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1、目 錄一 編制說明及依據2二 工程概況2三 施工部署及管理目標2四 施工進度計劃5五 施工測量放線5六 樁孔施工工藝流程5七 特殊地質條件的施工措施10八 質量標準 11九 安全保證措施12十 施工中安全控制重點及應對措施14十一 應急救援措施18一、編制依據1、盛地春天里基坑及西側邊坡支護工程施工圖及施工組織設計文件；2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范；3、建設工程安全生產管理條例、安全生產法；4、現場實際情況。二、工程概況1、工程簡介本工程西側為湖南核工業技術學校，由湖南金鷹機電大市場開發有限公司投資興建，長沙升達建設工程項目管理有限公司監理，由中國有色金屬長沙勘察設計研究院設計，由湖南2、干杉建筑工程有限公司承建。2、工程規模：本工程AB、CC1、C1C2段采用放坡加坡面噴射砼護面的處理方式；BC段采用土釘墻加噴射砼護坡面的處理方式；DE、FG、GH段采用錨桿加網格梁的支護方式；EF段采用樁錨支護，為人工挖孔灌注樁，總樁數59根，樁徑為1000，樁芯砼采用C25商品砼，約598m3。3、現場條件：施工現場“三通一平”工作已完成，場外交通運輸便利，場內水電設施完備，滿足施工需求并基本具備開工條件。三、施工部署及管理目標（一）、施工組織機構：我公司將組建“湖南干杉建筑工程有限公司”項目部，對本工程質量、安全、工期和文明施工全面負責。項目施工組織機構安排：項目經理： 技術負責人： 安3、 全 員：施 工 員： 質 檢 員：（二）、技術準備： 1、認真學習研究設計圖紙、理解掌握設計意圖，做到施工時心中有數。 2、編寫技術質量安全交底資料，施工前做好書面交底。 3、開工前項目技術負責人分別向施工人員進行技術安全交底，內容有圖紙交底，設計施工圖紙交底，設計變更，安全措施交底等。并結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，講解要點和注意事項等。（三）、現場準備 1、根據平面設計,挖砌排水明溝、集水井、沉淀池,確定排水走向找坡,使場內水暢通無阻,經沉淀處理排入城市管網。 2、按施工需要機械進場就位。 3、根據工程進度安排各種工人分期進場。 4、砂、石、水泥、鋼筋等材料的采購，并檢驗合格后運4、至現場。 5、布置供電、供水線路。（四）、生產準備1、勞動力計劃：工種名稱人數備注鋼筋工、電焊工4人鋼筋制作、綁扎，主筋、箍筋焊接專業挖樁泥付工12組挖樁孔，護壁,樁身砼澆搗混凝土、泥付工6人砼澆搗水電2人施工用水、用電維護（五）、建筑材料及安全防護用品準備：水泥、鋼材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。1）、主要材料計劃：鋼筋采用 HRB40020、HPB2358；水泥采用復合硅酸鹽水泥 32.5級，樁身采用C25商品混凝土。2）、安全防護用品：安全帽、安全帶、對講機5、絕緣手套、穿絕緣膠鞋、救生軟梯。3、施工中計劃投入主要施工機械：名 稱單位數量名 稱單位數量空壓機 3m3臺1電焊機臺1空壓機(2/6型)臺2鋼筋切斷機臺1搖 架臺8經緯儀(J2型)臺1風鎬(G10型) 臺10水準儀(DS3)型臺1混凝土振搗器臺4鼓風機臺4污水泵(70)臺3手推車臺10泥漿泵(50)臺44、修整施工出入口，鋪設現場內施工道路，作好地面排水溝、車輛沖洗臺，搭設平面布置圖中的臨建設施，安裝好備用柴油發電機。5、施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好現場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。6、臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。7、組織施工6、管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。四、施工進度計劃根據該工程工期要求快，質量要求高等特點，結合我公司實際施工經驗和現有的施工力量及技術裝備，確定施工工期見施工進度計劃橫道圖。施工進度計劃橫道圖 日期工序2012年9月2012年10月681012141618202224262830246810121416設備進場放線定位成孔施工鋼筋籠制安灌注樁身混凝土五、施工測量放線：(1)、檢查復核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。(2)、用經緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標在墊層上,待第三節護壁施工完成后將樁位控制線轉移到護壁上,用紅油漆標上標志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據7、。(3)、人工挖孔樁的樁位偏差，軸線和垂直軸線方向的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5。放好軸線后,及時報告與業主、監理驗線,復核后方可施工。六、樁孔施工工藝及流程：人工挖孔樁分兩序施工，應避免同時開挖，須按規范規定采用間隔跳挖跳灌法分批施工。待相鄰樁澆砼72小時后方可開始施工另一根。