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1、編號：中化吉林長山化工有限公司尿素生產裝置改擴建工程鍋爐附房二灰土施工專項方案批 準：審 核：編 制： 長山化工尿素改擴建工程項目部 目 錄1. 工程概況22. 施工順序23.原材料質量要求24. 施工準備35. 施工方法36. 技術措施 47. 質量標準及檢驗方法58. 資源配置56二灰土施工方案一、工程概況鍋爐房附房一層室內回填土原為其他單位完成的素土回填未夯實，為了確保工程質量達到設計要求，根據業主碰頭會紀要，將一層高壓、低壓配電室的電纜溝，泵房及廠房內工業水溝的及其他承重部分的基土全部換填成二灰土，需將現有已回填完成的土方全部挖出至原土層再進行施工。特制定本方案,請監理業主審查。編制依2、據： 公路工程集料試驗規程（JTG E42-2005）； 工程測量規范（GB50026-2007）。及各施工工藝要求。二、施工順序 按照現場實際情況，需將配電室室內及工業水溝的虛填土方用挖機挖出至基礎底原土層標高-3.6m，開挖后底部寬度按寬出地溝300mm進行放坡開挖、換填,放坡比例1：0.3（見附圖）。土方運至鍋爐房外約200m。混合料在室外進行拌制，經各項分項工程驗收合格后再運輸至室內回填夯實。1、 施工工藝流程運輸碾壓養 護攤鋪施工放樣材料拌合土基驗收試施工質 檢驗 收三、原材料質量要求1、石灰石灰質量應符合下表規定的級消石灰或級生石灰的技術指標 項目材料性能鈣質生石灰鎂質生石灰鈣質消3、石灰鎂質消石灰等級有效鈣加氧化鎂含量858070807565656055605550未消化殘渣含量(5mm圓孔篩的篩余),不大于71117101420-石灰應采用磨細生石灰粉。細度通過0.08mm篩孔篩余量不大于20%，每袋重量誤差應小于2%，氧化鈉氧化鎂合計含量應大于的合格石灰。石灰含水量應小于3%。在運輸過程中，采用防雨棚布進行覆蓋，防止在運輸過程中石灰飛揚造成污染。同時為了防止石灰中鈣、鎂成分的損失，每批石灰進料控制在一定數量內，且用防雨棚布進行覆蓋。2、粉煤灰粉煤灰采用建設單位指定的廠內的粉煤灰，盡量選用排期短，含水量小的粉煤灰，質量標準按三煤灰控制，且不得含級粉雜草樹根。粉煤灰中的S4、iO2、Al2O3和Fe2O3的總含量應大于70%，在700時，粉煤灰的燒失量不大于20%；粉煤灰的比表面積在20003000cm3/g。為防止飛揚造成污染，干粉煤灰在運輸過程中應加遮蓋，堆放、儲存其間應灑水濕潤，其含水量不宜超過3.5%，使用時應將凝固的粉煤灰團塊打碎或過篩，同時清除有害雜質。3、土土宜采用塑性指標為715的粘性土和粉性土。塑性指標偏大的土，應加強粉碎，土中1525mm的土塊含量不宜超過5%；粒料的最大粒徑不超過50mm（方孔篩）。4、水一般飲用水。四、施工準備1、土方開挖完成經驗收合格后，經監理、業主同意方可進行二灰土施工。2、各種材料進場前，應按規定項目對其抽樣檢查，其抽5、樣檢查結果，報監理單位。4、基層施工時做好詳細記錄，指導具體施工。 經過單位體積內標準式樣的鋪設確定現場最佳含水量，及夯實遍數。五、施工方法1、施工配合比要求根據相關技術標準應滿足實用要求:7天無側限抗壓強度大于0.8MPA,壓實度為96%.采用的理論配合比為白灰:粉煤灰:土=8:16:76(根據現場施工經驗,白灰計量應該增加1%).二灰土最大干密度為1730Kg/M3,因此,白灰:粉煤灰:土的質量比應為138.4:276.8:1314.8。