午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、XX三煉鋼改造工程三煉鋼LF-120精煉爐基礎施工方案目 錄一.編制說明：11.1編制依據11.2編制目的11.3主要適用的規范1二.工程概況1三.施工部署23.1施工順序23.2施工難點和重點33.3擬投入的施工機具33.4擬投入的勞動力4四.施工方法54.1施工測量54.2土方工程64.3植筋84.4鋼筋工程84.5模板工程114.6螺栓固定架134.7混凝土工程13五.質量標準及保證措施155.1質量標準156.2質量保證措施16六.成品保護措施17七.安全保證措施18八.文明施工措施19九.附圖20一. 編制說明：1.1編制依據三煉鋼LF-120t鋼包精煉爐基礎施工圖 YO32.15C2、3J1-11-8建設公司綜合管理體系程序文件及三層次文件；1.2編制目的為使施工現場操作人員了解三煉鋼LF-120t精煉爐基礎施工概況、施工順序、施工主要方法以及現場安全、文明施工的要求，確保工程保質保量順利完成，特編制此方案。1.3主要適用的規范序號類別規 范 規 程 及 標 準 名 稱編 號1國家建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-20012國家建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20013國家混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002 4行業建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-20025行業混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-876行業混凝土結構試驗方法3、標準GB50152-927行業混凝土質量控制標準 GB50164-928行業混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95 9行業組合鋼模板 JG/T3060-199910行業建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-93二. 工程概況三煉鋼LF-120t鋼包精煉爐位于三煉鋼主廠房CCCD軸、67線間，北側是原有轉爐，西側為原精煉爐，南側、東側為拆除的原廠房。精煉爐由四部分組成：SJ-1基礎、軌道基礎、排水坑和平臺基礎。本工程長30.5m寬17.95m（軸線距離），0.000相當于絕對標高：69.500m。本工程鋼筋共計67t,混凝土量共計為1000m3。本工程基礎混凝土強度等級為C25；S4、J-1基礎、排水坑混凝土強度等級為C25 S6防水混凝土；墊層混凝土為C10；鋼柱包柱腳混凝土為C20。本工程鋼筋采用HPB235、HRB335鋼筋，鋼筋錨固長度為40d，基礎鋼筋保護層為40mm，梁、柱保護層為35mm，板為20mm。本工程由部分基礎需要和原有基礎連接，新舊混凝土采用“喜利得”植筋連接。本工程基礎底標高分別為：SJ-1基礎-3.35m，軌道基礎-2.4m，排水坑-3.0m，平臺基礎除J-2基礎-4.0m以外，其他均為-2.4m。基礎須坐在老土層上，如遇回填土則采用碎石換填至基礎底標高處。本工程基坑采用土夾石（碎石占全重的40%）回填。三. 施工部署3.1施工順序本工程施工本著5、先深后淺、先地下后地上的原則組織施工。其施工順序為：J-2基礎SJ-1基礎、排水坑軌道基礎平臺基礎土方回填及軌道內耐火磚砌筑。SJ-1基礎、排水坑、軌道基礎分兩次澆筑混凝土。SJ-1基礎在-1.2m標高處設施工縫（采用凹槽止水）附圖8；排水坑在底板上0.3m設施工縫（采用凹槽止水帶）附圖8，頂板與池壁同時澆筑施工；軌道基礎-1.7m標高設施工縫。