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1、500t油壓破碎機安裝、調試施工方案編制： 審核： 批準： *發展有限公司 年 月 號500t液壓破碎機安裝調試施工方案一、 設備概況及施工要求1、 設備簡介*發展有限公司制造的500t液壓破碎機，單臺重約63噸，破碎機機設備主體破碎裝置形尺寸約為6.43.22.7米。液壓破碎機系統由破碎裝置、液壓系統、導軌潤滑系統、電氣控制系統組成。2、破碎機主要技術性能參數部件名稱單位規格型號備注破碎裝置擠壓裝置外形尺寸7015X2880X2974破碎室尺寸1100X1940X1060破碎力kN5000最大炭塊尺寸1570X665X623格篩孔尺寸150X150生產能力t/h1015電動機型號Y225-42、兩套，一備一用，亦可兩臺同時工作功率kw45轉速r/min1480液壓泵額定壓力Mpa42工作壓力Mpa20排量/rev110.1主缸直徑650行程1150前進速度/S12.2工作壓力Mpa16 可調破碎力kN5300側部油缸規格尺寸125X1150工作壓力MpaMax140可調前進速度/s170可調 后退速度/s125可調 工作行程1150松料油缸規格尺寸125X310前進速度/s300可調后退速度/s300可調工作行程310活動罩油缸尺寸50X360上升速度/s90可調下降速度/s90可調工作行程3603、施工要求機組安裝必須具備一定條件（1）、場地條件液壓破碎機安裝現場必須具有足夠的平面3、和空間位置；設備主體和液壓系統的地面基礎應已完工，并具有足夠的強度，冷卻水管、電氣布線管或橋架及電氣操作、控制柜安裝平臺和控制室已完成。（2）、廠房條件廠房內水、電、氣供應正常；有一臺起重量至少15噸的行車能在需要時進行吊運。設備開始安裝后，需要18天完成機械、導軌潤滑系統、液壓部分的安裝，23天后完成電氣部分工作，開始調試，26天后具備負荷試車。二、 設備安裝施工方案1、設備主體破碎裝置的安裝（1）、設備基礎測量與定位設備安裝前應對基礎進行測量，并與設備的基礎提資圖進行對比，測量基礎的標高與提資圖是否一致，地腳螺栓的坑左右、前后尺寸位置是否正確，深度是否與地腳螺栓長度合適，以便安裝前進行適應4、性調整。基礎測量后，再根據基礎確定破碎室格篩的中心點位置，并用墨線或油漆等標示出可明顯識別的中心軸線，再根據中心軸線的位置重新核實基礎和地腳螺栓坑的位置是否合適。可根據中心軸線將設備的外形尺寸線標識出，以便吊裝參考對位。機體墊鐵位置確定，并將放置墊鐵位置的基礎用嶄子鏟平或用磨光機磨平，并用水平儀測量標高，各墊鐵應在同一水平標高，處于同一水平位置。(附圖：安裝墊板放置圖)（2） 、破碎裝置就位 破碎裝置主要由進料裝置（根據客戶要求可以不配）、推料機構、格篩、機體、沖頭、油缸及收塵罩等部件組成。 清理側部機架和端部機架結合面上的渣子和異物，清理表面干凈；如固定大齒板和松料小齒板已安裝，可以先拆除，5、好方便后來安裝和調整格篩。 將現場最不方便吊裝的一側側部機架吊到位置就位，以提前標識的中心線和機體外形尺寸線為基準擺放。 吊運一端部機架就位，與側部機架用螺栓連接；然后吊另一端部機架與側部機架用螺栓連接連接，所有螺栓先預緊但不擰緊。調整位置與標識的外形尺寸基本一致。 吊裝另一側部機架，與兩端部機架連接，所有螺栓先預緊但不擰緊。調整端部機架與側部機架的位置關系，與圖紙要求相符。擰緊所有的螺栓。 以軌道上表面為基準，用水平儀測量左右軌道的前后端，用千斤頂緩慢調整各位置，將左右軌道、前后調整到同一水平，水平高低差不大于2mm。測量主缸前部和尾部水平，調整主缸保持水平。用斜鐵或薄墊板將墊板與機體間墊結6、實，不得有空隙和松動，然后用電焊將機體與墊板焊接連接成一體。 安裝格篩座，然后安裝、調整并固定格篩，格篩固定好后將格篩座安裝塊與側部機架焊接固定。 安裝固定大齒板和推料小齒板。 拆除靠松料一端上軌道，將沖頭架吊入破碎室就位，然后將軌道安裝回原位。 安裝左右副油缸，并與沖頭架連接。調整主缸上左右拉環為水平位置，并與沖頭架用拉環連接。（如果左右拉環不再同一水平位而有調整不動時，可等到液壓系統啟動后主缸伸出后再調整和連接。） 將側部機架和端部機架焊接成一體。 安裝進料機構、收塵罩等。2、液壓系統安裝 液壓系統的安裝要求詳細請參考500t液壓破碎機操作維修說明書。 安裝充液閥，連接主缸回油管路。