施工時應在監理工程師的在場的情況下進行。本工程二灰土施工松鋪厚度按每層300mm來控制，總結夯實的遍數和勞動力組合等參數和工藝流程。 2、 標高測量每隔16、0m設置平面控制點，用水平儀控制好每層虛鋪厚度及標高。 3、混合料拌和及夯實先按理論配合比進行單位體積內的混合料拌合并夯實成形，并進行取樣試驗，經檢驗合格后做為標準樣品，按照此方法用裝載機進行大量制拌。拌和次數及視混合料顏色同標準樣品一致。 采用機械夯實，應控制混合料的含水量接近最佳含水量1%。采用小型振動夯機自兩邊向中間逐漸碾壓。 嚴格控制高程與平整度，如發現高低不平，應及時鏟高補低。在填補低洼處時，應翻松灑水再加混合料，禁止薄層貼補。 在夯實過程中，應使基層表面始終保持濕潤，若表面過干應及時灑水；若局部過濕有“彈簧”、“松散”等現象，應及時挖掉換填新的混合料。 六、技術措施1、施工前組織管7、理、技術人員對施工隊進行技術交底，使各作業隊明確各道工序施工方法、質量標準、工作標準及施工注意事項；在標準試驗施工時應得出明確的壓實系數，作為虛鋪厚度的依據，得出達到要求壓實度時夯實遍數和最佳的勞動組合。2、拌合料的運輸宜采用裝載機及自卸汽車運輸，混合料應隨拌、隨運、隨鋪、隨夯，不得堆置時間過長。4、在整型夯實過程中應及時檢測，若有高低不平現象應隨時挖補，在填補低洼處時，應翻松灑水再加混合料，禁止薄層貼補。在碾壓過程中，應使基層表面始終保持濕潤，若表面過干應及時灑水；若局部過濕有彈簧、松散、起皮等現象，應及時挖掉換填新的混合料拌勻回填攤鋪平整、壓實，使其質量達到要求。同時，為防止松散、起皮現象8、采取如下技術措施：（1）在高溫天氣混合料攪拌時，適當增加用水量 保證在平整時混合料含水量在最佳含水量1%左右。（2）在高溫天氣，適當調整休息時間，施工盡量利用早、晚時間進行。（3）調整施工工藝，加強現場的測量觀測，避免薄層填料。5、第一層施工當各項技術指標均符合要求，并且強度參照前段施工情況確有保證，及時向甲方及監理單位申請驗收，驗收合格后接著鋪筑第二層。6、成型后要及時復核高程和壓實度、平整度及外觀檢查。7、基層施工作業段之間的銜接時間應盡量縮短，以免混合料結硬，形成工作縫隙。8、堅持三級驗收制度，施工隊對成品質量進行自檢，自檢合格后由質安科按規范要求進行檢測驗收，最后將檢驗結果整理齊全向監9、理申請驗收。對驗收中出現的問題及時進行整改。七、質量標準及檢驗方法1、 實測項目二灰土施工的允許偏差及檢查方法見下表。序號項 目質 量 標 準 與允許誤 差頻 度1石灰劑量+1%檢查1處。2粉煤灰含量3%檢查1處。3拌和均勻性顏色均勻一致目測4抗壓強度1.0 Mpa1組5壓實度0.98灌砂法 檢查2處。6平整度12mm用3m直尺連續丈量3次 7高程+1，-2cm水準儀； 測點間距不大于10m8厚度+1，-2cm 檢查2處。2、外觀要求：小型振動平板夯機， 表面無起伏、彈簧現象，顏色均勻一致。 八、資源配置二灰土墊層施工階段，我們將根據工程需要，安排以下人員、機械設備:1測量儀器1臺（套）序號名稱型號單位數量1水準儀S3臺12施工機械設備4臺 序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率KW1裝載機ZL50G11622自卸卡車8T11253平板夯機C160平板夯25.5HP 3勞動力投入28人工種人數管理人員4測量員2試驗員1司機2技術工2普通工5其它12