1、工藝流程：場地平整放線、定樁位、樁位復核挖第一節樁孔土方綁扎護壁筋、支模澆灌第一節砼護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線、標明樁號第二節樁身挖土清理樁孔四壁，校核該段樁孔的垂直度和直徑拆上節模板、支第二節模板，澆灌第二節砼護壁安裝垂直運輸架、電動卷揚機、提土桶重復第二節挖土，支模、澆灌砼護壁工序8、，循環作業直至4m深度時安裝活動安全罩、人員上井爬梯及通風、照明、排水等設施直至終孔深度報監理及勘院確定持力層及尺寸清理虛土，排除積水吊放鋼筋籠就位灌筑樁身砼。2、開挖土方成孔驗收：按設計規范要求，樁間必須采取跳挖方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，人工從自上而下逐層用風鎬、鍬進行，遇堅硬土層，用風鎬、風鉆破碎，挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，允許尺寸誤差50mm。挖至設計深度后會同地勘設計、監理及甲方對成孔深度進行驗收，達到設計深度后再進行下一道工序施工。棄土裝入活底吊桶內。垂直運輸，在孔上口安支架或搭三木搭，用手動卷揚機提升吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。3、護壁施工樁基施工時，9、樁護壁采用鋼筋混凝土護壁，樁護壁的混凝土強度等級為C20，依據樁中心劃樁點，進行每一模施工，護壁模板采用鋼模板組合而成，直徑1000的樁護壁厚150mm，下中壁厚100mm，同時要求上下支撐圈的圓心與樁中心在同一軸線上，第一節砼護壁高出地面200mm，拆模后將樁號及十字樁位控制線和標高引到護壁上，重新校正后，進行下一節挖方作業。開挖深度一般土層中每節高度為1000，在流沙流泥區每節高度宜500，特殊地質下挖樁速度應視護壁安全情況而定。當樁孔挖至設計標高或持力層時，由地質勘察單位視巖性逐孔檢驗，確定符合設計要求后，再由甲方、地質勘察、設計、監理、施工方對持力層共同簽定，及時驗收，隨即澆灌封底混凝10、土，以免浸泡使土層軟化。4、鋼筋籠制作41、鋼筋籠制作過程中，其直徑、配筋除按設計要求外，應符合下列規定:序號項目樁徑允許偏差（mm）垂直度偏差樁位允許偏差（mm）允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度50尺量檢查5現澆混凝土+500.5%50尺量檢查4.2人工挖孔樁的籠筋制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。4.3鋼筋籠制作的允許偏差，按規范要求控制。4.4鋼筋籠主筋混凝土的保護層厚度不宜小于50mm，其允許偏差為2cm，保護層厚度采用預制混凝土墊塊。4.5鋼筋籠組裝應在樁基工程附近地面平臥進行，方法是在地面11、設二排輕軌，先將加箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節主筋接頭錯開50%。螺旋箍每隔11.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。4.6鋼筋籠的焊接要嚴格執行施工規范，箍筋與主筋連接處一定要焊牢。主筋焊接采用單面搭接焊，搭接長度10d，按規范要求進行焊接，并按規范要求進行取樣送檢。焊條： 采用E50系列（用于HRB335、HRB400鋼筋焊接）。4.7由于護壁樁鋼筋籠配置分擋土側和非擋土側，因此吊放時必須注意方向。5、鋼筋籠的吊裝5.1 鋼筋籠采用汽車吊就位，吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞樁孔護壁;5.2 一般鋼筋籠離底均有一定距離，本工程設計為12、200。鋼筋籠就位后，用2根中48鋼管橫擔穿過樁孔頂端，可采用4根22mm鋼吊鉤鉤住鋼筋籠，懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤;保證標高、垂直度和保護層正確。6、混凝土施工（1）、清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。（2）、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節一節的往下安裝。（3）、下樁芯混凝土 1）、 樁芯混凝土強度等級為C25,施工現場應做坍落度試驗,坍澆度控制在1618cm之間（根據砂石含水量適當調整）。 樁芯砼采用商品砼，泵車泵送,然后由串桶導管導入井底，每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的13、操作工人每50cm振搗一遍，每遍為1520次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現澆砼面保持在2m內, 不準在井口拋鏟或卸車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土的整體強度。隨砼面增高,逐節由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝應抹壓平整,避免出現塑性收縮裂紋或環向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除并超灌30cm,以保證有良好的連接。 2）、采用普通方法澆灌樁芯砼,當水泥浮漿達100mm以上時應抽掉或淘扦后繼續澆灌。 3）、樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。 4）、樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。 