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1、三元路淠河總干渠橋梁工程 樁基基礎(chǔ)工程施工組織方案+三元路（干渠南路南壽春路）工程新建工程項目經(jīng)理部 +年+月+日目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)11、三元路淠河總干渠橋梁工程建設(shè)工程施工承包合同；12、三元路淠河總干渠橋梁工程建設(shè)工程招標文件、施工圖設(shè)計；13、三元路淠河總干渠橋梁工程建設(shè)工程巖土勘察報告；14、對本項目現(xiàn)場條件及空間環(huán)境狀況踏勘掌握的相關(guān)信息；15、三元路淠河總干渠橋梁工程建設(shè)工程圖紙會審會議紀要；16、國家、地方有關(guān)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全等法律法規(guī)文件；17、國家、地方現(xiàn)行的施工技術(shù)標準和驗收規(guī)范；17.1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2004；17.2公路2、橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011；17.3公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95；17.4城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008；28、我公司過去承攬建設(shè)的類似工程經(jīng)歷和掌握的施工技術(shù)及管理技術(shù)；29、公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全“三標一體化”管理體系文件；210、公司企業(yè)施工技術(shù)標準、工法。2三、施工準備2鋼筋彎曲機2GW402四、施工方法及工藝要求31、沖擊鉆孔灌注樁施工工藝流程32、主要施工方法4五、事故處理112、鉆孔偏斜：113、卡鉆：124、 掉鉆：125、 縮孔：126、 梅花孔：137、鉆孔漏漿138、 導(dǎo)管進水：139、卡管:1410、 斷樁：14六、3、質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施151、質(zhì)量檢查組織機構(gòu)與人員配置152、質(zhì)量檢查程序與質(zhì)量保證措施16七、安全保證措施194、工地成立保衛(wèi)機構(gòu)，晝夜巡邏，搞好防災(zāi)、防盜工作。196、及時了解氣象情況，提前做好防臺風(fēng)、防雨水工作。198、各種臨時設(shè)施設(shè)計安全可靠并經(jīng)檢查簽證后方可使用。19安全施工保證體系20八、文明施工20九、環(huán)境保護措施21 樁基基礎(chǔ)施工方案一、工程概況三元路淠河總干渠橋梁工程，樁基共118根，總長1860m，樁徑有0.8m、1.2m、1.6m、2.0m，均為鉆孔灌注樁。具體橋梁樁基情況見下表：名稱樁 徑 0.81.21.62.0總長（m）備注南引橋30348主橋懸臂澆筑1624994、2北引橋20224梯坡道28296合計282046241860二、編制依據(jù)1、三元路淠河總干渠橋梁工程建設(shè)工程施工承包合同；2、三元路淠河總干渠橋梁工程建設(shè)工程招標文件、施工圖設(shè)計；3、三元路淠河總干渠橋梁工程建設(shè)工程巖土勘察報告；4、對本項目現(xiàn)場條件及空間環(huán)境狀況踏勘掌握的相關(guān)信息；5、三元路淠河總干渠橋梁工程建設(shè)工程圖紙會審會議紀要；6、國家、地方有關(guān)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全等法律法規(guī)文件；7、國家、地方現(xiàn)行的施工技術(shù)標準和驗收規(guī)范；7.1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2004；7.2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011；7.3公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-5、95；7.4城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008；8、我公司過去承攬建設(shè)的類似工程經(jīng)歷和掌握的施工技術(shù)及管理技術(shù)；9、公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全“三標一體化”管理體系文件；10、公司企業(yè)施工技術(shù)標準、工法。三、施工準備1、人員配備名稱數(shù)量名稱數(shù)量施工隊長1施工員3安全員2技術(shù)員2測量員2材料員1工人152、主要機械設(shè)備配備機械名稱規(guī)格型號合計臺數(shù)備注挖掘機PC2001臺推土機SH120A1臺汽車吊25噸1臺沖擊鉆4臺套配套設(shè)備電焊機ZX7-2506臺切斷機GQ402臺鋼筋彎曲機GW401臺四、施工方法及工藝要求1、沖擊鉆孔灌注樁施工工藝流程 平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位樁位復(fù)6、核鉆孔鉆孔檢查清孔成孔檢測吊放鋼筋籠沉渣檢查安裝導(dǎo)管灌注水下混凝土成樁檢查 施工工藝流程圖： 場地清理 注漿泥漿回流至泥漿池造漿制作砼檢查試件挖泥漿池定樁位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆孔鉆孔檢查清孔成孔檢測 吊裝鋼筋籠沉渣檢查安裝導(dǎo)管澆筑砼成樁質(zhì)量檢查制作鋼筋籠制作砼檢查試件樁位復(fù)核2、主要施工方法2.1施工準備 鉆孔場地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，須作如下準備工作：首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計坐標，用全站儀精確放出樁位。