平臺基礎一次澆筑成型。SJ-1基礎與排水坑之間預埋一根直徑150mm的鋼管，鋼管位于軌道基礎墊層以下，鋼管必須在施工軌道基礎前埋設，鋼管在排水坑的部分必須設寬度為150的止水環（-4鋼板焊接）附圖8。本工程除-1.2m標高以上SJ-1基礎、軌道預留孔采6、用木模（復合多層板，預留孔采用三合板芯模）以外，其他均采用組合鋼模板。鋼模板采用483.5腳手管加固，木模內楞采用10050的木方或483.5腳手管，外楞采用腳手管。SJ-1基礎、排水坑采用防水對拉片加固，木模板采用12的防水對拉螺栓加固附圖8。本工程混凝土采用商品混凝土。在混凝土澆筑前1天訂購。基礎模板拆除后，監理對混凝土外觀檢查合格后，立刻進行土方回填，土方回填采用蛙式大夯機夯實。3.2施工難點和重點本工程屬位于生產的廠房中，廠房由于地下設施復雜，施工場地狹窄，施工組織是本此施工的難點。在本工程北側是生產中的轉爐，且距離近，致使施工期間溫度較高，故混凝土的養護是本此施工的重點。3.3擬投入7、的施工機具施工機具一覽表機械名稱單位數量型 號破路鋸臺1反鏟挖掘機臺1液壓鎬臺1自卸汽車臺20鑿巖機臺2潛水泵臺6揚程50.0m，出口直徑3寸J2經緯儀臺1水準儀臺1鋼筋切斷機臺1鋼筋彎曲機臺1鋼筋調直機臺1無齒鋸臺2電焊機臺4混凝土振動器臺4混凝土振動棒條10平板運輸車輛2電鋸臺1砼汽車泵臺1空壓機臺1蛙式大夯機臺6手槍鉆把103.4擬投入的勞動力序號工種投入勞動力備注1測量22電工23電焊工44鋼筋工405木工206混凝土工37抹灰工28力工609合計1333. 3施工進度計劃施工進度計劃見附圖1四. 施工方法4.1施工測量4.1.1測量定位由本公司測量組，依據xx設計院測量室提供的坐標控8、制基準點（5、4），采用經緯儀定出軌道中心線和6、7軸軸線控制點，并依據控制點將基礎縱橫兩條中心線投在墊層上，確定其中心。測量經檢驗、復測、報驗合格后方可使用。測控控制點布置見附圖2。4.1.2高程控制依據xx設計院測量室提供的高程控制點的高程，基礎相對標高采用已檢測合格后的北京自動安平水準儀、5m塔尺，利用控制點4的高程測設基礎標高。經報驗合格后方可使用。4.2土方工程4.2.1地面拆除使用破路鋸沿距本工程基礎邊3.0m處將廠內地面割斷。使用液壓鎬將施工范圍內的地面鑿除。地面鑿除與土方開挖同時進行，鑿除的地面用自卸汽車運出施工現場以外。4.2.2基坑降水由于本次施工業主未提供新的地質資料，由9、于本次土方開挖深度在4.0m左右，故基坑采用明溝、集水井降水。及在基坑四周挖排水溝（水溝截面為300500mm），在基坑內每隔20m開挖1個集水井（8008001000mm）。具體做法見附圖34.2.3土方開挖4.2.3.1本工程土方采取機械大開挖。基坑四周留工作面為0.5m,放坡系數為1：0.67。基坑不設置坡道，土方一次挖到設計標高。4.2.3.2土方挖土順序為：J-1、2、5、6基礎SJ-1、排水坑軌道基礎（由南向北）GCCC軸間基礎CD軸基礎。4.2.3.3開挖時邊坡預留200mm的土人工清理，隨挖土隨修坡。在挖土過程中原有基礎四周200范圍內的土由人工清除，并將基礎清掃干凈。4.2.10、3.4土方在開挖過程中，要有測量人員進行監控標高。在開挖到距離坑底500mm以內時，測量人員抄出500mm水平線，在槽幫上釘水平標高樁。機械挖至基槽底標高上200mm處，其余土層由人工清除，以防止繞到老土層。4.2.3.5基槽平整后及時報驗，合格后進行下道工序施工。4.3.4地基換填4.3.4.1在基坑開挖到設計標高但未達到老土層時，立刻通知有關人員協商確定是否繼續開挖至老土層。4.3.4.2基坑超深采用直徑3050的碎石回填，用自卸汽車將碎石運到基坑附近，再用手推車將碎石運到超深的基坑內。人工鋪平碎石，兩人用手夯將碎石墊層夯實。4.3.5土方回填4.3.5.1施工準備條件：回填土前對基礎結構11、進行檢查驗收，并將基坑內的積水、雜物清除干凈。