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1、同心縣同心大道跨清水河大橋至永安街道路工程施工標(biāo)段鉆孔樁專項(xiàng)施工方案青島公路建設(shè)集團(tuán)有限公司同心縣同心大道跨清水河大橋至永安街道路工項(xiàng)目經(jīng)理部2017年4月26日K0+568清水河大橋鉆孔樁專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、同心大道跨清水河大橋至永安街道路工程施工招標(biāo)文件；2、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2-2008)；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)；4、施工圖設(shè)計；4、當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)、氣候、水文、地形、地貌等自然地理特征；5、結(jié)合公司現(xiàn)有機(jī)械、設(shè)備、施工能力以及施工同類工程的經(jīng)驗(yàn)等。二、工程概況2.1.工程概況本合同段起點(diǎn)接同心縣新區(qū)同心大道與清水街交叉口，起訖樁號為2、K0+000-K1+200，長1200m；包括清水河大橋1座，起點(diǎn)樁號K0+102.4，終點(diǎn)樁號K1+033.6，中心樁號為K0+568，橋梁全長931.2m，共8聯(lián)。橋梁標(biāo)準(zhǔn)斷面全寬45m，橋面車行道1.5%，人行道反向1.0%，橋梁最大縱坡0.395%。基礎(chǔ)采用鉆孔樁樁基礎(chǔ)，橋臺基礎(chǔ)采用1.5m鉆孔樁，1#-11#、14#-28#墩基礎(chǔ)采用直徑1.6m鉆孔樁，12 #-13#墩基礎(chǔ)采用直徑1.2m鉆孔樁。 2.2.工程地質(zhì)場地原始地貌單元為寧夏陶靈鹽臺地緩坡丘陵區(qū)，場地內(nèi)主要為沖洪相粉土層、粉質(zhì)粘土層、細(xì)砂層、粉砂層、中砂層、砂礫層、角礫層。三、施工準(zhǔn)備工作3.1機(jī)械設(shè)備進(jìn)場情況序號機(jī)械設(shè)3、備名稱規(guī) 格型 號功率或能 力單位數(shù)量新舊程度備注1反循環(huán)鉆機(jī)YDF-1500臺5100%2裝載機(jī)ZL50B臺195%3汽車吊機(jī)QY2525t臺295%4鋼筋籠滾焊機(jī)160型120KW臺195%5發(fā)電機(jī)180GF180KW臺1100%6電焊機(jī)BX-40035KVA臺2090%7水準(zhǔn)儀DSZ2臺2100已標(biāo)定8全站儀拓普康OS602G臺1100%已標(biāo)定3.2管理人員安排序號成員人數(shù)姓名責(zé)任分工1項(xiàng)目經(jīng)理1李榮明負(fù)責(zé)本合同段施工的組織、協(xié)調(diào)工作2項(xiàng)目總工1王云江負(fù)責(zé)本合同段施工的技術(shù)工作3施工員1安豐強(qiáng)負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁現(xiàn)場施工的全面工作4施工員1孫小亮負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)督、問題解決5質(zhì)檢員14、徐廣萍負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和管理6安全員1黨文瑞負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)的檢查、監(jiān)督和管理7機(jī)械員1張文友負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場施工機(jī)械的檢查、監(jiān)督和管理8測量員1戰(zhàn)慶堂負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場坐標(biāo)放樣及高程測量工作3.3工期安排本橋鉆孔樁工程計劃開工日期2017年5月2日。四.施工方法和技術(shù)方案根據(jù)全橋墩位處基礎(chǔ)地質(zhì)、水文狀況，結(jié)合設(shè)計概況和技術(shù)要求，同時為了保證施工進(jìn)度，樁基選用反循環(huán)鉆機(jī)成孔施工工藝。樁基施工按下列步驟進(jìn)行：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.1施工測量先由測量人員初步放出樁位,定出全橋樁基施工的范圍,并作好記錄,等埋設(shè)好鉆機(jī)護(hù)筒,鉆機(jī)就位后,用測量儀器精確定出樁位。4.2樁基施工1護(hù)筒埋置準(zhǔn)5、確定位埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒壁厚6mm，直徑大于樁徑200mm，鋼護(hù)筒的埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)行，先放樁位中心點(diǎn)，再引出護(hù)樁，護(hù)樁樁位不能置于松土上，采用砼加固保護(hù)，以便施工人員隨時校驗(yàn)。