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1、*工程施工方案（干法噴砂除銹） 1 噴砂除銹2 防腐工程2.1 一般規定2.2 罐底防腐2.3 罐壁防腐2.4 浮盤防腐2.5 管道防腐3 保溫工程3.1 設備保溫3.2 管道保溫本工程是30萬噸級原油碼頭的后方配套罐區，包括4臺5萬m3原油儲罐，6臺10萬m3原油儲罐，儲罐加熱盤管，儲罐基礎，罐區圍墻（含圍墻）以內的場坪、道路，單體建筑，地下管網，鋼結構管架及管架基礎，工藝設備系統，鋼結構梯子平臺，涉及以上工藝的防腐保溫、管線電伴熱系統，所有防雷接地，消防系統，工藝一次儀表，二次儀表的取源部件安裝，各類罐、設備和管道標識，工藝單機調試、系統調試等。除銹防腐：除銹采用干法噴砂的除銹方法，防腐采2、用噴涂和刷涂相結合的方法。1 噴砂除銹本工程根據招標書和相關技術文件要求，鋼材表面處理等級為Sa2.5級，根據工程實際情況，確定采用干法噴砂除銹。施工時按國家現行規范GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級執行。1 本工程鋼材表面處理質量等級要求達到Sa2.5級，為非常徹底的噴射，處理后要求鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。2 采用干法噴砂法除銹，噴砂方法如圖1-1所示。3 噴砂材料選用質堅有棱角的石英砂或硅質河砂，砂子必須凈化，不得含有油污；砂子使用前應經篩選，粒徑應全部通過3.2mm篩孔，不通過0.63mm篩孔3、，0.8mm篩孔篩余量不小于40；砂子必須干燥，含水量不大于1；砂子可重復使用，但必須符合上述規定。4 噴砂材料的堆放場地及施工現場應平整、堅實，防止砂子受潮、雨淋或砂內混入雜質。圖 1-1 干法噴砂法除銹圖5 干法噴砂后的金屬表面不得受潮。6 當金屬表面溫度低于露點以下3時，干法噴砂操作應停止；7 空壓機規格型號選擇時，其額定壓力應不低于6kg/cm2。8 噴嘴入口處最小空氣壓力約為5kg/cm2，噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的二分之一時，噴嘴不得繼續使用。9 噴砂作業時，嚴禁噴嘴與工件垂直，其噴嘴的噴射角應在30-75度之間，噴嘴最小直徑約為68mm，噴矩約為80200mm。處理噴嘴4、堵塞時，應關閉氣閥。不得帶壓拆卸或彎折膠管的方法處理堵塞。10 壓縮機、貯砂罐等應放置牢靠，噴砂管路應暢通和連接牢靠。11 操作中加砂調節與管砂應密切聯系配合，并按規定信號進行聯絡。不得擅自離開崗位和用錘敲打貯砂罐。12 輸砂管路和貯砂罐應經常進行檢查。防止堵塞。應采用導電性能良好的膠管，并應接地消除靜電積聚。13 噴砂施工時，要特別注意安全，噴嘴不得對著人；且在儲罐壁板（弧型）等易側翻的預制品一進入噴砂現場直至完成防腐刷漆工作,應用專門制作的卡具進行固定，以防翻倒傷人，如圖1-2所示。14 設備、管道、及零、部件噴砂作業時，表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保護，不得受損。15 干5、法噴砂時，必須采取妥善措施，減少粉塵對人體的危害。16 噴砂作業人員必須穿戴防護用品，特別口罩和手套。在容器或室內作業時應穿戴透明、防塵和封閉式的頭盔面罩。在頭盔頂部接入干凈的壓縮空氣。