回填土方采用基坑內挖出的粉土或粉質粘土與直徑3050的碎石攪拌均勻（碎石占全重的40%），回填前做好水平高程標志的設置。4.3.5.2工藝流程：基坑底地坪上清理分層鋪分層夯實修整找平驗收。4.3.5.3施工方法：由于本工程回填土量較大，回填土采用機械運輸人工分層鋪攤、分層夯實的方法進行基坑回填。采用蛙式打夯機分層夯實，每層鋪土厚度為300mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯。回填土要從基坑最低處開始，由下而上分層夯實。夯填時要初步平整，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，分層打夯，打夯路線應由基坑四周向中間進行。為防止土層下沉，12、回填高度應略高出回填要求高度。4.3植筋4.3.1基坑土方開挖完后，經過定位放線確定需要植筋區域及植筋點。4.3.2將需要植筋的原有基礎表面鑿毛并用水沖洗干凈，用手槍鉆在已定位好的植筋點位置鉆孔，孔深不小于200，孔徑不小于16。4.3.3混凝土表面上的孔鉆好后，用空壓機將孔內吹干凈。在孔內注入喜利得植筋膠，將直徑12圓鋼植到原有混凝土中。4.4鋼筋工程按圖紙設計要求本工程使用HPB235鋼筋有：8、10、12；使用HRB335鋼筋有：12、16、18、20、22、25。4.4.1鋼筋檢驗工程所用鋼筋必須有合格證，進場后按級別、直徑分別碼放整齊，按相關標準取樣、送檢、復試合格后方可制作。鋼筋取13、樣：每批由同一牌號、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組，抗拉、冷彎各3根試件。鋼筋堆放鋼筋要架空堆放，下墊100100木方或砌磚墩。在鋼筋堆放處設置狀態標識牌，表明鋼筋種類（生產廠家、牌號、規格、材質）和所處狀態（待檢、合格、不合格），必要時標明爐批號。在已加工好的鋼筋處設置標牌，說明：鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數量等。雨天需加蓋塑料布防雨，不同種類、規格的鋼筋不得混放。鋼筋制做所有鋼筋在鋼筋場制作完后運入現場。在制作料表時，嚴格按設計藍圖尺寸進行制作，按圖紙上的要求留設鋼筋接頭位置，經技術組復查合格后方可下料制作成型。鋼筋表面清潔，鋼筋的下料長度和加14、工形狀必須嚴格按加工料表加工。鋼筋按部位、分構件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規格、部位、數量、長度等。當鋼筋的品種、級別或規格需作代換時，應由技術組與設計人員協商，辦理設計變更文件。得到項目部技術部的書面通知后，各施工隊方可代換。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工。4.4.4鋼筋連接由于本工程鋼筋直徑較小，故所有鋼筋采用搭接的方法進行連接，鋼筋打接長度為40d。鋼筋接頭率不大于50%。鋼筋綁扎.1在現場就位綁扎前，現場鋼筋工必須與鋼筋制作場溝通，了解其配料情況，按次序下料、綁扎，使本工程一次成活，領料時，鋼筋場由專人發料。.2基礎底板鋼筋網安裝1）鋼筋采用人工綁扎，用15、22#鐵線將鋼筋綁扎牢固。基礎底板鋼筋為雙層雙向鋼筋網，故綁扎時，下層綁點采取間隔一點呈梅花狀布置，并且相互扣成八字形；上層綁點采取全部綁扎，并且相互扣成八字形。2）為保證基礎上層鋼筋網片位置的準確設置馬凳（見附圖4）。鋼筋與側模間用與砼同標號的水泥砂漿墊塊(505040mm)控制保護層。3） 底板鋼筋盡可能的使用整根鋼筋，如需連接時采用搭接連接。4） 根據設計和規范要求，先鋪短向受力鋼筋，再鋪長向鋼筋。4.5.5.3短柱鋼筋的綁扎1） 按照圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數量，在立好的柱子主筋上，用滑石筆畫出箍筋間距，從上往下按箍筋套接口循環方式套入主筋，然后將已套好的箍筋往下移動，由下16、往上采用綁扎。