板安裝完成后由質檢員、施工員和班組長共同對模板質量進行詳細檢查，構件截面尺寸、相鄰模板高低差、豎向構件垂直度、模板的強度剛度和穩定性等不符合要求的必須進行整改，整改完畢后方可進行混凝土澆筑。在混凝土施工時多留置兩組同條件養護混凝土試塊，在模板及其支19、架拆除前先檢測混凝土強度，達到規范要求后方可拆除。工人拆除模板時設專人進行旁站，防止工人往樓面上扔鋼管對樓板形成沖擊荷載。拆下的鋼管、模板不得堆在樓面上，要立即清到樓外。六、模板施工的安全保證措施1、進入施工現場必須正確配戴安全帽，高空作業必須正確配戴安全帶。禁止酒后及帶病作業。2、登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。3、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。4、安裝柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。5、預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。6、吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，20、方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。7、拆除模板時由專人指揮，要有切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。8、拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。圓釘、羅絲要裝入專用箱內，不得隨意亂丟，以免掉落傷人。9、樓層板面上的預留洞口，應在模板拆除時，隨時按臨邊洞口的安全技術規范做好安全防護，將洞口蓋嚴、蓋牢。10、柱子模板拆模起吊前，復查對拉螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板21、與柱體完全脫離方可吊起。11、雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。12、基礎模板安裝時，先檢查基坑土壁，壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。13、操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1米內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。14、模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。15、清理模板和涂刷模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。16、模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板的幾何尺寸，偏差過大及時修理。七、勞動力計劃為保證本工程模板施工的質量、安全和施工進22、度，項目部安排施工員楚跟斗負責模板工程施工，專職安全員王榮獻專門負責模板施工安全，并計劃投入架子工25人、木工45人、雜工20人進行模板施工。附錄1：廠房框架柱模板（設置對拉螺栓）計算書一、工程屬性新澆混凝土柱名稱廠房N軸框架柱新澆混凝土柱長邊邊長(mm)700新澆混凝土柱的計算高度(mm)10800新澆混凝土柱短邊邊長(mm)500二、荷載組合混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN23、/m2)2新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，242min38.4，4838.4kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k38.4 kN/m2三、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)16面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000柱長邊小24、梁根數5柱短邊小梁根數4柱箍間距l1(mm)500模板設計平面圖 1、強度驗算 最不利受力狀態如下圖，按四等跨連續梁驗算 靜載線荷載q10.91.35bG4k0.91.350.538.423.33kN/m 活載線荷載q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.520.88kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10723.330.182-0.1210.880.182-0.08kNm Mmax/W0.08106/(1/6500162)3.74N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 作用線荷載qbS正0.538.419.2kN/m 0.632ql4/(25、100EI)0.6319.21754/(10010000(1/12500163)0.07mml/400175/4000.44mm 滿足要求！四、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材質規格(mm)50100小梁截面慣性矩I(cm4)416.67小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350最低處柱箍離樓面距離(mm)200 1、強度驗算 小梁上作用線荷載qbS承0.1848.428.47 kN/m 小梁彎矩圖(kNm) Mmax0.21kNm Mmax/W0.21106/83.331032.55N/mm2f15.44N/mm2 滿足26、要求！ 2、撓度驗算 小梁上作用線荷載qbS正0.1838.46.72 kN/m 面板變形圖(mm) 0.06mm1.5mm 滿足要求！五、柱箍驗算柱箍類型鋼管柱箍合并根數1柱箍材質規格(mm)483.5柱箍截面慣性矩I(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.08柱箍抗彎強度設計值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000 1、柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kNm) 長邊柱箍剪力圖(kN) M10.54kNm，N113.95kN 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kNm) 短邊柱箍剪力圖(kN) M20.39kNm，N210.82kN M/Wn027、.54106/(5.08103)106.59N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍變形圖(mm) 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍變形圖(mm) 10.17mml/4001.16mm 20.06mml/4000.92mm 滿足要求！六、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M14軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N13.951=13.95kNNtb17.8kN 滿足要求！ N13.951=13.95kN26kN滿足要求！附錄2：辦公梁模板（扣件式）計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱辦公區框架梁新澆混凝土梁計算跨度(m)928、混凝土梁截面尺寸(mmmm)300700新澆混凝土結構層高(m)3.55梁側樓板厚度(mm)100二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.3非自定義:0.22風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8三、模板體系設計新澆混凝29、土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)1200梁兩側立柱間距lb(mm)1200步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距lb(mm)1200混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)600梁底增加立柱根數2梁底增加立柱布置方式自定義梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)400,800梁底支撐小梁根數3梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)300 設計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)16面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按二等跨連續梁計30、算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001616/642666.67mm3，Ibh3/12=1000161616/12341333.33mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.7)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.7)+1.40.72123.57kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.7121.81kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.721131、.