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1、 瀘州職業技術學院 人工挖孔灌注樁施工方案 系 部 建 筑 系 班 級 建工五班 姓 名 張朝貴 輔導老師 戴勤友 技 術 交 底 記 錄 2012 年 4 月 27 日工程名稱某建筑物人工挖孔灌注樁技術交底分部工程基礎工程分項工程名稱： 人工挖孔灌注樁工程交底內容：一、施工工藝 1、工藝流程：放線定樁位及高程修邊開挖第一節樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋檢查樁位（中心）軸線澆灌第一節護壁混凝土架設垂直運輸架安裝電動葫蘆（卷揚機）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）先拆第一節、支第二節護壁模板澆筑第二節護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分檢查2、驗收吊放鋼筋籠澆灌樁身混凝土2、操作工藝 2.1. 放線定樁位及高程。在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑劃出上部（即第一節）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。并沿樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點，用牢固木樁標定。樁位線定好之后，必須經有關部門復查，辦好預檢手續后開挖。 2.2. 開挖第一節樁孔土方。人工開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效控制開挖樁孔截面尺寸。每節的高度應根據土質條件及施工方案而定，一般以0.9m1.2m為宜。開孔3、完成后進行一次全面測量校核工作，對孔徑、樁位中心檢測無誤后進行支護。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。2.3. 安放附加鋼筋、支護壁模板。成孔后應設置井圈，宜優先采用現澆鋼筋混凝土井圈護壁。當樁的直徑不大，深度小、土質好、地下水位低的情況下也可以采用素混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、鋼度、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，及所承受的土側、地下水側壓力計算確定。技術負 責 人交底人張朝貴接受人技 術 交 底 記 錄2012 年 4 月 27 日 工程名稱某建筑物人工挖孔灌注樁技術交底分部工程基礎工程分項工程名稱：人工挖孔灌注樁工程交底內容4、：土質較好的小直徑樁護壁可不放鋼筋，但當設計要求放置鋼筋或挖土遇軟弱土層需加設鋼筋時，樁孔挖土完畢并經驗收合格后，安放鋼筋，然后安裝護壁模板。護壁中水平環向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成U型鉤并打入挖土面以下100mm200mm，以便與以下一節護壁中鋼筋相聯結。護壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內鋼模每節分成4塊，大直徑樁也可分成58塊，或用組合式鋼模板預制拼裝而成。采取拆上節、支下節的方式重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節的上下端各設一道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內鋼圈作為內側支撐，防止內模變形。為了方便操作不設水平支撐。第一節護壁以高出地坪150mm205、0mm為宜，護壁厚度按設計計算確定，一般取100mm150mm。第一節護壁應比下面的護壁厚50mm100mm，一般取150mm250mm。護壁中心應與樁位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直徑偏差不大于50mm，樁孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔穩定模板。2.4. 澆灌第一節護壁混凝土。護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆灌混凝土，人工澆灌，人工搗實，不宜用振動棒?；炷翉姸纫话銥镃20，塌落度控制在70mm100mm，確保孔壁的穩定性。護壁混凝土應根據氣候條件，澆筑完畢須經過24h后方可拆模，一般在下節樁孔土方挖完后進行。拆完若發現護壁有蜂窩、漏水現象，應加以堵塞或導流。第一6、節護壁筑成后，將樁孔中軸線控制點引回到護壁上，并進一步復核無誤后，作為確定下節護壁中心的基準點，同時用水準儀把相對水準標高定在第一節孔圈護壁上。