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1、第一分部渠道施工方案編制依據(jù)周至縣_年中央財(cái)政小型農(nóng)田水利重點(diǎn)項(xiàng)目渠道設(shè)計(jì)圖紙；現(xiàn)行施工規(guī)范，施工組織設(shè)計(jì)；本項(xiàng)目部擁有的技術(shù)力量，機(jī)械設(shè)備狀況，管理水平。二工程概況本工程位于周至縣柴黃村，渠道全長3100m,且均為U形渠，渠斷面尺寸相同。鑒于U渠砼澆筑量大，工期緊的特點(diǎn)，擬采用人工開挖削模，襯砌機(jī)襯砌，人工收面壓光的施工工藝施工。結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)條件，在部分地段需采用砌石護(hù)渠的方式，以達(dá)到渠道的堅(jiān)固性。三施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)澆砼U型渠道施工前，應(yīng)根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)文件和實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，制定施工方案。由于灌區(qū)節(jié)水改造項(xiàng)目施工戰(zhàn)線長，施工地點(diǎn)分散，渠道的布設(shè)因灌區(qū)地形條件不同而各異，施工2、前應(yīng)合理確定施工管理機(jī)構(gòu)位置，確定料場(chǎng)和拌合場(chǎng)地，對(duì)施工工地進(jìn)行合理的布置，做好“三通一平”工作。熟悉施工圖紙，對(duì)坡降及標(biāo)高應(yīng)控制好。2.材料機(jī)械準(zhǔn)備計(jì)劃投入人力20人，挖掘機(jī)一臺(tái)，攪拌機(jī)一臺(tái)，襯砌機(jī)一臺(tái)，載重汽車兩輛。對(duì)施工所需設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和測(cè)試運(yùn)行，如果不符合要求，應(yīng)予以更換和調(diào)整。施工用水泥，砂，石子應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。還應(yīng)做好永久性和必要的臨時(shí)性交通道路建設(shè)，為現(xiàn)澆砼 U型渠道襯砌創(chuàng)條件。并且施工用機(jī)械應(yīng)準(zhǔn)備到位。3.協(xié)調(diào)工作由于本工程位于村莊里，在施工過程中需要清除障礙物，因此要與村民做好協(xié)商工作，在不影響施工的條件下盡量滿足群眾要求，干出美觀，堅(jiān)固，利用率高的，讓群眾滿意的精品工程。四渠道3、施工工藝及方法1.清淤及土方回填填方渠道應(yīng)滿足如下技術(shù)要求清基，清除渠床內(nèi)雜草、影響施工的樹木、磚瓦塊、凍土、表面虛土、腐殖質(zhì)及隱藏的磚石等。回填土應(yīng)采取就近取用，減少拉運(yùn)費(fèi)用，并將回填土的含水量控制在1620之間。若回填土比較干燥，應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)回填土的含水量，若含水量較大，應(yīng)采用排水、晾曬、換土等方法，將含水量控制在允許的范圍內(nèi)。夯填時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定施工方式，選用施工機(jī)械。回填夯實(shí)采用分層夯實(shí)的方法，每層鋪土厚度控制在2030cm以內(nèi)，分層夯實(shí)不得少于4遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等現(xiàn)象發(fā)生，夯實(shí)后的干容重不小于1.55t/3。一次回填夯實(shí)工作面不小于100m，渠道內(nèi)側(cè)應(yīng)預(yù)留24、050cm的削坡量。回填夯實(shí)寬度滿足設(shè)計(jì)要求。2.開挖削模人工回填土,進(jìn)行機(jī)械夯實(shí)完工后，用人工開挖，開挖前放好開挖線及開挖控制線，開挖時(shí)，開挖尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制，應(yīng)保證渠道平直且坡降一致。3.混凝土襯砌（1）施工流程（2）混凝土襯砌施工結(jié)合襯砌混凝土的厚度通過生產(chǎn)性試驗(yàn)確定施工參數(shù)，由于渠道襯砌采用的是二級(jí)配常態(tài)混凝土，經(jīng)襯砌機(jī)施工過后的混凝土面只能達(dá)到整平壓實(shí)的效果，還需用人工壓光23遍，以達(dá)到表面光滑的效果。1）混凝土布料布料安排專人負(fù)責(zé)指揮襯砌機(jī)進(jìn)行混凝土布料。布料時(shí)下料口高度不應(yīng)大于1.0m，布料厚度按照設(shè)計(jì)要求控制，通常考慮一定的松鋪系數(shù)，當(dāng)坍落度為68cm時(shí)，松鋪系數(shù)控制在1.11.5、15之間，有利于振搗密實(shí)；布料應(yīng)與振動(dòng)碾壓速度相適應(yīng)，既不能在振搗箱前堆積過多的混凝土料，同時(shí)也不能使振搗箱因缺料而出現(xiàn)空振。