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1、目 錄一、安裝工程設計概況21電氣工程設計內(nèi)容22給排水設計內(nèi)容23、通風設計內(nèi)容3二、安裝工程施工準備31、主要施工機具、設備需用計劃32、主要施工及測量器具：43、勞動力需用計劃一覽表：4三、電氣工程施工51、預留預埋期：52、安裝施工期83、調(diào)整試驗期13四、給排水工程施工141、預留、預埋期：142、安裝施工期：15一、安裝工程設計概況 根據(jù)招標文件和施工圖紙設計要求，本工程水電安裝內(nèi)容主要包括強電、弱電、生活給排水、消防給水及通風管道安裝。1電氣工程設計內(nèi)容本電氣工程設計包括低壓配電系統(tǒng)、照明（含應急照明）系統(tǒng)、動力設備配電及控制系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電視電話系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)。在2、地下室設高低壓配電室和發(fā)電機房，安裝包括各種高低壓設備安裝以及母線安裝，低壓配電設備包括各種雙電源箱、電機控制箱和照明配電箱等。公建部份電氣線路主干線在吊頂上金屬線槽內(nèi)敷設，支線采用金屬線槽-穿管暗敷混合方式；住宅室內(nèi)布線均采用穿阻燃PVC管暗敷；整個低壓系統(tǒng)采用三相五線制供電到各用電處。防雷與保護接地系統(tǒng)擬利用結(jié)構(gòu)鋼筋作共用接地體，系統(tǒng)接地之總電阻不大于1歐姆。火災自動報警弱電系統(tǒng)中設有手動報警按紐和廣播對講系統(tǒng)以及感煙、感溫探測器等；有線電視主要為線路敷設。2給排水設計內(nèi)容本工程給排水設計包括生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)以及排水、雨水系統(tǒng)。給水水源由由市政給水管網(wǎng)引來，在地下室設有消防水池、3、生活水池及水泵房，屋頂設高位水箱。室內(nèi)生活給水由屋頂高位水箱供給，室內(nèi)生活給水管水表前部份采用熱浸鍍鋅鋼管焊接，水表后部份采用PP-R塑料粘接管。消防給水系統(tǒng)由地下層消防水泵和屋頂消防水池共同提供，每層設室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，管道布置成環(huán)狀，且每層設消防噴淋系統(tǒng)，DN125mm管道為無縫鋼管，DN125 mm管道采用熱浸鍍鋅鋼管，DN50mm焊接連接，DN50mm絲扣連接。污水管道采用高層柔性排水鑄鐵管，卡箍連接。3、通風設計內(nèi)容通風設計包括正壓送風系統(tǒng)和消防排煙系統(tǒng)。在一層、負一層設排煙系統(tǒng)，每層設排煙風機房，并設排煙風機箱；負一層設送風風機箱和送風機房；排煙系統(tǒng)和通風系統(tǒng)共用一套風管和風機。樓梯4、間正壓送風系統(tǒng)采用分段送風方式，每隔兩層設一個正壓送風口，高區(qū)風機設在屋面層，低區(qū)風機設在架空層。所有風管均采用鍍鋅鋼板制作風管。二、安裝工程施工準備1、主要施工機具、設備需用計劃序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1直流電焊機AX4300型臺12交流電焊機BX6300型臺13交流電焊機BX6500型臺24手提砂輪機S3S150臺25手提砂輪機SISI200臺26沖擊電鉆561型把27沖擊電鉆568型把48手槍電鉆J12610把59手動葫蘆1t臺410手動葫蘆5t臺211切割機J3-B-350臺212卷揚機5t臺213電動試壓泵臺114手動試壓泵臺115臺式焊接機20125mm臺1用于PP-R給水5、管16電子焊接機20-110mm臺117機械壓接鉗套6導線連接18砂輪切割機臺32、主要施工及測量器具：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水平儀臺1管道標高控制2接地電阻儀ZC8只1測接地電阻3兆歐表ZC3500V只2絕緣測試4兆歐表ZC31000V只1絕緣測試5灌水試驗裝置75160等套26萬用表塊27壓力表01.6MPa塊28鉗型電流表0300A；0500A塊13、勞動力需用計劃一覽表：序號工種名稱單位使用數(shù)量總工日備 