2）柱鋼筋綁扎的質量要求（1）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋綁扎必須是兜扣，筋與箍筋非轉角部分的相鄰點成八字綁扎。（2）箍筋開口上下錯開綁扎。（3）柱箍加密區分全高和上下兩端箍筋加密兩種，要嚴格按照圖集、圖紙要求綁扎。（4）箍筋要垂直主筋，柱筋和箍筋間距要均勻，綁扎要牢。 .4池頂板梁鋼筋綁扎工藝流程:畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁上層縱向架按箍筋間距綁扎牢綁梁底層縱向筋按箍筋間距綁牢在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋。綁扎箍筋：梁端第一個箍筋在距離柱邊或墻邊50mm。箍筋開口方向交錯布置，箍筋用套扣法綁扎。箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢，梁主筋要貼箍筋角。梁鋼筋綁扎的質量要求:17、梁的上筋接頭位置宜設置在跨中1/3L處，下筋接頭位置設在支座處。.5池板鋼筋綁扎裝工藝流程:清理模板模板上畫線綁板下層受力筋墊墊塊安裝預留孔洞綁上層鋼筋清掃模板上的雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺放受力主筋（或短向筋），后擺放分布筋（或長向筋），綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎。墊砂漿墊塊：用撬杠將鋼筋網片撬起，在下面放置墊塊，其間距1.5m梅花布置。預埋件、預留孔等要及時配合安裝。池頂板鋼筋綁扎技術質量要求：板上筋的彎鉤必須向下，不得平躺；板下筋一律向上彎鉤，不得平躺。雙向板筋交叉點都要用綁扎絲綁牢，不能綁花扣，不能缺扣、松扣。.6水池墻壁鋼筋綁扎工藝流程池壁水平筋18、在豎筋外側：搭設綁筋臨時架綁扎豎向梯子筋綁扎渣池壁豎向筋畫水平鋼筋間距綁扎定位橫筋綁扎池壁水平筋綁扎池壁水平梯子筋池壁水平筋在豎筋內側：綁扎順序同外壁鋼筋 搭設臨時綁筋腳手架，腳手架上必須臨時鋪設跳板，并有防護架橫桿。現場綁扎池壁池壁水平筋在豎筋外側:先立4根豎向鋼筋和墻體豎向梯子筋（梯子筋見附圖4），梯子筋間距2.5m,再梯子筋上畫好水平鋼筋的分檔標志，在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎向分檔標志，接著綁其余豎筋，然后綁其余橫筋。橫筋放在豎筋外面。綁扎水平梯子筋：綁扎水平梯子筋是為了保證墻體豎筋在澆筑砼時不移位。其水平梯子筋在墻體豎向鋼筋設3道，梯子筋做法同豎向梯子筋。4.5模板19、工程 本工程地下部分采用組合鋼模板、U型扣件、F483.5鋼管支撐、=50腳手板作支撐墊木，機油做脫模劑；地上部分采用復合多層板、10050木方、鉤頭螺栓、對拉螺栓、燕尾卡、F483.5鋼管支撐；地腳螺栓孔采用三合板釘芯模。4.5.1鋼模板本工程在標高0.000以下采用組合鋼模板。本工程使用組合鋼模板的部位有：軌道基礎、-1.2m以下SJ-1基礎、排水坑、平臺基礎等。1）安裝模板前要清除綁扎鋼筋時產生的雜物。在墊層上彈出模板安裝控制線；并要保證基底平整，防止漏漿。在外側鋼筋上綁好水泥砂漿墊塊。2）在支模前，挑選表面平整、光滑，肋板齊全的鋼模板，并刷好隔離劑（機油）兩遍后方可支設，嚴禁先綁扎鋼筋20、后刷隔離劑，避免隔離劑粘在鋼筋上。3）現場模板拼裝時，保證卡扣的數量（底部3/4全卡，上部1/4可隔一卡一，但邊角處必須滿卡）及卡扣方法（相臨卡扣反向卡固），防止漲模。表面平整度、垂直度必須達到要求。4）池壁采用防水對拉片加固模板，對拉片梅花狀布置，雙向間距為0.6m。5）模板采用鋼管支撐，鋼管要求750一道，一次澆筑混凝土高度超過1.5m的應適當減小斜撐厚間距。