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1、模板工程施工方案第一節 編制依據一、編制依據1、 施工設計圖紙；2、建筑結構荷載規范；3、混凝土結構設計規范；4、建筑施工計算手冊；5、建筑施工手冊；6、鋼結構設計規范。第二節 工程概況一、 工程簡介：序 號項 目內 容1工程名稱 湖璽雁鳴墅語工程施工一標段2工程地點3建設單位4設計單位5施工單位6監理單位7 質量監督二、 建筑設計概況：建筑面積7637.37m2建筑特點別墅群使用年限50年檐口高度8.65m地下層數1地上層數2層基底標高-7.65總高度13.3m室內外高差 -0.60 m地下層高6.95m建筑防水地下一級，屋面二級結構形式框架式 模板施工方案一、模板的設計原則1、實用性：主要2、應保證砼結構的質量，具體要求是：、板面平整、接縫嚴密，不漏漿。、保證結構構件的截面尺寸準確和相互位置正確。、模板的構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護。2、安全性：模板及其支撐系統具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力以及在施工中產生的荷載，保證在施工過程中不變形、不破壞、不倒坍。3、經濟性：因地制宜，就地取材，在確保質量、工期的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工，降低成本，文明施工。二、模板體系選擇1、模板體系選擇原則1）保證先進、合理、適用；2）能有效控制工程質量，使結構達到清水砼效果；3）降低成本，減少投入。2、模板3、體系選擇：1）0.000以下：地下室頂板、框架柱、梁選用18mm厚多層板板模板；2）0.000以上：模板選用15mm厚多層板模板。三、0.000以下模板方案、材料1、15mm、18mm厚多層板、鋼管、小鋼模；方木等；2、模板、鋼管、扣件技術性能符合規范規定要求。、施工準備1本工程獨立基礎、框架柱采用組合鋼模板，梁、頂板、框架柱采用15、18mm厚竹膠板；2所有外墻、內墻對拉螺桿為12螺桿，擋土墻采用止水螺桿；3在安裝模板前，根據圖紙尺寸組裝好。模板尺寸準確，清潔平整，表面脫膠的模板不允許使用。組裝時縫隙不大于1.5mm；4模板安裝先測放控制軸線網及模板控制線，根據平面控制軸線網，在結構層上放出4、墻邊線和檢查控制線，待豎向筋綁扎完后，在豎向鋼筋上用水準儀投測出50線作為高程控制線。、操作工藝1基礎筏板，基礎梁模板a.在基坑砼墊層上彈出獨立基礎、基礎梁、框架柱等構件軸線、邊線及200mm控制線，以保證結構尺寸及支模尺寸。 b.施工隊對各構件頂標高的控制按項目部給車的50線為基礎，用水平管引測。待固定模板,項目部用水準儀進行復核。c.外墻有防水要求，因此在止模前按設計要求安裝止水鋼板，如圖所示：d.質量標準：軸線位移+5，標高5mm，截面尺寸10mm。2墻模板安裝：外墻模板：由于外墻為迎水面墻，因此兩側模板的穿墻對拉螺栓桿采取止水措施。在穿墻對拉螺栓桿中間加焊止水片，止水片與螺桿滿焊，止水5、片1.5mm厚鋼板，100100mm方形或園形。螺栓桿采用12螺桿。螺栓桿為兩端帶螺絲母或一端帶鉤，一端帶螺絲母，用蝶形螺帽擰緊固定。在結構兩頭加堵頭使兩邊螺栓周圍做成凹槽，拆模后將螺栓沿平凹切割去突出砼墻面的長度（凹進去20mm）然后用膨脹防水砂漿抹壓墻面平。過程控制a.復查剪力墻外邊線及控制線，清理墻內雜物，檢查脫模劑涂刷，保護好墊層.b.根據彈好的邊線及控制線用10鋼筋間距15001500mm焊墻厚控制鋼筋。c.先按彈好門洞控制線安裝好門窗洞口、預留洞口模板或預埋件，安裝門洞口、預留洞口模板時，先根據彈好地洞口線，用水平尺焊接10定位鋼筋，要求兩邊上中下各三道，一道各2根。用線垂、鋼尺檢6、查其位置、尺寸、標高是否正確。d.防止模板錯位，漏漿等措施就位。e.把預先拼裝好的一側模板，按位置線就位，安裝拉桿和斜撐，用線錘吊好垂直度，調整斜撐，使模板垂直度不大于3mm，清理墻內雜物，插入穿墻螺栓、塑料套管（外墻除外），穿墻螺栓規格、間距為600mm。f.安裝另一側模板方法同前，調整拉桿斜撐，使模板垂直度符合要求，擰緊穿墻螺栓，上口拉通線檢查。g.每道墻每邊四道支撐，第一道水平支撐用扣件在模板背后150mm水平鋼管上。向上每隔800mm一道斜撐，共四道斜撐，所有斜撐水平間距為1000mm。下面三排對拉螺桿上雙螺帽。外墻外側底下四排對拉螺桿上雙螺帽。h.模板安裝校正后，檢查扣件，螺栓是否擰7、緊，模板拼縫底邊是否嚴密，陰陽角及端柱是否采取加強措施，門洞邊及門頭的模板支撐是否牢固。質量標準：模板及支撐有足夠的強度、剛度、穩定性拼縫嚴密，接縫寬度小于1.5 mm。允偏差項目符合規范規定。