注1管道工個162電工個163暖通工個84油漆工個45焊工個36設備維修工個17輔助工個16三、電氣工程施工 根據(jù)本次招標書確定之范圍以及本工程的施工特點，電氣按以下工序組織施工：6、預留、預埋期安裝施工期調(diào)整試驗期電氣施工工藝流程為：預 留 預 埋防 雷 接 地 預 埋 電氣配管橋 架 安 裝接 地 極 測 試 線路敷設電 纜 敷 設引下線、均壓環(huán)配 電 設 備 安 裝避 雷 網(wǎng) 敷 設調(diào) 試 燈具安裝施 工 準 備1、預留預埋期： （1）防雷接地預埋及施工 防雷接地預埋施工工序為：接地網(wǎng)施工引下線施工均壓環(huán)施工金屬門、窗接地屋面避雷帶施工通路測試接地極測試 a.接地網(wǎng)施工：本工程利用基礎(chǔ)底板鋼筋按施工圖設計焊接連通作共用水平接地體。具體作法是：有地梁處利用地梁底部內(nèi)兩根鋼筋焊通作水平接地體，在無地梁處采用-404鍍鋅扁鋼焊通作水平接地體，再與基礎(chǔ)鋼筋和用作引下線的柱內(nèi)鋼7、筋用8元鋼焊連（柱內(nèi)結(jié)構(gòu)主筋大于16時，用兩根即可，小于16時用四根），并在距地-0.8m處焊出一根12鍍鋅圓鋼，且伸出室外距外墻不小于1m。其基礎(chǔ)鋼筋與柱插筋、地梁筋與樁筋間也用8的元鋼焊通，其作法詳見下圖： b.防雷引下線利用柱內(nèi)大于16的兩根主筋自下而上焊通，焊接時另加一根12的元鋼作幫條焊，雙面焊縫長度為6d。柱筋頂部應與用作避雷帶的屋面女兒墻粉刷層內(nèi)扁鋼用8的元鋼焊通。 c.為防側(cè)擊雷，從首層起每三層及九層以上每層利用結(jié)構(gòu)外圈梁內(nèi)水平鋼筋焊接成通路作均壓環(huán)，并與引下線可靠性焊接；建筑物內(nèi)金屬門窗、欄桿等金屬物體和金屬構(gòu)件均應預埋-124鍍鋅扁鋼與防雷裝置相連接。 d.建筑物的等電位聯(lián)8、結(jié)。 進出建筑物的金屬管道、電纜鎧裝護層、穿線鋼管均就近用-124鍍鋅扁鋼與防雷接地裝置相連。室內(nèi)的各種金屬構(gòu)件，應與室內(nèi)設置的接地連接板焊連。根據(jù)設計要求，電梯井、強電井、管道井等豎井內(nèi)采用404鍍鋅扁鋼通長敷設，并與防雷裝置焊通，作為橋架、管道、各種設備的等電位連接用。消防接地專用線采用25mm2銅芯絕緣線套鋼管引出至接地端子箱。其作法詳見97SD567并參照詳圖施工（尺寸按設計要求）。 e.屋面避雷帶擬采用254的鍍鋅扁鋼在女兒墻壓頂抹灰層內(nèi)和屋面上按設計要求敷設，避雷帶網(wǎng)格間距不大于10m10m。扁鋼采用搭接焊連接，搭接長度為扁鋼寬度的2倍，并應三面焊。暗敷好的避雷帶應與防雷引下線用89、的元鋼跨接焊成電氣通路。突出屋面的所有金屬管道及金屬構(gòu)件均應與避雷帶焊通。 f.在室外地坪以上按市質(zhì)監(jiān)站文件要求在500mm -1000mm設測試卡，測試卡的作法為柱上預埋鋼板預埋件,焊在引下線的柱筋上,方向朝向建筑物外, 柱上測試預埋盒在模板拆后，將其找出，待作粉水層時，在預埋盒上焊接鍍鋅扁鐵 -606成L形使之露出粉水層外30mm，成形后，加帶帽鍍鋅螺栓M1030，并涂上黃油防銹。 （2）電氣配管預留預埋施工 電氣暗配預埋管主要采用阻燃PVC管在砼墻、梁、板中暗敷。 