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1、根據(jù)建設(shè)方提供資料：本工程辦公樓地基基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，以中風(fēng)化泥巖層為基礎(chǔ)持力層，單軸飽和抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為5Mpa。單承載力特征值為800Kpa。（一）成孔工藝試驗(yàn)正式施工前，應(yīng)進(jìn)行成孔工藝試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩個(gè)孔，檢驗(yàn)時(shí)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)督站等單位共同參加，并做好記錄，檢驗(yàn)內(nèi)容：（1）成孔過(guò)程中，墩側(cè)壁各土層有無(wú)塌孔、縮孔、流泥、流沙、孔底有無(wú)涌土、涌砂現(xiàn)象。（2）墩身穿越各土層及墩端處持力層的標(biāo)高是否與勘察報(bào)告提供資料相符合。（3）混凝土護(hù)壁是否起到應(yīng)有作用，墩端擴(kuò)大頭尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。（二）成孔開(kāi)挖及棄土的方法1、挖孔由人工操作，自上而下逐層開(kāi)挖，正常地質(zhì)環(huán)境下每節(jié)挖土2、深度1000mm，待上層護(hù)壁砼初具強(qiáng)度后，方可繼續(xù)下挖。挖土秩序?yàn)橄戎虚g后周邊，有效地控制開(kāi)挖墩孔的截面尺寸。2、挖孔墩出土用0.5t、3KW移動(dòng)式提升吊機(jī)，吊桶容積為0.1m3，每臺(tái)提升機(jī)平均配2人作業(yè)組。挖孔時(shí)采用短鞦、短鎬，便于操作。提土桶不要裝得太滿，以防土塊或石塊掉落傷人。土方出井后用手推車(chē)運(yùn)至堆土坑處堆放，井口不準(zhǔn)留有余泥，以減輕墩孔周?chē)膲毫Α⒖變?nèi)挖出的土做二次搬運(yùn)，即利用1臺(tái)挖土機(jī)和2輛自卸汽車(chē)外運(yùn)至廢土場(chǎng)。有地下水時(shí)采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用潛水泵排出墩孔外。3、開(kāi)挖過(guò)程中注意各部位的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，邊挖邊測(cè)量，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修正。4、3、每日開(kāi)工前必須檢查井下有毒有害氣體。5、挖孔通過(guò)土石層，分別做好原始記錄，并取留巖樣，保存作為地質(zhì)資料，且配備潛水泵和鼓風(fēng)機(jī)(送風(fēng)大于1.5立方米/分鐘)。墩端嵌入強(qiáng)風(fēng)化巖層時(shí)用6Kg/cm2的空氣壓縮機(jī)供氣，用風(fēng)鎬鑿巖。每條墩要通過(guò)有關(guān)單位鑒定達(dá)到設(shè)計(jì)要求后終孔。6、墩孔內(nèi)操作人員要戴安全帽，地面操作人員要拴好安全帶。吊桶離開(kāi)孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車(chē)內(nèi)卸土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。7、墩孔挖至規(guī)定深度后，用支釬檢查墩孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。（三）孔墩護(hù)壁混凝土施工方法1、護(hù)壁模板采用弧4、形鋼模板，用卡扣連接固定，每節(jié)護(hù)壁模板由四塊鋼模拼裝，為便于拆模，可在一個(gè)拼口處安放一個(gè)楔形木枋。護(hù)壁模板拼裝成形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板周邊及中間采用5cm厚木板鋸成與模板內(nèi)側(cè)相配的圓弧，沿圓周分成四塊，重疊釘牢進(jìn)行水平圍圈固定，每模上下兩道設(shè)置，防止內(nèi)模因漲力而變形。為方便操作不設(shè)水平支撐。3、第一節(jié)護(hù)壁高出地坪面150200mm，壁厚向外增加100150mm，便于擋土、擋水，第一節(jié)模板拆除、第二節(jié)護(hù)壁澆灌砼后，將墩位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。4、混凝土護(hù)壁及挖孔井壁應(yīng)結(jié)合牢固，必要時(shí)可打入長(zhǎng)度1000mm16鋼筋，以防止護(hù)壁下滑。5、護(hù)壁每節(jié)一般要求高1000mm，上、下節(jié)護(hù)壁砼的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，在較軟弱的土層內(nèi)每節(jié)護(hù)壁的高度宜減少為500mm，視安全情況而定。