3、平板模板安裝a.搭設滿堂腳手架，0.000以下滿堂架間距為0.8m0.8m，滿堂架支撐架立桿距墻或柱邊300mm，遇次梁時離梁邊為300mm，然后均勻分布，縱橫向拉線搭設。b.按設計標高調整支柱標高，在靠近板模下設縱模水平桿，調整標高。保證鋼管上表面在同一水平面上。c鋪設方木以前對其進行刨光，使之尺寸偏差在3以內；鋪設時使其與鋼管貼緊，安放4060方木，木方間距不大于200mm。 d.鋪放多層板，多8、層板之間采用硬拼接，接縫寬度不大于1.5mm，遇梁處頂板壓梁邦板。 e.根據結構50線拉線對所控制的下面方木頂標高調整校正后，在支架之間加設水平拉桿，離地面300mm一道向上縱橫每隔1500mm一道，梁地水平鋼管間距800mm。在梁下的支柱加設剪刀撐，然后清理干凈板面。 f.質量要求： 模板及支撐有足夠的強度、剛度、穩定性拼縫嚴密，接縫寬度小于1.5 mm。允偏差項目符合規范規定。4柱模板安裝柱模板采用多層板、對拉螺栓、鋼管、扣件、方木配合。豎楞采用4060方木，方木均經壓刨找平，每20一道，柱箍采用4.8鋼管，每500一道，最底一層距地面250。其板與板塊豎向接縫處理做成企口式拼接，然后加柱9、箍、支撐體系將柱固定。5模板拆除拆除強度：所有模板拆除必須待混凝土達到要求強度，墻體在24h后或在能保證表面及棱角不因拆除而受損時可拆除，梁板跨度8m時，混凝土強度必須達到80%，懸挑梁拆模時砼強度應達100%。拆模程序：先拆后支的，后拆先支的，先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆側模后拆底模。梁板模拆除先拆梁側模，后拆底模板，誰安裝誰拆除。樓板底模拆除應先拆除支柱水平拉桿，再拆除支下支柱，用鉤子將模板鉤下，使模板脫離混凝土。梁底模板拆除，由梁跨中開始，分別向兩端拆除。嚴禁先拆除支撐體系，后硬翹方木竹膠板。柱模拆除：先拆柱斜拉桿，斜撐，再拆除箍，拉桿螺栓，然后輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離,用10、塔吊吊走。剪力墻模拆除：先拆斜撐再拆對拉螺栓，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離,用塔吊吊走。注意事項：a、拆模不要用力過猛，嚴禁硬翹、硬砸防止模板整塊下落傷人。b、拆完模要做到人走場清三、0.000以上模板方案、材料要求1.1模板尺寸標準,板面平整,具有足夠的承載力,剛度和穩定性。1.2模板、鋼管 、碗扣架、扣件等技術性能符合規范標準要求。、施工準備： 1、本工程，擋土墻厚為400mm，根據圖紙尺寸用18mm厚多層板配好定型模板。膠木板后立配40mm60mmm木方，木方與木方間距為不大于150mm，在木方后底下3000mm高水平鋼管一道。300mm以上400mm的間距水平鋼管兩道，以11、上水平鋼管間距600mm,在水平鋼管外為豎向雙根鋼管間距500mm，穿墻對拉螺桿采用止水螺桿，對拉螺桿外加山型卡加固擰緊螺帽。2梁板：根據圖紙尺寸，用15mm膠木板配好梁底，梁幫及頂板定型模板。梁底模板木方順長方向雙面刨，300mm以上的梁底模板兩根木方。大于300mm梁底模板放3根木方。小于700mm梁綁三道木方。大于700mm梁，梁幫木方的間距為300mm，并增加對拉螺栓，對拉螺栓沿梁高350mm，橫向800mm設置一排。3、所有膠木板拼縫采用硬拼法，拼縫不得大于1.5mm。、滿堂架支撐體系安裝3.1、桿件設置、構造措施3.1.1、掃地桿的搭設1）、鋼管支撐滿堂滿堂支撐架必須設置縱橫向掃地12、桿。2）、掃地桿設置在立桿最底端的以上200mm處。3）、滿堂支撐架基礎有較大高低差，則掃地桿必須越過高差處兩個長度，然后還須在低處重新設置掃地桿。3.1.2、立桿、橫向水平桿、縱向水平桿的搭設1）、立桿：采用單立桿,立桿間間距0.9m。立桿接長除頂層外均必須采用對接扣件連接，與縱向及橫向水平桿均用直角扣件扣牢；頂層以及特殊情況下接長如用搭接，其搭接長度應跨越兩步水平桿，且不小于3.6m，并用不少于2個直角扣件固定；對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設置在同步同跨內（特殊情況除外），兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3。外側端部13、扣件蓋板的邊緣至桿端距離宜大于100mm。立桿在架體全高范圍內的累計垂直偏差不得大于100mm，每步步高范圍內的立桿垂直偏差不宜大于100h/H(h為立桿步距，H為翻轉架每翻架體總高度落地架總高度)。梁底不設立桿（設置在梁兩側），板底立桿懸臂頂點控制在離板底200-220mm左右，以便于模板及方木、小楞安放。