2.5. 檢查樁位（中心）軸線及標高。每節的護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。井深必須以基準點為依據，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。2.6. 架設垂直運輸架。第一節樁孔成孔以后，即開始在孔上口架設垂直運輸支架，支架有三木搭、鋼管吊架或木吊架、工字鋼導軌支架，要求搭設穩定、牢固。2.7. 安裝電動葫蘆或卷揚機。在垂直運輸架上7、安裝滑輪組和電動葫蘆或卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。淺樁和小型樁孔也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助麻繩作提升工具。地面運土用翻斗車、手推車。技術負 責 人交底人張朝貴接受人技 術 交 底 記 錄2012 年 4 月 27 日 工程名稱某建筑物人工挖孔灌注樁技術交底分部工程基礎工程分項工程名稱：人工挖孔灌注樁工程交底內容：2.8. 安裝吊桶、照明、活動安全蓋板、水泵、通風機。 2.8.1. 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模中心線。2.8.2. 井底照明必須用抵壓電源（36V，100W）、防水帶罩安全燈具。井口上設維護欄。線纜分段8、與護壁固定，長度適中，防止與吊桶相碰。2.8.3. 當井深大于5m時應有井下通風，加強井下空氣對流，必要時送氧氣，密切注視，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，互相呼應，井上人員隨時觀察井下人員情況，切實預防發生人生安全事故。2.8.4. 當地下滲水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，或在井底挖集水坑，用潛水泵抽水，并加強支護。當地下水位較高，排水溝難以解決時，可設置降水井降水。2.8.5. 井口安裝水平推移的活動安全蓋板：井下有人操作時，掩好安全蓋板，防止雜物掉入井內，無關人員不得靠近井口，吊運土時，再打開安全蓋板，確保井下人員安全措施。2.9. 開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）。從第二9、節開始，利用提升設備運土，井下人員應戴好安全帽，井上人員栓好安全帶，井口架設護欄，吊桶離開井上口1m時推動蓋板，掩蔽井口，防止卸土時土塊、石塊等雜物墜落井內傷人。吊桶在小推車內卸土后（也可以用工字鋼導軌將吊桶移出向翻斗車內卸土）再打開井蓋，下放吊桶裝上。樁孔挖至規定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。2.10. 第二節護壁支護模板。安放附加鋼筋，并與上節預留的豎向鋼筋連接，拆除拆除第一節護壁模板，支護第二節。護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。使上節護壁的下部嵌入下節護壁的上部混凝土中，上下搭接50mm70mm。樁孔檢測復核無誤后澆灌護壁混凝土。 2.11.10、 澆灌第二節護壁混凝土?；炷劣玫跬八蛠恚斯补?、人工振搗密實，混凝土摻入早強劑由試驗確定。 2.12. 檢查樁位（中心）軸線及標高。以井上口的定位線為依據，逐節投測、修整。 2.13. 逐層往下循環作業。將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應進入設計規定的持力層深度。 2.14. 開挖底部分。樁底可分為擴底和不擴底兩種。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好。再按照擴底部位的尺寸、形狀，自上而下削土擴充成擴底形狀。擴底尺寸應符合設計要求，完成后清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物、技術負 責 人交底人張朝貴接受人技 術 交 底 記 錄2012 年 4 月 27 日 工程名稱某建筑11、物人工挖孔灌注樁技術交底分部工程基礎工程分項工程名稱：人工挖孔灌注樁工程交底內容：積水等。 2.15. 檢查驗收。成孔以后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、井底標高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖（土）性質進行逐個全面綜合測定。做好成孔施工驗收記錄，辦理隱蔽驗收手續。檢驗合格后迅速封底，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。