5、護(hù)壁混凝土從基坑上到基坑下運(yùn)輸采用混凝土滑槽或直接用手推車(chē)運(yùn)輸。澆筑護(hù)壁混凝土?xí)r，要用鋼筋將混凝土振搗密實(shí)。（四）中風(fēng)化泥巖層終孔的施工1、持力層檢驗(yàn)當(dāng)墩孔挖至設(shè)計(jì)要求時(shí)，請(qǐng)地質(zhì)勘察單位鑒定，嚴(yán)禁超挖。當(dāng)鑒定達(dá)到持力層時(shí)，并做好記錄。2、終孔驗(yàn)收成孔后墩中心位置、垂直度，入巖深度，墩直徑要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，由建設(shè)、監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)、勘察單位組織驗(yàn)收，在墩底取出巖樣經(jīng)鑒定達(dá)到設(shè)計(jì)要求后終孔。（五）墩鋼筋籠施工方法1、鋼筋籠在施工現(xiàn)場(chǎng)制作成形，鋼筋籠固定箍與6、主筋采用點(diǎn)焊焊接牢固。2、箍筋采用圓盤(pán)原材料呈螺旋逐圈與主筋綁扎，每間隔10道箍與主筋點(diǎn)焊一圈。第一箍和最后一箍成水平封閉圓圈。3、當(dāng)鋼筋籠長(zhǎng)度超過(guò)8米時(shí)，分上下兩間施工，采用人工綁扎搭接接長(zhǎng)，搭接處預(yù)留箍筋，在鋼筋籠安放就位時(shí)主筋綁扎并點(diǎn)焊連接后，綁扎箍筋。4、鋼筋籠在安裝就位時(shí)，邊下放邊掛設(shè)砂漿保護(hù)層墊塊，保護(hù)層厚度為50mm。5、吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁，以保證鋼筋籠位置準(zhǔn)確。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即做可靠的固定，防止在澆灌墩芯砼時(shí)，出現(xiàn)下沉或偏移。6、鋼筋制作與安裝允許偏差，主筋間距允許偏差10mm，箍筋間距或螺旋筋間距允許偏差20mm，鋼筋籠直徑7、允許偏差10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差50mm。鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許偏差為：水下澆注砼時(shí)20mm，非水下澆注砼時(shí)10mm。7、鋼筋籠安裝后，必須有建設(shè)、監(jiān)理、施工、監(jiān)督站等單位檢查驗(yàn)收隱蔽后，方可進(jìn)行下道工序。（六）墩芯混凝土澆灌施工方法1、墩灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、測(cè)定涌水量。混凝土澆筑時(shí)的坍落度宜為810cm。混凝土下料采用串筒，串筒距砼澆筑面不大于2m，混凝土應(yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過(guò)1.0m。分層搗實(shí)，振搗時(shí)宜快插慢拔，先周邊后中間，振搗間距200300mm，一般控制振搗時(shí)間30S。2、墩身砼原則上應(yīng)一次完成，不留施工縫，如遇停電或機(jī)械故障致澆灌無(wú)法進(jìn)行時(shí)，而形8、成的施工縫，待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，把表面鑿去松動(dòng)石子和浮漿，沖洗干凈后再澆灌混凝土直至墩頂。露出40d的鋼筋錨固長(zhǎng)度以保證上部工程能順利進(jìn)行。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。3、墩身砼必須留有試件，每根墩應(yīng)有一組試塊，且每個(gè)澆注臺(tái)班不得少于一組(每組三件)。4、澆筑墩芯混凝土前，需要申請(qǐng)混凝土澆筑令，得到指令后，方可施工。（七）人工挖孔灌注樁常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施1、模板安裝模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（1）通病現(xiàn)象：模板不刷油，造成拆模困難。模板安裝時(shí)沒(méi)有吊中線，造成護(hù)壁四周厚薄不均勻。拆模時(shí)間過(guò)早，造成護(hù)壁混凝土垮塌。（2）9、防止措施：模板安裝前必須涂刷潤(rùn)滑油，安裝模板時(shí)，用線墜吊中線，使模板居中。模板需護(hù)壁混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆模。為加快進(jìn)度，可采用2套或3套模板來(lái)完成。2、鋼筋加工及連接（1）鋼筋加工鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級(jí)別鋼筋不得重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。（2）電弧焊焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。