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1、平山駝梁35kV輸電線路新建工程人工掏挖式基礎施工方案平山縣金誠電力建設中心2015年1月本工程掏挖式基礎主要用于塔位地形陡峭的塔位，利用立柱露出地面的高度來調節地形高差，以減少施工基面土石方開挖方量和對自然環境的影響。1適用地質條件人工掏挖式基礎適用于無地下水或少量地下水的人工填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土和風化巖石。若孔內產生的空氣污染物超過現行環境空氣質量標準(CB3095)規定的三級標準濃度限值時,必須采取通風措施,方可采用人工挖孔施工。2、本工程使用的掏挖式基礎型式及數量表基礎型號單位數量基礎型號單位數量35B15-SZ1基121D6-SZ2基51D6-SZ1基73人工掏挖式基礎施2、工流程施工程序為:場地平整放線定樁位架設支架或電動基座準備潛水泵、鼓風機、照明設備等邊挖邊抽水每下挖100cm進行樁孔周壁的清理,校核樁孔的直徑和垂直度支撐護壁模板澆灌護壁混凝土拆模繼續下挖,達到設計深度后,由監理工程師和質檢人員驗收綁扎鋼筋籠驗收鋼筋籠立柱露出地面部分模板架設、校正校正并固定地腳螺栓排除孔底積水,經監理工程師和質檢人員驗收合格后澆筑混凝土。3.1施工準備3.1.1 平整場地,清除地面孤石和浮土,鏟松軟土層并夯實；3.1.2 測量定出樁孔的中心位置,定樁孔開挖的準確位置,并設置控制樁以備經常檢查校核；樁孔測量定位后，開挖深度達到50cm時，通過塔位中心樁和控制樁對樁孔位置再次進3、行校核，誤差必須控制在5mm以內。3.1.3 在進行樁孔定位測量時，必須核對基礎配置表中的高差數據是否準確，以校核基礎路高是否合適；樁孔開挖深度必須嚴格按照基礎配置表的數據進行控制。3.1.4 孔口周圍澆注混凝土鎖口,其高度高出地面2030cm,防止土、石、雜物滾入孔內傷人。3.1.5 孔口四周挖排水溝,做好排水系統,及時排除地表水,搭好孔口雨棚；3.1.6 安裝提升設備,布置好出渣道路；3.1.7 合理堆放材料和機具,避免增加孔壁壓力和影響施工。3.1.8 孔口四周架設0.8米高的鋼管圍欄，并懸掛醒目的標志牌。3.2挖掘施工3.2.1 開挖前向每個操作小組作安全技術質量交底，并指出可能出現的4、問題和處理的一般方法。3.2.2 每個孔由一個固定的小組負責施工,每個施工點的井下、井上均應有人操作,并明確井上人員對井下操作人員應負的安全責任,上、下之間有良好的聯絡信號。3.2.3 土方開挖采用人工進行, 石方開挖采用人工配合鑿巖機進行,卷揚機提取吊桶。為縮短工期,在工作面允許的情況下可同時開挖多個基坑,對于滲水量相對大的提前開挖,集中抽水,降低其它孔內的水位。3.2.4 對于一個塔位中同時有人工掏挖式基礎和斜柱式大開挖基礎時，應先進行人工掏挖基礎的施工，后進行斜柱式大開挖基礎的施工。3.2.5 作業人員上、下孔采用爬梯,嚴禁乘坐運料吊籃；上、下孔時要與孔上人員聯系,確認安全的情況下才可上5、下孔。3.2.6 挖孔時,要注意安全。挖孔工人必須佩戴安全帽，上下時系好安全繩。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具,要經常進行檢查。3.2.7 本工程大部分掏挖式基礎地質均為紅色砂巖，成孔條件好，不需要進行護壁，但所有孔口必須采用C20混凝土進行鎖口，鎖口壁厚10cm,高出地面20cm。如開挖后地質條件較差則必須進行護壁，護壁是一個上大下小的楔形圓環（見下圖）,在掘進過程中逐段在孔內搗制,在較穩定的土層中,護壁的高度一般取100cm；當通過地質條件差的土層或強透水層時,每段高度應降為50cm左右。3.2.8 護壁混凝土應密實早強,坍落度為3 5cm。挖孔時及時澆注混凝土護壁,防止坍孔6、,每挖掘0. 81. 0m深時,即支模灌注混凝土護壁,厚度10 15cm。為保證護壁的質量,施工時要經常檢查模板尺寸、孔徑、模板豎直度及護壁厚度,護壁混凝土要振搗密實,不得有蜂窩、漏水等現象,嚴禁用插入振動器振搗,以免影響模外的土體穩定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯結,使之成為整體,并確保各段聯接處不漏水。當挖孔孔壁為土質或較松散的巖層時,護壁混凝土采用配筋。樁孔挖掘及支撐護壁兩個工序必須連續作業,盡量減少中途停頓時間,以防坍孔。對較易塌方施工段要即挖,即校對,即驗收,即灌注護壁混凝土,要保證混凝土密實度,避免滲漏。3.2.9 本工程所有人工掏挖基礎嚴禁進行爆破施工。3.2.10 如孔內有地下7、水,要在孔邊設置集水坑,用水泵排水,并經常檢查排水用具的完好狀況。