挖埋鋼護(hù)筒的直徑略大于鋼護(hù)筒直徑，護(hù)筒埋置深度宜為24m，放置護(hù)筒后用護(hù)樁校正定位，護(hù)筒平面位置的偏差不得大于50mm，護(hù)筒與樁軸線的偏差不得大于1%，護(hù)筒底部及四周應(yīng)用粘土填筑夯實(shí)，護(hù)筒頂需高出地面0.3m，在頂部邊緣焊加強(qiáng)筋和吊耳留出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時處理。2鉆機(jī)就位鉆機(jī)施工場地，必須平整、牢靠、穩(wěn)定，能承受工作時所有靜、動荷載。鉆機(jī)安裝由全站儀精確測量定位后固定，要求保證“三心6、合一”，即鉆頭中心、鉆桿中心、樁位設(shè)計中心在同一條豎直線上，同時要保證鉆機(jī)安裝平整度。鉆孔前必須對鉆機(jī)作全面的檢修和維護(hù)并進(jìn)行調(diào)試使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，要使底部處有較堅固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥堵住漏漿孔洞。鉆至護(hù)筒底部以下1m，則可按地質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化時撈取渣樣，判斷土層。施工人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本7、班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有1.52m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須連續(xù)性，升降鉆頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)的粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為6m3。并設(shè)容積為10m3的沉淀池。也可采用膨潤土進(jìn)行造漿。一般造漿用的粘土應(yīng)符合下表技術(shù)要求：鉆孔方法泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)酸堿度(pH)回旋1.21.35192849515810鉆孔過程中出現(xiàn)的故障及處理方法：坍孔：表現(xiàn)是孔內(nèi)水位突然下降又回升，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)8、負(fù)荷顯著增加。坍孔多由泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、機(jī)具碰撞孔壁等原因造成。應(yīng)查明坍孔位置后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時，可回填土到坍孔位以上1m，并采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)，坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，重新開鉆沖孔。鉆孔偏斜：常由地質(zhì)松軟不均、巖面傾斜、鉆架位移、安裝未平或遇探頭石等原因造成，一般可在巖層偏斜處吊住鉆頭反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。卡鉆：多因孔內(nèi)形成了梅花孔，或鉆頭磨損未及時焊補(bǔ)、鉆孔直徑變小，而新鉆頭又過大。鉆頭傾斜，遇到探頭石，或孔內(nèi)掉入物卡住等原因。卡鉆后不宜強(qiáng)提，可用小錘沖擊或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。樁孔9、鉆至設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，鉆孔樁成孔檢查項(xiàng)目：a、孔深不小于設(shè)計孔深；b、孔位中心位置偏差不大于50mm；c、孔的傾斜度偏差不大于1%H（樁長）且不大于500mm；d、孔徑采用檢孔器的外徑應(yīng)不小于樁徑直徑，長度不小于4-6倍D的鋼筋骨架)進(jìn)行檢測，檢孔器能順利通過樁孔，表明孔徑不小于樁徑。上述檢測項(xiàng)目經(jīng)自檢合格后申請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。 3清孔終孔檢驗(yàn)合格后，對成孔進(jìn)行清孔作業(yè)。擬采用換漿法清孔，將鉆頭提離孔底鉆渣面1030cm，維持泥漿的循環(huán)，并向孔中注入相對密度合適，含砂率低、稠度較好的泥漿。應(yīng)經(jīng)常測量孔底沉渣厚度和孔中泥漿性能指標(biāo)，沉淀10、厚度不大于150mm。泥漿指標(biāo)滿足規(guī)范要求后立即停止清孔。清孔時注意必須保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔；不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。4鋼筋籠制作安裝鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收，分別堆存，設(shè)立識別標(biāo)志，為防止鋼筋銹蝕，鋼筋用枕木支墊，并用彩條布進(jìn)行覆蓋以防生銹影響鋼筋質(zhì)量。鋼筋的表面潔凈，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋籠集中在鋼筋加工場下料加工，用鋼筋籠滾焊機(jī)制作。