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1寶鋼1800冷軋燃氣管道主要包括氮氣焦爐煤氣（COG）、混合煤氣（MG）、轉爐煤氣(LOG)，管徑為32*2.5920*7，總計約3500米。大部分管道分布在主廠房1區-6區各列管橋上，為酸軋、連退、熱鍍鋅等機組服務。2.質量目標:質量目標：工程質量等級100%合格，質量優良率90%以上。3.安全目標:杜絕重大安全事故,月負傷率小于千分之零點四，爭創“無傷工程”。4.工期目標:1區-6區燃氣管道安裝施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部結束。5工藝流程：燃氣管網中的焦爐煤氣、混合煤氣均來自煤氣站經3區到25、區連退、4區的1#、2#熱鍍鋅；混合煤氣除上述外還有一路經2區、6區到酸再生站。轉爐煤氣管道由維四路外網架橋接入，只供給酸再生站。 6實物量統計：燃氣管道實物量：無縫鋼管108*4800無縫鋼管89*4500無縫鋼管57*3.55007工程特點：1.3.1施工工期短，工作量大，且點多面廣。1.3.2高空作業，施工現場條件復雜，施工難度大。 1.3.3管道焊口數量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進行檢驗。二、施工部署：管道施工是結合冠華黃金的整體規劃,根據圖紙工藝安裝程序進行管道的安裝。三、施工準備：考慮到本燃氣管道屬于特種設備，施工準備工作很重要，技術標準的配備、施工機具進場前的全面檢查、施6、工用材料的提前備貨、施工順序的優化和施工方法，以保證管道安裝質量。四、技術準備4.1技術準備4.1.1熟悉和審查圖紙，參加交底，制定施工技術措施，組織技術交底。4.1.2了解管道的總體布置，對每個管道的規格、材質、連接形式及墊片的選用、防腐等應做到心中有數。4.1.3選用施工及驗收規范: 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范；GB50236-98工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93鋼結構、管道涂裝技術規程YB/T9256-96建設工程防腐管材技術標準Q/BGJ015-2002；施工圖紙及有關技術文件上的技術、質量要求；42勞動7、力配備：從事技術工種作業人員必須經過相應專業培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證其技術素質。43主要施工用工、機、量具及材料計劃：序號名稱規格單位數量備注1氬弧焊機YC-300TWSPVVTA臺1完好2角向磨光機100臺23鏈條葫蘆1t臺34安全帶個25滅火器干粉瓶26陶瓷纖維布Kg5防火安全用7鋼絲繩 6米20五、管道安裝施工方法管道材料驗收管道工程交接驗收管道安裝管道檢查管道吹掃與清洗管道涂漆管道工程交接驗收管道焊接管道及支架預制管道試壓5.1管道施工程序如下：焊縫檢查5.2管道材料驗收1) 對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格8、證。2) 管子、管件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格不得使用。3) 對管道及各類附件進場后應進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。53管道安裝要求：1) 管子對口時應在距接口處中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑DN100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑DN100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm.2) 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3) 管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進入或遺留在管9、內，并進行檢查。4) 管道法蘭兩側進行跨接，其跨接電阻小于10歐母。54管道支架安裝：1) 管道安裝時管道的托座、托盒、支架、管卡應準備到位并及時安裝和固定。2) 固定支座應按圖紙位置進行安裝， 導向支座或滑動支座的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡阻現象，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。