圖1-2 卡具固定圖17 不再使用的廢砂粒，應及時收集、清理、放到指定地方，不得造成新的環境污染。18 對于正在實施噴砂的現場在圍墻上懸掛“噴砂施工重地非操作人員不得入內”，以防意外傷害和粉塵污染。2 防腐工程2.1 一般規定本工程防腐按規范HGJ229-91工業設備、工業管道防腐蝕工程施工及驗收規范和SH3043-1991石油化工企業設備管道表面色和標志執行。1 涂漆施工在預制件安裝前進行，但應留出焊縫部位。6、2 涂漆所用涂料的種類、顏色、層數、標記等必須符合設計要求。購買的涂料必須有制造廠合格證明書，過期涂料不得使用。使用時，應根據產品說明書進行施工；3 涂漆前進行噴砂除銹，待檢查合格后方可開始涂漆。4 涂漆施工宜在5-30的環境溫度下進行，并應有必要的防火、防凍、防雨措施。5 涂漆所用涂料是多種油漆調和配料時，應配比合適，攪拌均勻，并稀釋至適宜稠度，不得有漆皮等雜物，調成的漆料應及時使用，涂料應密封保存。所有油漆刷若需重復使用，需用松香水浸泡。6 現場涂漆主要采用刷涂、滾涂或噴涂法施工。涂層應均勻，不得漏涂。涂刷色環時，要求間距均勻，寬度一致。7 現場涂漆一般應任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時7、間，應以保證漆膜干燥。涂層未經充分干燥，不得進行下一工序施工。8 涂層質量應符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無損壞，無漏涂。2.2 罐底防腐1 現場防腐工作除按以上相關規范及要求施工外，由于原油儲罐底部總是沉積著一定厚度的含鹽水，當儲存重質或含硫量、酸值較高的油品時，對防腐的要求更高。對于此次施工的儲量巨大、腐蝕性嚴重的大型（10萬立方米、5萬立方米）原油儲罐而言，罐底板及罐1米高內防腐至關重要。2 罐底外壁除按常規做外防腐涂層外，宜參考石油天然氣行業標準 SY/T0088-95 鋼制儲罐罐底外壁陰極保護技術標準，采用犧牲陽極或強制電流8、陰極保護法，該陽極可兼做儲罐的防雷、防靜電接地極。值得重視的是，必須改變傳統的銅接地極。因為銅為陰極，罐體鋼卻成為陽極，從而加速腐蝕。宜改用鋅或鎂電極。3 罐底內壁除防腐涂層外，根據實際情況也應采用犧牲陽極，以減輕涂層缺陷時的腐蝕。涂層絕對不能使用導靜電防腐涂料，因它與犧牲陽極并用會加速陽極溶解，失去應有的陰極保護作用。內壁的犧牲陽極主要選用鋁 (Al) 基合金陽極。2.3 罐壁防腐1 罐壁防腐主要分為罐外壁和罐內壁防腐。防腐前還應參照涂料生產廠家的技術文件資料，編制專項施工方案和施工技術交底文件，施工前由專業技術人員向班組進行詳細的交底。2 儲罐外壁防腐又可分為保溫罐及不保溫罐外壁防腐。保溫9、罐外壁防腐要求外壁經過噴砂除銹后涂刷兩道環氧富鋅漆，不保溫罐外壁經噴砂除銹后涂刷兩道環氧富鋅底漆，一道環氧云母氧化鐵中間漆，兩道聚氨酯耐曬面漆兩道。涂刷時應將焊縫部位留出30mm-50mm，待儲罐試水完成后利用電動磨光機將焊縫表面銹蝕處理達到St3級后再進行補漆。3 原油儲罐內壁防腐的重點是底部水層高度范圍內，應對罐底內壁 1m 高采用環氧基耐油耐鹽水油罐專用絕緣涂料，其他部位可采用油罐專用導靜電涂料。涂刷時應將焊縫部位留出，待試水完成后補刷焊縫，補刷方法同上。2.4 浮盤防腐浮盤防腐主要根據投標文件、設計要求以及現場施工情況進行。