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1、人防通風系統安裝施工方案一、工程概況本人防工程為六級人民防空地下室, 設于地下二層, 平時為車 庫,戰時為二等人員掩蔽所,人防建筑面積 1211.2,人防掩蔽人 數 1050人,潔凈通風量 5250m /h,濾毒通風量 2100 m/h。人防通風風管除電動腳踏兩用風機后防火閥前一段巨型風管 采用 1.2mm 厚鍍鋅鋼板制作外,其它均采用 3mm 厚鋼板圓形風管。 在人防范圍內的車庫排風系統為無機不燃玻璃鋼風管,這里不做說 明。二、編制依據人民防空工程施工及驗收規范 GB 50134-2004 壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規范 GB 50275-98 防空地下室通風設備安裝 07FK02三、2、施工工藝:穿墻風管預埋 系統風管現場測繪 支架制安 風管預 制 風管安裝 附件安裝 系統試驗1. 穿墻風管等預埋:1.1 繪制預埋件位置圖:根據設計圖紙預先繪制穿墻風管預埋圖,標明每處穿墻風管的 標高、坐標位置及風管的規格和類型及管道支架預埋板的位置。 1.2 穿墻風管制作:根據已繪制的風管預埋圖,統計各種規格和類型的套管加工數量。預埋風管的加工制作應根據設計選定的穿墻風管類型, 按標準圖 集規定進行制作;預埋管鋼板厚度 =3mm,直徑與相連接的風管直 徑相同,預埋管的長度,若單面接風管 L=墻厚 +100mm;兩面都接風 管 L=墻厚 +200mm,預埋管的密閉肋(即翼環)外徑為風管直徑 +3、100mm;鋼板厚度 =5mm。密閉肋應位于墻體中心。穿墻風管的焊接,均采用雙面滿焊,焊縫飽滿無夾渣、氣孔等 缺陷。1.3 穿墻風管預埋:穿墻風管預埋應在土建鋼筋模板施工作業時配合土建做好預埋 管的定位, 當風管直徑較大影響土建配筋, 應事先與土建及有關部門 協商好土建鋼筋加密措施,并積極配合土建做好加密鋼筋的焊接工 作。穿墻風管的定位必須準確, 固定牢固, 且應保證埋管的水平度和 與墻面的垂直度。 密閉翼環應與結構鋼筋焊牢, 土建在澆砼時應有人 監護,防止埋件走動。1.4 風管支架的固定采用預鋼板與支架焊接固定形式,因此,應按照 預埋件位置圖, 在土建鋼筋、 模板施工作業時及時配合土建做好預4、埋 件的定位,在土建澆砼時應有人監護以防預埋件移位。1.5 測壓管預埋:測壓管埋設在濾毒室屋頂砼內的鍍鋅鋼管, 應根據設計圖紙進出 口位置,進行整體預制,預埋定位時進出口彎管朝下,澆搗砼時應有人監護,以免移位。2. 系統風管現場測繪:人防工程通風系統施工, 應按設計圖紙結合現場預埋管口位置, 繪制風管系統單線圖,以確定風管預制的尺寸。3. 風管支架制作安裝:風管支架的制作應根據設計選定的標準圖,結合現場測繪的支 架預埋板位置偏差做局部尺寸調整后進行加工制作, 所有支架焊縫均 采用雙面滿焊,焊后刷樟丹防銹底漆兩遍,色漆二遍。支架安裝應根據現場測繪的風管單線圖上支架的位置進行定位, 安裝水平風管的5、多個支架應接線找平,垂直風管支架定位應吊線找 正。支架與預埋板的焊接應保證焊縫飽滿,而且進行雙面滿焊。 4. 金屬圓形風管預制(焊接式) :4.1 下料:根據現場測繪的風管單線圖, 分節對各管段進行展開計算, 按 展開尺寸進行下料, 若展開尺寸超過原材料板面尺寸, 應先拼接后下 料。下料應控制板料的長、寬尺寸,其偏差應小于 2mm ,對角線偏 差小于 3mm 。板料的拼接按其拼接料的寬度應200mm ,長度與被拼接料相 同,不允許出現 T 字和十字形拼接縫。下料切割采用切板機或氣割下料, 用氣割下料時應保證切口的直 線性,切割后用磨光機將切口打磨光滑平直。板料拼接時其接口應留出 0.51.5m6、m 對口間隙,并保證兩板相接的對口錯邊量不大于 0.5mm , 對口時要用多點點焊定位, 焊接采用 從接縫中心向兩側分段倒焊法, 一面焊縫焊接完成后應用木榔頭打平 后,再焊接另一面的焊縫, 焊完后還需進行打平,要求其平整度偏差 應小于 5mm ,焊縫外觀無氣孔、砂眼和未熔合等缺陷,焊縫表面光 滑、無焊瘤。4.2 卷圓:4.2.1 打頭:卷圓前應對下好料的兩合攏邊,用相應管徑的鋼管作為胎具, 用錘擊法,將兩頭敲打出與風管直徑相同的弧形,弧形長度 100 150mm ,弧度偏差用風管內徑樣板檢查,其間隙不大于 2mm 。 