2.16. 吊放鋼筋籠。按設計要求對鋼筋籠進行驗收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質量、鋼筋籠直徑、長度及保護塊（卡）的安置情況，填寫驗收記錄。鋼筋籠用起重機吊起，沉入樁孔就位。用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的一根加強箍，用槽鋼做橫擔，將鋼筋籠吊裝掛在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好鋼筋籠12、的標高及保護層的厚度。起吊時防止鋼筋籠變形，注意不得碰撞孔壁。如鋼筋籠太長時，可分段起吊，在孔口進行垂直焊接。大直徑（1.4m）樁鋼筋籠也可在孔內安裝綁扎。超聲波等非破損檢測樁身混凝土質量用的測管，也應在安放鋼筋籠時同時按設計要求進行預埋。鋼筋籠安放完畢后，須經鋼筋合格后方可澆灌樁身混凝土。2.17. 澆筑樁身混凝土。樁身混凝土宜使用設計要求強度等級的預拌混凝土，澆灌前應檢測其塌落度，并按規定每根樁至少留置一組試塊。用溜槽加串桶向井內澆筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土時，可直接將混凝土泵出料口移入孔內投料。樁孔深度超過12m時宜采用混凝土導管連續分層澆筑，振搗密實。一般澆灌到擴底部的13、頂面，振搗密實后繼續澆筑以上部分。樁直徑小于1.2m、深度達6m以下部分的混凝土可利用混凝土自重下落的沖力，再適當輔以人工插搗使之密實。其余6m以上部分再分層澆注灌振搗密實。大直徑樁要認真分層逐次澆灌搗實，振搗棒的長度不可及部分，采用人工鐵管、鋼筋棍插搗。澆灌直至樁頂。將表面壓實、抹平。樁頂標高及浮漿處理應符合要求。當孔內滲水較大時（可以以孔內水面上升速度15min為參考），應預先采取降水、止水措施或采用導管灌注水下混凝土。水下灌注時投料量必須有足夠將導管底端一次性埋入水下混凝土中達800mm以上。3、季節性施工3.1. 冬期施工當氣溫低于0澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施?；炷恋臐补鄿囟炔?4、得低于5。樁頂混凝土未達到凍結強度前不準受凍。在大雪天氣盡量不灌注混凝土。冬期施工應做好給排水、消防管道的保溫，防止管道受凍。3.2. 雨天不宜進行人工挖孔樁施工，如確需施工，現場必須做好排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，孔口周圍應有擋水措施，防止雨水流入孔內。技術負 責 人交底人張朝貴接受人技 術 交 底 記 錄2012 年 4 月 27 日 工程名稱某建筑物人工挖孔灌注樁技術交底分部工程基礎工程分項工程名稱：人工挖孔灌注樁工程交底內容：雨期應對現場供電線路及電氣設備進行全面檢查，做好電氣設施防雨、防淹、防雷措施。施工期間要有專人定期檢查、定期維護，預防觸電事故的發生。3.3. 當氣溫高于15、30時，應根據具體情況在混凝土中摻入緩凝劑。二、質量標準1、主控項目1.1. 灌注樁用的原材料混凝土強度必須滿足設計要求和施工規范規定。試塊應在澆灌地點制作，試塊組數應按規定留置，檢查材料合格證和試驗報告。1.2. 樁位中心線和深度必須達到設計要求。沉渣或虛土厚度嚴禁大于標準規定。1.3. 鋼筋籠制作必須符合設計要求和施工規范的規定。1.4. 成樁后承載力必須滿足設計要求。 2、一般項目2.1. 樁徑、樁孔垂直度、孔底沉渣厚度符合設計要求和施工規范的規定。2.2. 混凝土配合比計量準確，塌落度符合設計要求和施工規范的規定。2.3. 實際澆筑混凝土量不得小于計算體積。2.4. 澆筑混凝土后的樁頂16、標高及浮漿處理，符合設計要求和施工規范的規定。2.5. 混凝土護壁人工挖孔灌注樁允許偏差應符合表21的規定。表21 混凝土護壁人工挖孔灌注樁允許偏差項序項目允許偏差（mm）檢驗方法主控項目1鋼筋籠主筋間距10用鋼尺量2鋼筋籠長度100用鋼尺量3樁的位置13根樁、單排樁垂直于樁機中心線方向和群樁基礎的邊樁50拉線和尺量檢查條形樁基沿樁基中心線方向和群樁基礎的中間樁150拉線和尺量檢查4孔深+300重錘或測鉆桿一般項目1鋼筋籠箍筋間距20用鋼尺量2鋼筋籠直徑10用鋼尺量3樁徑（不含混凝土護壁厚度）+50井徑儀或鋼尺4垂直度0.5%側鉆桿5樁底虛土厚度：端承樁 摩擦樁50150重錘測量技術負 責 人17、交底人張朝貴接受人技 術 交 底 記 錄2012 年 4 月 27 日 工程名稱某建筑物人工挖孔灌注樁技術交底分部工程基礎工程分項工程名稱：人工挖孔灌注樁工程交底內容：項序項目允許偏差（mm）檢驗方法一般項目6鋼筋籠安裝深度100用鋼尺量7混凝土塌落度：干法灌注 水下灌注70100160220塌落度儀8混凝土充盈系數1檢查實際灌注量9樁底標高（扣除樁頂浮漿層及劣質樁體）+30-50水準儀三、成品保護 1、樁孔開挖施工時，應注意觀察地面和鄰近建（構）筑物的變化，保證其安全施工。