2）、橫向水平桿設置在縱向水平桿下面，兩端露出立桿側邊不小于100mm。3）縱向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰縱向水平桿不應設置在同步同跨內，兩相鄰立柱接頭在高度方鉛錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。4）步高在1.3-1.5m之間，最上一步層14、橫向水平桿應不宜低于立桿懸臂頂點100mm。3.1.3、滿堂支撐架支撐的設置1）、滿堂支撐架應設置縱、橫向剪刀撐，應與滿堂支撐架的搭設同步進行。2）、剪刀撐宜在模板支架主梁梁側設置。3）、滿堂支撐架剪刀撐按規范沿高度方向連續設置，每道剪刀撐跨越立柱的根數為4-6根之間。每道剪刀撐寬度不應小于跨越設置方向上的4個跨度，且不小于6m，斜桿與同一垂直面上的水平桿件產生的傾角宜在450-600之間。4）、剪刀撐鋼管若有接長，其搭接長度不得小于1000mm。且每一個搭接處使用的旋轉扣件不得少于兩個。3.2、拉結件的設置1）、由于滿堂滿堂支撐架的縱橫向寬度都很大，其平面剛度也自然大，一般不需要與結構拉結，15、即所謂的連墻件設置。但考慮到工程實際情況的相對復雜性，本方案仍然局部少量通過抱柱加強，實際就是利用將離柱最近的立桿移近，借用架體原有的縱、橫向水平桿件來滿足要求。2）、當模板支撐滿堂架高度超過5m，宜設置攬風繩。因本工程鍋爐房的層高偏高，需要時要進行攬風繩設置。3.3、外圍維護架搭設如因工程需要須在結構最外圍搭設維護架，以便于模板安裝和施工操作，須按如下搭設：1）、按構造搭設、外架架寬700mm，步高同滿堂架。2）、結構板面以下的幾步架體，不設置填心桿件和外側欄桿、不掛設安全網。只在最上一步設置填心桿和外側欄桿及掛網欄桿，鋪設竹腳手板和掛設外側安全網。4）、維護架只能起維護作用，它的限定使用荷16、載為1.0KN/m2。不能作為裝修架體或結構支撐架使用。 3.4、質量要求：模板及支撐有足夠的強度、剛度、穩定性拼縫嚴密，接縫寬度小于1.5 mm。允偏差項目符合規范規定。柱模板安裝柱模板安裝同地下室。、梁模板安裝 ：其安裝方法同地下室梁板。支設方案如下圖所示 6080方木 梁寬 10厚竹膠板、樓梯模板安裝 ：樓梯支模時，技術人員事先放出大樣，確定好各梯段位置后在支模，模板下的支撐一定要牢固，嚴禁扣件松動造成樓梯塌陷。在支設踏步梯板時，用木方加工成和踏步同寬度固定在木橫上，這樣打成的踏步砼凌角不會被碰掉。樓梯均采用木制踏步，即采用15mm厚多層板背楞，4060方木，每踏步三根，樓梯側模用40厚17、木板創光，做成鋸齒形，樓梯底板均采用竹膠板背楞4060mm 方木。方木間距為300mm，樓梯模板做成底模包側模，踏步模靠側模的方法進行配制。、模板拆除1.拆除強度：拆除時砼強度：墻模在砼澆注完后36小時拆除，考慮夏天氣溫較高，可在24小時后拆模；梁板跨度8m砼強度不小于75%拆除；懸挑梁拆模時砼強度應達100%。2.拆模程序：先拆后支的，后拆先支的，先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆側模后拆底模。3.柱模拆除：先拆柱斜拉桿，斜撐，再拆除箍，拉桿螺栓，然后輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離用塔吊走。4.梁板拆除（1）、先拆梁側模，再拆樓板，底模板；（2）、樓板底模拆除應先拆除支柱水平拉桿，再拆除支18、下支柱。（3）、用鉤子將模板鉤下，使模板脫離混凝土。（4）、梁底模板拆除，由梁跨中開始，分別向兩端拆除。5.剪力墻拆除：先拆斜撐再拆對拉螺栓，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離,用塔吊吊走。四、細部要求： 1、膠合板施工注意事項為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數120齒，即嵌有硬質合金的圓鋸片，電機轉數要高，防止板面起毛刺。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質量。梁板模板拼縫盡量采用硬拼縫，少采用或19、不采用粘貼雙面膠帶的方法。支設板模時，應該盡量少切割膠合板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉使用時間。2、梁、板模板接頭支設梁、板模板接頭細部處理是模板工程的關鍵所在，處理不當易產生頸縮、漏漿等質量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土時漏漿，底模與側模拼接縫要緊湊，避免出現接槎。