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1、混凝土澆灌施工方案單位工程：新滸花園xx一標施工部位：基礎,主體一、砼方案的確定為保證工程的施工質量，根據業主要求現澆面砼，決定采用泵送砼澆灌，機械振搗，草袋保濕養護。二、商品砼配合比設計及審核商品砼由供應商提供試驗證明及現場采集試塊，商品砼攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優化配合比，并把試配結果報送到項目經理部，由現場工程師審核，報監理工程師審查合格后，方準許生產?；炷潦褂玫耐饧觿┚鶠樘K州市建委認證產品，外加劑的性能或種類報監理工程師認可。商品砼在運輸過程中塌落度損失過大，嚴禁現場私自加水，應及時與供應商聯系，調整水灰比和外加劑的摻量。三2、泵送砼原材料選用及配合比確定商品砼供應商必須嚴格按以下要求選用砼的原材料和進行砼試配。1、原材料選用：砼必須嚴格按以下要求選用砼的原材料和進行砼試配。（1）水泥：選用質量比較穩32.5普通硅酸鹽水泥，出廠時間不超過60，亦不少于15天，并經復試合格后使用。（2）細骨料：細骨料選用質地堅硬、級配優良的砂，其細度模數不宜小于2.6，含泥量不超過2%，顆粒級配良好，不含草根等雜物。（3）粗骨料：選用質地堅硬、級配良好的碎石，粗骨料粒徑、針片狀顆粒含量不超過5%，且不得混入風化顆粒，粗骨料的含泥量不應超過1%，最大粒徑不超過25mm。配制砼必須準確控制用水量，砂石中的含水量經仔細測定后從用水量中扣除3、。砼原材料秤量的允許偏差不超過下列限制：水泥1%，粗細骨料為2%，水為1%。（4）水：采用自來水。2、泵送砼試配要求：砼應進行試配，并將試配結果提前送到項目經理部，經現場工程師初審，監理工程師復審，合格后才能用于工程生產中。砼的配制強度（平均值）保證大于或等于強度等級值的1.15倍。根據混凝土強度檢驗評定標準GBJ10787規定，對各種不同配合比，進行初配試驗，選出較好的配合比進行優化試驗，再考慮泵送砼的特點，從優化試驗中選出能確保強度，并滿足設計和施工要求的配合比，作為本工程砼的配合比。3、泵送的坍落度與壓力泌水總量控制在120150mm和50120mm的范圍內。4、砼泵送工藝：（1）采用人4、工硬管布料，先遠后近。（2）檢查砼輸送泵，輸送管及支架情況，然后用11水泥砂漿0.5m3潤滑管道。（3）泵送開始后，應檢查輸送管及支架情況，應及時將接口處作密封處理，以防堵管。（4）砼卸入泵的受料斗后應在泵同時利用泵的攪拌葉片對砼進行攪拌。（5）泵送過程中，應隨時觀察壓力表的變化，壓力不能超過系統溢流壓力的75%，超過時應及時高速減少泵送排量。（6）泵送時應盡量減少停泵，對不可避免的長時間停泵，應關閉泵的動力來源，每隔1015min應作幾次正反泵運轉。（7）超過30min停泵或管路堵塞，要將砼反泵抽出，再作砼泵送。（8）液壓系統油溫超過80，應及時采用溫水降溫等措施。（9）因堵管原因，拆卸管路5、時，首先應反泵消除管內殘余壓力，防止砼砂漿噴出傷人。（10）砼泵送完畢后，用海面球和清水清洗管路泵。5、混凝土的澆筑（1）澆筑樓面砼時，在模板上架設鐵凳，鐵凳上鋪設木板，供泵管通過以及施工人員行走，嚴禁施工人員在鋼筋上行走，以免踩踏鋼筋下沉，保證鋼筋達到設計要求位置高度。（2）震動棒操作時要快插慢拔，上下略為抽動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，使砼達到均勻振實，震動棒插點間距不超過作用半徑1.5倍，震動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上，震動器在每一插點上振搗延續時間，以砼表面呈水平并出現水泥漿和不再出現氣泡，不再顯著沉落為度，振搗時間一般約在2030S，平板震動器使用時，依次成排平拉滿移，6、順序前進，移動時間應使震動器的平板能覆蓋已震動完砼的邊緣5cm左右，以防漏振，振搗傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證砼振實平板震動器在每一位置上振搗時間以砼停止下沉并往上泛漿，或表面平整并均勻出現漿液為度，一般約在2540S。（3）砼養護采用草簾澆水保濕養護，結構、構件成型表面抹平后，待初凝后，在上面覆蓋一層草簾，砼澆好后12小時左右，開始澆水保溫進行養護，養護時間不少于7天。五、保證砼的強度和施工質量穩定性的主要措施（1）現場施工管理人員和操作工，必須嚴格遵守砼施工操作規程和施工組織設計的有關規定，賞罰分明，嚴格各項管理制度。（2）原材料質量控制；對原材料質量應進行嚴格檢查，質量必須符合砼的技術條件，符合施工規范和施工組織設計要求。（3）砼澆筑工藝的質量控制：1對砼每天數次檢測其坍落度，以確保其符合設計要求。2砼澆筑按計劃路線進行，采用短插震動，不欠振，不過振，不漏振，梁柱交叉接頭鋼筋密度大，采用小型震動器振搗，提高砼密實性，保證砼結構強度。3砼采用隨機取樣的方法制作試塊，使試塊強度具有真實性和代表性。xxxx土木建設集團xx分公司 4 / 4