2）混凝土襯砌混凝土襯砌由襯砌機(jī)下襯砌中車完成，襯砌小車保持勻速連續(xù)工作，行走速度控制在36m/min，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)布料進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)布料厚度增大時(shí)應(yīng)減緩襯砌小車的行走速度，確保振搗效果；襯砌過程中應(yīng)經(jīng)常檢查襯砌小車振搗裝置的工作情況，如發(fā)現(xiàn)襯砌過后的混凝土面上出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面現(xiàn)象，需補(bǔ)料重新振搗，以防止漏振，當(dāng)出現(xiàn)壅料時(shí)，需人工整平；襯砌機(jī)振搗箱前應(yīng)保持充足的混凝土拌和物，料位應(yīng)高于振搗箱底面23cm；由于倉號(hào)四周涉及模板及先期澆筑的混凝土，襯砌時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制，可采用平板6、振搗器輔助振搗，以確保襯砌質(zhì)量；進(jìn)入彎道施工時(shí)，可通過調(diào)整軌道保持襯砌機(jī)始終與渠道軸線垂直的工作狀態(tài)。3）襯砌施工停機(jī)處理停機(jī)同時(shí)應(yīng)解除電控操作控制，升起機(jī)架，將襯砌機(jī)駛離工作面，清理粘附的混凝土，同時(shí)對(duì)襯砌機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)；當(dāng)襯砌機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知拌和站停止打料，在故障排除時(shí)間內(nèi)襯砌倉號(hào)內(nèi)的混凝土尚未初凝，允許繼續(xù)襯砌。當(dāng)預(yù)計(jì)襯砌機(jī)故障在混凝土初凝前無法排除時(shí)，應(yīng)將襯砌機(jī)駛離工作面，由人工繼續(xù)澆筑，使其澆筑面寬度滿足設(shè)縫分縫的寬度要求，或在出現(xiàn)故障的部位立即安裝橫向模板，在此部位設(shè)置橫向通縫，對(duì)已鋪筑的混凝土重新進(jìn)行振搗、收面壓光，并清除分縫位置以外的混凝土料，為恢復(fù)襯砌作業(yè)作好準(zhǔn)備。4）抹7、面壓光襯砌成型后的混凝土在初凝前進(jìn)行抹面，由人工操作電動(dòng)提漿抹光機(jī)進(jìn)行收面壓光，邊角部位由人工采用抹灰刀配合整平壓光，并在收面結(jié)束后及時(shí)派專人對(duì)混凝土表面局部殘留的氣泡及劃痕進(jìn)行壓實(shí)抹光，確保渠道襯砌混凝土的外觀質(zhì)量。5）混凝土養(yǎng)護(hù)襯砌混凝土應(yīng)保證濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14天。干旱、多風(fēng)、日曬的天氣施工時(shí)，混凝土初凝后應(yīng)采用塑料薄膜、草苫、草簾、氈布等覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)；低溫季節(jié)不宜進(jìn)行混凝土襯砌施工。6）混凝土伸縮縫施工伸縮縫是渠道避免因溫度變化、渠道凍脹等原因引起渠體塌陷、破壞而設(shè)置的渠道縱向通縫。伸縮縫間距及型式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。采用定制的合金鋸片切縫。斜坡切縫時(shí)由低向高處進(jìn)行，預(yù)留cm，在伸縮縫處理上8、，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，合理選擇伸縮縫的填充材料，做好伸縮縫的處理，有效防止渠道橫向伸縮而斷裂和渠道漏水。伸縮縫用聚氯乙烯填充，填塞時(shí)，首先將伸縮縫內(nèi)及兩側(cè)砼表面清理干凈，然后將制作好的填充物塞填至縫內(nèi)，用木制棒搗實(shí)，外留15mm用水泥瀝青砂漿抹面即可。切縫施工在混凝土收盤后1830h進(jìn)行，或在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1MPa5MPa時(shí)進(jìn)行。切縫時(shí)以鋸片不破壞縫兩側(cè)混凝土、縫壁光滑為時(shí)間控制標(biāo)準(zhǔn)，宜早不宜遲，避免大面積素混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。7)渠道保護(hù)渠道混凝土施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，在渠道左右均回填80cm寬的土，土高出渠面5cm左右，并夯實(shí)。以達(dá)到保護(hù)渠的作用。五質(zhì)量控制1水的質(zhì)量要求。