午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、唐山港陸2*200m2燒結機工程電力除塵及重力除塵工程施工方案目 錄一、 編制說明 二、 工程概況三、 施工組織部署四、 主要分部分項工程施工方法五、 質量控制點六、 質量標準七、 質量保證措施八、 安全及文明施工九、 附圖一、編制說明1、編制依據1.1.施工圖紙圖 紙 名 稱圖紙編號設計單位唐山港陸2x200m2燒結機工程電力除塵及重力除塵工程施工圖598.3.12結1-中冶華天設計院1.2主要適用的規范、規程工程測量規范GB5002693建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204202、02鋼筋焊接及驗收規程JGJ182003鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001建筑鋼結構焊接技術規程JGJ812002建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001建筑機械使用安全技術規程JGJ332001組合鋼模板技術規范GB50214-2001砼質量控制標準GB50164-92建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003建筑地基處理技術規范 JGJ79-2002 建筑邊坡工程技術規范 GB50330-2002 建筑施工碗口式鋼管腳手架安全技術規范 J3、GJ130-2001 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005 二、工程概況建設單位:唐山港陸鋼鐵股份公司設計單位: 中冶華天設計院監理單位:攀鋼集團攀枝花工科建設監理有限責任公司本工程是唐山港陸鋼鐵有限公司2x200m2燒結機工程主抽風機房工程。該工程1/3線至1/4線、AB跨為風機房控制室-鋼筋混凝土框架結構，一層平臺標高3.980m，二層標高7.610m，建筑物長10.000m，寬7.000m；-線、BD跨為主抽風機房-采用門式鋼架、鋼吊車梁、鋼圍護結構以及內部風機設備基礎結構，鋼屋架頂標高21.300m，鋼吊車梁頂標高15.390m，風機設備基礎頂標高4.000m，主抽風機房4、長52.500m，寬16.000m。該建筑0.000相當于絕對標高30.00m。本工程基礎地基采用天然地基，JC-1、JC-2、JC-3、JC-4、JC-5要求座落在第4層黃褐色的中粗砂層上，承載力特征值fak230kpa，超挖部分采用C10素砼填充至設計標高；本工程設備基礎SJ-2，3應待風機到貨后與之校隊無誤再施工；基礎及0.000m平面上的設備基礎砼采用C25，梁板柱均采用C25砼，鋼筋采用HPB235以及HPB335。本工程位于燒結主廠東側，二次配料室北側，燒結煙囪西側。由中冶華天工程技術有限公司設計。本工程的特點為標高多、預埋件多、預留孔洞多。三、施工組織部署1、 主要施工機具及所需5、勞動力一覽表施工機具一覽表機械名稱單位數量型 號說明砼攪拌站座1JSz7575m3/h砼運輸車輛49m3裝載機輛1ZL50/混凝土輸送泵臺1HBT8080m3/h鋼筋成型機臺2/鋼筋切斷機臺2/馬達臺3/振動棒條6/全站儀臺1經緯儀臺1水準儀臺250M鋼尺把25M卷尺把若干所需勞動力一覽表工程人員名稱人數備 注木工30鋼筋工20砼工16電氣焊工6運轉工2力工40測量工2電工2施工材料統計表序號名稱規格材質單位數量備注1腳手管48鋼管t6002扣件各種規格可鍛鑄鐵個若干3跳板300600050木m3604竹膠板2440122018松木M21000施工安全用具統計表序號名 稱規 格單位數量備注1.6、安全警示牌塊102.安全帽頂1783.安全帶J,XY-架子工型懸掛單腰帶式條504.安全網P36M220005.密目網L1.56M240006.紅白腳手管48根2006M四、主要分部分項工程施工方法1、 測量定位（關鍵工序）1.1測量定位由本公司測量組根距鋼廠提供的坐標控制基準點A1、A2，采用全站儀定出各軸軸線控制點，并依據控制點將基礎縱橫兩條中心線投在墊層上，確定其中心。測量成果經檢驗、復測、報驗合格后方可使用。1.2高程控制依據鋼廠提供的高程控制點，采用已檢測合格后的北京自動安平水準儀、5m塔尺，利用控制點A1、A2的高程測設出三個基準標高點，經報驗合格后方可使用。2、土方工程2.1土方7、開挖施工2.2土方開挖順序測量放線一次開挖至持力層（開挖順序：自東向西、自北向南；隨挖隨抽水、修坡）修坡平整（人工清槽200mm）驗槽基礎施工回填2.3土方開挖2.3.1土方采取機械大開挖。沿基坑四周留置1000mm的施工作面,放坡系數為1：0.75。