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.7117.95kN/m 1、強度驗算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12523.570.1520.07kNm Mmax/W0.07106/42666.671.55N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.521qL4/(100EI)=0.52117.951504/(10010000341333.33)0.014mml/400150/4000.38mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R3=0.375 q1靜l +0.437 q1活l=0.32、37521.810.15+0.4371.760.151.34kN R2=1.25q1l=1.2523.570.154.42kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R3=0.375 q2l=0.37517.950.151.01kN R2=1.25q2l=1.2517.950.153.37kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)50100小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面慣性矩I(cm4)416.67 為簡化計算，按四等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1m33、ax1.34+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.7-0.1)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.71max0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2/21，4.42+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2=4.46kN/m q2max1.01+(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.7-0.1)+(0.5+(24+1.1)0.1)max0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2/21，3.37+(0.3-0.1)0.3/23.4kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax034、.107q1l12，0.5q1l22max0.1074.461.22，0.54.460.320.69kNm Mmax/W0.69106/833308.24N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6074.461.2，4.460.33.246kN max3Vmax/(2bh0)=33.2461000/(250100)0.97N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6323.412004/(10093504166700)1.14mml/4001200/4003mm 2q35、2l24/(8EI)3.43004/(893504166700)0.09mml/400300/4000.75mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1434.461.2，0.3934.461.2+4.460.36.11kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R33.79kN，R26.11kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1433.41.2，0.3933.41.2+3.40.34.66kN 同理可得，36、梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R33.34kN，R24.66kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483.5可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.514106/5080101.1N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax6.845kN max2Vmax/A=26.8451000/37、48928N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.19mml/400400/4001mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 RmaxR1,R40.7kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，右側立柱扣件受力R0.7kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！七、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.9=113.21=150 長細比滿足38、要求！ 查表得，0.54 1、風荷載計算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.221.21.82/100.1kNm 2、穩定性計算 根據建筑施工模板安全技術規范公式5.2.5-14，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.7)+0.91.42121.65kN/m 2)小梁驗算 q1max1.24+(0.3-0.1)0.3/2+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.1)+0.91.41max0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2/21，4.06+(0.3-0.1)0.3/2=4.09kN/m 同上四六計算過程，可得： 39、R10.65kN，R27.11kN，R37.11kN，R40.65kN 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3，R4+N邊2+Mw/lbmax0.65+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.1)+0.91.41(1.2+0.6-0.3/2)/20.9，7.11，7.11，0.65+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.1)+0.91.41(1.2+1.2-0.6-0.3/2)/20.9+0.1/1.27.19kN fN/(A)+Mw/W7187.85/(0.54424)+0.1106/449052.77N/mm2f205N/mm2 滿足要求！八、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力NmaxR2，R37.54kNN30kN 滿足要求！九、立柱地基基礎計算地基土類型粘性土地基承載力設計值fak(kPa)140立柱墊木地基土承載力折減系數mf1墊板底面面積A(m2)0.15 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)7.19/(10.15)47.92kPafak140kPa 滿足要求！