搭接焊的鋼筋軸線等應(yīng)符10、合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：對(duì)稱(chēng)施焊、分層輪流施焊、選擇合理的焊接順序。（3）鋼筋綁扎成型后，鋼筋彎曲和沒(méi)有保護(hù)層。鋼筋籠主筋直接放入樁孔內(nèi)時(shí)，為不使鋼筋產(chǎn)生彎曲，應(yīng)采用架桿，使鋼筋豎直放入樁孔內(nèi)。鋼筋未綁保護(hù)層墊塊，使鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求。應(yīng)事先做好混凝土墊塊，綁扎鋼筋籠時(shí)一起綁扎，保證保護(hù)層厚度符合要求。3、混凝土工程（1）墩底夾渣產(chǎn)生原因：主要孔底段為強(qiáng)化化巖，局部塌孔，澆墩芯混凝土?xí)r，墩底沉碴沒(méi)清理干凈，形成泥漿與混凝土混在一起。預(yù)防措施：成孔后及時(shí)用混凝土封墩底。若出11、現(xiàn)孔壁塌落，用人工清理后繼續(xù)澆筑。（2）墩芯混凝土蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器。鋼筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑，及時(shí)與商品混凝土攪拌站聯(lián)系。（3）墩芯混凝土孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位，按照規(guī)程使用振動(dòng)器。（4）墩芯縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：澆筑墩芯混凝土，由于護(hù)壁塌落，泥漿掉近混凝土中。預(yù)防措施；首先保證混凝土的質(zhì)量，若發(fā)生此情況，及時(shí)清理泥漿，并補(bǔ)填好護(hù)壁。（5）混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，保持墩頂面有12、較久的濕潤(rùn)時(shí)間。（6）攪拌混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)要求混凝土攪拌車(chē)卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。混凝土攪拌車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò)允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。混凝土攪拌車(chē)卸車(chē)前已超過(guò)配合比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理。應(yīng)檢驗(yàn)混凝土的坍落度，保證混凝土的坍落度滿足要求，如混凝土的坍落度不滿足要求，必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次攪拌后方可使用。在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑的同時(shí)，必須按規(guī)范要求留置試塊。嚴(yán)禁向混凝土中隨意加水，保證混凝土的配合比不受影響。(八）樁基檢測(cè)樁基完工后須由具有相應(yīng)樁基檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，并提交樁基檢測(cè)報(bào)告書(shū)。樁的檢測(cè)應(yīng)滿足建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）及建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）以及四川省建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)技術(shù)規(guī)程（DBJ51/T014-2013）執(zhí)行，所有樁均應(yīng)進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，確保無(wú)類(lèi)樁。根據(jù)完整性檢測(cè)結(jié)果選擇有代表性的樁進(jìn)行單樁豎向承載力檢測(cè)。1、樁身完整性檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)直徑大于等于800mm的灌注樁，樁身完整性檢測(cè)應(yīng)采用低應(yīng)變法與聲波透射法綜合進(jìn)行，全數(shù)基樁進(jìn)行低應(yīng)變法檢測(cè)，并選取不少于總樁數(shù)10%，且不小于10根樁預(yù)埋聲測(cè)管進(jìn)行聲波透射法檢測(cè)。2、單樁豎向承載力檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：?jiǎn)螛敦Q向承載力檢測(cè)應(yīng)采用靜載荷試驗(yàn)，檢測(cè)數(shù)量每棟不少于同條件下總樁數(shù)的1%，且不得少于2根。