鉆孔場地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m者，應(yīng)平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆機座不宜直接置于不堅實的填土上，以免7、產(chǎn)生不均勻沉陷。修筑便道，為施工機具、材料運送提供便利。鉆孔場地在陡坡時，應(yīng)挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺。鉆孔場地在淺水時，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.751.0m；筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。2.2 護筒制作與埋設(shè)護筒使用4mm厚鋼板卷制焊接，內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大40cm，護筒高2m，護筒外側(cè)設(shè)3道直徑22mm鋼筋作為加強肋以保證護筒剛度，護筒頂端設(shè)出漿口和吊環(huán)；護筒頂面高出地面30cm左右，以防地表水流入，并高出地下水位1.5m以上以保證水頭壓力。護筒埋設(shè)時，保證護筒豎直，傾斜度不大于1%，頂面水平，護筒中心位置準確，偏位不大于5cm，護筒底端要埋入密實土8、層中，周圍夯填粘土并密實。2.3泥漿制備 在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一樁基鉆孔護壁中。2.4 鉆機就位鉆機就位前，于孔口填筑鉆機平臺，平臺要平整、牢固，鉆孔過程中不發(fā)生鉆機傾斜，或沉落。鉆頭采用吊錘定位，定位誤差不大于10mm。垂直度采用鉆機自動測定，并通過線錐或全站儀校核，垂直度偏差小于1%。2.5 鉆孔鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆9、臺上。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)采集樣渣保存，并作好標簽記錄。鉆孔過程中應(yīng)觀察鉆機所在地面和支腳的支承地面處變化情況,若發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象應(yīng)及時停機處理。因故停機時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。2.5清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計及相應(yīng)規(guī)范要求，厚度不大于10、5cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進行二次清孔，清孔后孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重介于1.031.10之間并不超過1.15，含砂率小于2%，粘度介于1720Pa.s。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。2.6鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠集中在鋼筋加工場加工制作。在鋼筋籠上加設(shè)加勁箍筋，加勁箍筋間距2.0m。鋼筋籠的定位鋼筋每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強筋四周，上下層錯開布置，以保證鋼筋籠11、主筋保護層厚度。鋼筋籠在制作完成后應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點、焊接長度、寬度、厚度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，做好記錄并請監(jiān)理工程師確認；符合要求后，方可進行鋼筋籠的安裝。鋼筋籠在搬運及堆放過程中如發(fā)生變形，必須進行修整方可使用。鋼筋籠采用吊車吊裝，逐段接長放入孔內(nèi)，先將第一段鋼筋籠對準孔位，垂直緩慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用鋼筋籠頂端的架立筋暫時固定在樁架上。再將第二段鋼筋籠吊起，鋼筋籠按設(shè)計要求采用焊接方法并錯開接頭連接接長。鋼筋籠下放到設(shè)計標高后，在鋼筋籠頂設(shè)置臨時鋼撐架，臨時鋼撐架固定在樁架上，防止混凝土澆筑時鋼筋籠上浮、下墜及左右偏位。超聲波檢測管按設(shè)計要求沿鋼12、筋籠加強筋內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置。聲測管必須保證接頭嚴密、不漏漿。灌注混凝土前，用木塞將測管頂部管口封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道，影響檢測。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架傾斜度0.5%2.7導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順13、，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 300 400mm 的空間。