液壓站7、的安裝就位：以破碎裝置縱向中心線為液壓站左右基準，以主缸回油管的中心高度確定液壓站的水平高度，將液壓站四角調整為同一水平高度。將液壓站底板墊結實，將液壓站回油口與主缸回油管連接。按圖將油泵電機的和支座就位，調整好高度，支座四角處于同一水平高度，連接油泵吸油管路。液壓系統管路連接配管。管路應美觀，易于檢修更換，鋼管應固定不得抖動和干涉碰撞。軟管安裝應保證一定的彎曲半徑或不的直接拉伸蹦直，應有一定的懸垂量；軟管不得產生扭曲，在原始和壓力沖擊時不得與其他零件相干涉和碰撞。 3、導軌潤滑系統的安裝 根據圖紙要求安裝導軌潤滑系統。管路美觀，易于檢修更換，應固定不得抖動和干涉碰撞。4、電氣系統安裝操作柜、8、控制柜就位，電氣布線和線路連接。電氣布線應美觀，符合國家規范，安全，易于檢修。三、設備的調試詳細步驟參考500t液壓破碎機操作維修說明書 1、調試前的準備：液壓站加L-HM46#液壓油（15桶， 170kg/桶），潤滑系統油桶加通用鋰基脂潤滑脂（15kg）。重新檢查、緊固管件和管路固定。2、設備安裝完成后，進行設備調試。 液壓系統調試：啟分別點動液壓站1#，2#油泵，確認油泵電機轉向正確無誤，然后間隔點動油泵，確定油泵已有液壓有輸出后，讓油泵連續運轉，并調整各機構的壓力和流量。 設備調試分單體手動調試、設備聯動調試。單體手動調試主要是指對設備的各單體分別進行調試。調整各機構的定位；調整設備的運9、動速度和定位精度；調整各動作件的參數，使設備性能穩定，工作可靠。設備的聯動調試是對總體參數及性能進行調整，主要是對機組的各單體設備機構的相互銜接、運動的連貫性進行調整，以及對液壓系統各動作件工作的作用力、動作的行程、速度進行調整，最主要的是對電氣控制程序的正確性進行驗證。導軌潤滑系統調試：啟動潤滑油泵，確保電機轉向正確，聯系啟動，直到軌道上所有潤滑點都出現潤滑脂為止。3、機組的負荷試車機組聯動調試完成后，必須進行負荷試車。首先是空負荷試車，應進行多次連續運轉，具體的時間與次數由試車時發生問題的多少確定，每次35小時連續運轉無問題為空負荷試車完成。其次進行帶負荷試車，是指用炭塊放入破碎室，主缸帶10、壓擠壓破碎。在試車過程中，發生問題必須處理完后，應重新試車，并重新考核。4、機組的試運轉機組試車完成后，交付車間試運轉。在試運轉過程中，考核機組的性能。5、機組的驗收機組試運轉合格后，進行驗收并正式交付車間使用。三、 施工組織1、人員及崗位序號崗位人數職責姓名1項目負責人1施工組織、工作安排、對外協調施工技術管理、技術方案執行 2現場指揮3施工員1計劃編制、施工記錄、技術指導 4質檢員1安全、質量監督檢查 5安全員安全監督、檢查6焊工1機架焊接等 7鉗工1機架安裝 8電氣工程師1電氣接線、程序編制、電氣調試 9測量員1所有測量工作 1012、所需設備一臺15噸以上行車焊機一臺等3、主要輔料J411、22電焊條、氧氣、乙炔氣等。4、檢測儀器鋼卷尺、水平尺、鋼板尺、盒尺、角尺、框式水平儀、水準儀等。四、 管理措施（1）、施工管理采取項目負責制，并形成施工技術管理體系，對工程質量、進度、安全、文明施工負有直接責任。（2）、建立專門的質量保證體系，確保工程質量。嚴格按照國家頒布的標準，建立專門的安裝、調試、驗收規范，按照設計圖紙和設計文件的要求施工，密切與監理公司、質檢站、設備組的聯系，虛心接受檢查。（3）、施工中采用先進的安轉技術、方法，用完善的檢測手段，良好的職業素質，保證鑄錠機組安裝工作的順利完成。（4）、建立安全管理機構，健全安全管理規章制度，完善安全操作規程，強化安全措施的執行和檢查，12、保證安裝工作的安全。五、 設備的安裝、驗收標準設備在制造、裝配、檢驗、涂裝、安裝及調試過程中，執行下列標準。并按照“以高代低、以優待劣”的原則實施。（1）產品檢驗通用技術要求JB/ZQ4000.1-86（2）切削加工件通用技術要求JB/ZQ4000.3-86（3）焊接件通用技術要求JB/ZQ4000.3-86（4）鑄件通用技術要求JB/ZQ4000.5-86（5）裝配通用技術要求JB/ZQ4000.9-86（6）手工電弧焊焊接接頭的基本形式和尺寸GB985-88（7）機械設備安裝調試施工及驗收通用規范GB50531-98（8）設計文件及合同文件中的相關規定。以上未列國家標準按相應的行業標準執行。六、 施工進度序號項 目時 間備注1破碎裝置的安裝 2液壓系統的安裝 3導軌潤滑系統安裝 4電氣系統安裝 5空載試調 6負荷調試 7設備使用8驗收 *發展有限公司 年 4 月 8 號