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1、一、 清水混凝土施工方案（一） 工程概況根據(jù)招標(biāo)文件，本工程清水混泥土施工區(qū)域位于生產(chǎn)區(qū)梁、板、柱采用清水混凝土澆筑總體標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土表面顏色基本一致；少量修補(bǔ)痕跡；氣泡分散；裂縫寬度不大于0.2mm且長度不大于1000mm；無明顯的漏漿、流淌及沖刷痕跡。其中生產(chǎn)廠房潔凈區(qū)樓面工程需滿足如下要求：(1)單一區(qū)塊中，以小梁或大梁作為樓版內(nèi)預(yù)留套管組件區(qū)隔的范圍)內(nèi)必須小于5mm。(2)模具邊緣與周邊混凝土澆置完成面需完全切齊。(3)相鄰兩模具間完成面高差10mm。(4)每一區(qū)塊間(跨梁帶)完成面高差3mm。(5)整體樓版其中任一 50m50m 區(qū)域中，完成面高低差控制在10mm以內(nèi)。(6)整體2、樓版混凝土完成面高低差控制在15mm 以內(nèi)。清水混凝土效果圖如下圖所示：清水混凝土效果圖（二） 施工準(zhǔn)備混凝土工程施工前應(yīng)進(jìn)行充分的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作主要有技術(shù)準(zhǔn)備、儀器設(shè)備和機(jī)具準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備等。1、 技術(shù)準(zhǔn)備1)在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計(jì)要求確定混凝土表面類型和施工范圍，并深化細(xì)部設(shè)計(jì)，同時(shí)對裝修預(yù)埋件、設(shè)備管線的預(yù)留空洞等進(jìn)行設(shè)計(jì)，以避免施工中的設(shè)計(jì)變更和后續(xù)專業(yè)施工對成品混凝土的剔鑿。2)本著既要保證工程質(zhì)量又要便于施工的原則，確定合理方案。 3)根據(jù)工程情況，編制施工組織設(shè)計(jì)和清水混凝土專項(xiàng)施工方案。4)建立各項(xiàng)施工工序自檢和交接管理制度，對施工操作和管理人員逐級(jí)進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交3、底。2、 儀器設(shè)備準(zhǔn)備施工前，應(yīng)對激光全站儀、激光掃平儀、激光測距儀、激光鉛垂儀、電子經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺進(jìn)行校驗(yàn)，以保證測量精度。3、 勞動(dòng)力準(zhǔn)備在施工班組中挑選出具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行試驗(yàn)，針對一個(gè)區(qū)域進(jìn)行表面平整度施工，并對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評價(jià)，達(dá)到規(guī)范要求的才允許上崗操作。（三） 主要施工方法1、 模板工程（1） 模板選型我司選用多層板模板構(gòu)造體系，模板選用采用清水覆膜木模板，以50100木枋為次龍骨，以483.5雙鋼管為主龍骨，木模板采用螺釘連接。（2） 模板拼縫 要求部位 模板拼縫橫向豎向柱同一樓層接縫印跡的高度一致。不允許出現(xiàn)梁橫向與豎向接縫閉合，相臨接縫間宜超過2m；兩端允許出4、現(xiàn)接縫，同一樓層接縫位置一致。板同一樓層接縫縱橫接縫應(yīng)貫通，縱橫排列均勻、對稱。備注：模板接縫寬度不大于1mm；拼縫設(shè)于門窗口處；柱模板上下接縫設(shè)于樓層標(biāo)高位置。（3） 板、梁、柱節(jié)點(diǎn)模板構(gòu)造1)柱頭采用專用模板，柱與梁、板分開施工，施工縫設(shè)置在梁底標(biāo)高位置。2)柱模板龍骨采用柱箍型式并加密，間距不超過600mm。3)梁底模支撐采用鋼管支撐加“U”型托支撐，梁底模支撐牢固，混凝土澆筑后梁底下沉量2mm。梁底模寬度與梁構(gòu)件等寬，梁側(cè)面模板將底模夾緊，接逢處保證不漏漿。頂板模板邊緣壓在梁側(cè)模板之上，與梁模板共同承受混凝土荷載。4)木模板面板與龍骨連接，采用沉頭螺釘正釘連接。5)脫模劑選用水溶性脫模5、劑。2、 鋼筋工程1)嚴(yán)格控制鋼筋進(jìn)場順序，隨進(jìn)隨用，避免因在現(xiàn)場放置時(shí)間過長產(chǎn)生浮銹，污染模板。鋼筋加工保證鋼筋總長度，鋼筋綁扎保證位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。綁扎鋼絲選用無銹鋼絲。2)模板就位前，先彈出對拉螺栓孔眼的位置，遇到對拉螺栓與鋼筋位置沖突時(shí)，在允許范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。3、 混凝土工程（1） 原材料的質(zhì)量要求水泥、礦物外加劑、骨料、外加劑、拌和用水及養(yǎng)護(hù)用水符合規(guī)范要求。（2） 混凝土配合比1)配合比設(shè)計(jì)的原則混凝土的配合比應(yīng)使混凝土具有良好的色均性；根據(jù)工程所處環(huán)境，考慮混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的要求。2)原材料的選用水泥應(yīng)為同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，以保證顏色均勻；為保證混凝土的工作性和耐久性的6、要求，所選用的礦物外加劑以適宜添加量來使用。減水劑以凈漿流動(dòng)度來確定最適宜添加量，在混凝土中以此添加量來使用。本工程所用的減水劑、引氣劑均采用同一品種。對首批進(jìn)場的原材料取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以便與后續(xù)進(jìn)場的材料進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯顏色差別的不得使用。3)配合比的確定與調(diào)整混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的取值、配制強(qiáng)度的確定、混凝土配合比的計(jì)算、試配、調(diào)整與確定，按JGJ55-2011普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。