2.8灌注水下混凝土樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底14、，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。導(dǎo)管循環(huán)使用48次后應(yīng)重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏15、斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估16、計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，按設(shè)計要求在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌混凝土不小于1.5米，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范17、要求增加。如換工作班時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標準養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。為保證首批砼灌注后，首批封底砼要根據(jù)孔深、孔徑、孔內(nèi)泥漿比重、導(dǎo)管距孔底距離等數(shù)據(jù)按下式計算確定。 式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） D-樁孔直徑（m) H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m； H2-導(dǎo)管初次埋置深度(m)； d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m)； h1-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)18、混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)。灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。五、事故處理 1、坍孔：孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細觀察現(xiàn)象，如口內(nèi)水位突然下降，孔口水面冒細密的水泡，出土量顯著增加，沒有進尺或進尺甚小，孔深突然變淺，鉆頭達不到原來的孔深，鉆機負荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。 預(yù)防措施：在松散粉砂土，淤泥層或流沙中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿(或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁）；護筒埋設(shè)要穩(wěn)固，護筒外側(cè)四周應(yīng)用黏質(zhì)土回填并分層對稱夯實；嚴格控制沖程高度清孔時保證孔內(nèi)水頭高度；吊放鋼筋籠骨架時應(yīng)對準鉆19、孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。 處理方法：孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護筒再鉆，或下鋼護筒至未坍塌出一下至少1m；孔內(nèi)坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，較嚴重者，可回填砂石和粘土混合物道坍塌位置以上1m2m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。 2、鉆孔偏斜： 預(yù)防措施：安裝鉆機應(yīng)穩(wěn)固、垂直；在有傾斜度的軟、硬巖層鉆進時，應(yīng)控制進尺，低速鉆進或回填片、卵石沖瓶后再鉆進。 處理方法：一般偏斜，在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直；偏斜嚴重時，回填砂礫土和黃土至偏斜處，待沉淀密實后重新鉆進。 3、卡鉆： 預(yù)防措施：施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，經(jīng)常檢查鉆20、頭直徑，對磨損的鉆頭及時修補；下鉆應(yīng)控制鉆進速度，不可過猛過快，鋼絲繩不可松放過長，防止鉆頭傾斜，卡在孔壁上；發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時，應(yīng)立即采取措施糾正。處理方法：上下提動鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，左右反復(fù)撥動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出；用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后再起吊；用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后提出；當(dāng)上述的方法無效時，可采用水下爆破法；在處理過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。