4.5.2木模板本工程SJ-1 -1.2m以上標高基礎和軌道預留孔采用木模板。1）木模板采用F12對拉螺栓（帶止水環）加固，螺栓梅花狀布置，雙向間距為0.6m。2）SJ-1基礎采用10050木方做內楞，間距250，外楞采用F483.521、鋼管，間距為600。）柱模板采用木模板，采用10050木方做內楞，間距200，采用F483.5鋼管做柱箍，間距為600，不設對拉螺栓。）平臺模板采用木模，小楞間距150，大楞間距1.0m。平臺板支撐架立桿間距為1.2m，水平桿間距為1.5m。4.5.4模板拆除4.5.41模板的拆除時側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除。4.5.42模板的拆除嚴禁大面積撬拆，不得擲扔。杜絕硬撬、猛拉、電焊割洞，拆下的模板要按指定地點堆放整齊，并及時清理、維修和涂刷隔離劑。4.5.43拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。4.5.4422、在拆除預留孔的模板時，要求在混凝土終凝后將芯模拔松動，但不能將拔出，如拆除芯模必須將預留孔覆蓋嚴，以防雜物落入。4.6螺栓固定架 本工程中螺栓固定架采用角鋼制作，具體做法見附圖9。4.7混凝土工程1）澆筑：本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進行澆筑。2）混凝土澆筑順序:SJ-1基礎、排水坑采用分層澆筑，全面分層厚度為0.5m；軌道基礎采用斜向分層澆筑，由軌道一端向另一端澆筑；平臺基礎采用分臺階澆筑，在上層混凝土初凝前澆筑下層混凝土，基礎不留施工縫。柱每次混凝土澆筑高度不得大于1.0m，以防因澆筑過高而漲模。3）混凝土的振搗采用插入式振動器振搗，基礎布設3臺馬達（1臺備用），每臺馬達配2條振動棒。23、砼振搗采用插入式振動器，振點距離不宜大于其作用半徑的1.5倍（即450 mm）。振點離模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。插入下層深度不小于50mm，振搗要掌握“快插慢拔”的原則，插入式振動器對每個振點的振搗時間，應使砼表面泛漿，不再下沉和不再反氣泡為準，一般時間不小于20秒。振搗中產生的泌水應及時排除。在振搗過程中，嚴禁振動棒直接在螺栓、對拉螺栓上振動，以防引起變形和位移。4）在螺栓、預埋孔處澆筑混凝土時，應均勻澆筑并使混凝土面略高于螺栓、預留洞口底，仔細振搗要使混凝土壓向板底，直到板邊沿混凝土漿冒出為止，以保證上述部位混凝土密實。3）施工縫留設：SJ-1基礎在-1.2m標高處設凹槽施工24、縫，凹槽寬100、深100；排水坑在底板上0.3m設施工縫，采用3厚、300寬鋼板做止水帶，止水帶埋在池壁中間，接頭處滿焊；軌道基礎-1.7m標高設施工縫。在混凝土澆筑時，施工縫處不能壓光，在下次澆筑混凝土前，應將混凝土表面松動石子剔出、鑿毛。4）混凝土面層的處理：在澆筑最頂面一層混凝土時，合理安排責任心強的工人，用木抹子依標高找平，并將混凝土表面振搗密實。進行兩次抹平，第一次在混凝土振搗完進行，把灰漿全部清除，保證其均勻并且厚度偏差不得大于10mm。第二次在混凝土初凝時，用鐵抹子閉合所有不均勻、不規則的裂縫。5）混凝土養護：混凝土澆筑完畢以后，用草簾子覆蓋，派專人進行澆水養護，澆水次數以保證25、混凝土表面濕潤為準，養護時間不得少于7天，基礎拆模后及時回填、保濕、保溫減少收縮。6）混凝土施工應急處理a.在混凝土澆筑前1天與商品混凝土廠家聯系，約定好混凝土等級、數量、澆筑時間、混凝土運輸路線等，使廠家做好準備防止因廠家原有耽誤施工；b.提前半天與業主及混凝土運輸需通過門崗聯絡，以防止出現停電、封路而影響施工；c.若遇停電或道路堵塞等情況時，在基礎澆筑完后的砼上插16錨固筋，長400mm，外露200mm，間距為雙向500mm，并對為振搗的混凝土采用人工搗實。