混凝土水膠比與保護(hù)層厚度的關(guān)系滿足要求。砂率宜在40%45%的范圍內(nèi)；水泥用量也不應(yīng)低于300kg/m3；在滿足技術(shù)要求的前提下，采用較低膠結(jié)材用量；用水量不超過180kg/m7、3，粗骨料用量不宜低于1000kg/m3；細(xì)骨料用量不宜低于620kg/m3。用于混凝土中的礦物外加劑部分取代水泥，摻量硅粉10%，粉煤灰35%，磨細(xì)礦渣粉60%，天然沸石粉15%，以保證混凝土的抗中性化性能。4)混凝土拌合物的制備與性能清水混凝土原材料的計(jì)量允許偏差符合GB/T14902-2012預(yù)拌混凝土中所規(guī)定的要求；原材料投料前，必須確認(rèn)攪拌機(jī)內(nèi)是清潔的，宜采用同一料臺(tái)攪拌，且拌合物的攪拌時(shí)間延長2030s；減水劑采用后摻法。混凝土拌合物顏色均勻，能保證同一視覺空間工程的混凝土無可見顏色差別。混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無離析泌水現(xiàn)象，壓力泌水率應(yīng)小于22%；坍落度的90min經(jīng)時(shí)損失應(yīng)8、小于30%。混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場后，用于澆筑柱體的混凝土坍落度宜為14020mm，用于澆筑梁、板的混凝土坍落度宜為16020mm。（3） 清水混凝土的運(yùn)輸與澆筑混凝土拌合物的運(yùn)輸采用專用運(yùn)輸車，且在裝料前確認(rèn)罐內(nèi)已清潔。混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場使用不超過60min。在澆筑過程中嚴(yán)禁添加配合比外用水。混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，應(yīng)逐車檢查坍落度，檢查顏色有無變化，并觀察有無分層離析現(xiàn)象，并作好記錄；對工作性和顏色不符合要求的拌合物嚴(yán)禁使用。澆筑前須先清理模板內(nèi)垃圾，保持模內(nèi)清潔、無積水。混凝土澆筑時(shí)，試驗(yàn)確定振搗的方法及工藝，保證混凝土能充滿模板，達(dá)到流平、密實(shí)的程度，減少表面氣泡。9、柱子澆筑首先在根部澆筑厚為3050mm的去石子砂漿后，再澆筑混凝土。如果混凝土落差大于2m，應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱模內(nèi)，保持下料高度不超過2m。采用振搗棒進(jìn)行振搗時(shí)，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應(yīng)隨澆筑連續(xù)進(jìn)行。振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度。插入下層混凝土中50100mm，使?jié)仓幕炷列纬删鶆蛎軐?shí)的結(jié)構(gòu)。先后兩次澆筑的間隔時(shí)間不超過30min，第二次澆筑前，要將下層混凝土頂部的150mm厚的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結(jié)合成密實(shí)的整體。振搗過程中避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉，無氣泡逸出為止，一般為2030s10、，要避免過振發(fā)生離析，振搗棒抽出，振搗過程中要使振搗棒離混凝土的表面保持不小于50mm的距離。柱頭部位混凝土與梁、板混凝土一同澆筑，當(dāng)不同部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)有差異時(shí)，采用鋼絲網(wǎng)分隔，澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)，后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。混凝土施工中保證不出現(xiàn)施工冷縫。（4） 混凝土的養(yǎng)護(hù)對混凝土暴露表面的養(yǎng)護(hù)應(yīng)自初凝之前開始，最初的養(yǎng)護(hù)應(yīng)以塑料布覆蓋保濕為主，隨齡期的增長適時(shí)采用灑水和保濕并用；對同一視覺范圍內(nèi)的混凝土施以相同的養(yǎng)護(hù)條件，以保證混凝土表面色均性。混凝土豎向結(jié)構(gòu)拆模后須立即養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜套包裹保濕養(yǎng)護(hù)；梁板混凝土澆筑完畢后，分片分段抹平，然后及時(shí)用塑料布覆蓋。混凝土硬化后，可采用11、蓄水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防出現(xiàn)裂紋。混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不得少于14d。模板拆除后的混凝土表面不得直接用草簾或草袋覆蓋，以免造成永久性黃顏色污染，采用干凈塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)；如冬季施工需要保溫時(shí)，在塑料薄膜外可以覆蓋草簾或草袋。4、 施工縫的留設(shè)與施工（1） 施工縫留設(shè)繪制混凝土構(gòu)件的詳圖，明確對拉螺栓孔的位置和尺寸，并應(yīng)得到甲方、監(jiān)理方認(rèn)可。（2） 施工縫的施工模板與結(jié)構(gòu)實(shí)體接觸處應(yīng)使用具有防漏作用的海綿條作為襯墊，以保證模板的密封性。框架柱、梁內(nèi)的機(jī)電預(yù)留預(yù)埋隨結(jié)構(gòu)施工一步到位，避免混凝土成型后對其進(jìn)行剔鑿。柱子水平施工縫留在主梁底面，柱混凝土一次澆筑到梁底，且高出20-30mm，拆模后，剔除浮漿20-30mm，直至露出石子為止。梁、板豎向施工縫用鋼板網(wǎng)擋牢，施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)剔毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，使先后澆筑的混凝土結(jié)合得密實(shí)。