符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的9、水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。如果在極其缺水的艱苦條件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它類型的水，但必須進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。2水泥的質(zhì)量控制。在施工場(chǎng)地應(yīng)選擇具有排水、通風(fēng)條件較好的庫房存儲(chǔ)水泥。注意對(duì)運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)標(biāo)明品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家和出廠批號(hào)，分別儲(chǔ)存或分堆存放，不得混裝。堆放位置設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋，留出運(yùn)輸通道。水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)防水防潮，對(duì)已受潮結(jié)塊的水泥經(jīng)處理并檢驗(yàn)合格后方可使用。水泥儲(chǔ)存時(shí)間按出廠日期計(jì)算，一般不得超過3個(gè)月。3砂的質(zhì)量控制。現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔10、凈的天然河砂較好，用硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團(tuán)塊、鹽堿、壤土、有機(jī)物和其它有害雜質(zhì)。人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.42.8范圍內(nèi)，天然砂的細(xì)度模數(shù)控制在2.23內(nèi)，含泥量小于3%，含水量小于4%。細(xì)砂的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和含水率不宜超過6%，必要時(shí)應(yīng)采取加速脫水措施。4石子質(zhì)量要求。按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定石子最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小凈距的23、構(gòu)件斷面最小尺寸的14、素砼板厚的12。對(duì)少筋或無筋的砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的石子粒徑。在施工中由于U型渠道斷面襯砌厚度為50mm，石子應(yīng)按粒徑分成0、D40兩級(jí)。石子表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除11、。采用豆石時(shí)，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石塊時(shí)，應(yīng)控制碎石的粒徑。六施工安全1 建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全責(zé)任制。本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全工作全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目工程師主持日常安全管理工作，項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)安全技術(shù)工作。項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職安全員，各班組配備兼職安全員。安全組織體系詳見下圖所示：2 根據(jù)施工項(xiàng)目的地理環(huán)境，制訂有針對(duì)性的安全措施計(jì)劃，成立項(xiàng)目安全管理小組，配置專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)和安全監(jiān)督管理，組織安全檢查和落實(shí)隱患整改，查處違章行為并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰和教育，確保安全生產(chǎn)。3 嚴(yán)格遵守國家、省、市有關(guān)安全法規(guī)和規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工班組的安全教育，強(qiáng)化職工安全意識(shí)，提高自我防護(hù)能力，確立項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目施工安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。 5 / 5