電氣配管預留預埋施工工藝： 施工準備材料入場報驗燈盒、轉(zhuǎn)線盒定位固定管路連接管路固定管路守護管路清理 1）PVC塑料管暗配用10、過程控制施工方法如下: a.定位：以設計圖為依據(jù)，盡量減少管路彎曲次數(shù)，同時考慮風管、管道等的影響，對確不能避讓的線盒按圖或及時與設計、業(yè)主及監(jiān)理取得聯(lián)系協(xié)商解決。對成排的線盒，采用拉廣線的方法定位，并于定位處作“十”字標記。體內(nèi)的線盒標高按設計，其水平方向距門、角之距離應大于100毫米，同樓層同一位置的線盒距門、角距離應一致。剪力墻上預埋的線盒應緊貼模板，線管貼底層鋼筋，一次配管就位。砼墻內(nèi)的線盒處預留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具，線槽穿墻處應預留木箱，待作二次安裝。暗管與明管的連接處，應預埋接線盒. b.測量尺寸及下料：線盒定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸進行下料。PVC管用專用剪刀切割或用細11、齒鋸弓切割，并用銼刀打磨管口。預埋木箱尺寸比安裝尺寸放大100mm,用厚為20mm的木板制作，內(nèi)撐木條。線盒預留泡沫塊寬度放寬10mm，高度放高150mm，安裝箱體時縫隙用水泥沙漿填實。 c.管路敷設：墻上暗配管，隨砌體砌筑配在墻內(nèi)，往上進入吊頂?shù)呐涔埽隙俗兂?0度進入吊頂。現(xiàn)澆砼內(nèi)配管，將其敷設在鋼筋兩層之內(nèi)，并與鋼筋之間用扎絲綁扎固定，保護層須達規(guī)范要求。線盒中心對準“十”字標記的中心，直接用方釘固定在模板上。線管彎成“乙”字彎進盒，保證管進盒順直。線盒在固定前用廢紙或竹芯等物塞好，用粘膠帶包好，并正對模板圈以紅丹標記，便于折模后查找。管路敷設時，應視管路長短情況按規(guī)范要求加設中間接線盒12、。配管彎曲時采用穿引彈簧彎管彎曲,（直徑大于32mm的管子彎管時應用熱彎法施工）以防彎曲部位截面變小，并注意暗埋線管其彎曲半徑不小于管外徑的10倍，特殊情況下不小于6倍，PVC管的連接套管用專用膠水粘接。 d.管路的護理與清理。敷設好的管路和線盒，在澆砼時應派專人守護；拆模后，應立即將管路的管口和線盒找出，并穿入16#元絲，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好記錄并及時處理，管路檢查清理后，將管口、接線盒封閉嚴密，此防異物入管。 2）PVC塑料管暗配施工 暗配管施工中，在不同部位應采用相應的施工方法，其具體方法如下: PVC硬質(zhì)塑料管在砼墻、柱中暗配的安裝方法： 在現(xiàn)澆砼板暗配方法： 過梁配管施工方法：3）燈13、頭盒、開關(guān)插座盒在預埋或安裝時，應使之在一條直線上，能保證后期安裝的燈具、開關(guān)、插座標高一致。2、安裝施工期安裝施工期的主要內(nèi)容有：金屬線槽敷設、管內(nèi)穿線、橋架及電纜敷設、低壓電氣設備安裝、照明及控制器具、配電設備安裝等。（1）金屬線槽敷設線槽敷設應在墻面及天棚面施工完畢后進行，線槽采用水泥釘固定，固定間距應符合規(guī)范要求。做到線槽緊貼墻面和天棚面，固定可靠，布置合理，橫平豎直。線槽敷設時蓋板接口和底板接口應錯開，其間距不小于100mm，蓋板鋸成斜口對接，分支接頭做成丁字三角叉接，接口嚴密整齊無毛邊及縫隙，線槽應無扭曲變形，蓋板無翅角，且線槽表面色澤均勻無污染。導線敷設時，在一條線槽內(nèi)應敷設同一14、回路的導線，寬槽內(nèi)應敷設同一相位導線，每一根線槽內(nèi)只能敷設一對電源線。導線在線槽內(nèi)不應有接頭，接頭應設在器具或接線盒內(nèi)，并應做到線路與器具、木臺連接嚴密，導線無裸露現(xiàn)象。敷設好的線路應進行絕緣測試，導線間及導線對地間的絕緣電阻必須大于1M。