浮盤下表面噴砂除銹完成后采用同原油罐壁使用的導靜電涂料，由于浮10、盤制作完成后需要對各船艙進行氣密性試驗，因此在施焊前需要將焊縫留出不刷漆，在氣密性試驗后將焊縫除銹補漆，完成全部防腐工作，這樣就不需要在儲罐試水完成后進行補漆，合理的縮短了工期；浮盤上表面則使用同罐外壁涂刷的環氧富鋅底漆、環氧云母氧化鐵中間漆、聚氨酯耐曬面漆。2.5 管道防腐1 涂漆和防腐施工一般應在管道系統試驗合格后進行，未經試壓的管道涂漆，應留出焊縫部位及有關標記，管道安裝后不易涂漆的部位，應預先涂漆。2 既要防腐又要保溫的管道系統，應先做防腐后做保溫，涂漆前應清除被涂表面的銹質，焊渣、毛刺，污水等污物。3 涂漆施工的環境必須清潔，無煤煙，灰塵及水汽，環境溫度宜在1530之間，相對濕度在711、0以下進行，并應有相應的防火、防凍措施，如有雨、霧和較大灰塵的條件下禁止施工。4 涂漆的方法采用滾涂、刷涂或噴涂法施工，根據涂料的性能選擇合理的方法，涂漆要均勻，每層不宜過厚不得漏涂，每涂一層漆后，應有一個充分的干燥時間，待一層真正干燥后，才能涂下一層。5 涂層質量應使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應完整、均勻、無損壞、無漏涂，涂層厚度符合設計文件的規定。3 保溫工程3.1 設備保溫1 設備保溫工程的主要材料應有制造廠合格證及分析檢驗報告，其種類、規格、性能應符合設計要求。 2 設備保溫施工前，應檢查涂漆是否合格，施工前，設備外表面應保持清潔干燥。3 設備保溫應按12、照施工圖紙進行施工，保溫材料一般選用d=60mm-80mm超細玻璃棉，保護層選用d=0.5mm厚的壓型彩鋼板；設備保溫一般按絕熱層、防潮層、保護層的順序施工。4 金屬保護層的平整度偏差不大于4mm。表面不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。設備及大型貯罐外保溫金屬保護層的環向接縫與縱向接縫應相互垂直，并成整齊的直線。且接縫方向應與設備管道的坡度方向一致。5 儲罐外壁壓型鋼板保護層的搭接尺寸，應符合設計要求，搭接尺寸一般為30mm-50mm。6 閥門或法蘭處的保溫施工，一般應預制合適的閥門盒或法蘭盒，便于拆除。法蘭一側應留有螺栓長度加25mm的空隙。閥門盒應不防礙填料的更換。7 向上的三通或13、其它縫隙，應用水泥抹面蓋住縫隙，以防進水，抹面要平整、圓滑。3.2 管道保溫1 工程中保溫材料按照圖紙設計要求選用，保溫時材料應緊貼管道外表面，對伴熱管與主管之間的空間不得填塞軟質材料，保溫層的環縫和縱縫接頭不得有空隙，疏松的軟質保溫材料應分層施工，用18號鍍鋅鐵絲分層扎緊，同層中的鍍鋅鐵絲，其捆扎間距為200-400mm。2 管道保溫結構的端部是否防礙管道附件（如閥門、法蘭等）螺栓的拆裝及門蓋的開啟。管道支座、吊架、法蘭及閥門等部位，在整體保溫時留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護層施工完畢后，再作局部保溫處理，并注意施工完畢的保溫結構不得妨礙活動支架的滑動。3 非水平管道的保溫工程施工，應自下而上進行，每隔3m設保溫層承重環，其寬度應為保溫層厚度的2/3，防潮層、保護層連接時，其搭接寬度應為30-50mm。4 金屬保護層可直接將金屬板卷合在保溫層外，縱向搭接重合50mm，兩板橫向半圓可用卷邊扣接或自攻螺釘緊固。5 管道金屬護殼的環向接縫，應與管道軸線保持垂直，縱向接縫應與管道軸線保持平行。6 管道金屬保護層的橢圓度不得大于10mm。