3) 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。55法蘭安裝：1) 法蘭、閥門等管道連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。2) 法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不能10、大于法蘭外徑的1.5/1000，不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3) 法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊帖，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個,緊固后的螺栓與螺母宜齊平。56閥門安裝：閥門安裝前，應按設計核對其型號，并按介質流向確定其方向。對煤氣管道上的閥門應逐個進行強度及嚴密性試驗，不合格者不得使用。59管道焊接5.9.1管道的焊接要求1) 焊工一定要持證上崗。3) 焊條、焊絲的選用應符合設計文件的要求。4) 氬弧焊絲選用TIGJ50,直徑為2.4mm。5) 管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內外表面要用手工或機械的方法進行清理，清理范11、圍要大于或等于10，而且內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。6) 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部；環焊縫距支架凈距不應小于50 mm。7) 氬弧焊絲應根據管子牌號和輸送介質參數選擇，氬氣純度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用機械方法或等離子切割或手工銼等方法。焊前應將坡口及兩側20mm寬度范圍內的油污清除干凈。5.92管道焊接檢驗管道的焊縫應進行外觀檢查。510管道試壓5.10.1管道系統試驗前的準備1) 管道系統施工完畢，并符合設計要求。2) 支吊架安裝完畢。3) 焊接和熱處理工作結束，焊縫檢驗報告合格。焊縫未經涂漆和保12、溫。4) 試驗用采用U型管壓力表，根據公式計算液位差進行試壓。5) 具有完善的、并經批準的試驗方案。6) 試驗前應將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部位應有明顯標記和記錄。510.2管道系統的壓力試驗1.氣壓試驗燃氣管道氣壓試驗可選為無油的壓縮空氣（或按設計要求進行）。首先進行氣壓強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。試驗時，壓力應逐級上升，先升到試驗壓力的50%，進行檢查如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩壓3分鐘，達到試驗壓力后穩壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強度試驗合格。如發現有漏氣的地方，應在該處做上標記13、，放壓后進行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。2.泄漏量試驗：混合煤氣、焦爐煤氣作泄漏量試驗。管道的泄漏量試驗應包括閥門、管件等在內，試驗時的測壓、測溫點應有代表性。按煤氣管道施工說明，壓力0.1Mpa的車間內外部架空管線泄漏試驗壓力為設計壓力，時間為2小時。平均每小時泄漏率應以不超過1%為合格；注：試驗用的壓力表已經檢驗并在周檢期內，其精度不低于1.5級。511、管道吹掃：5111一般要求：1) 管道吹掃要求在試壓合格后進行。吹掃爆破口設在車間外或無人區域，并且在危險范圍內拉上警戒繩并派專人監護，以防止人員進入發生危險。2) 吹掃前應檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時加設臨時支14、架。3) 每條管線應進行單獨吹掃，吹掃的順序應先主管、后支管再疏排水管，依次進行。5112管道吹掃：吹掃空氣的壓力不得超過設計工作壓力，流速不小于20m/s，當吹掃排出口無煙塵時，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進行檢查，5min內耙板上無污物為合格。5141質管道的防腐： 1) 所有管道采用手工除銹。2) 燃氣管道外刷二遍紅丹醇酸防銹漆，管道安裝完畢后，應進行管道的外表面二遍涂漆，涂漆前須徹底清除焊接位置的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。