（2）管內(nèi)穿線： 管道清掃放線穿線絕緣測試 在管內(nèi)穿線前,應清掃所有的預埋電線管路(此應在土建的抹灰及地面工作結(jié)束后進行),在清理完畢后的管路內(nèi)穿上引線(元絲)。利用已穿好的引線綁住線的一端,通過引線往另一端拉,拉出線頭,按規(guī)定留足余量即可去掉多余的線,如此往復搞好每一道管線的穿線工作。穿好后緊隨壓接連接,剝削的芯線長度應與壓接帽套管深度配合。接線完畢后,將15、線頭卷放在接線盒內(nèi),并在盒內(nèi)塞入廢報紙等物進行成品保護。但必須注意幾方面問題：其一,應檢查穿入管內(nèi)的導線是否完整無缺,其額定電壓不應低于500V,導線截面是否與設計相吻合.其二,選用的壓線帽規(guī)格應與所配線相吻合,以芯線塞滿接線孔為宜,當連接導線根較少時,用斷芯填充,其線頭不復外露。其三，穿線時,應嚴格按規(guī)范要求進行分色施工,從低壓配電室出來之配線應按：“L1-黃色,L2-綠色,L3-紅色，N-藍色,PE-黃綠雙色”的顏色從頭至尾穿放,并保證顏色的統(tǒng)一性,此便施工接線和日后維修。以上工作完成后,應會同甲方監(jiān)理進行線路的絕緣測試工作,將測定合格后的線間,相間絕緣阻值及時作好記錄并填寫中間驗收資料,16、一并完善簽字手續(xù)、存檔。絕緣測試后應及時進行試亮工作,檢查回路中有無斷路現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)應立即撤換。 （3）電纜敷設 本工程電纜敷設主要穿鋼管保護敷設。電纜直接埋設施工前應按不交叉的原則擬定排列和布放順序,并核對電纜規(guī)格、型號應與設計是否相同。敷設好的電纜在起端、分支處以及中途每隔30m處,均應有電纜的標記。電纜頭從開始切剝到制作完畢必須連續(xù)一次性完成。包扎應密實飽滿,然后壓接好銅接線端子。 電纜敷施前，由現(xiàn)場主要技術(shù)負責人負責統(tǒng)一指揮，并復查安裝方案是否符合技術(shù)要求后作統(tǒng)一布置，主管安全員、質(zhì)量員必須到位監(jiān)控，必要時邀請生產(chǎn)廠家負責人員到場指導，待各方條件具備后，由主要技術(shù)責任人統(tǒng)一指揮，做到有17、序地合理地進行施工。 所有電纜敷設完畢后，應在起點、轉(zhuǎn)彎、終點處標明回路編號及電纜規(guī)格，以便今后變配電設備的施工和維修。（4）低壓電氣設備安裝施工工序按下圖：開箱檢查測試就位劃線鉆孔固定箱體配線接地試電堪入式暗裝配電箱,應在土建施工時,根據(jù)箱體尺寸,作好預留孔洞工作，其安參見右下圖；豎井中明裝配電箱于砼墻（柱上用L404角鋼作支架）利用膨脹螺栓固定,其作法詳見下左圖。施工中要求背板緊貼墻面安裝,箱門開啟靈活,箱體的垂直偏差不大于1.5mm。配管須從上方經(jīng)敲落孔進出,若無多孔時,采用機械開孔,嚴禁采用氣割,此免破壞箱體,進入箱之鋼管采用鎖緊螺母連接箱體，接地采用焊于箱體的接地螺栓用銅芯與之連接。18、配電箱的安裝注意事項：暗裝配電箱在土建施工砌體前應向配電箱的生產(chǎn)廠家落實配電箱體的外形尺寸，以便保證預留孔洞大小的準確性；暗裝配電箱在土建抹灰施工前只能安裝其箱體，不得安裝箱內(nèi)元件；配電箱安裝前應先測試其絕緣電阻是否滿足規(guī)范要求；箱體接地良好可靠；箱內(nèi)導線連接牢固正確，排列整齊，相色標識正確；箱內(nèi)引出導線正確且標識清楚無誤；箱體油漆完好無損、無污染，安裝高度正確，垂直度滿足規(guī)范要求，美觀大方。 （5）燈具及電器安裝 本工程照明器具有：各規(guī)格熒光燈、吸頂燈、疏散指示燈、應急指示燈、安全出口燈以及開關(guān)插座等。燈具、開關(guān)、插座應按設計標高和安裝方式，配合裝飾采用相應的施工方法。燈具安裝工序為：燈具檢19、測燈具固定絕緣測試試亮在土建天棚和地面基本完工后開始燈具安裝。