4、 掉鉆：預(yù)防措施：經(jīng)常性檢查鉆頭與鋼絲繩連接裝置是否良好，有無松動、滑絲現(xiàn)象，對有損傷或不合格的連接件應(yīng)立即更換或維修；鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)斷絲或損壞應(yīng)立即更換；卡鉆時嚴禁強提強拉、操21、作不當(dāng)，使鋼絲繩疲勞斷裂。處理方法：掉鉆時應(yīng)迅速用工具打撈，若鉆頭已被泥沙埋住，采用沖、吸的方法，先清除泥沙再打撈。5、 縮孔：預(yù)防措施：鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時修補；鉆進過程中應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿，同時保證護筒口的水頭高度。處理方法：發(fā)生縮孔時，在縮孔處用鉆頭上下反復(fù)掃孔的方法擴大，或回填砂粘土，待密實后重鉆。6、 梅花孔： 預(yù)防措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置；選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，勤掏渣；用低沖程時每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔型。 處理方法：出現(xiàn)梅花孔后，用片卵石加粘土回填，重新鉆進。22、7、鉆孔漏漿預(yù)防措施：施工前，應(yīng)對樁位附近的墓穴、坑洞、枯井等進行回填處理；地下水位較深或樁位土體缺水時，鉆進過程中應(yīng)采用稠度較大的泥漿；護筒埋設(shè)時四周應(yīng)用黏土分層回填密實。處理方法：加稠泥漿或倒入粘土低速鉆進，或回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊增加護臂；護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。8、 導(dǎo)管進水： 預(yù)防方法：導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度；導(dǎo)管安放完成時，導(dǎo)管底口至孔底間距為0.30.4m；首批混凝土灌注數(shù)量應(yīng)保證能埋住導(dǎo)管至少1m。 處理方法：因首批混凝土儲量不足，造成導(dǎo)管底口進水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，用吸泥機及抓斗將孔底混凝土清出23、，重新安設(shè)導(dǎo)管，灌注水下混凝土；灌注過程中，因?qū)Ч芙宇^不嚴或焊縫破裂使導(dǎo)管中部進水，或?qū)Ч艹问箤?dǎo)管底口進水，可拔換原管重下新管。將新導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)大于2m的深度，用水泵將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿、沉渣、浮漿清理干凈，再繼續(xù)灌注混凝土。9、卡管:預(yù)防措施：混凝土攪拌設(shè)備、運輸設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準備充足，保證混凝土能連續(xù)灌注；混凝土的和易性要好，適當(dāng)加入緩凝劑以防先期灌入的混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管；鋼筋籠制作時，鋼筋籠接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端應(yīng)整齊，使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛；盡量采用大直徑導(dǎo)管；導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，防止漏水發(fā)生堵管。處理24、方法：因混凝土坍落度小、流動性差、加有大粒徑石料、拌合不均勻、運輸過程中發(fā)生離析等原因造成卡管，可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使混凝土下落，如不能解決，則需將導(dǎo)管連同其內(nèi)混凝土提出鉆孔，更換導(dǎo)管后沖下新管灌注；因混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，或灌注持續(xù)時間過長，首批混凝土已初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，致使混凝土堵在導(dǎo)管內(nèi)的，重新鉆孔灌注。10、 斷樁：預(yù)防措施：混凝土攪拌設(shè)備、運輸設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準備充足，保證混凝土能連續(xù)灌注；混凝土的和易性要好，適當(dāng)加入緩凝劑以防先期灌入的混凝土初凝；鋼筋籠制作時，鋼筋籠接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下25、端應(yīng)整齊，使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛；盡量采用大直徑導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗；導(dǎo)管安放完成時，導(dǎo)管底口至孔底間距為0.30.4m，首批混凝土灌注數(shù)量應(yīng)保證能埋住導(dǎo)管至少1m。灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)保證在2.06.0m的范圍內(nèi)；在提拔導(dǎo)管時要通過測量混凝土灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認真計算提拔導(dǎo)管長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管。