2.3.2開挖時應隨挖土隨修坡(每開挖1米深修坡一次)。2.3.3在開挖到距離坑底500mm以內時，測量人員抄出300mm水平線，在槽幫上釘水平標高樁。在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平。2.3.4基槽平整后及時報驗，合格后進行下道工序施工。由于本工程進入夏季施工階段，陰雨天氣較多，為保證基坑邊坡不塌方，故在基坑坑底每邊放出1m寬的施工作業面，并8、在距基坑坑底邊緣300mm處沿基坑四周設明排水溝，溝寬200mm，深300mm，在基坑東南角設集水井一個，集水井寬1.5m，長1.5m，深1m。在挖方邊坡上側禁止堆土或材料以及移動施工機械，挖方邊緣外側1.5m處應支護防護欄桿（見圖），防止人員跌落，以避免發生安全事故，以及確保邊坡的穩定。3、鋼筋工程3.1工程所用鋼筋必須有合格證，進場后按級別、直徑分別碼放整齊，按相關標準取樣、送檢、復檢合格后方可制作；在制作料表時，嚴格按設計藍圖尺寸進行制作，按圖紙上的要求留設鋼筋接頭位置，經技術組復查合格后方可下料制作成型；鋼筋表面應清潔，鋼筋的下料長度和加工形狀必須嚴格按加工料表加工。當鋼筋的品種、級別9、或規格需作代換時，應由技術組與設計人員協商，辦理設計變更文件。得到項目部技術部的書面通知后，施工隊方可代換。3.2鋼筋取樣：每批由同一牌號、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組，抗拉、冷彎各3根試件。3.3鋼筋堆放鋼筋要架空堆放，下墊100100木方，木方間距1.500m。在鋼筋堆放處設置狀態標識牌，標明鋼筋種類（生產廠家、牌號、規格、材質、數量）和所處狀態（待檢、合格、不合格），必要時標明爐批號。在已加工好的鋼筋處設置標牌，說明：鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數量等；不同種類、規格的鋼筋不得混放。雨天需加蓋苫布，防止雨水腐蝕鋼筋。3.4鋼筋除銹鋼筋的表面應10、潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。3.5鋼筋調直6、8、10鋼筋的調直應采用鋼筋調直機進行校直，禁止使用未校直的鋼筋。3.6鋼筋切斷 鋼筋加工時應將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌配料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料過程中產生累計誤差。為此，應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。 在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎曲等現象必須將其切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。3.7鋼筋彎鉤制作當設計要求鋼筋末端11、需作135彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。圖9-69 受力鋼筋彎折（a）90；（b）135制作箍筋時，梁箍筋末端應作彎鉤；梁箍筋彎鉤的彎折角度為135；箍筋彎后的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍（D=4d）。3.8柱基礎及風機基礎上層鋼筋網片采用25鋼筋焊制的馬凳托起，沿基礎長邊方向按間距1m設置，沿短邊通長布置；框架梁以及現澆板的下層鋼筋下方應鋪設水泥砂漿墊塊，墊塊高度為設計保護層厚度，墊塊尺寸為50mm50mm保護層厚度；為保證框架柱及12、框架梁立壁鋼筋與模板之間的間距，在框架柱外側主筋及框架梁腰筋位置加設水泥墊塊，墊塊尺寸為50mm50mm保護層厚度，制作墊塊時預埋22號鐵絲6根，用以固定水泥墊塊；以上水泥墊塊強度應為相關部位的砼強度；控制室3.980米平臺板及7.610米屋面板上層鋼筋使用10鋼筋馬鐙托起，間距0.5m，梅花型布置；砼柱及梁20及其以上鋼筋采用直螺紋套筒連接，20以下螺紋鋼筋采用搭接連接，搭接長度應滿足圖紙設計要求及規范要求。3.4在現場就位綁扎前，現場鋼筋工必須與鋼筋制作場溝通，了解其配料情況，按次序下料、綁扎，使本工程一次成優，領料時，鋼筋場由專人發料。3.5鋼筋保護層采用預制水泥砂漿墊塊作保護層，柱預留13、插筋在混凝土表面以上必須保留3道箍筋，上部鋼筋采用48鋼管固定。36鋼筋直徑大于等于20mm時采用直螺紋連接，為一級接頭，按規范規定，在同一連接區段內，接頭允許百分比50%，接頭位置宜設在受力較小處。錨固長度： HPB235級30d， HRB335級40d；搭接長度： HPB235級33d， HRB335級42d。鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接工藝：施工工藝：平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗利用套筒連接 接頭檢驗 完成接頭檢驗執行鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程Q/JY16-1999。受力鋼筋（熱軋鋼筋）制作、機械連接、綁扎為關鍵工序，其相應的控制措施為：3.61在受力鋼筋的鋼筋原材進場時，應由鋼筋14、廠家單位出示鋼筋原材合格證，并由項目部材料組負責驗收，驗收時應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499-1998）等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定，進場鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。鋼筋進場后，由項目部技術人員與工程監理一同對同一牌號，同一爐罐號，同一規格且重量不大于60t的鋼筋進行見證取樣，并送與實驗室進行鋼筋力學檢驗。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。嚴禁使用一切不合格鋼筋。鋼筋下料15、時，應熟悉各部位砼保護層厚度、鋼筋彎曲及彎鉤等規定并根據圖紙尺寸進行計算其下料尺寸，各種鋼筋下料計算式為：（1）直鋼筋下料長度構件長度保護層厚度彎鉤增加長度（2）彎起鋼筋下料長度直段長度斜段長度彎曲調整值彎鉤增加長度（3）箍筋下料長度箍筋周長箍筋調整值（4）鋼筋搭接時，應根據設計要求及規范增加鋼筋搭接長度。當施工過程中遇有鋼筋代換時，施工隊應立即上報項目部技術人員，由項目部技術人員與項目總工及監理、設計、甲方等單位協商，待同意鋼筋代換后方可進行代換，嚴禁私自進行鋼筋代換。鋼筋代換可參照下列規則：（1）等強度代換：當構件受強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進行代換。（2）等面積代換：當構件按最小配16、筋率配筋時，鋼筋可按面積相等原則進行代換。（3）當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。（4）鋼筋代換后，應滿足配筋構造規定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數、錨固長度等。（5）同一截面內，可同時配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應過大（如同品種鋼筋的直徑差值一般不大于5mm），以免構件受力不勻。（6）梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。（7）偏心受壓構件（如框架柱、吊車廠房柱、桁架上弦等）或偏心受拉構件作鋼筋代換時，不取整個截面配筋量計算，應按受力面（受壓或受拉）分別代換。（8）當構件受裂縫寬度控制時，如以小直徑鋼筋代換大直徑鋼筋17、，強度等級低的鋼筋代替強度等級高的鋼筋，則可不作裂縫寬度驗算。由于進入雨季施工階段，鋼筋使用前其表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋調直過程中除銹（10mm），對大量鋼筋的除銹較為經濟省力；二是用機械方法除銹，如采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）。鋼筋加工的允許偏差 表9-36項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內的凈尺寸5由于本工程鋼筋機械連接采用滾壓直螺紋套筒連接，采用鋼筋剝肋滾絲機成型時，應先將鋼筋的橫肋和縱肋18、進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。（1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。（2）帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。（3）滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表9-74的規定。扭力扳手的精度為5%。（4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。