對少量流沙的樁位,先將附近無流沙的樁孔先挖深,使其起集水井作用,集水井應選在地下水流的上方,用水泵抽水時,將樁孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹狀態下施工。3.2.11 孔深超過4m時,應經常檢查孔內CO、CO2、SO2、NO2等有毒氣體含量,必要時增設通風設備。對于使用鑿巖機的基礎，必須使用通風設備，孔下操作人員應佩戴口罩等防護用具。3.2.12基礎掏挖施工時每下挖1m就要檢查1次孔的垂直度；在開挖深度距設計深度1m時，開始進行擴大段的開挖，開挖時要嚴格按照設計形狀、尺寸進行。3.2.13 成孔的允許偏差應滿足：樁8、徑設計尺寸，垂直度0.5%，樁位50mm。3.2.14 孔內挖出的棄渣要及時運走,不得堆放在孔口,以防發生塌孔。挖孔達到設計深度后,清除孔底松土、沉渣、雜物、積水，經現場監理驗收合格后方可進入下道工序。3.2.15 如遇地質為土質，且開挖完成后不能立即進行澆筑時，孔底應預留2030cm的土層暫不開挖，待準備澆筑施工前再開挖，以保持基底土層穩定性。 3.2.16 施工時應及時驗槽，若發現實際地質與施工圖地質狀況描述有出入時須立即通知設計單位。3.2.17 如果塔位地形、地質條件與施工圖不符或埋深、出露不滿足設計要求應立即通知設計工代。3.3終孔檢查及處理3.3.1 樁孔深度嚴格按照基礎配置表中的9、數據進行控制；孔深達到設計標高后,應進行孔底處理，做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層,嵌入巖層符合設計要求。3.3.2 開挖過程中經常檢查了解地質情況,若與設計資料不符,及時向監理工程師報告。3.3.3 如地質復雜,應用鋼釬探明孔底以下地質情況,并報監理工程師復查認可后方可進行下道工序。3.3.4 成孔后,樁位、孔徑、孔底標高、孔的傾斜度等各項指標檢查合格后方可進行下道工序施工。 3.4鋼筋骨架的制作及安裝3.4.1 鋼筋進場要驗收，要有質保單，并要求作力學性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。3.4.2 樁主筋箍筋點焊成籠，主筋接長用搭接，搭接長度大于10d，焊條采用E50型。3.4.3 鋼筋10、籠綁扎嚴格按設計尺寸進行，主筋間距允許偏差10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差20mm；鋼筋籠直徑允許偏差10mm；鋼筋籠長度允許偏差50mm。3.4.4 加頸箍宜設在主筋外側，加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度。3.4.5 注意鋼筋籠的標高，到達設計位置后應采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。3.4.6 注意鋼筋籠保護層的支墊。3.5 模板支護3.5.1 本工程的掏挖式基礎露出地面部分必須支模。3.5.2 本工程的掏挖式基礎露高不統一，在基礎施工前，應對各個基礎的露高進行統計。根據不同直徑基礎的數量和露高提前定制專門的模板，以便于進行施工。模板制11、作時內徑不能出現負誤差。3.5.3 模板位置嚴格按照基礎根開表的尺寸進行控制，誤差控制在5mm以內，地腳螺栓中心與基礎立柱中心的偏心控制在8mm以內。3.5.4 模板位置確定后，應進行固定，特別時基礎露高超過0.5m的，應做好支撐，避免在混凝土澆筑、搗固時發生位移。3.5.5 按設計要求基礎立柱露出地面高度0.8m時需設置攀爬措施，如下圖：3.5澆筑混凝土3.5.1 混凝土澆筑前根據基礎配置表、基礎根開表、基礎結構圖再次核對基礎型號、鋼筋規格數量、基礎根開、地腳螺栓規格、地腳螺栓根開、基礎立柱露高、立柱高差等數據。澆筑中和澆筑完成后必須校核根開和各腿頂面高差數據。3.5.2 基礎混凝土澆筑施工12、必須連續進行，不得形成斷樁。3.5.3 混凝土澆筑前應清除坑內雜物、散落的土石和積水。3.5.4 混凝土攪拌時，要嚴格按照配合比的比例上料；嚴格控制水灰比，每盤混凝土的攪拌時間不少于90秒；澆筑首盤混凝土前必須進行塌落度測試，并符合要求。攪拌好的混凝土要及時使用。3.5.5 混凝土澆筑時，使用串筒下料，串筒應對準孔中心；串筒底部距孔底的高度必須小于2m，混凝土在串筒中自由墜落。3.5.6 井下操作人員用插入式振搗器分層振搗密實混凝土,每層厚度不超過50cm,插入形式為垂直插入。插點間距約4050cm,并且做到“快插慢拔”。振搗時避免碰到鋼筋,振搗棒插入下層混凝土510cm。3.5.7 混凝土澆13、筑完成后，立柱頂面抹平工作必須在混凝土終凝前完成，避免終凝后二次抹面出現起層等現象。3.5.8 冬季施工時，混凝土澆筑完成后應及時采取覆蓋保溫等防凍措施。