成排的燈具應拉線定位安裝,其燈具及電器安裝高度按設計要求施工；插座按左零右火上PE線接點的順序接線,安好后逐次檢查是否正確。無天棚處的燈具固定，當重量小于3公斤時采用塑料錨塞固定；當重量大于3公斤時采用金屬膨脹螺栓固定。在有天棚處應密切配合土建吊天棚的施工，根據(jù)燈具尺寸作好燈具的預留孔洞工作。 各型號開關(guān)、插座安裝時，其位置、標高應符合設計要求，接線正確，達到設計的使用功能，安裝完后應做試電和相位測試工作。 （6）成套控制柜及動力開關(guān)柜的安裝安裝流程如下：儀表、繼電器拆卸屏柜運輸基礎(chǔ)型鋼安裝屏柜安裝交接試驗接 線就位、找正、回定接地20、儀表、復裝 屏、柜底板支承件在土建施工基礎(chǔ)時預先埋入。安裝時先將基礎(chǔ)槽鋼與底板支承件焊接，保持基礎(chǔ)槽鋼平整，然后將屏、柜與基礎(chǔ)槽鋼用螺栓固定，基礎(chǔ)槽鋼與接地線連接。 配電屏、柜在安裝前，先進行開箱檢查，對屏柜基礎(chǔ)型鋼加工及埋設作檢查驗收工作：為使屏柜底座安裝的允許偏差符合規(guī)范要求，型鋼必須嚴格加工處理，校直捶平之后，按設計尺寸鋸斷鉆孔。為保證基礎(chǔ)型鋼平整度，采用預埋鐵板加墊板校正。屏柜安裝時，其裝卸就位次序根據(jù)現(xiàn)場條件，先內(nèi)后外，先靠墻后用相應規(guī)格的螺栓將屏和基礎(chǔ)型鋼連接（不緊固），再用專用工具進行校正找正。校正過程中，用連接螺栓將屏柜連接成排，保持其下面在同一平面內(nèi)，調(diào)節(jié)屏柜的水平度和垂直度21、在規(guī)定誤差范圍內(nèi)。 （7）變壓器安裝 變壓器的安裝應在土建的天棚、地面、墻面完工，且混凝土基礎(chǔ)達到強度后進行。混凝土基礎(chǔ)施工時應注意與配電柜的安裝配合，以確保變壓器柜體面與配電柜面保持在一個平面上。變壓器吊裝就位時，應用G40鋼管搭設腳手架，并用10#“工”字鋼作臨時橫梁，并用葫蘆吊作吊具。吊裝時，應利用變壓器的四個吊裝耳，不得將繩具栓在其他部位起吊，以免損壞變壓器。起吊變壓器時，鋼絲繩與鉛垂線之間的夾角不得大于30。安裝就位之后，可以進行變壓器的接線施工，接線時應特別注意變壓器的接線樁頭不得承受額外的機械應力。變壓器的中性點應直接接地，與變壓器外殼的接地分離。3、調(diào)整試驗期 根據(jù)本工程的安裝22、范圍,需調(diào)試的內(nèi)容有送配電系統(tǒng)的調(diào)試、電纜的絕緣和耐壓試驗、電動機的調(diào)試以及防雷接地系統(tǒng)的測試等。各系統(tǒng)調(diào)試均應在系統(tǒng)回路和設備安裝完畢后進行。 a.低壓回路的送配電系統(tǒng)調(diào)試。首先給系統(tǒng)進行絕緣測試和耐壓測試，合格后再行供電,讓被調(diào)試的系統(tǒng)在無負荷下運行,檢查此系統(tǒng)的一次回路和二次控制回路工作是否正常,系統(tǒng)中有無短路、斷路等現(xiàn)象。若無異常情況發(fā)生,即可進行帶負荷的試驗,負荷試驗應分段逐級對該系統(tǒng)控制的設備進行測試,在滿負荷進行的情況下,觀察回路中的短路保護、過電壓保護以及失壓保護元件的工作情況，對各個元件的工作參數(shù)值進行認真測量并作好記錄。對不符合設計要求的參數(shù)而誤動作的,應根據(jù)產(chǎn)品本身的性能23、進行調(diào)整。測試時請現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主的現(xiàn)場代表到場參加，并及時辦理中間驗收手續(xù)。 b.在電動機的調(diào)試中,應對連接電機的電纜,一、二次控制回路以及電機的空載與負載運行情況進行測試，應用兆歐表對工作電纜的絕緣電阻進行測定,檢查電纜有無破損；檢查控制回路中的元件動作是否正確,用測速器分別測定電機的轉(zhuǎn)速,配合設備廠家對電機的起動制動進行測定調(diào)整。 