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1、碾壓混凝土基層1、碾壓混凝土施工工藝流程： 碾壓混凝土拌和運輸 卸入瀝青攤鋪機 瀝青攤鋪機攤鋪鋼輪壓路機初壓 振動壓路機復壓 輪胎壓路機終壓 養(yǎng)生 切縫填縫。2、碾壓混凝土施工方法：碾壓混凝土路面鋪筑松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土配合比、施工機械由試鋪確定。采用高密實度攤鋪機時，松鋪系數(shù)宜控制在1.051.15之間。2）攤鋪作業(yè)攤鋪前應(yīng)灑水濕潤基層。攤鋪作業(yè)應(yīng)均勻、連續(xù)，攤鋪過程中不得隨意變換速度或停頓。螺旋分料器轉(zhuǎn)速應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)，保證兩邊緣料充足。鋪筑彎道路段時，應(yīng)及時調(diào)整左右兩側(cè)分料器的轉(zhuǎn)速，保證兩側(cè)供料均衡。攤鋪過后，應(yīng)立即對所攤鋪混凝土表面進行檢查，局部缺料部位，應(yīng)及時補料。局部粗料集中的2、部位，應(yīng)采用濕篩砂漿進行彌補。3）碾壓作業(yè)碾壓段長以3040m為宜。碾壓時，壓路機應(yīng)從外側(cè)向跑道中心碾壓；并按初壓、復壓和終壓三個階段進行。初壓應(yīng)采用鋼輪壓路機或振動壓路機靜壓，靜壓重疊量宜為1/31/4鋼輪寬度，初壓遍數(shù)宜為2遍。復壓應(yīng)采用振動壓路機振動碾壓，重疊量宜為1/31/2振動碾寬度。振動壓路機起步、倒車和轉(zhuǎn)向均應(yīng)緩慢柔順，嚴禁振動壓路機中途急停、急拐、緊急起步及快速倒車。復壓遍數(shù)按檢測達到規(guī)定壓實度進行控制，一般宜為26遍。終壓應(yīng)采用輪胎壓路機靜壓。終壓遍數(shù)應(yīng)以彌合表面微裂紋和消除輪跡為停壓標準，一般宜為28遍。初壓、復壓和終壓作業(yè)應(yīng)密切銜接配合、一氣呵成；中間不應(yīng)停頓、等候和拖延3、，也不得相互干擾。宜盡量縮短全部碾壓作業(yè)完成時間。如有局部曬干和風干跡象，應(yīng)及時噴霧。壓實后表面應(yīng)及時覆蓋，并灑水養(yǎng)生。4）施工縫設(shè)置橫向施工縫設(shè)置形式宜為“臺階式”。其施工工序如下：在施工終點處設(shè)縱向斜坡，作為壓路機碾壓過渡段；碾壓結(jié)束后，將平整度合格部位以外斜坡刨除。第二天攤鋪開始，后退150200mm切割施工縫，切割深度宜為80100mm，將切縫外側(cè)混凝土刨除，形成臺階。5）養(yǎng)生應(yīng)采用土工布、麻袋等覆蓋物保濕養(yǎng)生，并及時灑水，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)生時間為14-21天，強度不小于設(shè)計強度80%。混凝土養(yǎng)生初期嚴禁人、車輛通行，在設(shè)計強度達到40%后行人方可通行，達到設(shè)計強度后方可放交通。