處理方法：斷樁位置在地下水位以上時，可抽掉孔內(nèi)泥漿，人下到樁孔中，對先前澆筑的混凝土面進行鑿毛并清洗鋼筋，然后繼續(xù)澆筑；斷樁位置在地下水位以下并且已灌注的混凝土方量小，鋼筋籠可以提出時，可將鋼筋籠提出，重新鉆26、至設(shè)計深度，再按正常工藝施工；斷樁位置在地下水位以下，已灌注的混凝土方量較大，鋼筋籠無法提出時，可用直徑較樁徑稍小的鉆頭，鉆至斷樁部位以下適當(dāng)深度，重新清孔，并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠，然后繼續(xù)澆筑混凝土；對于斷樁的處理方法家要求應(yīng)同業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位具體商定后實施。六、質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施1、質(zhì)量檢查組織機構(gòu)與人員配置項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量安全檢查部、項目施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等級分別實施質(zhì)量檢測職能。建立完善的質(zhì)量保證體系，遵照施工規(guī)范的要求，運用先進的技術(shù)管理方法和工藝流程，做好施工質(zhì)量的全面控制，建立和完善質(zhì)量檢查組織機構(gòu)。27、詳見附圖 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理經(jīng)營計劃部 項目總工工程技術(shù)部 安全質(zhì)量部綜合辦公室物資供應(yīng)部 樁基施工組質(zhì)檢工程師專職質(zhì)檢員 2、質(zhì)量檢查程序與質(zhì)量保證措施 2.1質(zhì)量方針：雕塑精品名牌，奉獻一流服務(wù)。 2.2質(zhì)量目標：分項工程合格率100%；優(yōu)良率90%以上，保證達到市優(yōu)良工程，力爭精品工程。 2.3質(zhì)量保證措施編制質(zhì)量計劃。質(zhì)量計劃把質(zhì)量管理的每項工作具體落實到每個部門、每個人身上，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標準，工作有檢查，使全員參與到質(zhì)量工作中來，依照質(zhì)量職責(zé)，使用權(quán)質(zhì)量工作具體有可追溯性。建立業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計，施工單位互相聯(lián)系的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，層層把關(guān)，在施工單位自檢的基28、礎(chǔ)上，形成工作質(zhì)量控制體系，保證每道工序質(zhì)量，強調(diào)施工過程控制，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。管理職責(zé)：項目經(jīng)理任質(zhì)量經(jīng)理，項目總工任質(zhì)量副經(jīng)理，下轄質(zhì)檢科、施技科、物資科、機運科、計劃經(jīng)營科、綜合科等。從質(zhì)量經(jīng)理到業(yè)務(wù)科室都明確規(guī)定其管理職責(zé)。同時質(zhì)量管理是一項全員活動，工作職責(zé)細化到每一位員工，使質(zhì)量管理工作明晰，條理清楚，便于發(fā)現(xiàn)問題，采取預(yù)防、糾正措施，保證工作質(zhì)量優(yōu)良。施工技術(shù)人員跟班作業(yè)，勤交底、勤檢查，嚴格技術(shù)交底復(fù)核制度，并深入工班檢查指導(dǎo)，與工人、技師一道保證各工序質(zhì)量。工程變更簽證：嚴格圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等的復(fù)核程序，根據(jù)工作情況發(fā)生變更的，依據(jù)程序辦理手續(xù)，待批復(fù)后方可進行施工。施29、工過程控制：嚴格執(zhí)行“三檢制”，實施工序質(zhì)量檢驗程序，特別重視施工過程中的控制、質(zhì)量監(jiān)察。工序交接必須有班級間的交接檢查，上道工序不合格，不準進入下道工序。隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，同意并簽字后方可進行下一工序施工，對工程監(jiān)理及設(shè)計人員提出的問題，應(yīng)立即組織整改。物資采購及檢驗控制：物資采購必須對供貨方進行評價、選擇信譽好、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)的廠家，產(chǎn)品必須具有合格證。設(shè)備維修與檢驗：應(yīng)選擇狀態(tài)良好的機具設(shè)備進入現(xiàn)場施工，對設(shè)備定期檢修，并建立臺帳，動態(tài)管理。機械操作人員必須持證上崗。測量試驗控制：對于測試儀器必須定期進行檢查，并進行標識，確保測試數(shù)據(jù)真實，正確。測試人員必須由具有相30、當(dāng)資質(zhì)、取得專業(yè)上崗證的人員擔(dān)任。測試過程嚴格按照規(guī)范、標準和動作程序執(zhí)行。糾正預(yù)防措施：施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格項，應(yīng)立即采取糾正措施，針對工程通病要制訂預(yù)防措施，確保每一道工序質(zhì)量合格。