4.2.2 卷圓:利用卷板機卷圓,成形應經過多次滾壓,以免出現過壓,當滾 壓7、到兩邊基本合攏時, 應將合攏口轉到上方進行對口, 對口應保證端 頭錯口1mm , 然后進行直縫對口, 直縫對口要求:外圓對口錯邊量 500mm 時應進行雙面焊,直徑500mm 時管內焊縫焊接兩 端 300500mm 內焊縫。焊接質量要求同拼接焊縫的要求。4.2.3 校圓:直管焊接完成后, 應進行找圓, 焊縫處由于焊接變形和打頭時的 偏差, 變形較大, 應在管內焊縫處墊上鋼軌在管外用木榔頭敲打找圓,管身其它部分有變形也用此法校正。直管兩端頭應用敲擊法,仔細找圓,確保管端橢圓長短軸之差 2mm 。4.2.4 直管段組焊:根據現場測繪的風管單線圖,進行風管直管段的組對焊接,直 管段的組焊長度不易超過8、 20m 。直管段的連接除與風閥等附件連接和必須用法蘭連接的部位用 法蘭連接,其余應用焊接方式連接。直管段焊接口組對,應預留 0.51.5mm 的對口間隙,管外壁對 口錯邊量應5mm ,焊接方式采用轉動焊,焊縫高度應高出母材 1 1.5mm ,焊縫表面無夾渣、氣孔和未熔合等缺陷。焊后應用磨光機清 除焊疤和飛濺。4.2.5 法蘭制作安裝:法蘭制作:法蘭制作應在自制的專用胎具上, 用熱煨法進行煨制; 也可以用 卷板機或專用角鋼煨彎機進行冷煨加工, 無論是用熱煨還是冷煨, 煨 制的角鋼法蘭,在截斷時必須嚴格控制其展開長度,偏差應小于 3mm 。截斷后的法蘭坯料應先校平,然后組對接口進行接口雙面焊 接9、, 最后再校正角鋼圈的直角度和平面平整度及橢圓度。 法蘭制作偏 差見下表:圓形角鋼法蘭制作允許偏差法蘭組裝;法蘭與風管接裝前, 風管與法蘭相接部位的焊縫和法蘭對接內焊 縫應用磨光機磨平;法蘭插入風管時其端部應留出 5mm 間距,法蘭 端面應與風管母線垂直,其偏差應2;法蘭內口滿焊外口可采用 間斷焊。5. 金屬風管(焊接式)安裝:根據現場測繪的風管單線圖, 將預制好的直管段風管及附件, 在 地面上進行排列,然后逐一吊裝就位,吊裝索具應采用柔性索具,以 免損傷風管,吊點設置應保證不因吊裝作業而使風管產生變形。 吊到支架上的風管連接,若因直管段過長(超過 20m )直段, 可分兩段制作, 在吊裝就位10、后進行對口找正后進行全位置焊接, 焊接 要求同地面預制接口焊接要求。 直管段之間和與附件用法蘭連接部位 應確保兩相連接的法蘭平行且同心, 填料采用橡膠墊, 墊片不可伸入 風管內壁以內,法蘭連接螺絲方向一致,均勻對稱把緊,螺紋露出 2 -3 扣, 水平安裝的風管其水平度偏差3/1000, 且總長偏差10mm , 垂直安裝的風管其垂直度偏差應2/1000,總高偏差10mm 。 染毒區的風管與密閉閥門的連接法蘭,采用帶有密封槽的平焊法蘭連接,其橡膠墊片為無接頭的整圈墊片。6. 風管附件安裝:6.1 密閉閥門安裝:安裝前應檢查閥門開啟到位、 轉動靈活, 開關指示針的位置與 閥板位置一致,啟閉手柄的操作11、位置應準確。安裝時, 閥門上前頭指示方向應與沖擊波的方向一致。 閥門應安裝在 單獨支架上,固定要牢固。6.2 過濾器及過濾吸收器安裝應設單獨支架, 安裝方向正確, 固定 牢 固, 與風管連接法蘭間應墊 =5mm 橡膠墊, 螺栓均勻把緊, 確保 密封良好,過濾器與框架,框架與加固結構之間平整無明顯間隙。 6.3 自動排氣活門安裝:自動排氣活門與預埋管的連接采用法蘭連接,預埋管上組焊法 蘭時應保證法蘭平面與地面的垂直度, 法蘭預埋管的焊接采用雙面滿 焊。 自動活門安裝時應保證自動活門的重量位于最低處。 法蘭之間加 墊 =5mm 橡膠板,螺栓均勻緊固。自動活門的閥盤橡膠密封面應擦 洗干凈,不允許染有12、有油物質。6.4 測壓裝置安裝;超壓測壓裝置安裝在進風機房內,引至室外的管道已經預埋在 土建結構內, 室外部分的管道應有向下的彎頭, 室內部分按設計位置 安裝測壓板及微壓計, 然后與已預埋的管端連通管路, 管路安裝應嚴 密不漏,微壓計應保持水平。7、 系統試驗:7.1防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗,充氣加壓 5,06104Pa , 保持 5min 不漏氣; 過濾吸收器的氣密性試驗, 充氣加壓 1,06104Pa 后 5min 內下降值不大于 660Pa ; 過濾式通風工程的超壓試驗, 超壓值應為 3050Pa 。7.2 清潔式、過濾式和隔絕式、通風方式相互轉換運行,對每種 方式 的進風、送風、排風及回風的風量風壓進行測量,所測結果應 符合設計要求。