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澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土，護壁混凝土在現場用機械集中攪拌9、，由人工搗實，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩定性。護壁砼應根據氣候條件，澆灌后須經過1224小時方可拆模。檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。架設垂直運輸架和機具：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架采用鋼管或鋼筋搖架、要求搭設穩定、牢固。人工挖樁孔用鋼管吊架、人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用塔吊。安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。井10、底照明必須用低壓電源（12V）防水帶罩的安全礦燈燈具。樁口上設圍護欄。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖，不得邊抽水邊開挖。開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）：從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，11、下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。第二節護壁施工先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。拆模強度達到1MPa。循環作業：檢查樁位中心軸線及標高，以樁孔口的定位線為依據，逐節校測，符合設計要求，逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況，本工程部分需擴底。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按12、擴底部位的尺寸、形狀自上而下鑿巖石擴充成設計圖紙的要求。（11）、檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續，并經監理工程師或建設單位項目負責人組織堪察、設計單位檢查簽字后方可進行封底施工。（12）、吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設計要求配置，運輸及吊裝應防止扭轉彎曲變形，根據規定加焊內固定筋。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設一個20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋13、籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。（13）、澆筑樁身混凝土：樁身混凝土采用C25混凝土，澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.0m。如樁孔內集水或涌水時，則應下導管按水下澆灌混凝土要求進行。（14）、混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。（15）、雨期施工：雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現場必須有排水的措施，防止地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。質量標準挖孔樁的檢驗，應按現行有關14、規定、質量驗收規范、設計文件的質量要求進行。施工前應對水泥、砂、石子（如現場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段（包括儀器、方法）也應檢查。 施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，應復驗孔底持力層土（巖）性。施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。人工成孔灌注樁質量檢驗標準應符合GB502022002建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范之表5.6.41、表5.6.42的規定。安全措施1、護壁高度和每天開挖深度不得大于1m。2、護壁混凝土不得人工攪拌，每節護壁混凝土均須監理單位驗收。3、嚴禁孔內邊抽水邊作業。4、已挖好的15、樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。5、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。6、樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。挖出的泥土應集中堆放或及時運走，孔口周邊1M范圍內嚴禁堆放泥土。7、在孔樁施工階段要對周圍建筑物、道路、管線定期進行變形觀測，發現異常，及時處理。質量控制要點垂直偏差：每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。孔壁：開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間16、隔空隙，避免坍孔。孔底殘留物或積水：在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用干硬性的，大量積水一時雙排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。樁身混凝土質量：在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。鋼筋籠質量：鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。1、成孔質量的控制成孔是砼灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控制不好，則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁17、端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降，因此，在成孔的施工技術和施工質量控制方面著重做好以下幾項工作。樁身混凝土質量：在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。鋼筋籠質量：鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。1.1確保樁身成孔垂直度這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠無法沉放，為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁，樁基支承面積使樁基穩固，經常校核1.2確保樁位，樁頂標高嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，控18、制好樁頂標高。 1.3鋼筋籠制作質量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質量保證資料，檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。鋼筋籠應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規范要求的焊縫，焊口則要進行補焊，同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁，當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為在將會造成塌孔，鋼筋籠變形等現象。應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。1.4澆灌砼前第二次清孔清孔的只要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載力的主要因素之一，最終將樁孔19、內的沉渣清干凈。因此，必須在砼灌注前進行第二次清孔，當符合規范要求后，立即進行砼的灌注工作。2、成樁質量控制2.1為確保成樁質量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書（水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告）如發現實樣和質保書不同，應立即取樣進行復查，對不合格材料，嚴禁用于砼灌注樁。2.2現場的配合比要隨水泥品種、砂石料規格及含水率的變化進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在砼攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。2.3為防止發生斷樁、夾泥等現象，在砼灌注時應加強對混凝土攪拌時間和砼塌落度等的控制，砼攪拌時間不足會直接影響砼強度，并隨時掌握20、砼面的標高。灌注樁身砼的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質量檢查比較困難，如樁的各種動測方法基本上都是在一定的假設計算模型的基礎上進行參數測定和檢驗，并要依靠專業人員的經歷來分析和判讀實測結果，同一個樁基工程，各檢測單位用同一種方法進行檢測，由于技術人員實踐經驗的差異，其結論偏差很大的情況也時有發生，通過施工經驗，得出這樣一個結論：即加強樁基工程檢測是一個手段，要保證灌注砼的施工質量，其關鍵還在于人，強調現場管理人員要有高度責任心，以防為主，對樁基各個施工環節要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質量控制才能得到保證。湄潭縣國際溫泉旅游度假城（酒店）1、2、3#樓建設工程孔樁專項施工方案貴州中工建筑21、安裝工程公司湄潭國際溫泉旅游度假城酒店建設工程項目部編制人：審核人：審批人：2012 年9 月 22日 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