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1、天元國際中心人防工程混凝土施工方案一、材料準備本工程砼采用現場攪拌和商品混凝土。1、采用現場攪拌時，水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應做復查試驗，并按試驗結果使用。2、混凝土中摻用外加劑的質量應符合現行國家標準的要求，外加劑的品種及摻量必須根據對混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經試驗確定。3、現場攪拌砼要嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書，且必須對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，合2、格后方可使用。砼配合比由試驗部門試配。砼配制前，現場應提供水泥、砂、碎石、外加劑等材料樣品，試驗部門按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優化配合比設計。配合比一經確定，即通知現場施工員、材料員，按要求備料，做好施工前的準備。4、采用商品混凝土時，開盤前應由實驗室出示混凝土配合比，商品砼要有出廠合格證及企業資質書。原材料必須有出廠合格證和復試合格報告，并對其品種、標號、批號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。5、砼施工人員組織：設2個砼大班組40人，在各流水段盡可能避免同時澆大體量砼。6、混凝土的運輸：（1）砼采用商品砼，混凝土攪拌至澆筑的時間不得超過2小時，運輸期間嚴禁加水，每車砼運到現場3、后要隨機取樣測定坍落度，和攪拌站同時做交貨檢驗砼試塊，合格后方可使用。（2）攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求轉動，以保證產品質量。7、混凝土泵管鋪設：（1）混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭密實不漏漿，轉彎位置的錨固牢固可靠。（2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大與15米以抵消反墜沖力和保證泵的震動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。（3）凡管道經過的位置要平整，管道用支架或木方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，采取加固措施。（4）垂直管穿越每一層樓板時，用木方或預埋螺栓加以錨固。（4、5）對施工中途新接的輸送管先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。（6）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管用新管或磨損較少的管。8、混凝土泵送：（1）在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經檢查管路無異常后，再用與砼同配比的水泥砂漿進行潤滑壓送。（2）開始泵送時，泵機處于低速運轉狀態，轉速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。（3）泵送砼工作連續進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許5、延續時間。（4）當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。（5）泵送過程中，注意料斗內砼保持不能低于料斗上口200。如遇吸入空氣，立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。（6）在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵做間隔推動，每4-5min進行4個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。9、泵送混凝土施工6、，應符合下列規定：混凝土的供應，必須保證輸送混凝土泵能連續工作；輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密；泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；當泵送間歇時間超過45min:或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土；在泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，防止吸入空氣產生阻塞。二、砼的澆筑和振搗鋼筋綁扎、模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業工長、班組長會同項目質檢員簽字同意，并經監理工程師檢查認可后才許澆灌。澆注前，應了解天氣預報情況，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道7、路暢通，水、電供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業。砼澆注前，應做好各種機械設備的保養工作。基礎及主體砼的澆注和振搗振搗采用插入式振動器振搗應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為3040cm。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆筑應連續進行，如有間歇應在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h，否則應按施工縫處理。柱的混凝土澆筑應先填以510cm厚的混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層澆筑、每層厚8、度不大于50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱高在3m以內，可以柱頂直接下灰澆筑；梁、板混凝土的澆筑，梁、板應同時進行，澆筑時應順次梁方向先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續向前推進直至完成。澆筑與振搗緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都應先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。澆筑柱梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可鋪以用細石子9、同強度等級混凝土澆筑，并用人工配合搗固。樓梯混凝土澆筑應從樓梯下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。梁、板施工縫位置的留設，當沿次梁方向澆筑樓板時，施工縫應留置在次梁跨度中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯段混凝土宜連續澆筑時完成，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段三分之一的部位。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修理良好。混凝土澆筑完后，應在12h以內加以適當護蓋澆水養護，正常10、氣溫每天澆水不少于二次，同時不少于7d，砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾層等現象。工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。三、試塊的留置澆筑混凝土時，應按下列規定制作試塊：1、口部、防護密閉段應各制作一組試塊；2、每澆筑%()*混凝土應制作一組試塊；3、變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊；4、防水混凝土應制作抗滲試塊。四、質量、安全、xx混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。澆筑砼時，嚴禁踩踏樓板，樓梯彎起負筋和預埋件，保證鋼筋和預埋件位置正確，不得用重物沖擊模板，過道應11、搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常、運輸道路暢通，然后方可開機工作。攪拌機運轉時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內，必須進罐扒混凝土時，要停機進行，工作完畢，應將拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。攪拌機上料提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時，須將升降料斗用保險鏈條掛牢或用木杠架住并停機，以免落下傷人。振動器操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋或鋼管上，濕手不能接觸電源開關。所有操作人員必須戴安全帽。高空作業應系安全帶。每次澆砼，前后盤要及時清理，澆完后，保證前盤不見落地灰，后盤場地沙石堆放整齊，攪拌機清洗干凈。依照安全作業規程進行操作。不準違章蠻干，不亂拉亂拖，不亂動其它工種電源、機械等設備，要堅持文明施工。 5 / 5