按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠的制作，主筋鋼筋直徑大于20 mm均用剝肋滾壓直螺紋連接，直螺紋連接絲頭提前制做，鋼筋籠分兩節(jié)制作，用吊車吊裝，現(xiàn)場用力矩扳手進(jìn)行機(jī)械連接。在鋼筋籠外側(cè)11、每隔2m對稱綁扎焊接D=15cm厚7.5cm砼墊塊滿足保護(hù)層厚度要求，根據(jù)護(hù)筒頂高程在上端焊接四根相應(yīng)長度鋼筋吊臂，在吊放鋼筋籠就位時吊掛在孔口地面上設(shè)置的擴(kuò)大受力面積的導(dǎo)管支撐架上。鋼筋檢查項(xiàng)目如下： 項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）10保護(hù)層厚度（mm）20箍筋間距（mm）20中心平面位置（mm）20外徑（mm）10頂端高程（mm）20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）505吊放鋼筋籠鋼筋籠采用25t吊車吊放，鋼筋骨架設(shè)十字內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時變形（下放鋼筋籠時在孔口隨放隨拆除十字支撐架）；每節(jié)鋼筋籠設(shè)置三個吊點(diǎn)，每個吊點(diǎn)在鋼筋籠對稱兩側(cè)設(shè)置兩個吊環(huán)，以保障鋼筋籠平衡12、吊起，避免發(fā)生鋼筋籠變形，起吊時先均勻平吊再根據(jù)鋼筋籠離地高度下放鋼筋籠下端，使鋼筋籠垂直入孔，并露出護(hù)筒口1m左右加筋固定，然后起吊上節(jié)鋼筋籠，每節(jié)鋼筋籠按規(guī)范要求進(jìn)行機(jī)械連接，固定鋼筋籠防止灌注過程中上浮。鋼筋骨架底面高程允許偏差50mm。根據(jù)鋼筋籠安裝過程中檢測結(jié)果填寫鉆孔樁鋼筋安裝檢驗(yàn)表。鋼筋籠可分2節(jié)段制作，接頭符合現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的有關(guān)規(guī)定。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠的主筋盡量為整根。鋼筋籠制作完成檢驗(yàn)合格，使用托盤車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。吊裝鋼筋籠過程中要注意控制其變形，一般措施是在加13、強(qiáng)鋼筋位置焊接內(nèi)撐架；在安裝鋼筋籠時，要使鋼筋籠居于樁孔中心軸線位置并確保其保護(hù)層厚度和傾斜度，并設(shè)置錨固鋼筋（防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠位移和上升）；鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差必須符合規(guī)范要求。6灌注水下混凝土（1）混凝土灌注前的準(zhǔn)備工作導(dǎo)管采用25cm鋼管，在外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號分段拼裝，導(dǎo)管每節(jié)長23m，底節(jié)長4m，配12節(jié)長50cm100cm的短管，管端用粗絲扣連接。導(dǎo)管在使用前先進(jìn)行陸地試拼，其軸心偏位最大誤差不大于0.5%，根據(jù)實(shí)際使用的條件做水密承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，對導(dǎo)管兩端安裝試壓套，在試壓封閉兩端安裝進(jìn)水孔。安裝時使兩孔位于管道的正上方，以使注水時空氣從孔中溢出，安裝水14、管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時停止，并保證導(dǎo)管內(nèi)充水達(dá)70%以上，將一端注水孔密封，另一端與空氣壓縮機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后空氣壓縮機(jī)充壓0.6MPa時，保持壓力15分鐘。檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，將導(dǎo)管翻滾180，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。導(dǎo)管采用吊車吊放，吊放時，使導(dǎo)管位居孔中心，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管上口接貯料口，料斗使用前用水澆濕。管口布置好工作平臺。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作。準(zhǔn)備工作盡量縮短時間，減少孔底沉淀和防止其他意外發(fā)生。拌合站（后場）準(zhǔn)備：拌合站的攪拌機(jī)運(yùn)行正常，拌合場堆放的砂、石料和水泥滿足樁基灌注要求，混凝土罐車、裝載機(jī)（上料）和相關(guān)施工人員均已到位。（2）混凝土灌注前的檢查灌注混凝土之前，要對孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀厚度和泥漿指標(biāo)達(dá)到： 沉淀厚度，摩擦樁：不大于150mm。 泥漿指標(biāo)，相對密度：1.03-1.1；粘度：17-20Pa.s；含砂率2%；膠體98%；做好灌注前的各項(xiàng)檢查記錄經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)行灌注。