5）、每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗。注意：砼不14、得直接向樁孔內澆灌,應采用串桶分層灌注,每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至樁頂。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現澆砼面保持在2m內,隨砼面增高,逐節拆除,樁頂砼在砼初凝應抹壓平整,避免出現塑性收縮裂紋或環向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除,以保證有良好的連接。（4）、多水量孔樁樁芯混凝土施工方法深樁或特殊位置的樁以及最后澆砼的樁砼澆搗過程中可能水量較多，應采取避水法澆搗。1）、加強抽水，周圍樁孔同時抽水；2）、混凝土減少坍落度；3）、將串筒靠近護壁一側，砼從一側成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。4）、利用砼傾斜面將孔內積水排擠到樁孔的另一側，并15、隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。5）、插入式振動捧從邊側振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內，只在砼表面有水。6）、樁身混凝土采取連續澆筑分段振搗的方法施工，每段振搗厚度不超過1m。7）、在混凝土初凝前抹壓平整樁頂面，避免出現塑性收縮裂縫或環向干縮裂縫。8）、待混凝土初凝后在樁頭進行畜水養護。9）、鑿除樁頭浮漿層并清洗干凈鋼筋上浮漿，保證與上部冠梁良好連接。10）、混凝土試塊取樣試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準。七、特殊地質條件的施工措施1、對淤泥和流泥流砂層的處理挖樁穿越淤泥或流砂層時，適當加大護壁厚度（180255），加強護壁配筋，并將每節高度減少到0.30.5m。流泥、流砂16、嚴重的可采用沿周邊打入16鋼筋間距100200塞稻草堵流泥流砂的方法施工。流泥流砂止住后應立即施工護壁鋼筋混凝土，護壁混凝土中應摻加速凝劑。 采用上述方法仍無效時，應迅速用砂回填到能控制塌孔為止，并速報有關技術部門及設計單位處理。2、對孤石的處理：對樁孔內的小塊孤石，可用卷揚機吊起，吊孤石時應注意卷揚機的起吊能力和配重，并在樁內作業人員撤至地面后進行。對嵌入樁壁的小塊孤石在不影響孔壁穩定的前提下可挖出吊起。對嵌入樁壁的大塊孤石或不穩定土層的孤石，若進入樁孔內較少，可用人工鑿除。3、對樁身混凝土的保護針對場地內深層裂隙水對混凝土的弱腐蝕作用，對樁身混凝土采取如下防護措施：采用普通硅酸鹽水泥，強度17、不小于32.5，最大水灰比0.55，最小水泥用量424Kg/m3 ,鋁酸三鈣含量小于8%。（1）、排水根據工程地質情況，成孔整個過程都必須排水降水，應組織完整有效的排水系統，樁孔內水的排放采用兩級排水系統，將孔樁內水先抽排至地面排水系統（沿場地四周布置的排水溝和集水井），經處理后排入市政管網。（2）、降水本工程采用井點降水，施工過程安排專人對周邊的降水井進行降水，使地下水位保持在施工土層以下23M,保證下井作業時孔底巖土疏干，成孔安全、護壁順利進行。在孔樁開挖過程中樁井內滲水可利用樁孔自身降水，方法是：1、少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。2、滲水量稍大可在樁孔內挖一較深集水井18、，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。3、滲水量較大時，可在每一區域內選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。(3)、降水井施工安全措施嚴守操作規程，在崗人員要戴安全帽，起落鉆具下不得站人，下入井管時使用自由鉗手不能放在底部，用電應由專人負責安裝，自動箱應放距地面1.2m以上,一定要接地線，電纜接頭應用防水膠布包扎。八、質量標準1、每段挖土后必須吊線檢查中線位置是否正確,樁孔中心線平面位置偏差不應超過+10,樁的垂直度偏差不得超過0.5%。樁徑不得小于設計直徑。2、護壁混凝土厚度及配筋，嚴格按設計要求施工，護壁直徑（外、內）誤差不大于10mm。3、多樁孔同時掘進成孔，采用間隔挖孔的方法、以避免相互19、影響防止土層滑移。4、成孔后，會同地勘、監理、建設、質監單位驗孔，符合設計要求后方可進入下道工序施工。5、孔底沉渣一定清理干凈，如有超挖時，要清理干凈后用砼墊平補齊后，再安置鋼筋籠。6、鋼筋籠制作：主筋間距控制在10；長度控制在100；箍筋間距控制在20；直徑控制在10；鋼筋必須見證取樣送檢合格后方能使用。7、鋼筋籠的主筋焊接采用單面搭接焊焊接，質量控制：焊接接頭區域不得有裂紋,焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤;鋼筋籠加勁箍筋，焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規范的規定要求。鋼筋籠外側設砼墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度。8、灌注混凝土的樁頂標高控制在+30，-50（扣除樁頂浮漿層）。9、原材料20、進場后，會同現場監理見證取樣送檢，合格后方能使用。