c.防雷系統(tǒng)安裝好后,應用地阻儀測定整個系統(tǒng)的接地電阻,測定值定應不大于1,因地質(zhì)情況達不到設計規(guī)定值,應于設計院和監(jiān)理以及業(yè)主聯(lián)系，商討其處理措施，如在建筑物周邊增設人工接地極等方法。 d.應急照明系統(tǒng)的調(diào)試。應急照明的調(diào)試主要包括兩個方面，其一是有蓄電池燈具24、的調(diào)試；其二是整個應急照明系統(tǒng)的調(diào)試。有蓄電池燈具的調(diào)試主要調(diào)試內(nèi)容是燈具的充放電試驗，充放電的次數(shù)不應小于3次，合格后才能方能投入運行，同時還應檢測其應急燈具的照度是否滿足規(guī)范要求。應急系統(tǒng)的調(diào)試主要是測試整個系統(tǒng)的運行情況是否滿足設計要求。四、給排水工程施工 結(jié)合本工程施工特點，其施工工序為：預留、預埋期安裝施工期調(diào)整試驗期1、預留、預埋期： 預埋前，先繪制管道的預埋施工圖，將預埋的位置，標高管徑作詳細記錄。穿過外墻的所有管道均預埋鋼性翼環(huán)防水套管，其做法見S312，施工時參照下圖。穿墻和樓板的管道，應設鋼性套管，在穿過廚房和衛(wèi)生間樓板時，應預埋鋼性防水套管。套管直徑小于等于100mm時，25、采用鍍鋅鋼套管，大于100mm時，采用無縫鋼管。套管的直徑應比穿越管道直徑大12級。穿墻之套管兩端與墻平齊，穿樓板之套管下的與板底平齊，上口高出地坪而不超過30mm。2、安裝施工期： 工藝流程：熟悉圖紙材料檢驗支架制作及安裝主管安裝支管安裝水壓試驗衛(wèi)生器具安裝灌水試驗油漆防腐成品保護竣工交驗。 PP-R管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管、柔性排水鑄鐵管、支架的制作安裝施工工藝分述如下。 （1）PP-R室內(nèi)給水管安裝 PP-R管的連接采用熱熔連接。用專用切管刀將管道切成所需長度，并事先在管道上標出熱熔深度，熱熔設備為電子焊接機，其焊接溫度控制以焊接機的指示燈亮為控制標準（約260C）。將管道和管件壓入焊接頭26、中，在兩端同時加壓力，注意不要將管道和管件扭曲或折彎，保持壓力直至熱熔完成。 熔熱完成后，同時取下管道或管件，同樣，從焊接頭取出時，不要扭曲或折彎。取出后，立即將管道或管件壓緊，直至所標的接合深度。此間，可在5度范圍內(nèi)調(diào)整連接處角度。 除以上熱熔工序外，其焊接的深度，加熱、焊接以及冷卻的時間均應符合生產(chǎn)廠家工藝之要求。其冷卻時應采用自然冷卻方式，不得采用澆水或其它方法冷卻。熔接后的結(jié)合面不得出現(xiàn)局部熔瘤或凹凸不平的現(xiàn)象。（2）柔性排水鑄鐵管施工安裝1）為保證安裝的質(zhì)量，支架必須按規(guī)范及廠家安裝要求設置。即立管上的每個接口必須設置管箍固定在建筑物上。2）立管的安裝：污水立管為柔性抗震排水鑄鐵管，27、采用卡箍連接。柔性鑄鐵管接頭由承口、插口、法蘭壓蓋、密封橡膠圈、固定螺栓五部分組成。橡膠圈在螺栓、法蘭壓蓋的作用下，呈壓縮狀態(tài)與管壁緊貼，起密封作用。同時由于橡膠圈具有彈性，插口可以在承口內(nèi)伸縮和偏斜，而保證不滲漏。操作程序如下： 安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈；在插口上面畫好安裝線，取承插口端部的間隙5-10毫米，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面應與管的軸線垂直；在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入橡膠圈，橡膠圈邊緣與安裝線對齊；將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口深度相同，在推進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上；擰緊螺栓時，要使膠圈均28、勻受力，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。 