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞。梁底背楞間距100mm。梁模的支設采用483.5規格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設一道，以上每小于1520、001800mm設一道。梁外側立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。當梁高小于700mm時梁側可用支承架立桿做擋撐，同時用一部分短鋼管做斜撐；當梁高大于750mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于或等于400mm時，梁中間加設立桿一道。接頭處柱箍最底端采用483.5雙鋼管背楞，對拉螺栓固定，中部、上部用絲杠頂撐。竹膠合板模板接縫處應墊木方，為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設置木方一道。支柱模板時，柱側模板應比梁板底標高適當高出1015mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質量。作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現澆質21、量好、周轉次數多，應設早拆體系，采用立桿帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架，頂托100mm100mm木方。第四節 模板工程施工技術措施1、在支模前應先彈出模板控制線，校對墻基、柱基是否有偏移，及時根據情況對墻基、柱基進行修整，保證模板位置和截面尺寸正確無誤。2、設計地下室外墻與底板有防水抗滲要求，根據規范規定，其水平施工縫宜留在底板面以上300mm高的外墻上。3、模板支撐對防水砼關系重大，所以固定模板用的鐵絲，螺栓不宜穿過防水砼，結構內部設置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。當固定模板用的螺栓必須穿過防水砼結構時，采用套管或柔性套管預埋時，必須在管外表面上加焊止水環，止水環必須滿焊，環數應符合設22、計及施工規范要求，確保砼墻無滲漏現象。4、在墻每隔1.5m處用同墻體厚度一樣長的12鋼筋焊在剪力墻的縱向筋上，內墻模板下口固定在墻基線的固定鋼筋上，用螺桿、鋼管加固。模板加固后，從兩端用線錘吊直，然后拉線調整中間模板，調整后再用斜撐加固模板。加固、調整完后，由專職質量檢查員負責組織技術人員進行質量驗收。5、模板及其支架應根據工程結構形式，荷載大小和基土類別進行設計，并計算模板及其支架能否承受澆筑砼時的重量、側壓力以及施工荷載。6、在支模前應計劃好上、下層支架的位置。上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。7、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。8 、模板安裝應滿足下列要求：a 模板的23、接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水。b模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。c澆筑砼前，模板內雜物應清理干凈。d對跨度不小于4m現澆鋼筋砼梁、板，其模板應按要求起拱, 起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。e模板組裝符合下表規定項目允許偏差兩塊模板之間拼縫2.0相鄰模板間的高低差2.0組裝模板板面平整度2.0（用兩米長平尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000，最大4.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的1/1000，最大4.0 9、模板拆除應滿足以下要求:a底模及其支架拆除時的砼強度應符24、合設計要求； b側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。柱、墻等角部砼待拆模后用“L”形竹膠板保護。c模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。10、固定在模板上的預埋件，預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差如表1規定。