九、安全保證措施1、杜絕一切安全事故的發生，堅決貫徹以預防為主的方針，各生產指揮系統分階段確定安全生產責任目標，健全安全保證體系，分階段按部位做好安全防護工作，使之做到經常化、制度化、標準化。2、建立安全生產任制，具體落實到人，督促和幫助各組開展前安全活動，提高安全意識。3、加強安全值班檢查制度，每項施工任務下達技術交底均須進行安全交底。4、所有進入施工場地的人員，必須戴安全帽。5、施工場地懸掛安全標語、標志，隨時提醒施工人員。6、施工現場所有線路一律使用絕緣導線，按規定架設整齊，采用漏電保護裝置，開關箱、配電箱采用安全統一規定的開關箱、配電箱21、，實行一機一閘一漏，專人看護，停止施工時配電箱應切斷電源，箱門上鎖。7、小型電動工具以及鋼筋工使用的機械必須有可靠的安全防護裝置，傳動部位設防護罩，做好接地接零，安裝漏電保護裝置和觸電保安器。8、統籌施工現場，嚴禁亂放材料，消防道路保證暢通，現場按規定設置滅火器，消火栓要有明顯標志。9、樁孔開挖，井口設護筒，下部設護壁，挖一節，隨即澆一節混凝土護壁，以防坍孔或孔壁掉下，第一節護壁應高出地面300mm，混凝土厚度不小于200mm，深樁部份加厚護壁厚度以保證操作安全。10、吊桶裝土，不應太滿，以免在提升時掉落傷人；同時每挖完一節，應清理樁孔頂部周圍松動土方、石塊，防止落下傷人。11、人員上下可利用22、吊籃，但要配備滑車、或懸掛軟繩梯，供停電時人員上下應急使用。12、在10m深以下作業，應在井下設100W防水帶罩燈泡照明，并用12V安全電壓，井內一切設備必須接零接地，絕緣良好。13、人工挖孔過程中有針對性的安全防護措施，對有害氣體等情況用氣體檢測儀檢測，或活物（如雞、鼠）吊入井內進行測試，確保井內無有害氣體。堅持井下作業排水送風先行，開工前向井內送風5分鐘；施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣，風量不得小于每秒1.5公升。樁長大于10m時必須抽送風同時進行。施工現場要配置56副防毒面具，作救援應急之用。14、井口作業人員應掛安全帶，井下作業戴安全帽和絕緣手套，穿絕緣膠鞋；提土時井下設半邊井的23、安全鋼筋網，防掉土或石塊傷人；在井內必須設有可靠的上、下安全聯系信號裝置。15、加強對孔壁土層涌水情況的觀察，如發現流砂、大量涌水等異常情況，應及時采取處理措施。16、向井內吊放鋼筋等材料及施工工具，必須綁緊系牢，防止溜脫發生墜落事故。17、挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，砼圍圈上不得放置工具和站人。18、樁孔挖好后，如不能及時澆筑混凝土，或中途停止挖孔時，孔口應予覆蓋，孔口周圍應設1.2m高防護欄桿，并設好警示燈。19、混凝土護壁澆完后應進行檢查，如發現有蜂窩、漏水等現象，應及時補強，以防造成事故，混凝土試塊按規定要求留置，并派專人養護。20、施工用電開關必須集中于井24、口，并應裝設漏電保安器，防止漏電而發生觸電事故；值班電工必須經常檢查一切電器設備及線路，加強維護，及時發現問題并進行妥善處理，開關箱內的漏電保護器每日實驗一次。21、對流動性強的土質，采用低標號水泥砂漿灌注法，凝固后再開挖。22、孔口設置應急軟爬梯。23、擴底完畢，達到持力層，驗收合格后清理沉渣立即用同樁身標號混凝土封底。24、井內抽水管線、風管、電線等必須妥加整理，并臨時固定在護壁上，以防吊桶或吊籃上下時掛住拉斷或撞斷。十、施工中安全控制重點及應對措施在進行人工挖孔樁施工時，首先應做好孔口圍護措施，孔口護壁高出300mm。根據建筑樁基技術規范（JGJ942008）規定，井孔周邊必須設置安全防25、護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內。孔內作業時，孔口上面必須有人監護。挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，砼圍圈上不得放置工具和站人。孔內作業人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應戴上防毒防塵面具。利用吊桶運土時，必須采取相應的防范措施，以防落物傷人，電動葫蘆運土應檢驗其安全起吊能力后方可投入運行，電動葫蘆桿件、潤滑系統、鋼絲繩應在每日開工前進行全面檢查，鋼絲繩應無毛刺，轉動裝置有效靈敏。施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況和孔壁情況。（一）人落入孔內的預防措施搭設好施26、工平臺，為了防止施工人員在上下時墜落，不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔，而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護裝置，或使用安全爬梯上下，孔內必須設置應急軟爬梯或，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應急使用。井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。井內人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。（二）墜物落入孔內的預防措施許多工程施工時，挖孔工人為圖方便，常常將挖出的土在孔邊堆得很高，造成嚴重的安全隱患。因此，孔口護壁高出地面300mm在對工人進行管理的同時，應安排專人把挖出的土石方及時運離孔口，且不得堆放在孔四周1 米范圍內。孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口裝設靠周壁略27、低的半圓防護網，并隨著孔深增加而往作業面下引，吊渣桶上下時，孔下作業人員應避于護板（網）下。（三）起重工具失靈的預防措施在開工前應該檢查起重工具的各個部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導致的物體打擊。使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，電葫蘆宜用按扭式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關靈活、準確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結；鋼絲繩無斷絲。支架應穩定牢固，使用前必須檢驗其它安全起吊能力。（四）孔內有害氣體含量超標造成事故的預防措施 地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，人工挖孔樁深度超過2m 時，每天開工前應進行有毒氣體的28、檢測。必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），發現有害氣體含量超過允許值時，應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度的衛生標準，并采用足夠的安全衛生防范措施，如設置專門設備向孔內通風換氣（通風量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發生。在施工過程中,還應隨時檢查空氣中的含氧量,防止出現施工人員缺氧窒息事故。在施工過程中，施工人員每隔12小時出孔休息并用鼓風機向孔內送風5min；當人工挖孔樁深度超過2m 時，應配備專門的向孔內送風的設備，風量不宜少于25L/s；孔底鑿巖時應加大送風量。根據在工程實踐中反饋的情況，這一項措施施工人員基本上都了解，但是容易產生麻痹心理而不能按制度執行29、，往往是做過幾次沒有異常后就嫌麻煩而不做了，結果有些工地出現了挖孔人員窒息的事故。人工挖孔作業一旦發生人員中毒、窒息等事故，必須在現場按應急措施規范要求實施搶救，根據情況及時送醫院進一步搶救治療，并報當地建設行政主管部門和勞動、衛生部門，以便采取相應措施。（五）安全用電措施 在工程中常常使用潛水泵進行抽水，一般的預防觸電的措施是抽完水后才允許挖孔，并且采用動作電流為15mA 的漏電保護器。施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地相埋壓土中，孔內電纜、電線必須采30、用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內照明應采用安全礦燈或36V以下的安全燈。孔中操作工應手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。 （六）塌孔的預防措施塌孔是人工挖孔樁施工中對工人的生命安全最大的威脅之一，其產生的原因及應對措施如下。(1) 特殊地層導致塌孔當地下水位較高，或地表水豐富，施工粉質粘土夾卵石層面時遇水而引起的塌孔，如不采取措施將導致樁外的垮塌，導致井壁下陷或崩塌，所以在遇到特殊地層時可采用以下方法進行處理。首先，將護壁減少到2050cm一節，在開挖前用長1.5m2.0m的鋼筋每隔15cm 沿壁側45。向孔周土體打入，然后用稻草塞住側壁，使水能流出來而粘土與卵石大部分流不出來。該工程嚴禁31、使用紅磚護壁，針對可能出現的情況，應用灰砂磚快速進行處理，確保粉質粘土與卵石的流失而造成塌孔。（2）防止孔壁涌水措施 當相距10米以內的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發現異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用12臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下32、孔洞必須有可靠的聯絡設備和明確的聯絡信號。 （七）其它安全措施A、人工挖孔樁開挖程序，應采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發生竄孔現象。單樁挖孔應先中間后周邊，并按設計樁徑加2倍護壁厚度控制截面。 B、當孔深大于2m以上時，應向孔下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發生。 C、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業人員必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業。隨時觀察井33、壁變化，遇到險情，全部人員應立即撤離井孔。 D、針對淤泥粉砂中風化強度較高，風鎬不易破除，孔內需實施爆破時，嚴格按照設計控制藥量，及布眼。井下全部人員必須從井孔內撤離;劃定安全距離,設置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,施工操作時嚴格按安全操作規程辦事,爆破后向孔內強制輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完后方可下井。 E、 施工現場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。 