為防止建筑垃圾或廢水流入管道而造成堵塞，應在各排水入口處如地漏口、便器口、臉盆排水口設盲板堵上，以保證管道今后使用流排暢通，安裝做法如下圖。管道安裝完后，應對每層支管、橫管進行灌水試驗，保證各接頭不滲漏，完工前對主管作通球試驗，確保主管暢通。（3）支架制作及安裝:管道支架嚴格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進行安裝。消防管道采用角鋼制作支架，立管支架安裝前，先吊通線，以保證管道垂直度，然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一致性，在該工程中，當層高不大于4米時，立管上按每層設置一個立管支架,安裝高度距地1.8m，水平吊架安裝時拉水平線，以保證管道水平度和直線度。P29、P-R管支架采用廠家配套產(chǎn)品。（4）消防管道安裝本工程消防管道DN125mm管道為無縫鋼管，DN125 mm管道采用熱浸鍍鋅鋼管，DN50mm焊接連接，DN50mm絲扣連接。1）管道采用螺紋連接時，管螺紋加工精度應符合國標管螺紋規(guī)定。采用機械套絲，局部采用手工套絲，成型后的絲扣，連接斷缺絲不得大于兩扣，且應保證手持各種管件應能旋進絲扣長度的1/3為宜，管件安裝后各端螺紋應留有23扣的余量。絲扣螺紋的填料選用麻絲加白厚漆。管道安裝后應立即清除絲扣處多余的麻絲和白厚漆。2）鋼管焊接或平焊法蘭連接時，焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)定，焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷；焊波均勻一致30、，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。3）主管安裝：管道系統(tǒng)的主管及其附件的安裝應在支架安裝完成的條件后進行，其安裝施工的工藝流程為：支架安裝測量尺寸、下料加工預制主管道及管道附件安裝。主管安裝，在支架安裝完畢后進行，先在主管中心線上定出各分支管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預制和預組裝（組裝長度應以方便安裝為宜），預制時同一方向的主管頭子應保證在同一直線上，且管道的變徑應在分出支管之后進行。 組裝好的管子，應在地面進行檢查，若有歪斜曲扭，則應進行調(diào)直，上管時，應將管道輕落在支架上，隨即用預先準備好的抱箍將管子固定，防止管道滾落傷人，干管安裝后，還應進行最后的校31、正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上 ，并最后固定牢固，立管安裝前，在墻上彈出鉛垂線，在支架安裝好的條件下，根據(jù)主管上管道附件的位置和支管的位置，確定立管的下料尺寸，在架空式主管通過伸縮縫的地方應兩邊各加同等級的橡膠軟接頭。消火栓主管中，管徑大于等于50mm者，其閥門使用蝶閥。蝶閥在使用前，應逐個做強度試驗和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。閥門的安裝位置應正確，符合設計要求，其連接應嚴密，閥門的啟閉應靈活，能夠滿足設計和使用功能的要求。4）支管安裝： a.室內(nèi)消火栓箱安裝的工藝流程為：機具準備測量尺寸、下料加工支管安裝消火栓箱安裝。 消火栓箱暗裝，距地1.1m32、時，固定應牢固可靠，保證箱體的水平度和垂直度，鋁合金門應保護好，不得污染。 