第二次混凝土澆筑時，先清理干凈施工縫，鑿除浮漿和松動石子并灑水濕潤。五. 質量標準及保證措施5.1質量標準土方工程質量標準項次項目允許26、偏差值（mm）檢驗方法1標高+0 -50水準儀檢查2長度、寬度-0由設計中心向兩邊拉尺量3邊坡陡度不允許線墜、鋼尺檢查鋼筋工程質量標準項目允許偏差(mm)檢 驗 方 法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距5保護層厚度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預 埋 件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查模板工程質量標準序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查227、底模上表面標高4水準儀或拉線、鋼尺檢查3基礎截面內部尺寸10鋼尺檢查4層高垂直（全高5m）6經緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整42m靠尺和塞尺檢查7預埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查8預埋螺栓外露長度10，0混凝土工程質量標準序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置10鋼尺檢查2標高10水準儀3垂直度8吊線、鋼尺檢查4預埋螺栓標高+20，0鋼尺檢查5預埋螺栓中心線位置5鋼尺檢查6截面尺寸+8，-5鋼尺檢查7表面平整度8鋼尺檢查8預留洞中心線位置15鋼尺檢查6.2質量保證措施1.嚴格按照國家現行標準及施工規范施工，嚴格執行質量“三檢”制度、技術交底制度、工序交接制度，使施28、工人員對工程中的重點、難點做到心中有數，加強工人的技術培訓，提高施工技術水平和質量意識。2.建立健全質量管理體系，經常進行質量意識教育，疏通信息的反饋渠道。及時、準確的將信息匯總反饋，使現場對質量工作的狀態有個真實的體現。采用相應的措施使質量問題及時發現及時解決，使工程得以順利進行。3.加大質量檢查力度，做好坐標控制點的保護工作，質檢員要對每個施工部位，施工階段進行全面預控，隨施工隨檢查，發現不合格處及時處理后，方可進行下道工序。施工期間設值班人員。基槽經建設單位、監理單位、施工單位共同驗槽、簽證后，方可進行下道工序。4. 認真按規范要求作好原材料復檢工作,復檢不合格的原材料堅決不許使用。5.29、 搞好測量控制檢查，保證工程位置和標高的準確性，根據甲方給出的永久性控制點及相對高程點，作為施工、檢查測量的依據。控制點要有正規的防護欄桿。混凝土澆筑過程中,派專人監測鐵件、螺栓,發現偏移,及時處理。6. 施工前項目部根據建設公司制定的質量計劃編制質量檢驗計劃，向施工人員進行技術、質量、工期及現場文明施工交底，使每個參建職工頭腦中有明確的工程構架，明確工程關鍵點及各自的職責。7. 堅決把好混凝土振搗關,作業前認真交底,掌握振搗方法,保證混凝土振搗密實。模板拆模不可過早,防止因過早拆模使混凝土表面質量受損，作好混凝土養護工作。8.認真做好隱蔽工程驗收工作,沒有辦理隱檢記錄,不準進入下道工序施工。30、六. 成品保護措施1） 加工成型的鋼筋運至現場，應按鋼筋編號和規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，不得踩踏，施工機具不得在其上行駛，防止被泥土污染或壓彎變形。2） 在鋼筋綁扎好后，不得在已綁扎好的鋼筋骨架上行走或堆放重物，需行人時應鋪設木跳板。3）模板安裝完畢后不得隨意撞擊，不得隨意在模板上開洞。拆模時，不得用大錘硬砸或撬杠硬撬，以免損傷結構和模板。4）在施工過程中不得碰撞螺栓及其固定架，使其產生位移。如施工中造成墻、柱鋼筋移位，要及時恢復。