表1 預埋件和預留洞的允許偏差名 稱允許偏差()預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10、0預埋螺栓中心線位置2外露長度10、0預留洞中心線位置10尺 寸10、011、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法如表2規定。表2 模板安裝的允許偏差表名 稱允許偏差名 稱允許偏差（mm）軸線位置5截面內部25、尺寸柱、墻、梁4、5底模背楞方木上口標高5層高垂直度3相鄰兩板表面高低差2表面平整度212、梁、板模板組合支設支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調頭），鋼管頭高度應比梁底低4060cm，先架主龍骨6cm8cm木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，側模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使澆筑出的梁邊角整齊，減小修補的工作量。高度為1000mm的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標高相同的板與梁同時澆筑，側板鋼筋甩出，模板一次性支設。梁側小立桿間距為600m26、m，立桿間距600mm。在安裝完梁側模后，應在側模和底模處加一定的預應力，防止角部發生漏漿。梁、板模板同時支設，先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設梁另一側模與板模。梁高度超過750mm，應加設12對拉螺栓；跨度大于4m梁起拱1.5/1000。第二部分 模板驗算一、混凝土墻模板驗算地下室剪力墻模板采用定型鋼模，板沿長度方向豎向放置40mm60mm木方作為豎向背楞，間距200mm；設12對拉止水螺栓加固，中間焊接6060止水鋼板，厚度為1.5（如圖所示），其間距從墻底至墻高1/3處為450mm（豎向）750mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對27、拉螺栓距地越小越好，且不大于300mm，以防墻根部脹模。墻模內側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側支撐與基坑周圍連接牢固。1、荷載設計值混凝土側壓力，混凝土的側壓力標準值：查設計規范得：t0=5.71。F1=0.22r01V1/2=0.22240005.71111.81/2=40.4kN/m2；F2=HVc=524=120kN/m2。取二者中小值，即F=F1=40.4kN/m2。混凝土側壓力設計值：F=F1分項系數折減系數=40.41.20.85=41.21kN/m2傾倒混凝土時產生的水平荷載：查設計規范得，4kN/m2。荷載設計值為41.40.85=4.76kN/m2荷載組合：F=41.2128、+4.76=45.97 kN/m22、驗算鋼模板驗算：查材料手冊，鋼模板（=2.5）截面特征，Ixj=26.97104 mm4，Wxj=5.94104mm3計算簡圖參見墻、梁模板節點圖，然后進行簡化（如圖一）。mmLq支撐點支撐點圖一化為線均布荷載：q1=F0.3/1000=13.79N/m（用于計算承載力）；q2=F0.3/1000=12.36N/m（用于驗算撓度）?？箯潖姸闰炈悖海▔w上部和下部的對拉螺栓的平均間距按（450+225）/2=336mm計算）。M=q1m2/2=13.793362/2=78104Nmm；= M/W =78104 /5.94103=131N/mm2fm=215N29、/mm2。所以抗彎強度滿足設計要求。撓度驗算：=q2m（-l3+6m2l+3m3）/（24EIxj）=12.36336(-4503+6 3362450+33363)/（242.0610526.97104）=0.99mm=1.5mm所以撓度滿足設計要求。內鋼楞驗算：查材料手冊，2根48.5鋼管的截面特征為：I=212.19 10mm4，W=25.60103mm3。計算簡圖如圖三：化為均布荷載Lq支撐點支撐點LL圖三q1=F0.75/1000= 34.48N/mm（用于計算承載力），q2=F0.75/1000=30.9N/mm（用于驗算撓度）?？箯潖姸闰炈悖翰楸淼胊=0.4l。由于內鋼管兩端的伸臂30、長度100mm與基本跨度300mm之比，300/900=0.330.4，則伸臂端頭撓度比基本跨度小，且滿堂腳手架立桿間距為1200mm，故可以近似四跨連續梁計算。 M=0.10I2q1 =0.1034.483002。 抗彎承載力：=M/W=0.1034.483002/（25.81103）=26.7N/mm2215N/mm2。所以符合設計要求。