鋼筋綁扎：（1）基礎鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢19、。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。（2）柱鋼筋綁扎：柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。（3）梁板鋼筋綁扎：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以鋼筋馬鐙，以20、保持其設計距離。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，在綁扎時應鋪設跳板以防止鋼筋被踩下、踩扁。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。4、模板工程4.1本工程地下部分模板采用鋼模板，模板加固使用對拉片，對拉片按間距450mm300mm設置，詳見下圖；地上部分模板一律采用18mm厚膠合板，豎向肋用50100mm木方，間距300mm，橫向肋用2483.5鋼管，間距500mm，第一道橫肋距地面不超過300mm，木模固定采用1421、螺紋對拉螺栓固定，外套PVC塑料套管，以便于砼施工完畢后將其取出，對拉螺栓按300mm300mm設置。4.2模板配制本工程模板采用的竹膠合板，板厚18mm，規格為2440mmX1220mm，木楞尺寸4000mmX100mmX50mm。在制作竹膠合板模板前，應按圖紙設計尺寸列出模板規格、尺寸及數量，統籌配料、統一制作。在模板加工前，應挑選表面平整、光滑的竹膠板，模板加工時應合理配料，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費；模板木楞不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材；釘子長度應為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處釘子間距不大于300mm。第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使22、拼縫嚴密；配制好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用；竹膠板第一次使用可以不涂刷脫模劑；拆除下的竹膠板應及時對其表面附著的混凝土進行清除，并刷好隔離劑兩遍，等晾干后將其按規格及尺寸進行碼放；嚴禁使用涂抹隔離劑后未晾干的模板，以免隔離劑粘在鋼筋上；本工程所用隔離劑為水質脫模劑。模板重疊平放時，每層之間應加墊木（100mmX100mm），模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。4.3現場模板拼裝時，基礎模板、梁以及頂板模板安裝前，要做好模板的定位基準工作。安裝前應先進行中心線和位置的放線及標高打點：首先使用自動安平水準儀引測并給出模板23、標高，再引測主軸線，并以主軸線為起點，引出每條模板線；模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的邊線，以便于模板安裝和校正。表面平整度、垂直度必須達到設計及相關規范要求。4.4模板拆除4.4.1拆模申請：模板及其支撐體系拆除時，應嚴格按照施工工藝和技術交底執行，以防發生意外事故，嚴禁違章操作。拆模前應填寫拆模申請單，經主管技術、試驗及質量負責人同意后方可拆除。4.4.2模板拆模：當砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可將基礎及梁側模拆除；拆除模板時必須在將拆除模板的垂直投影以外5m范圍內設隔離帶，施工隊安全員負責安全監督，禁止非拆模人員接近，防止意外掉落的模板或木楞砸傷其他非施工人員；拆24、模人員高空作業時，必須系戴好安全帶，按規范進行拆除作業。如果模板與混凝土面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板上口，但不得用大錘砸模板。拆除完畢后，模板應放至存放地點，并及時清理板面，刷隔離劑，以待備用。4.4.3梁、板底模板拆除：當梁的混凝土強度達到100%后（混凝土強度由實驗室根據同等條件下養護的混凝土試塊測定），方可拆除梁底模。4.5埋件安裝當埋設預埋鐵件及地腳螺栓、預留螺栓孔時，應采取先做位置標識后放鐵件或地腳螺栓的方法進行安裝；為保證埋件和地腳螺栓、預留螺栓孔的位置準確、穩固，增設埋件固定架，并將其固定支架與結構鋼筋焊接固定（嚴禁與三級鋼筋焊接）。在砼澆注前要重新投點，確認埋件及螺25、栓孔位置，并觀察固定架的剛度及位移情況(必要時進行加固處理)，確認無問題后方可澆灌砼。