5）混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2N/mm2以上，方可在其上進行下道工序施工。側模板應在混凝土強度達到保證其棱角和表面不受損傷時方可拆模。七. 安全保證31、措施7.1嚴格執行安全生產法、建設公司相關安全條例和安全技術交底制度。7.2正確利用“三寶”，做好三級教育工作，提高職工的安全意識。嚴禁酒后進入現場。7.3做好基坑四周的臨邊防護措施，夜間亮燈警示。7.4特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證操作。7.5現場施工用電，統一由電工進行現場用電的維護及裝拆，其他人員不得私自碰動。嚴格執行“三相五線”制，做到一機一閘一保護。電盤箱加鎖、掛牌。施工現場線路簡明、固定正確、并有絕緣措施。7.6挖方時嚴格按已定方案的放坡系數放坡，注意對邊坡的監護，發現異常及時撒離人員并做好預防措施。7.7坑下作業人員必須戴安全帽，坑上設專人監護，以防物品落入基坑內傷人、邊坡塌方。32、7.8夜間施工時，要有足夠的照明。7.9施工機械設備狀態必須良好，裝、運、卸土方地點由土方隊設專人監護，挖掘機回轉半徑內嚴禁站人。7.10機械加強日常維護嚴防漏油、人為拋灑油污；運輸車嚴防運行過程中溢撒。嚴禁車輛設備帶病施工。八. 文明施工措施8.1 施工前對各班組進行安全技術交底，并執行交底人和被交底人簽字手續。8.2 特種作業人員必須持證上崗，無證者不得上崗操作，嚴禁無證、假證上崗。施工人員進入現場必須佩帶上崗卡，并正確穿戴勞防用品、安全帽等。8.3 進入施工現場的機具、電氣設備必須完好，正常運轉，移動電具必須粘帖由公司機械部門認可的完好設備合格證。8.4 施工用電的配電箱、開關器必須保護33、接地或保護接零。其保護零線或保護接地線必須為綠/黃雙色線，必須采用三相五線制，動用用電與照明用電須分開配置，開關箱必須采用“一機一閘一漏（漏電保護器）”。8.5基坑四周搭設1.2m高的防護欄桿，要設置一定數量臨時上、下坡道。模板斜頂撐、立桿以土層做持力點時，必須在根部設=50厚的腳手板做墊木。作業面高度超過2m的，搭設雙排腳手架做操作平臺，立桿排距1.2m、間距1.5m、水平桿間距為1.2m。8.6 電焊工操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠的接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢，每臺電焊機應有專用電源控制開關，乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回34、火防止器。8.7 派專人每日或雨后必須檢查土壁穩定情況，發現有裂縫和傾塌可能時，人員要立即離開并及時處理，在確保安全的情況下方可繼續工作。8.8 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物及其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。8.9 現場綁扎鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作。8.10 二人抬運摸板要相互配合、協同工作，不得從高處向下亂拋。8.11 使用振動棒前應檢查電源電壓，配電盤必須安裝漏電開關、保護電源線路是否良好、電源線不得有接頭。移動振動棒時不得硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破電線而造成觸電事故。振搗手操作時應穿絕緣雨靴和戴絕緣皮手套。泵送混凝土時，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。8.12 澆筑混凝土時，泵車不得離基坑太近，防止基坑土體坍塌造成人員傷亡。