4 人工掏挖式基礎混凝土澆筑控制標準序號檢查項目性質合格優良1巖石性能關鍵符合設計要求2地腳螺栓與鋼筋規格、數量關鍵符合設計要求3混凝土強度/Mpa關鍵設計值4底板斷面尺寸/%關鍵-1-0.85基礎埋深/mm重要+500，-50+100，06立柱斷面尺寸/%重要-1-0.87底板斷面尺寸/%重要-1-0.88鋼筋保護層厚度/mm重要-59混凝土表面質量重要符合規 范第5.2.13條表面平整10整基基礎中心位移/mm順線路重要3024橫線路3014、2411整基基礎扭轉/（）一般塔重要10812回填土重要符合規范第4.0.7、4.0.8、4.0.9條無沉陷，防沉層完整美觀13基礎根開及對角線尺寸/ 一般21.614同組地腳螺栓中心與立柱中心偏移/mm一般10815地腳螺栓露出基礎頂面高度/mm一般+20，0，絲扣不進入剪切面16基礎頂面高差/mm一般55 人工掏挖式基礎施工安全注意事項5.1 從事挖孔作業的工人須經過健康檢查和安全作業培訓且考察合格后，方可進入現場施工。挖孔作業人員、監護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、赤膊、酒后上崗作業。5.2挖孔施工設專職安全員進行現場安全管理。孔內有人時，必須有人監護，不得擅離職守。5.3 吊裝15、設備基礎要穩固、電剎要安全可靠并有自動卡緊保險裝置。施工時隨時檢查,并經常對鋼絲繩磨損情況及支架螺栓等進行定期自檢,以保證人員及機械安全。5.4 孔下作業不得超過2 人,作業時應戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴。5.5 挖孔作業時孔底需設置上下爬梯,其設置必須安全可靠,保證孔內作業人員的安全。5.6 吊筒上下運料時,孔內作業人員必須靠邊,以防發生意外。孔內挖土人員的頭頂部位設置護蓋,護蓋離作業人員25m。取土吊斗升降時,挖土人員在護蓋下面工作。5.7 地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h,井下人員和地面人員進行交換。5.8 孔上孔下人員必須隨時保持聯系,當孔深達16、到喊話無法聽清的情況時,需在卷揚機的吊繩上(孔口外)安裝“響鈴”,當孔內作業出現緊急情況時,孔內人員通過搖動吊繩來帶動“響玲”向地面人員發出警報,及時進行溝通。地面人員應注意孔下發出的聯絡信號,反應靈敏快捷。經常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢,提上來的土石要倒干凈,卸在孔口2m以外。5.9 自開挖時起,每天開工前必須檢查孔內的空氣質量,若孔內的二氧化碳含量超過0.3%或孔深超過4m時,必須采用機械(空壓機)通風。5.10 施工過程中要經常檢查配電箱、電開關、滅火器及孔下照明等設施,所有電氣設備均設置漏電保護器,孔內照明采用防水燈并設防護罩,以保證其安全。5.11 孔頂出土機具應有專17、人管理,并設置高出地面的圍欄,夜間作業應懸掛警示紅燈。挖孔停止時,孔口應設置罩蓋及標志。5.12 井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發現塌落或護壁裂紋現象應及時采取支撐措施。如有險情,應及時發出聯絡信號,以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。5.13 孔口開挖時，施工棄土嚴禁堆放在基坑周圍，并隨時清理基坑周圍雜物、碎石及其他重物，以確保施工安全。5.14 從基坑開挖至基礎混凝土澆筑完成前，若遇雨天等特殊氣象條件時，應及時采取有效措施（搭雨棚、基坑周圍高出部分修臨時排水溝），以防止基坑泡水后坍塌。5.15 施工中抽水、照明、通風等所配電氣設備應一機一閘一漏電保護器,供電線路要用三蕊橡皮線,電18、線要架空,不得拖拽在地上。并經常檢查電線和漏電保護器是否完好。5.16 從孔中抽水時排水口應距孔口5m以上,并保證施工現場排水暢通。5.17 需澆筑護壁的基坑，要做到當天挖孔,當天澆注護壁。人離開施工現場,要把孔口蓋好,或在孔口四周設置0.8m高的鋼管圍欄，并設立明顯的警戒標志。5.18 由于土層中可能有腐殖質物或鄰域腐殖質物產生的氣體逸散到孔中,因此,要預防孔內有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前要進行檢查,如有異常氣味應及時報告有關部門,排除有害氣體后方可作業。5.19 挖孔深4m以上時,每天至少向孔內通風1次,孔下作業人員如果感到呼吸不暢也要及時通風。5.20 在居民區及交通道路附近開挖的基坑，應設坑蓋或可靠遮攔，加掛警告標示牌，夜間掛紅燈。5.21 本工程人工掏挖基礎施工禁止進行爆破施工