在澆筑砼時安排測量人員專門進行監測，確保埋件及螺栓位置的準確，如有偏離及時糾正。螺栓不得與基礎鋼筋焊在一起，螺栓固定架也絕不能與內外腳手架連接，螺栓固定完畢后，設專人管理，待砼澆筑完畢后按成品保護程序進行保護。預埋鐵件及預埋螺栓固定架均采用L75X5型角鋼。5、混凝土工程（特殊工序）5.1 施工現場設置一套1m3的砼攪拌站，水泥用量及骨料計量采用電子秤控制，水用量用時間計量器控制，由砼運輸車把砼運至澆筑地點，再由砼汽車泵澆筑入模,汽車泵使用時間以現場簽證為準。5.2 原材料選擇：所用材料必須有合格證或復驗合格26、方可使用,施工配合比由遵化市實驗室出具。水泥：根據本地水泥的供應，選用42.5R的普通硅酸鹽水泥。砂：選用級配均勻的中粗砂，含泥量小于2%。石子：采用級配均勻的碎石，粒徑為531.5mm，確保砼泵送的可泵性和連續性。摻和料：采用粉煤灰代替部分水泥，減少單位水泥用量。外加劑：在砼拌和物中摻入早強減水劑提高砼的施工性能及早期強度，外加劑用量為水泥摻量的4%。5.3砼攪拌時間不小于2分鐘，砼坍落度根據施工部位與方法選用1018cm。砼攪拌在攪拌站集中進行。按配合比申請單認真計量配料，偏差必須小于1%，嚴格控制水灰比與坍落度，不得隨意加減用水量。5.4根據施工現場條件，砼運輸配備4臺9m3砼運輸車，以27、減少砼由于運輸造成的施工性能損失。砼泵車的安放位置盡量靠近澆筑地點，輸送管道的敷設應符合“路線短、彎道小、接頭密”的要求。施工深基礎時局部可考慮增加砼溜槽以加快施工進度。5.5砼澆筑及振搗5.5.1由于現場場地比較狹小,砼運輸車通過比較困難,使用泵車進行澆筑,澆筑時采用插入式砼振搗器，插入點間距為300mm，插入時做到快插慢拔，插點要均勻排列，嚴格控制振搗時間、插入點間距和插入深度。每一點振搗時間為2030s，但根據實際情況尤以砼表面無明顯氣泡并泛漿為宜。采用階梯式分層澆筑時（基礎），在振搗上層砼時，砼振搗器應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗上層砼時要在下層砼初凝之前進行。528、.5.2 砼澆筑時要振搗密實，不得漏振，同時應經常觀察模板支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并應在已經澆筑的砼初凝前將其加固修整完好，再進行砼澆筑。5.5.3設備基礎等周圍無可靠的模板支撐，所以應選在基礎中心附近澆筑砼，使砼均勻向四周擴散，防止對模板局部產生較大的側壓力，導致模板受力變形。554梁板柱同時澆筑。柱子澆筑時每0.5米為一層,逐個澆筑.柱子與基礎接茬時底部模板用沙漿灌縫.5.6 砼養護在砼表面灑水濕潤進行養護，并覆蓋塑料布，避免砼出現干縮裂縫，養護期不少于7天，當混凝土面層處理完畢后，立刻覆蓋一層塑料薄膜以保證養護。基礎拆模后及時回填保溫以減29、少、降低砼收縮應力影響。5.7 泵送砼5.7.1 泵送砼前，先用水沖洗整個泵管，然后輸送水泥砂漿潤滑泵管，使輸送泵管處于濕潤狀態，再開始泵送砼，砼泵送應連續進行。5.7.2 操作人員在泵送砼時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位的工作狀態，在泵的出口處最容易發生堵塞現象，如發生堵塞泵管情況，應立即將泵機反轉運行，使泵出口堵塞的砼能回流到料斗內，將回流后的砼攪拌后再繼續進行泵送砼工作。5.7.3 泵送砼結束后，要及時進行泵管清理。5.8 砼試塊制作及質量檢驗砼試塊制作在攪拌站及澆筑地點隨機取樣，每組分別做3塊試塊，每作業班不少于3組，一組實驗室送檢, 一組控制拆模, 一組同條件養護。砼連續澆筑100030、 m3以上時，每200 m3做一組，每次攪拌同種標號砼時，不在第一罐砼中取樣。試塊做好標識并進行同條件養護，按齡期送試驗室做抗壓強度試驗。5.9混凝土面層的處理：在澆筑最頂面一層混凝土時，安排責任心強的工人，用木抹子依標高找平，并將混凝土表面振搗密實。進行兩次抹平，第一次在混凝土振搗完進行，把灰漿全部清除，保證其均勻并且厚度不得大于10mm。安排責任心強的工人， 在現場技術人員監督下，混凝土初凝時，用鐵抹子第二次閉合所有不均勻、不規則的裂縫。5、10緊急預案若遇停電或道路堵塞等情況時，在基礎澆筑完后的砼上插25錨固筋，長1000mm，外露500mm，間距為雙向500mm；連續梁只能在梁中間1/31、3段內留垂直施工縫。第二次混凝土澆筑時，先清理干凈施工縫，鑿除浮漿和松動石子。提前灑水濕潤。五、質量控制點：1由于本工程的工程質量要達到冶金優質工程，并且工期較緊，為了在施工過程中有針對性的控制好工程質量，特設置以下幾個質量控制點。1.1鋼筋制作長度要準確；1.2模板表面平整度及其幾何尺寸；1.3砼的澆筑、振搗。