F、各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。G、孔上電線、電纜必須架空。H、電箱一律采用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位34、 置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放其它物品。 I、現場電源線路及電氣設備，由持證電工負責安裝維護，經驗收合格后，方準投入使用。 J、 施工現場所有設備和機具必須做好保護接零。十一、應急救援措施一、應急準備1、組織機構及職責 （1）項目部高處墜落事故應急準備和響應領導小組 組長：項目經理 組員：技術負責人 安全員 各專業工長 技術員 質檢員 值勤人員項目部值班電話：項目經理手機號碼或工地值班電話2、應急物資的準備、維護、保養（1）應急物資的準備：跌打損傷藥品、包扎紗布。（2）各種應急物資要配備齊全并加強日常管理。（3）挖掘機1臺，氧焊機、切割機各1臺。（4）35、值班小車壹輛（車牌號：湘A627X8）司機姓名及電話：李建成4臺。二、應急響應1、高空墜落事故應急準備與響應預案 一旦發生高空墜落事故由項目副經理及技術負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，安全員拔打電話“120”急救中心，由土建工長保護好現場防止事態擴大。其他義務小組人員協助安全員做好現場救護工作，水、電工長協助送傷員外部救護工作，如有輕傷或休克人員，現場山安全員組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最人努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小程序，損失降到最小。2、物體打擊事故應急準備與響應預案 發生物體打擊事故后，發現事故發現人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶36、救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知項目副經理及技術負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工長協助送外搶救工作，門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。3、有害氣體中毒事故應急準備與響應預案 當發生了有害氣體中毒事故時，第一發現人應及時大喊高呼并以最快速度與事故應急小組聯系。接到消息后，由安全員打“120”或醫院搶救電話，項目副經理負責指揮，并在事故發生后將事故經過上報公司。衛生員應立即趕到出事地點，立即采取搶37、救措施，應將傷者抬至空氣暢通處，解開衣服，讓傷者平直仰臥，并用軟衣服墊在身下，使其頭部比肩稍低，以免妨礙呼吸，如天氣寒冷要注意保溫，并迅速送往醫院。如果發現傷者呼吸困難，發生痙攣，應立即準備對心臟停止跳動或者呼吸停止后的搶救。4、觸電事故應急準備與響應預案 當發生人身觸電事故時，發現事故發現人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知項目副經理及技術負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，首先使觸電者脫離電源，迅速急救，關鍵是“快”。如果觸電地點附近有電源開關或插銷，可立即拉開電源開關或拔下電源插頭，以切斷電源。也可用有絕緣手柄38、的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線。也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源。 如果觸電者傷勢不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身無力或者觸電者曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電者安靜休息，不要走動，嚴密觀察并送醫院。 如觸電者傷勢較重，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應將觸電者抬至空氣暢通處，解開衣服，讓觸電者平直仰臥，并用軟衣服墊在身下，使其頭部比肩稍低，以免妨礙呼吸。如天氣寒冷要注意保溫，并迅速送往醫院。如果發現觸電者呼吸困難，發生痙攣，應立即準備對心臟停止跳動或者呼吸停止后的搶救。 如果觸電者傷勢較重，呼吸停止或心臟跳動停止或二者都已停止，應立即進39、行口對口人工呼吸及胸外心臟擠壓法進行搶救。胸外心臟擠壓法是觸電者心臟停止跳動后的急救方法。5、坍塌事故應急準備與響應預案坍塌事故發生后，發現事故第一發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全值班人員和公司應急救援組長，由安全員打 “120” 或醫院搶救電話，同時由副項目經理組織緊急救援小組進行現場搶救，根據坍塌事故的范圍、特征，緊急調入挖掘機械設備等。土建班長組織有關人員進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發展擴大，讓土建副班長隨時監護邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工協助搶救工作，門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。