撓度驗算：=0.677q2I4/（100EI）=0.67730.93004/（1002.06 105212.19104）=0.304mm3.0mm所以符合設計要求。對拉螺栓驗算：M14螺栓凈截面積A=154mm2。對拉螺栓的拉力：N =F內楞間距外楞間距=31、45.970.450.3=6.21kN；對拉螺栓承受的應力：= N/A =6.21103/154 =40.32N/mm2170N/mm2所以符合設計要求。二、梁模板設計梁模板采用竹膠合板，支撐體系采用鋼管，間距500mm。竹膠合板設計強度和彈性模量可采用以下數據：fv=10N/mm2（順紋抗壓）；fv=1.4N/mm2（順紋抗剪）；fm=13N/mm2（抗彎）；E=9000N/mm2（彈性模量）。梁模板搭設示意圖。假設竹膠合板密度為5kN/m3。1、底模板驗算（底模系兩根60mm80mm的木方和竹膠合板組合而成，經換算可以折合為（80+12）/20.85（折減系數）=39.1mm木板，故取木板32、厚度為39mm。圖 四LqLLL計算簡圖如圖四抗彎強度驗算：荷載： 底模自重：50.0390.251.2=0.06kN/m混凝土自重：240.250.61.2=4.32kN/m鋼筋荷載：1.50.250.61.2=0.27kN/m振搗混凝土荷載：20.251.2=0.6kN/m合計：q1=5.25kN/m乘以折減系數，則q=q10.9=5.250.9=4.73kN/m抗彎承載力驗算：底模下鋼管間距為500mm，立桿間距500mm，是個等跨多跨連續梁，考慮到模板下木方長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載布置計算：彎矩系數：km=-0.121；剪力系數kv=-0.620；撓度系數=0.967。則33、， M=kmqI2=-0.1214.730.852=-0.414kNm=-0.414106Nm；=M/W=0.414106/(bh2/6)=0.4141066/bh2=0.4141066/（250452）=2484/400=4.91N/mm2fm=13N/mm2所以符合設計要求。抗剪強驗算：V=KVq1=-0.6204.730.85=2.49kN。則剪應力：=3V/2bh=32.49103/（225045）=747/2250=0.33N/mm2fv=1.40N/mm2所以符合設計要求。撓度驗算：荷載不包括振搗混凝土荷載，則q1=4.65kN/m，q=q10.9= 4.19kN/m；=KWq1434、/（100EI）=0.9674.195004/(10091031/12 250453)=1762/1709=1.03mm=L/400=600/400=1.50mm所以符合設計要求。2、側模板驗算荷載計算：設平均氣溫為30C，則1=1.2，2=1.0，V=2m/h。側壓力：F1=0.22rct012V1/2=0.2224（200/30+15）1.2121/2=39.82kN/m2；F2=ch=240.75=18kN/m2。取二者較小值，即F2=18kN/m2，乘以分項系數：F=181.2=21.6kN/m2。振搗混凝土產生的荷載：4kN/m2，乘以分項系數：41.4=5.6kN/m2。以上兩項荷35、載合并：21.6+5.6=27.2kN/m2。根據立桿間距500mm的條件，則線荷載為：27.20.5=13.6kN/m，乘以折減系數，則 q=13.60.9=12.24 N/m?？箯潖姸闰炈悖喝园此牡瓤缬嬎?，其中Km、Kv、Kw與上述相同；同理，側模板也按39mm木板折算。 M=KmqI2=-0.12112.245002=370.3103Nmm；=M/W=370.31036/500392=2.92N/mm2fm=13N/mm2所以符合設計要求?？辜魪姸闰炈悖篤=0.620qI=0.62012.24500=3794N=3.794kN。剪應力：=3V/（2bh）=33794/（250045）=036、.253N/mm2fv=1.4N/mm2，所以符合設計要求。撓度驗算：取側壓力F=21.6kN/mm2，化為線荷載21.60.5=10.8kN/m，乘以折減系數，q=0.910.8=9.72kN/m。=0.967qI4/100EI=0.9679.72 5004/(10091031/12500253)=0.64mm=I/400=1.25mm所以符合設計要求。3、支撐驗算鋼管支撐按兩端鉸接軸心受壓桿件驗算，由于底模板下的頂撐設有水平拉桿，故支撐截面積一般以穩定性來控制。立柱穩定性驗算：=N/（VA） =N/（A）N每根立桿承受的荷載，N=q(底模荷載)l（支撐間距）；A鋼管截面積；V軸心受壓桿件穩37、定性系數，根據=L/i(L為橫桿步距，即水平支撐間距mm，多道設置時取大值；i為鋼管回轉半徑。i=（dl+d2）1/2/2=33.08，所以=500/33.08=15.11。