1.4鑿樁頭1.5施工縫2針對上述幾個質量控制點的技術保證措施：2.1施工前仔細挑選、修整模板，施工時隨拼裝隨調整。依據測量放出的邊線位置支模，表面用2m靠尺檢查其表面平整度。及時檢查及時修整。2.2鋼筋在制作時，注意將鋼筋接頭的位置交錯開，并按要求施工，鋼筋現場就位時，注意兩端鋼筋的32、保護層，隨固定隨調整。2.3在砼澆筑前，依據前面所定澆筑方案做好準備工作并仔細做好技術交底工作。使現場操作者按指定的要求、順序施工。現場安排值班人員，負責現場的監督及指導工作。2.4鑿除前由測量人員拉線,找平.要求樁頭高出墊層面100,鋼筋調直與地面成45度角錨固到承臺內部.2.5二次施工前,混凝土進行鑿毛處理(成梅花型布置),使用鋼刷剔除鋼筋上黏結物.處理后清除松動顆粒和浮灰,并散水濕潤.六、質量標準1土方工程質量標準土方開挖工程質量檢驗標準（mm） 表6-46項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高5030505050水準儀2長度33、寬度（由設計中心線向兩邊量）200300500100-經緯儀、用鋼尺量501001503邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析填土工程質量檢驗標準（mm） 表6-63項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法樁基、基坑、基槽場地平整管溝地（路）面基礎層人工機械主控項目1標高-503050-50-50水準儀2分層壓實系數設計要求按規定方法一般項目1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀2鋼筋工程質量標準鋼筋安裝工程質量檢驗標準項目34、允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查3模板工程質量標準項目允許偏差（mm）檢查方法軸線5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、梁+4，0鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4混凝土工程質量標準項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置10水準儀或拉線、鋼尺檢查標高10鋼尺檢查截面尺寸+35、8，-5鋼尺檢查表面平整度8鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米8經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10七、質量保證措施1嚴格按照國家現行標準及施工規范施工，執行中冶京唐建設公司的施工過程控制程序文件的有關規定，嚴格執行“三檢”制度及技術交底制度，使施工人員對工程中的重點、難點做到心中有數，有的放矢，加強對工人的技術培訓，提高技術水平。2建立健全質量管理體系，疏通信息的反饋渠道。及時、準確的將信息匯總反饋，使現場對質量工作的現狀有個真實的體現，及時采取相應的措施，使質量問題及時發現及時解決，使工程得以順利進行。3加大質量檢查力度，質檢員要對每個施工部門，施工36、階段進行全面預控，隨施工隨檢查，發現不合格處及時處理后，方可進行下道工序。4做好質量檢查記錄及并做好標識，做好各道工序的施工記錄，真實反映工程進展善質量情況。隱蔽工程等需報驗部位必須經過監理、建設單位驗收簽證后方可進行下道工序。5建立健全各項質量管理臺帳并及時填寫。6確立質量獎罰政策，有關質量獎罰條款同中冶京唐建設公司的質量獎罰條例。八、安全技術措施及文明施工1危險源辨識1.1一般危險源：高空墜落、機械傷害、物體打擊。1.2重大危險：基坑坍塌、觸電、火災。2危險源安全控制措施2.1正確利用“三寶”等個人防護用品，做好三級教育工作，認真學習“三不傷害”原則以提高職工的安全意識。2.2認真落實、做好臨邊洞口、基坑四周的臨邊防護措施，基坑四周每隔4米設置紅色夜間警示燈。2.32.4現場所使用的各機械均設專人操作，統一由鉗工進行機械的“十種”保養工作，對機械的性能、完好狀態進行掛牌標識。2.5施工用電嚴格執行三相五線制，做到一機一閘一保護。統一由電工進行現場用電的維護及裝拆。2.6坑下作業人員必須戴安全帽，坑設專人監護，以防物品落入基坑內傷人。2.7嚴禁酒后進入現場。2.8夜間施工要有足夠的照明。2.9各物料的堆放應按平面圖中指定的位置堆放，并要按規格分別碼放整齊。2.10每天必須做到工完料凈，及時清理現場。2.11做好現場的標識工作。特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證操作。九、附圖