b.噴頭管段安裝的工藝流程為：測量尺寸及下料加工支管安裝噴頭安裝。 噴淋系統(tǒng)中的支管采用熱浸鍍鋅鋼管絲接，噴頭安裝時，應備有廠方提供的專用扳手。 在支管安裝時，應根據(jù)噴頭確定支管管段尺寸，管段采用套絲機下料及預制加工，做好編號，然后在支架安裝完畢的條件下，管段逐段上架組裝及調(diào)整固定，管道安裝應有一定坡度，坡向配水點。 噴頭應在出水管安裝完畢，管道系統(tǒng)完成試壓、沖洗后進行，并且應是在建筑物裝修完成后進行安裝。安裝時，應按規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離符合要求。 5）注意事項 a.噴頭濺水盤與吊頂、樓板33、，屋面板的距離，不宜小于7.5cm，并不宜大于15cm；吊架與噴頭的距離應小于0.3米，距末端噴頭的距離不大于0.75米。 b.水力警鈴宜裝在報警閥附近，其與報警閥的連接管道應采用熱浸鍍鋅鋼管，長度不大于6m時，管徑為15mm；長度大于6m時，為管徑20mm，但最大長度不應大于20m。 c.報警閥距地面高度宜為1.2m，側(cè)面距墻不小于0.5m，正面距墻1.2m,且安裝處應有相應的排水措施，其排水管道的直徑不應小于報警閥組試水閥直徑的2倍。 d.水流指示應安裝在分區(qū)配水水平干管上側(cè)，其動作方向和水流方向一致，前后直管段長度應保持大于等于5倍管徑。 e.在每個系統(tǒng)及樓層的供水最不利處均設置直徑為D34、N25的末端試水裝置，其組件應齊全，包括控制閥，壓力表以及試水接頭。 f.管道變徑時，宜采用變徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯，當需要采用補芯時，三通可用一個，四通上不應超過兩個，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。 g.螺紋連接的密封填件應均勻附著在管道的螺紋管部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內(nèi)，連接后應將連接處外部清理干凈。 h.管路加固段應采用管道支架和防晃支路，并滿足下面要求： 配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段上設置的吊架均宜不少于一個，當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距宜不大于3.6m。當管道的公稱直徑小于50mm時，每段配水干管或配水管設置35、防晃支架不應少于一個，當管道轉(zhuǎn)變方向時，應增設防晃支架。 設置吊架及支架的位置應不影響噴頭的噴水效果，一般吊架與噴頭的距離不應小于300mm,與末端噴頭的距離不應大于750mm。 （5）衛(wèi)生潔具設施安裝衛(wèi)生潔具應在排水管道安裝并經(jīng)試驗合格后再插入安裝。安裝時必須嚴格配合土建施工并按標準90S342圖集施工。蹲式大便器安裝應用水平尺控制縱橫水平度，安裝應牢固可靠，以避免土建施工時搬動而影響安裝質(zhì)量。蹲式大便器與沖洗管的連接處應用干粗砂填平，面抹水泥砂漿，嚴禁用水泥漿封死，如下圖所示。大便的自閉式?jīng)_洗閥均應安裝配套的防污器，以確保水質(zhì)不受污染。臺式洗面盆的安裝應與土建密切配合，特別是臺板的開孔洞的制作，臺板制作前應向土建提供洗面盆和配套的上水配件，確保孔洞大小和水咀位置的正確性。面盆應安裝于面層臺板的上面，安裝后應用玻璃膠水將其周圍的縫隙封嚴，防止臺板上的水滲入臺板下和防止面盆移動。面盆水咀與給水管間采用不銹鋼網(wǎng)織的高壓軟管連接；面盆下水采用塑料軟管與下水管連接。落水管應插入排水管內(nèi)，其長度不小于5cm，并用嵌縫油膏封口。安裝地漏時，應事先落實土建地坪的實際標高，以保證地漏上口低于地坪面510mm之間。