所以V=0.960。=N/（VA）=qIVA=4.730.5/ 4.890.960=50N/mm2f=215N/mm2所以符合設計要求。小楞抗彎強度驗算：小楞間距為500mm，按簡支梁計算。在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載。M=pI(2-b/l)/8=4.730.5 0.5(2-250/500)/8=99104kNmm=M/W=99104kNmm/5103mm3=198 N/mmfm=205N/mm238、所以符合設計要求。小楞撓度驗算：=pI/（48EI）=4.73103500500/（2.06102103 12.19104）=0.47mm=l/250=2mm所以符合設計要求。第三部分 安全文明施工一、安全措施1、模板施工過程中，所架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源。2、登高作業時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得掉落。3、大風、雨季高處作業時，要穿防滑鞋、系緊安全帶后，方可作業。4、模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板應隨裝拆隨轉運，嚴禁堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞。5、裝拆模板，必須有穩固的登高工具或腳手39、架，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時，操作人員應掛上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。7、水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板等不穩定的部件上，以防松動、失穩。8、拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。二、環保措施1、建立施工現場環境保護目標責任制，定崗定人、確保目標實現。2、遵守國家有關環境保護的法規，采取有效措施工粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環境的污染和危害。3、應當采取下列措施防止環境的污染和危害。1）沖洗模板的污水必須經沉淀處理方可直接排入城市污水設施。2）不得在現40、場焚燒廢棄的木板，應按要求回收存放在現場指定的存放點。3）采取有措施控制電鋸切割木料過程中產生的粉塵和噪音。4）對安裝和拆除模板時產生噪聲、振動采取圍護隔離措施并改進施工工藝，減輕噪聲擾民。5）運送材料出入建筑工地的車輛不得污染道路，工地內無積壓垃圾，出入口無淤泥、溢水，駛出車輛車輪不帶泥，嚴格地將因此而造成的環境污染控制在出車前。6）不得隨意損壞或影響市政公共設施如電線、電纜、各種管道、雨污水管、垃圾裝置、路燈、公用電話和廣告牌等的使用，尤其注意在大型機械設備進出時所具有的巨大重量或使用時所產生震動而導致的破壞。7）嚴禁由于現場施工對相鄰建筑、構筑物和道路所產生的影響和破壞。三 、成品保護 41、1、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。3、拆下的模板，如發現模板不平時或損壞變形，應及時修理。4、模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放。5、模板安裝、拆除后必須做到場地干凈無垃圾和廢料。四、注意事項 1、立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；掃地桿離地200； 2、因梁和樓板荷載相差較大，所以本方案考慮采用不同的立桿間距，樓板間距均為1500mm，梁底間距為1000mm，但只宜在一個方向變距，即平行梁長方向間距1000mm，而另一個方向不變，仍為1000mm；3、上下步距均為1500-1800；4、搭設時每跨64根（梁底另加），因采用6米和4.5米接長，所以搭設時錯開搭設，成梅花布置；5、架體外圍一圈剪刀撐滿設，中間每跨兩個方向居中各設一道；6、考慮鋼管長短不一，上端用調節絲杠進行調整，保證水平；7、砼澆筑采用汽車泵澆筑。澆筑時先澆筑中間兩道1.5框架梁，然后由中間向四周轉圈澆筑，保證架體穩定性；同時又安全員及相關工長跟蹤檢查，發現異常，立即停止澆筑，重新全面檢查架體；8、電梯井超高架體的搭設方法同展廳架體。9、作業面作業時，嚴禁集中堆放鋼筋等重物，材料應分開放置在框架梁上，及時使用，各相關工長負責落實檢查。2012年4月7日