在全體員工中，定期進行質(zhì)量教育，加強技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種人員必須持證上崗，同時增強員工質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想觀念。在施工中堅持“誰施工誰負責(zé)”的原則，在每道工序施工前，主管技術(shù)人員必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)范和質(zhì)量要求標準，并使施工人員充分理解。加強過程控制，實施程序化、規(guī)范化質(zhì)量管理，使整個質(zhì)量體系要素始終處于受控狀態(tài)，同時做好質(zhì)量記錄，確保工程質(zhì)量的可追溯性。雨季施工：31、在雨季組織工程項目施工時，嚴格按施工技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的要求施工，確保工程質(zhì)量和安全。冬季施工應(yīng)編制實施性施工組織計劃，報監(jiān)理審批后可施工。雨季期間，土方填筑本著縮小分段長度和循環(huán)作業(yè)時間，多開工作面的原則，做到隨填、隨攤、隨壓、并設(shè)置23%橫坡以使排水良好。橋涵工程雨季施工，必須制定周密的防護措施，保證基坑排水暢通，保證新澆砼免遭雨淋。堅持“三不放過”原則：一旦施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題或質(zhì)量事故，項目部將堅持“三不放過”原則，即事故原因不明不放過；不分清責(zé)任不放過；沒有改進措施不放過。七、安全保證措施為保證該項工程安全優(yōu)質(zhì)如期完成，必須重視安全生產(chǎn)，特制訂如下措施： 1、各級施工負責(zé)人管生產(chǎn)32、同時抓安全，在施工過程中全面貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針。 2、開展安全生產(chǎn)標準工地建設(shè)，人人做到文明施工，施工現(xiàn)場懸掛安全標語和警示牌，各種機械要懸掛安全操作細則。 3、搞好勞動保護，進入工地車輛要登記發(fā)放許可證且聽指揮。進入工地人員必須戴安全帽，對易燃、易爆、劇毒等危險品要按規(guī)定隔離存放保管。 4、工地成立保衛(wèi)機構(gòu)，晝夜巡邏，搞好防災(zāi)、防盜工作。 5、項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，下屬單位配兼職安全員，工地形成安全管理監(jiān)督網(wǎng)。 6、及時了解氣象情況，提前做好防臺風(fēng)、防雨水工作。 7、施工過程中遇到地下不明管道、電纜和文物均不得損壞，要及時上報有關(guān)部門妥善處理。 8、各種臨時設(shè)施設(shè)計安全可33、靠并經(jīng)檢查簽證后方可使用。 9、經(jīng)常開展安全教育活動，每周進行一次安全大檢查把隱患消滅萌芽狀態(tài)中，在安全上做到萬無一失。 10、積極配合業(yè)主做好施工范圍交通通道的行人及車輛，同時在交通通道處懸掛警示牌及警示燈，并配專人管理交通。11、高空作業(yè)的人員要頭戴安全帽，身體佩帶安全帶。高空作業(yè)面下掛安全網(wǎng)。安全施工保證體系項目經(jīng)理經(jīng)營計劃部 項目安全副經(jīng)理工程技術(shù)部 安全質(zhì)量部綜合辦公室物資供應(yīng)部 安全工程師專職安全員項目總工項目副經(jīng)理樁基施工組八、文明施工1、自覺接受指揮部、監(jiān)理等部門對建設(shè)工程文明施工進行的監(jiān)督檢查。合理布置施工現(xiàn)場及施工設(shè)施的順序，砂石料堆放整齊，鋼筋按規(guī)格分類堆放，做好防銹措施34、。施工污水不隨意流放，其它廢料集中堆放，再進行外運處理。2、施工過程中的施工人員遵守江蘇省關(guān)于建設(shè)工程文明施工管理的有關(guān)文件中之要求。3、項目經(jīng)理到各級管理人員，必須將建立文明工地列為重要的工作職責(zé)，協(xié)調(diào)好內(nèi)部和外界有關(guān)單位、居民的關(guān)系，共同搞好文明施工。九、環(huán)境保護措施保護生態(tài)環(huán)境是現(xiàn)代市場經(jīng)濟與可持續(xù)發(fā)展的要求，也是基建行業(yè)現(xiàn)代企業(yè)管理理念的重要組成部分，更是我們的職責(zé)。施工過程中必須注意環(huán)境保護，認真貫徹各級政府的有關(guān)水土保護、環(huán)境保護方針、政策法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程特點，及時申報安全環(huán)境保護設(shè)計，切實按批準的文件組織實施，以確保生態(tài)環(huán)境不受破壞。1、組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保知識，加強環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)境保護的重要性和必要性。2、預(yù)制場及其他施工場所，在場內(nèi)設(shè)立自成系統(tǒng)的垃圾堆放和排污染設(shè)施，不得倒入河中，以避免水源污染。3、易造成粉塵污染的細料采用覆蓋，密封貯存等有效措施，減少粉塵污染。4、施工地點臨近居民區(qū)，學(xué)校等公共設(shè)施時，盡可能減少夜間施工，減少噪音干擾。5、定期進行環(huán)境檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保機構(gòu)，請示匯報環(huán)保工作。6、鉆孔灌注樁泥漿不能流入河道，泥漿沉淀后必須用車運往指定地點。