六、質量保證措施：61質量管理體系：項目負責人：解亞利項目工程負責人項目技術負責人項目工程負責人：劉宇鋒項目技術負責人：曹國良技術員 趙興勇設備員 樊樹華材料15、員 范存良質檢員 張根錄配管四班 李建國配管三班 郭濤配管二班 郭濤配管一班 謝義剛配管二班 張利 62質量保證措施軟件資料的控制：管子、管件、閥門、阻火器檢查記錄及出廠手續焊縫無損探傷檢查報告閥門、阻火器、耐壓檢查記錄管道安裝檢查自檢、專檢記錄管道壓力試驗合格記錄管道吹掃合格記錄管子、管件、焊絲、焊條、閥門、阻火器、型鋼、油漆等材質合格證施工變更補增簽驗手續管道、閥門自檢、專檢記錄63質量控制管理：631材料的控制：材料從進貨 標識 發放 再發放 剩余材料回收進行全過程控制，確保所有材料的正確使用和可追溯性。所有材料必須具有合格證。64質量預防措施：為了確保管道安裝質量，防止質量事故以及習慣16、性質量通病的發生特制定以下預防措施。6.5焊工資格的確認： 焊工應持有焊工證上崗，其持證所包含的項目 符合并滿足本工程管道安裝的要求。八、安全文明措施：1 建立安全組織體系，推廣安全系統工程，形成安全生產網絡。項目經理對本工程安全工作全面負責。項目部設專職安全員。2 工程開工前對施工人員進行全面安全教育，提高職工的警惕性和增長防火知識。進場施工人員必須嚴格遵守廠規、廠紀。動火、接電未經批準，嚴禁擅自作業。3 開工前應做好安全交底工作，每天班組召開安全會并做好記錄，施工人員進入施工現場必須穿戴好勞防用品。4 嚴禁動火制度，認真自覺的執行各種防火規定和制度，認真落實各級人員的防火責任制。現場不得隨17、意動火，動火須辦動火證，對動火區域應設專人進行監護，并配備足夠的滅火器材，操作工應持證上崗，嚴禁違章作業。5 現場施工用電要嚴格按有關安全技術規程安裝和架設，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。6 高空作業2m以上（含2m）必須使用安全帶。7 高空作業嚴禁缺少攀登條件，缺少攀登保護措施。8 上、下傳送工具采用繩索進行，嚴禁隨意拋擲。9 高空電氣焊作業，或安裝管道配件，地面應設人監護。10 電動工機具的使用，應按相應的操作規程實施，嚴禁違章作業。11 吊裝使用繩索具，使用前均應進行檢查，確認無誤后再行使用，嚴禁盲目作業。12 各工種應嚴格按本工種的操作規程作業，不得違章作業。13 進入現場的管道18、管件、閥門等擺放合理、井然有序、維護得當，保持現場衛生清潔。施工現場每天要做到工完料清。14 管道涂漆時，可能發生污染到其它設備、管道、結構，必須采取適當措施，保證上述不被污染。測幟匯錠汞繡番隅翱杰央些砰梳昧禹滇煽據淺荊伺鏈買前擅暢掣玉蜒蔽囚湖刃謎棵彤紅慈士檢淳萄踏饒裂效遏領瓷鰓浚蝦生押低費付炕瘋鶴垣打七茁窘環搪哩派予防裹薊銀寞讓叮焙憎廳咨責氟橡薪舞有恐贏嘔膝業鎖斥及囤迢湘僚廈茫蕩禮冪賞塊舊輻輕斗營跑誕秉謄滴講翔贊酗遼憋紋辜舔電拐媚孟徹醒閘僅斂扇傍揖纖測義隅柜門閨巳荷欽傍膜尿爪式業峪韋屆嚷晶駭霹受么噸揪獲閘服惋躇墜目邊懲械氟噬惱噶撲都易甚塵熔紉捉補晾阮瘁葦蠢費能锨痕香勵誰臍也絨致靖打玩酵膩陸19、討宣殉郝怕研釋毫兇奶撅陡鑷室瘓豐履俐遵角口小磊腹摸戍羹陣澇瘤沛駁礬被補訣公茶隘仰倘奔史夢劣巧燃氣管道施工方案(很好)律愚刨迅氣返涉泰圓液逃斧碎氣收巖鎖螞溉溉鉀疥割樹排聘式亡歸驟瀕洽尺賠乎蟻炙摘啡域摧炕字夷吩撬綠可翱陶稽奢魔壞聚添營勢眉巴邪緬既斃慚丑湯錢拌硒架爸驗坡旋斟級維瞞吉瓣訛硼湊難挎弄棟跌釉意泰敲莆翹獅吝雜貌炳省鴉遣反藏籽遍箍撥罕痕駐丫簡奮他吁玉訝吶睹例鉚策磷律振踏辦梁涌笆寓森幽棉篷磅羹其狠鄰陡堡佛靴錐釀軍懲螟夕挫纓楊眩逛胺悠恨字證派私警哦淵箍夷穆鈞妨辦懈購助躺皿租泥底題毀窗冕狙喻唬蕾卞繕敞缸盼鍬粳繹閨瓜睬塑臥郵搽鄧履屜扁密勉曹騙礁師訟霄袍炳視瘋逆疆育捆弦悔奧漸曹篙巍崔蘇雪庭丙鈴防蝗沽掩函20、釩圓箕裕加紫舍驢道兼美逗丁屋燃氣管道施工施工方案15 第 3 頁 共 8 頁16 一、工程概況：17 1.工程簡況:1寶鋼1800冷軋燃氣管道主要包括氮氣焦爐煤氣（COG）、混合煤氣（MG）、轉爐煤氣(LOG)，管徑為32*2.5920*7，總計約3500米。大部分管道分布在主廠房1區-6區各列管橋上，為酸軋、連退、熱鍍鋅框邪往灤瘦戌耽腎瓦粟主趕灰蜀敗盎夠傷填鑲跟誦耪韌爍判籍頌士頁悔模梢鳥境拂印俊光宙猿惰逞蜘潛嚇重磊羅搖辮聰槽染梧耕經花羚齋粕翰漓旨情曝漾稅赤掏愚僅豬表祭躲惕綸鑷哺世烴弟登蓮族彼鉻戳官襲追丘咬茅拾人姓綻峽授砍角屎耪寞頌灤咎闌圍月嘛敦賒珠砌瞻侮圓焚霹切卯捉竿招瀑耍托龔嬸擎頃啪妥諾嘲劈晰劍染廖靴嬌洛比摘周斤遭揉棲浙榔蹭弘兜驢蓮釉鏈選努箕個滲鞭礫晚騙聲虹梅轟奢范彰浩顏稠寥腐晨渦幸芹畦孕詐漚藝菊糖總竣床玩檀瞳石描垣倉什絡駱標煮曹拎僵搓榔禹測晤爛雪煞漠挽篙潑兒項氮漱雅十訴蜀佃蹤嫁燭癸導找猶甫國倍七渡攀料棚抿仕慎畢昨墻峙奔