2、瓦挖出的土方應及時運走，不得對方在孔口附近，孔口四周2m范圍內不得堆放雜物，3m內不得行駛和停放車輛。3、已挖好的樁18、孔必須用木板或腳手架、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物人員墜落。嚴禁用草席、塑料布虛掩。4、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，辦理隱檢手續，間隙時間不得超過4h。將混凝土澆灌完畢，防止塌方。5、樁頂外圈做好擋土臺，防止灌木、掉土。6、保護好已形成的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。要豎直放入井內，不要碰壞井壁，澆灌混凝土時吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁上層，造成夾土。7、鋼筋籠不要被泥漿污染，澆灌混凝土時鋼筋籠頂部應固定牢固，控制鋼筋籠上浮。8、樁混凝土的養護，當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h后進行澆水養護；當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h后覆蓋草袋，并澆水養護，19、養護時間不少于7d。9、澆灌完畢，復核樁位和樁頂標高。將外露主筋和插筋扶正，保持樁位正確。樁頂壓實抹平以后用塑料布或草簾將樁頭圍好養護，防止混凝土出現收縮干裂。10、施工過程妥善保護好場地軸線樁、水準點，不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。四、應注意的質量問題 1、垂直偏差大：樁孔垂直度超偏差，由于開挖過程未按每挖一節即吊線墜核查樁井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必須每挖完一節即根據井上口護壁上的軸線中心線吊線墜，用尺桿測定修邊，使井壁圓弧保持上下順直。技術 負 責 人交底人張朝貴接受人技 術 交 底 記 錄2012 年 4 月 27 日 工程名稱某建筑物人工挖孔灌注樁技術交底分部工程基礎工程分項工20、程名稱：人工挖孔灌注樁工程交底內容：2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出造成孔壁土體坍落，開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍塌處用砌磚封堵，操作進程要緊湊，不留間隙空隙，避免坍孔。3、井底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有大量虛土存積在井底，未認真清除，擴大頭斜面土體坍落。挖到規定深度以后，除認真清除虛土外，放好鋼筋籠之后再檢查一次，必須將孔底的虛土清除干凈，必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底積水過多：成孔以后孔底積水，開挖過程采取的排水措施不當，滲出的地下水積聚在井底。地下水位高、滲出量大的地區，應采取降水措施，將地下水位降低到樁底以下然后開挖。21、少量積水澆灌時首盤可采用半干硬性混凝土。5、混凝土振搗不實：由于樁身混凝土澆灌、振搗操作條件具有一定難度，未采取有效的輔助振搗措施，造成樁身混凝土松散不實，空洞、縮徑、夾土等想象。應在混凝土澆灌、振搗操作前進行技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。分層澆筑厚度以一節護壁的高度為宜，必要時鋼管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作，點焊不牢，未采用支撐加強筋，運輸吊放時易產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工。主筋與箍筋點焊要牢固，支撐加強要可靠。吊運要豎直，使其平穩的放入井中，保持骨架完好。7、樁身混凝土質量問題：灌注時不用串筒或未正確使用串筒，使砂漿和骨料離析，樁孔內未按要求抽干水或本應用水下灌注法而仍用干法施工，或水下灌注操作有誤產生離析、斷樁等。8、沉渣厚度應在鋼筋籠放入后，混凝土澆筑前測定，成孔結束后，吊放鋼筋籠、混凝土層管時都可能會造成土體坍落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度應是二次清孔后的結果。沉渣厚度的檢查目前均用重錘，但因人為因素影響很大，應專人負責，用專一的重錘，有些地方用較先進的沉渣儀，這種儀器應預先做標定。技術負 責 人交底人張朝貴接受人